專利名稱：：熱熔復(fù)合纖維以及由其制造的無(wú)紡布和吸收制品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及具有異形截面的熱熔復(fù)合纖維及由這種復(fù)合纖維制造的無(wú)紡布和吸收制品。特別是，本發(fā)明涉及聚烯烴基的具有異形截面的(生產(chǎn)無(wú)紡布需要低的熱處理溫度)和具有優(yōu)異遮蓋性的熱熔復(fù)合纖維；以及涉及由這種復(fù)合纖維生產(chǎn)的無(wú)紡布和吸收制品。由用作皮成分的低熔點(diǎn)樹(shù)脂和用作芯成分的高熔點(diǎn)樹(shù)脂生產(chǎn)的無(wú)紡布，由于它們的例如手感(觸感)和無(wú)紡韌性而被很好地接受，并被廣泛用作衛(wèi)生產(chǎn)品例如紙尿布和衛(wèi)生巾的表面材料。當(dāng)用短纖維生產(chǎn)時(shí)，這種無(wú)紡布典型地通過(guò)梳理或氣流開(kāi)松，將熱熔復(fù)合纖維處理成網(wǎng)，然后用熱和壓力熔融皮成分，并粘合纖維混合點(diǎn)來(lái)生產(chǎn)。對(duì)比之下，典型的無(wú)紡布易于通過(guò)紡粘法用長(zhǎng)纖維進(jìn)行生產(chǎn)。從噴絲頭噴出的長(zhǎng)纖維被典型地引入一空氣吸管及類似物內(nèi)，拉伸并拉長(zhǎng)，開(kāi)松，被收集在輸送機(jī)上并加工成網(wǎng)，然后用熱和壓力將皮成分熔融，纖維混合點(diǎn)被粘合在一起。粘合纖維混合點(diǎn)加工大致可分為使用熱壓花輥的熱壓法，和使用吸氣帶式干燥機(jī)或吸氣鼓式干燥機(jī)的熱風(fēng)粘合法。由這些方法生產(chǎn)的無(wú)紡布分別稱為點(diǎn)粘合無(wú)紡布和透氣無(wú)紡布，并根據(jù)它們的應(yīng)用來(lái)使用這些稱謂。稱為熱熔(皮和芯)復(fù)合纖維的這種纖維包括，例如由高密度聚乙烯/聚丙烯構(gòu)成的復(fù)合纖維(以下稱為HDPE/PP)，由高密度聚乙烯/聚酯構(gòu)成的復(fù)合纖維(以下稱為HDPE/PET)，和由聚乙烯基共聚物作為皮成分及由聚丙烯作為芯成分所構(gòu)成的復(fù)合纖維(以下稱為co-PP/PP)，如在日本專利申請(qǐng)No.55-26203，和日本專利申請(qǐng)公開(kāi)Nos.2-91217和2-191720中公開(kāi)的。在這些纖維中，由于co-PP/PP在組成皮的樹(shù)脂和組成芯的樹(shù)脂二者中都含丙烯成分，因此皮和芯組分中存在強(qiáng)親和力，與HDPE/PP和HDPE/PET比較，皮和芯沒(méi)有分層的傾向。此外，相對(duì)于HDPE，由于在與其它樹(shù)脂的熔接能力上，外皮成分中的co-PP是優(yōu)越的，所以當(dāng)與用其它樹(shù)脂生產(chǎn)的無(wú)紡布或膜一同加工成紙尿布或其它衛(wèi)生產(chǎn)品時(shí)，由co-PP/PP基熱熔復(fù)合纖維生產(chǎn)的無(wú)紡布由于它們的高強(qiáng)度而受到很高評(píng)價(jià)。當(dāng)用熱熔復(fù)合纖維生產(chǎn)無(wú)紡布時(shí)，無(wú)紡布的手感(觸感)與它的韌性是不協(xié)調(diào)的。照慣例，由于要求用于衛(wèi)生材料的無(wú)紡布具有足夠的韌性和盡可能快的生產(chǎn)速度，經(jīng)常通過(guò)在相對(duì)較高的溫度下熱處理來(lái)生產(chǎn)它們。不過(guò)，作為最新趨勢(shì)，要求用作衛(wèi)生產(chǎn)品表面材料的無(wú)紡布具有柔軟的手感(觸感)。