專利名稱：割絨機導針工作檢測裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種割絨機導針工作檢測裝置。
已有的導針工作檢測裝置存在以下問題即這種檢測裝置不能給檔車工顯示導針異常所在區(qū)域，由于是用繼電器作為檢測器件，吸合時間慢，壽命短，易老化，更重要的是導針異常初期只脫出絨弄一小部分時和割臺或金屬板接觸不到，只能等導針完全脫離坯布絨弄而完全不受約束時，才能與其接觸得以檢測。由于導針脫出(“跳針”)而未將該針穿插絨弄的緯組織拖起，致使這一段割刀割不到，成為“漏割”，到成品上時就沒有正常加工后的絨條，導針脫出到坯布絨弄的下面成為“扎針”，導針將坯布組織全部拖起，致使割刀將坯布割開一個口子，成為“刀口”，在“扎針”情形下導針重新穿插于絨弄上時，由于導針和割刀、割臺的結構關系，又形成一小段“漏割”，這些弊病對于產品質量的影響是很大的。為解決這種不足，通常的方法是由“捅頭”和“補絨”工序，在后期人工修整?！巴鳖^”和“補絨”工序占用工期長，且由于全是手工操作，質量不易保證，《江蘇印染》刊號IN1004-8871 CN32-1345T/Q,94年1期發(fā)表一名為“CM653型割絨機能耗制動技術探討”的技術文章，提出改割絨機制動為能耗制動，以提高制動效率的方法，來改善割絨機的性能，該文提供的實驗數(shù)據(jù)表明它避免了大部分的“刀口”發(fā)生，但還有25％“扎針”的導針仍造成“刀口”，在一定程度上縮短了“漏割”的長度，的確較原機相比有一定好的效果，但不易實施其方案，需改變動力傳動的機械結構，增加一臺電機，更換原走布機構的變速傳動部分，增加能耗制動電路和相應的控制電路，實施較困難，且并不能消除“漏割”和“刀口”。
本實用新型的目的是要提供一種割絨機導針工作檢測裝置，它能防止導針異常而造成“漏割”和“刀口”，并顯示導針異常所處區(qū)域。
本實用新型的目的是通過下述方案來實現(xiàn)的割絨機導針工作檢測裝置具有一割臺及控制電路，其技術方案是所述割臺的階梯槽內裝有若干個與割臺絕緣的檢測板，固定于割臺上的支撐板上也安裝有若干個與支撐板絕緣的檢測板；這些檢測板具有與梳子結構相似的梳齒和梳柄，梳齒的頂端為一半圓形工作面，割臺內的一個檢測板與其對應的支撐板上的一個檢測板構成一個檢測板組，每個檢測板組的兩檢測板梳齒的半圓形工作面外圓部分相對設置；每個檢測板組連接一個顯示電路單元，顯示電路單元的電源輸入端與控制電路的電源輸出端相連接。
上述技術方案中檢測板的梳齒為板條狀，其間隙為0.1-0.2mm，檢測板的梳齒與梳柄之間夾角為10-20度，檢測板的長度為100mm，檢測板的梳齒的半圓形工作面的直徑為3.5-6mm，每個檢測板組中連接的一個顯示電路單元由限流電阻和兩組并聯(lián)的組間發(fā)光顏色不同的發(fā)光二級管組成，每個檢測板組中割臺內固定的檢測板與一個顯示電路單元中一組發(fā)光顏色相同的發(fā)光二極管的輸出端相連接，而支撐板上固定的檢測板與這個顯示電路單元中另一組發(fā)光顏色相同的發(fā)光二極管的輸出端相連接，顯示電路單元中兩組發(fā)光二極管的電源輸入端與控制電路的電源輸出端相連接。
本實用新型由于設置了若干個檢測板組，該檢測板組固定于割臺上運動坯布的上下兩面，通過檢測板上梳齒頂端的半圓形工作面作用于坯布上，一但在坯布組織中穿行的導針異常，針尖剛脫出坯布絨弄，即會被其上所壓梳齒的工作面立刻接觸，實現(xiàn)了導針異常初期的主動接觸；而且本發(fā)明的每個檢測板組連接一個顯示電路單元，當某個檢測板檢測到導針后，相對應位置的顯示電路單元被點亮，從而實現(xiàn)直觀的異常區(qū)域顯示，同時控制電路控制機器停下，由檔車工將導針脫出絨弄的一小部分重新穿插即可，避免導針脫離絨弄，所以不會造成“漏割”和“刀口”。而且由于顯示了導針異常所在區(qū)域，檔車工的工作效率提高。本實用新型因為只需替換原機上的割臺、繼電器和檢測用的金屬板，所以容易實施，由于著眼點不在于提高制動效率，所以對原機制動無特殊要求，無需改動原機結構。
本實用新型
以下結合附圖作進一步詳述


圖1為本實用新型的結構示意圖。