因此，經(jīng)常用較低的溫度對(duì)用co-PP/PP生產(chǎn)的無(wú)紡布進(jìn)行熱處理，這就產(chǎn)生一個(gè)問(wèn)題，即無(wú)紡布具有較低的韌性。因此，要求開(kāi)發(fā)能滿足高韌性和柔軟手感(觸感)這兩個(gè)矛盾要求的用于生產(chǎn)無(wú)紡布的co-PP/PP。用于表面材料的無(wú)紡布，例如，那些用于制造用后即棄的尿布和衛(wèi)生巾的無(wú)紡布，會(huì)因嬰兒糞便或尿留下黃色污染痕跡或因婦女月經(jīng)排放留下紅色污染痕跡。由于這些痕跡對(duì)使用的舒適性有很大影響，因此，對(duì)最新的表面材料，遮蓋性，即表明這種污染不易看到的功能，是必需的。為此，用于改進(jìn)傳統(tǒng)無(wú)紡布遮蓋性的方法包括通過(guò)在構(gòu)成無(wú)紡布的纖維中加入顏料例如TiO2來(lái)提高白度。不過(guò)，如果TiO2或類似物的加入量過(guò)多，白度雖提高了，但纖維的紡絲性和無(wú)紡布的加工性卻降低了，將長(zhǎng)纖維切割成產(chǎn)品變得困難，生產(chǎn)價(jià)格會(huì)提高。盡管有人也已建議一種方法，即提高每單位面積的重量以改進(jìn)遮蓋性，但在降低重量，尺寸和無(wú)紡布的生產(chǎn)成本方面，這種方法遇到了困難。本發(fā)明的目的是提供具有異形截面的復(fù)合纖維，甚至在低溫和高速下熱處理該復(fù)合纖維，也可以加工成具有高強(qiáng)度和柔軟手感的無(wú)紡布，該復(fù)合纖維具有良好的熔接性和良好的遮蓋性。本發(fā)明的發(fā)明人對(duì)解決上述問(wèn)題進(jìn)行了反復(fù)的試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)使用具有下述成分的熱熔復(fù)合纖維可以達(dá)到上述目的。根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供一種熱熔復(fù)合纖維，該熱熔復(fù)合纖維含有由高熔點(diǎn)，晶狀聚丙烯樹(shù)脂構(gòu)成的組分A，和含有由選自具有低于組分A的熔點(diǎn)的丙烯基共聚物的至少一種低熔點(diǎn)樹(shù)脂構(gòu)成的組分B，其特征在于所述復(fù)合纖維的橫截面具有異形結(jié)構(gòu)，其中由高熔點(diǎn)樹(shù)脂構(gòu)成的組分A形成從中心部放射狀地向外伸出的絲段分枝部，而由低熔點(diǎn)樹(shù)脂構(gòu)成的組分B形成連接在分枝部上的突出部。根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供一種根據(jù)第一方面的熱熔復(fù)合纖維，其中丙烯基共聚物組分是包括重量百分比85-99％的丙烯和重量百分比1-15％的乙烯的二元共聚物。根據(jù)本發(fā)明的第三方面，提供一種根據(jù)第一方面的熱熔復(fù)合纖維，其中丙烯基共聚物組分是包括重量百分比50-99％的丙烯和重量百分比1-50％的丁烯-1的二元共聚物。根據(jù)本發(fā)明的第四方面，提供一種根據(jù)第一方面的熱熔復(fù)合纖維，其中丙烯基共聚物組分是包括重量百分比84-98％的丙烯，重量百分比1-10％的乙烯，和重量百分比1-15％的丁烯-1的三元共聚物。根據(jù)本發(fā)明的第五方面，提供一種由第一至第四方面中的任一方面的熱熔復(fù)合纖維形成的短纖維無(wú)紡布，其交叉點(diǎn)是熱熔接的。根據(jù)本發(fā)明的第六方面，提供一種由第一至第四方面中的任一方面的熱熔復(fù)合纖維形成的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布，其交叉點(diǎn)是熱熔接的。根據(jù)本發(fā)明的第七方面，提供一種吸收產(chǎn)品，其至少一部分是由根據(jù)第五或第六方面的無(wú)紡布生產(chǎn)的。下面將對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)描述。作為熱熔復(fù)合纖維的組分A的本發(fā)明中使用的一種高熔點(diǎn)樹(shù)脂晶狀聚丙烯是丙烯的均聚物，或是作為主要成分的丙烯與少量的α-烯烴的晶狀共聚物，所述α-烯烴是例如乙烯，丁烯-1，己烯-1，辛烯-1，和4-甲基戊烯-1，且優(yōu)選具有MFR(230℃，2.16kg)為2-150和熔點(diǎn)為158℃或以上的α-烯烴。這種聚合物是用本領(lǐng)域中的熟練人員已知的方法制得，例如用Ziegler-Natta催化劑引發(fā)的丙烯聚合反應(yīng)。本發(fā)明中作為熱熔復(fù)合纖維組分B并用作低熔點(diǎn)樹(shù)脂的丙烯基共聚物，是作為主要成分的丙烯與少量的α-烯烴的晶狀共聚物，所述α-烯烴是例如乙烯，丁烯-1，己烯-1，辛烯-1，和4-甲基戊烯-1，且優(yōu)選具有MFR(230℃，2.16kg)為3-50和熔點(diǎn)為120-158℃，且其熔點(diǎn)低于用作組分A的晶狀聚丙烯的熔點(diǎn)的α-烯烴。在一優(yōu)選例中，丙烯基共聚物是含有重量百分比85-99％的丙烯和重量百分比1-15％的乙烯的丙烯基丙烯-乙烯二元共聚物，含有重量百分比50-99％的丙烯和重量百分比1-50％的丁烯-1的丙烯基丙烯-丁烯二元共聚物，或是含有重量百分比84-98％的丙烯和重量百分比1-10％的乙烯和重量百分比1-15％的丁烯-1的丙烯-乙烯-丁烯-1的三元共聚物。這種共聚物是用本領(lǐng)域中的熟練人員已知的方法制得，例如用Ziegler-Natta催化劑引發(fā)的烯烴共聚合反應(yīng)。如果共聚物中的任一共聚單體(乙烯和丁烯-1)的重量百分比含量少于1％，產(chǎn)品纖維將缺少熱熔性。如果共聚物的熔點(diǎn)高于或低于上述范圍，無(wú)紡布的加工速度，韌性和手感之間的平衡將趨惡化。本發(fā)明熱熔復(fù)合纖維的橫截面具有異形結(jié)構(gòu)，其中由高熔點(diǎn)樹(shù)脂構(gòu)成的組分A形成從中心部放射狀地向外伸出的絲段的分枝部，而由低熔點(diǎn)樹(shù)脂構(gòu)成的組分B形成連接在分枝部上的突出部。加工過(guò)程中，如果構(gòu)成熱熔復(fù)合纖維的低熔點(diǎn)樹(shù)脂組分發(fā)生分層，熱粘合纖維混合點(diǎn)的數(shù)量將減少，導(dǎo)致不良粘合。特別是，由于本發(fā)明復(fù)合纖維具有異形結(jié)構(gòu)的橫截面，很容易分層，因此，構(gòu)成復(fù)合纖維的樹(shù)脂組分A和B的結(jié)合就很重要。明確地說(shuō)，樹(shù)脂組分A和B之間必須具有親和力，即使施加外力，它們也不能分離。圖1到圖4給出根據(jù)本發(fā)明的熱熔纖維的橫截面的例子。不過(guò)，以下描述的纖維的橫截面無(wú)意限制本發(fā)明。圖1所示熱熔復(fù)合纖維(a1)是一種復(fù)合纖維，其中由高熔點(diǎn)樹(shù)脂構(gòu)成的組分A(1)形成從中心部放射狀地向外伸出的三個(gè)絲段的分枝部，而低熔點(diǎn)樹(shù)脂組分B(2)形成突出部，在縱向沿著延長(zhǎng)線，從分枝部的每一個(gè)絲段端部伸出。