圖2為檢測板3或4的結構示意圖。
圖3為圖2中沿A-A線的剖視圖。
圖4為本實用新型顯示電路單元的電器原理圖。
圖5為實用新型控制電路的電器原理圖。
如
圖1、圖2、圖3所示，帶階梯槽的割臺一上設有多個檢測板3，每個檢測板3長100mm。割臺1上通過墊片2固定一支撐板5，該支撐板上也設有多個長100mm的檢測板4。檢測板3和4由0.2-0.6mm的彈簧鋼經切割、沖壓而成，它們具有與梳子結構相似的梳齒42和梳柄41，梳齒42為板條狀，梳齒的頂端為一直徑為3.5-6mm的半圓形工作面42a，用其外圓部分與坯布接觸，來檢測導針工作情況。每英寸梳齒的根數(shù)為要檢測機上工作導針根數(shù)的1.5-2倍，例如割絨機加工16條燈芯絨，每英寸導針根數(shù)為16根，檢測板每英寸所具有的梳齒根數(shù)為24-32根即可，梳齒與梳齒之間的間隙為0.1-0.2mm，梳齒根數(shù)大干導針根數(shù)和梳齒之間的空隙，確保梳齒的工作面能與異常導針有效的接觸，隨其所壓坯布絨弄組織導針推進退回引起的厚度變化而變化，始終緊貼坯布絨弄組織，而各梳齒之間又互不影響，梳柄41上有調整固定孔43，用以調整檢測板的安裝位置和固定檢測板，梳齒42與梳柄41之間有10-20度的張角。通過固定螺絲8、檢測板的梳柄調整固定孔43、絕緣墊片6和7、絕緣管9將多個檢測板3固定于割臺的階梯槽內，采用同樣方法將多個檢測板4固定于支撐板5上，這樣割臺內的一個檢測板3與其對應的支撐板上的一個檢測板4構成一個檢測板組，每個檢測板組的兩檢測板梳齒的半圓形工作面42a外圓部分相對設置，工作時坯布在其相對的半圓工作面中間運行，由于割臺和支撐板固定后之間的間隙較小，兩條檢測板在相互作用下梳齒和梳柄之間產生了一定量的彈性變形，二者夾角而成為小于10度的夾角，彈性變形的反彈作用力，通過梳齒頂端的半圓工作面作用于坯布上，一但在坯布絨弄中穿行的導針異常，針尖剛脫出絨弄即會被其上所壓梳齒的工作面立該接觸，實現(xiàn)了和導針異常初期的主動接觸。如圖4、圖5所示，上述每個檢測板組連接一個顯示電路單元，所述顯示電路單元由限流電阻Ro和兩組并聯(lián)的發(fā)光二極管DR、DG組成，兩組發(fā)光二極管其中一組為紅色顯示，另一組為綠色顯示。每個檢測板組中割臺內固定的檢測板3與一個顯示電路單元中一組均為紅色顯示的發(fā)光二極管DR的輸出端10相連接，而支撐板上固定的檢測板4與這個顯示電路單元中另一組為綠色顯示的發(fā)光二極管DG的輸出端11相連接，所有顯示電路單元的電源輸入端12均與控制電路的電源輸出端13相連接。上述顯示電路單元為多個，均安裝于支撐板上固定的線路板5＇上。
如圖5所示，接線端14、15與已有技術的強制開關常開觸點連接，接線端16、17與6.3伏指示燈連接，接線端23、24與已有技術的電路連接，接線端25接6.3伏交流電源，接線端26接機身及接地。顯示電路單元及控制電路由原控制變器提供的交流6.3伏電源來供電，經D4、C4、C5半波整流、濾波而成為直流電源，負極與機身和控制電路相接，正極經控制電路中取樣電路的D1-D3，通過安裝于支撐板上的若干個獨立的顯示單元，與割臺和支撐板上分段絕緣固定的每一檢測板組相連接，當某個檢測板檢測到導針后，電源經D1-D3、限流電阻、發(fā)光二極管、檢測板、導針、機身而形成回路，與該檢測板相連，固定于支撐板上相對位置的顯示電路單元被點亮，從而實現(xiàn)直觀的異常區(qū)域顯示，控制部分通過D1-D3、R1、BG1和R2、R3、BG2、R4、C1組成的取樣電路，將顯示電路有無電流流過予以轉化為邏輯開關信號1和0，并由BG2驅動指示燈予以指示，D5、R5、C2組成單向延時調整電路，用以防止誤動作，將BG2集電極的輸出信號，輸入與非門IC120腳輸入端和IC2、IC3、C3、R6組成的單穩(wěn)態(tài)觸發(fā)器的輸入端IC318腳，單穩(wěn)態(tài)觸發(fā)器的輸出端IC219腳與IC1的21腳輸入端相接，由IC122腳輸出端經R7驅動光耦合可控硅，來控制整機36伏工作電源，用以替代繼電器的工作，無異常導針時顯示電路單元無電流流過，D1-D3上無壓降，BG1、BG