圖2所示熱熔復(fù)合纖維(a2)是一種復(fù)合纖維，其中高熔點(diǎn)樹(shù)脂組分A(1)形成從中心部放射狀地向外伸出的四個(gè)絲段的分枝部，而低熔點(diǎn)樹(shù)脂組分B(2)形成突出部，在縱向沿著延長(zhǎng)線，從分枝部的每一個(gè)絲段端部伸出。圖3所示熱熔復(fù)合纖維(a3)是一種復(fù)合纖維，其中由高熔點(diǎn)樹(shù)脂構(gòu)成的組分A(1)形成從中心部放射狀地向外伸出的四個(gè)絲段的分枝部，而低熔點(diǎn)樹(shù)脂組分B(2)形成二個(gè)突出部，沿著橫交絲段線的相反方向，從每一個(gè)絲段尾端附近伸出。(本例中，方向垂直于絲段，但可采用任何交角。此原則也可用于下列描述。)本例中，一個(gè)突出部是從十分接近于絲段尾端的位置伸出，而另一個(gè)突出部是從稍微接近于絲段的根部的位置伸出。不過(guò)，二個(gè)突出部都可以基本相反的方向從基本相同的位置伸出。圖4所示熱熔復(fù)合纖維(a4)是一種復(fù)合纖維，其中由高熔點(diǎn)樹(shù)脂構(gòu)成的組分A(1)形成從中心部放射狀地向外伸出的四個(gè)絲段的分枝部，而由低熔點(diǎn)樹(shù)脂構(gòu)成的組分B(2)形成二個(gè)突出部，沿著橫交絲段線的相反方向，從每一個(gè)絲段尾端附近伸出。(此例中方向稍微傾斜于絲段。)如上述圖1-4所示，本發(fā)明熱熔復(fù)合纖維具有獨(dú)特的異形截面結(jié)構(gòu)。這就是說(shuō)，作為精細(xì)絲段的由高熔點(diǎn)樹(shù)脂構(gòu)成的組分A向外凸出，形成枝狀骨架，而由低熔點(diǎn)樹(shù)脂構(gòu)成的組分B部分地連接到組分A的分枝部，形成突出部。這樣，組分B具有十分精細(xì)的突出部，除了與上述組分A連接的部分，其表面是裸露的。當(dāng)將具有這種形狀和結(jié)構(gòu)的復(fù)合纖維加以熱處理時(shí)，熱量由低熔點(diǎn)樹(shù)脂構(gòu)成的組分B的裸露表面?zhèn)鬟f，當(dāng)它由柔軟態(tài)變?yōu)槿廴趹B(tài)時(shí)，促使熱傳遞到組分B。特別是，由于低熔點(diǎn)樹(shù)脂(組分B)的裸露表面面積相對(duì)于體積的百分比，要比具有圖5所示圓形橫截面的普通皮-芯型纖維和其它纖維對(duì)應(yīng)比例大的多，熱從裸露表面?zhèn)鬟f，易取得均勻的熔融。換句話說(shuō)，在低溫粘合方面，本發(fā)明纖維是優(yōu)越的。當(dāng)組分B的突出部越精細(xì)和裸露表面越大，此效果就越明顯。作為本發(fā)明目的，低溫下的優(yōu)良粘合意味著本發(fā)明熱熔纖維可以在比具有圖5所示圓形橫截面的標(biāo)準(zhǔn)復(fù)合纖維熱粘合所需溫度低3-4℃的溫度下均勻地?zé)嵴澈?，且在這些條件下，不會(huì)產(chǎn)生不均勻的連接纖維混合點(diǎn)。結(jié)果，由在低溫下熱處理本發(fā)明熱熔復(fù)合纖維生產(chǎn)的無(wú)紡布具有大量的纖維間空隙，并因此具有非常柔軟的手感。此外，由于纖維是在纖維混合點(diǎn)牢固地?zé)嵴澈系?，纖維混合時(shí)，產(chǎn)品無(wú)紡布具有改進(jìn)的粘合力和高的韌性。與本發(fā)明復(fù)合纖維相比，具有圖5所示圓形橫截面的普通皮-芯型復(fù)合纖維需要足以熔融其皮組分的較高的溫度。盡管在這種條件下，通過(guò)熱熔融，普通纖維的熱處理給出較大的韌性，但由于芯部分的溫度接近其熔點(diǎn)，整個(gè)纖維都會(huì)熔融。這不可避免地導(dǎo)致體積的損失，和削弱無(wú)紡布的手感(柔軟感)。由于本發(fā)明熱熔復(fù)合纖維具有多葉狀結(jié)構(gòu)，其中絲段分枝呈放射狀地從中心向外，可以在視場(chǎng)中看到散射和反射的入射光。因此，當(dāng)本發(fā)明熱熔復(fù)合纖維被加工成布例如無(wú)紡布和編織布，就會(huì)產(chǎn)生在這種布的下面很難看到顏色的效應(yīng)，稱為阻光效應(yīng)。換句話說(shuō)，本發(fā)明熱熔復(fù)合纖維的遮蓋力是優(yōu)越的。為了生產(chǎn)短纖維形式的本發(fā)明熱熔復(fù)合纖維，通過(guò)采用任一已知的復(fù)合噴絲法，使用具有由上述纖維橫截面形狀所代表的橫截面的噴絲板，將上述組分A和B噴絲，拉伸和卷曲。組分A和B的重量比優(yōu)選在30/70和80/20的范圍內(nèi)。如果組分B的含量小于20％，產(chǎn)品纖維的熱粘合性就會(huì)降低，因此會(huì)損害由此纖維生產(chǎn)的無(wú)紡布符合希望的韌性和低溫粘合性。如果組分B的含量超過(guò)70％，當(dāng)產(chǎn)品纖維被加工成無(wú)紡布時(shí)，盡管熱粘合性足夠高，但纖維的熱收縮會(huì)增加，尺寸穩(wěn)定性有降低傾向。從有利的梳理性考慮，復(fù)合纖維的細(xì)度優(yōu)選為0.5-10.0d/f，卷曲數(shù)優(yōu)選約3-60/25mm。為了生產(chǎn)典型的長(zhǎng)纖維，采用任一已知的噴絲粘合法，使用具有由上述纖維截面形狀所代表的橫截面的噴絲板，將上述組分A和B噴絲。組分A和B的重量比優(yōu)選在30/70和80/20的范圍內(nèi)。如果組分B的含量小于20％，產(chǎn)品纖維的熱粘合性就會(huì)降低，這樣會(huì)損害由此纖維生產(chǎn)的無(wú)紡布符合希望的韌性和低溫粘合性。如果組分B的含量超過(guò)70％，當(dāng)產(chǎn)品纖維被加工成無(wú)紡布時(shí)，盡管熱粘合性足夠高，纖維的熱收縮會(huì)增加，尺寸穩(wěn)定性有降低傾向。復(fù)合纖維的細(xì)度優(yōu)選為0.5-10.0d/f。當(dāng)需要時(shí)，可以將纖維卷曲。本發(fā)明短纖維無(wú)紡布可以用已知方法生產(chǎn)，其中具有要求的單位面積重量(METSUKE)的網(wǎng)是用梳理方法由上述復(fù)合纖維生產(chǎn)的，通過(guò)使用針刺法，抽吸式干燥機(jī)法，或熱軋法，將網(wǎng)依次加工成無(wú)紡布。典型的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布可以用已知的方法例如噴絲粘合法生產(chǎn)。這些無(wú)紡布對(duì)生產(chǎn)紙尿布或衛(wèi)生巾的表面材料是有用的。當(dāng)這些無(wú)紡布被用于生產(chǎn)紙尿布或衛(wèi)生巾時(shí)，單絲細(xì)度優(yōu)選0.5-10.0d/f，無(wú)紡布的單位面積重量(METSUKE)優(yōu)選8-50g/m2，更優(yōu)選10-30g/m2。如果單絲細(xì)度小于0.5d/f，就難以取得穩(wěn)定的噴絲，且難以得到均勻的網(wǎng)；如果單絲細(xì)度大于10.0d/f，則無(wú)紡布的紋理就會(huì)變粗，且盡管這種無(wú)紡布被用作衛(wèi)生產(chǎn)品的表面材料，產(chǎn)品將因具有粗糙和堅(jiān)硬的手感而不受歡迎。如果單位面積重量(METSUKE)小于8g/m2，由于變得過(guò)薄，無(wú)紡布就不會(huì)得到足夠的韌性；如果超過(guò)50g/m2，盡管具備有利的韌性，但由于不良的手感和高成本，無(wú)紡布會(huì)變得無(wú)實(shí)用性。