2無偏壓而截止，BG2集電極為譏電平1，經D5、R5將此高電平1耦合致IC220腳和單穩(wěn)觸發(fā)器的輸入端IC318，單穩(wěn)態(tài)輸出端IC219腳為高電平1，IC1的兩個輸入端20腳和21腳此時均為高電平1,IC1輸出端22腳為低電平0，構成了光耦合可控硅的導通條件，可控硅導通，整機可以工作，當有異常導針時，顯示部分有電流流過，D1-D3的電壓降使BG1、BG2得到偏壓而導通，BG2集電極由高電平1成為低電平0，指示燈被點亮，經單向延時電路的R5、C2延時后，單穩(wěn)態(tài)觸發(fā)器的工C318腳輸入端和IC120腳輸入端由1變?yōu)?，單穩(wěn)觸發(fā)器被觸發(fā)，輸出端IC219腳保持大約2秒左右為低電平0,IC1由于輸入變?yōu)榈碗娖?，輸出則變?yōu)楦唠娖?，光耦合可控硅被關斷，靠可控硅接通的整機36伏工作電源被切斷，機器停下，單穩(wěn)態(tài)的作用是每觸發(fā)一次，保持2秒左右輸出低電平，既使顯示電路單元無電流流過，BG1、BG2恢復到截止狀態(tài)，電路在此2秒左右時間內，不能夠達到可控硅導通的條件以使機器可靠停下，防止當導針與檢測板接觸不良時，可控硅處于無規(guī)律的開關狀態(tài)，造成原割絨機上的接觸器工作失常，致使接觸點粘連不能釋放。當2秒左右的時間過后，單穩(wěn)態(tài)輸出IC219恢復為高電平1，但異常導針仍未排除IC1的20腳輸入端仍為低電平0，同樣不能夠成為可控硅的導通條件，直致排除異常導針后，才能恢復到原狀態(tài)。
權利要求1.一種割絨機導針工作檢測裝置，具有割臺及控制電路，其特征在于所述割臺(1)的階梯槽內裝有若干個與割臺絕緣的檢測板(3)，固定于割臺上的支撐板(5)上也安裝有若干個與支撐板絕緣的檢測板(4)；檢測板(3)和檢測板(4)具有與梳子結構相似的梳齒(42)和梳柄(41)，梳齒(42)的頂端為一半圓形工作面(42a)，割臺內的一個檢測板(3)與其對應的支撐板上的一個檢測板(4)構成一個檢測板組，每個檢測板組的兩檢測板(3)和(4)的梳齒的半圓形工作面外圓部分相對設置；每個檢測板組連接一個顯示電路單元，顯示電路單元的電源輸入端與控制電路的電源輸出端相連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的檢測裝置，其特征在于檢測板的梳齒(42)為板條狀，其間隙為0.1-0.2mm。
3.根據(jù)權利要求1所述的檢測裝置，其特征在于檢測板的梳齒(42)與梳柄(41)之間夾角為10-20度。
4.根據(jù)權利要求1所述的檢測裝置，其特征在于檢測板(3)和(4)的長度為100mm。
5.根據(jù)權利要求1或2或3或4所述的檢測裝置，其特征在于檢測板的梳齒的半圓形工作面(42a)的直徑為3.5-6mm。
6.根據(jù)權利要求1所述的檢測裝置，其特征在于每個檢測板組中連接的一個顯示電路單元由限流電阻(Ro)和兩組并聯(lián)的組間發(fā)光顏色不同的發(fā)光二級管(DR、DG)組成，每個檢測板組中割臺內固定的檢測板(3)與一個顯示電路單元中一組發(fā)光顏色相同的發(fā)光二極管的輸出端(10)相連接，而支撐板上固定的檢測板(4)與這個顯示電路單元中另一組發(fā)光顏色相同的發(fā)光二極管的輸出端(11)相連接，顯示電路單元中兩組發(fā)光二極管的電源輸入端(12)與控制電路的電源輸出端(13)相連接。
專利摘要一種割絨機導針工作檢測裝置,具有帶階梯槽的割臺、支撐板、設于割臺及支撐板上的多個檢測板組、顯示電路單元、控制電路,該裝置通過檢測板組中的兩檢測板來對在坯布絨弄中穿行的導針進行檢測,當導針異常在只脫出一小部分時,檢測板可主動與其接觸,由與之相連的顯示電路單元顯示異常導針所處的區(qū)域,同時控制電路控制機器停下,可避免導針脫離坯布組織而造成“漏割”和“刀口”。
文檔編號D06C13/00GK2310083SQ97243678
公開日1999年3月10日 申請日期1997年11月5日 優(yōu)先權日1997年11月5日
發(fā)明者崔建豪 申請人:崔建豪