優(yōu)選例本發(fā)明將通過(guò)實(shí)施例作進(jìn)一步的詳細(xì)描述；不過(guò)，本發(fā)明并不能將其作為限制性解釋。所述有關(guān)下列實(shí)施例的各種物理特性是通過(guò)使用以下方法測(cè)定的●橫截面形狀保持性(短纖維)拉出后，五十根絲線制成樣品，通過(guò)光學(xué)顯微鏡對(duì)其橫截面照相，觀察視場(chǎng)內(nèi)的由含高熔點(diǎn)樹(shù)脂構(gòu)成的組分A和低熔點(diǎn)樹(shù)脂構(gòu)成的組分B之間連接處的異形截面形狀。當(dāng)形狀保留量為90％或更高，形狀保持性被評(píng)為優(yōu)；當(dāng)形狀保留量為80％或更高，形狀保持性被評(píng)為良；形狀保留量小于80％，形狀保持性被評(píng)為差。形狀保持性測(cè)定結(jié)果列在表1，其中優(yōu)，良和差分別由○，△和×代表?！駲M截面形狀保持性(長(zhǎng)纖維)通過(guò)光學(xué)顯微鏡拍攝無(wú)紡布橫截面，觀察視場(chǎng)內(nèi)的未被熱粘合的纖維以及由含高熔點(diǎn)樹(shù)脂構(gòu)成的組分A和低熔點(diǎn)樹(shù)脂構(gòu)成的組分B之間連接處的異形截面的形狀。當(dāng)形狀保留量為90％或更高，形狀保持性被評(píng)為優(yōu)；當(dāng)形狀保留量為80％或更高，形狀保持性被評(píng)為良；形狀保留量小于80％，形狀保持性被評(píng)為差。形狀保持性測(cè)定結(jié)果列在表1，其中優(yōu)，良和差分別由○，△和×代表。●遮蓋力(網(wǎng)的白度)10克網(wǎng)做成樣品，用色差儀(SMColorComputer，SugaTestingMachineCo.，Ltd.)測(cè)定白度。較高的值表明較高的遮蓋力。表1列出遮蓋力測(cè)定結(jié)果?！裾谏w力(無(wú)紡布的對(duì)比率)使用為測(cè)定韌性制備的無(wú)紡檢測(cè)樣品。測(cè)試樣品的后面放置一塊白瓷板和一塊黑瓷板，通過(guò)色差儀測(cè)定亮度，根據(jù)下列方程式計(jì)算對(duì)比率(ΔL)。較低的對(duì)比率表明較高的遮蓋力。表1列出遮蓋力測(cè)定結(jié)果。對(duì)比率(ΔL)＝L*W-L*B其中L*W白瓷板放在無(wú)紡布后面時(shí)的亮度L*R黑瓷板放在無(wú)紡布后面時(shí)的亮度●無(wú)紡布的韌性制備每塊長(zhǎng)15cm，寬5cm的測(cè)試樣品，用一臺(tái)拉韌性測(cè)試機(jī)在夾口距離10cm和拉伸速度10cm/min的條件下測(cè)試?yán)g性?！駸o(wú)紡布的手感用5位參試人進(jìn)行手感測(cè)試，如果所有的參試人判定樣品為“柔軟”，3位或3位以上參試人判定樣品為“柔軟”，和3位或3位以上參試人判定樣品為“缺乏柔軟的手感”，則該樣品被分別評(píng)為優(yōu)，良和差。優(yōu)，良和差分別由○，△和×代表?！袢劢有詮挠糜跍y(cè)試韌性的無(wú)紡布切下本測(cè)試樣品，每塊樣品沿機(jī)器運(yùn)動(dòng)方向(MD)的長(zhǎng)度為7.5cm，沿機(jī)器運(yùn)動(dòng)法方向(CD)的寬度為2.5cm。每塊樣品的一端疊蓋另一塊從同一類型的無(wú)紡布，或從用聚丙烯纖維(2d/f)制備的，單位面積重量(METSUKE)約為20g/m2的無(wú)紡布切下的長(zhǎng)7.5cm寬2.5cm的樣品的一端，疊蓋量1cm，在預(yù)定溫度和3kg/cm2壓力下，將疊蓋樣品熱熔接3秒鐘。用張力測(cè)試儀，在夾口距離10cm和張力速度10cm/min的條件下測(cè)試每塊樣品熱熔接部的剝離韌性。實(shí)施例1，比較例1通過(guò)使用復(fù)合噴絲裝置，該復(fù)合噴絲裝置裝有具有如圖1(實(shí)施例1)和圖5(比較例1)所示要求的橫截面的噴絲板，由用作組分B的MFR為15的含重量百分比5％的丁烯-1和重量百分比95％的丙烯的二元共聚物與用作組分A的MFR為10的晶狀聚丙烯(均聚物)生產(chǎn)出重量比為40/60(組分B/組分A)和單絲細(xì)度為4d/f的未伸長(zhǎng)的纖維。然后用熱軋?jiān)?5℃下將未伸長(zhǎng)的纖維伸長(zhǎng)到其原始長(zhǎng)度的2.4倍，用填塞箱進(jìn)行機(jī)械卷曲，在90℃下干燥，并切成2d×38mm的復(fù)合纖維。將由梳理機(jī)生產(chǎn)的纖維網(wǎng)用裝有包括一金屬后滾筒和一具有24％水平承壓面積的加熱到120℃(實(shí)施例1)或124℃(比較例1)的壓花輥的熱壓粘合裝置，在線壓力為20kg/cm，速度為6m/min的條件下熱處理，由此生產(chǎn)出單位面積重量(METSUKE)約為20g/m2的無(wú)紡布。當(dāng)這些無(wú)紡布被用作成人尿布的表面材料時(shí)，實(shí)施例1的無(wú)紡布在白度，手感(柔軟感)以及韌性和熱熔接性上是優(yōu)越的，而比較例1的無(wú)紡布具有相對(duì)較差的白度，韌性和熱熔接性。因此，對(duì)吸收產(chǎn)品的適應(yīng)性的差別是明顯的。實(shí)施例2和3使用裝有具有如圖3(實(shí)施例2)和圖4(實(shí)施例3)所示要求的橫截面的噴絲板的復(fù)合噴絲裝置，除了將MFR為15的含重量百分比3％的乙烯，重量百分比5％的丁烯-1，和重量百分比92％的丙烯的三元共聚物作為組分B，和將MFR為10的晶狀聚丙烯(均聚物)用作組分A之外，以與實(shí)施例1的相同方式生產(chǎn)出2d×38mm的復(fù)合纖維。將由梳理機(jī)生產(chǎn)的纖維網(wǎng)用裝有包括一金屬后滾筒和一具有24％水平承壓面積的加熱到120℃(實(shí)施例2和3)的壓花輥的熱壓粘合裝置，在線壓力為20kg/cm，速度為6m/min的條件下熱處理，由此生產(chǎn)出單位面積重(METSUKE)約20g/m2的無(wú)紡布。比較例2和3使用裝有具有如圖1(比較例2)和圖5(比較例3)所示要求的橫截面的噴絲板的復(fù)合噴絲裝置，除了將MI為19的高密度聚乙烯用作組分B，和將MFR為10的晶狀聚丙烯(均聚物)用作組分A之外，以與實(shí)施例1的相同方式生產(chǎn)出2d×38mm的復(fù)合纖維。除了加工溫度為124℃(比較例2)或128℃(比較例3)之外，以與實(shí)施例1的相同方式由這些復(fù)合纖維生產(chǎn)出無(wú)紡布。用與本發(fā)明相同的噴絲板生產(chǎn)出比較例2產(chǎn)品，并使用了超過(guò)本發(fā)明范圍的樹(shù)脂組分。比較例4使用裝有如圖2所示要求的橫截面的噴絲板，除了將IV值為0.65的聚對(duì)苯二酸乙二酯作為組分B，和將IV值為0.49的聚對(duì)苯二酸乙二酯作為組分A之外，以與實(shí)施例1的相同方式生產(chǎn)出2d×38mm的復(fù)合纖維。此復(fù)合纖維未能作評(píng)價(jià)，因?yàn)槔旌螅M分A和B分層并裂開(kāi)。比較例5使用裝有具有如圖1所示要求的橫截面的噴絲板，除了將MI為19的高密度聚乙烯作為組分B，和將IV為0.49的聚對(duì)苯二酸乙二酯作為組分A之外，以與實(shí)施例1的相同方式生產(chǎn)出2d×38mm的復(fù)合纖維。此復(fù)合纖維未能作評(píng)價(jià)，因?yàn)槔旌?，組分A和B分層并裂開(kāi)。實(shí)施例4，比較例6由作為組分B的MFR為15的含重量百分比5％的丁烯-1，和重量百分比95％的丙烯的二元共聚物；和作為組分A的MFR為10的晶狀聚丙烯(均聚物)形成的復(fù)合纖維，從如圖1(實(shí)施例4)和圖5(比較例6)所示的噴絲板中噴出。產(chǎn)品纖維被引入空氣吸管并拉伸得到長(zhǎng)復(fù)合纖維。用電子充電器給從空氣吸管中排出的這些長(zhǎng)纖維充電，并讓其沿反射器板撞擊而開(kāi)松，開(kāi)松的長(zhǎng)纖維作為長(zhǎng)纖維網(wǎng)被收集在其背部具有吸氣裝置的環(huán)形網(wǎng)輸送機(jī)上。收集的長(zhǎng)纖維網(wǎng)用環(huán)形輸送機(jī)輸送，并將其用包括一金屬后滾筒和一具有24％水平承壓面積的加熱到120℃的壓花輥的熱壓裝置，在線壓力為20kg/cm，速度為30m/min的條件下熱處理形成單位面積重(METSUKE)約20g/m2的無(wú)紡布。當(dāng)這些無(wú)紡布被用作成人尿布的表面材料時(shí)，盡管比較例6的無(wú)紡布的白度，韌性和熱熔性都相對(duì)較差，但實(shí)施例4的無(wú)紡布在白度，手感(柔軟感)，以及韌性和熱熔性上都是優(yōu)越的。因此，對(duì)吸收產(chǎn)品的適應(yīng)性的差別是明顯的。韌性，手感，無(wú)紡布的對(duì)比率，和熱熔性評(píng)價(jià)在橫截面形狀保持性測(cè)試中被評(píng)為良(△)或更好的樣品。為了生產(chǎn)短纖維無(wú)紡布，每一纖維都用滾筒梳理機(jī)，以20m/min的速度梳理，形成單位面積重(METSUKE)約20g/m2的網(wǎng)。用一具有24％水平承壓面積的壓花輥，在預(yù)定溫度下，將網(wǎng)依次加工成無(wú)紡布。這些無(wú)紡布的性質(zhì)列在表1。作為對(duì)比，用噴絲粘合法生產(chǎn)長(zhǎng)纖維無(wú)紡布。用一具有24％水平承壓面積的壓花輥，在預(yù)定溫度下，將單位面積重(METSUKE)約20g/m2的網(wǎng)加工成無(wú)紡布。這些無(wú)紡布的性質(zhì)列在表1。表1</tables>工業(yè)應(yīng)用根據(jù)本發(fā)明的具有異形橫截面的熱熔復(fù)合纖維可以通過(guò)短時(shí)間低溫?zé)崽幚砑庸こ筛唔g性的無(wú)紡布。用此熱熔復(fù)合纖維生產(chǎn)的無(wú)紡布具有柔軟的手感。此外，與其它聚烯烴基無(wú)紡布的熱熔接性好，并且遮蓋能力高。作為紙尿布和衛(wèi)生巾的表面材料，這種無(wú)紡布是有用的。圖例的簡(jiǎn)述圖1為示范形狀的本發(fā)明熱熔復(fù)合纖維的截面圖。圖2為另一種示范形狀的本發(fā)明熱熔復(fù)合纖維的截面圖。圖3為再一種示范形狀的本發(fā)明熱熔復(fù)合纖維的橫截面圖。圖4為再一種示范形狀的本發(fā)明熱熔復(fù)合纖維的橫截面圖。圖5為比較例1，3，和6的熱熔復(fù)合纖維的截面形狀圖。a1本發(fā)明熱熔復(fù)合纖維a2本發(fā)明熱熔復(fù)合纖維a3本發(fā)明熱熔復(fù)合纖維a4本發(fā)明熱熔復(fù)合纖維a5比較例1，3，和6的熱熔復(fù)合纖維1高熔點(diǎn)樹(shù)脂(組分A)2低熔點(diǎn)樹(shù)脂(組分B)權(quán)利要求1.一種熱熔復(fù)合纖維，包括由高熔點(diǎn)、晶狀聚丙烯樹(shù)脂構(gòu)成的組分A，和含有由選自具有低于組分A的熔點(diǎn)的丙烯基共聚物的至少一種低熔點(diǎn)樹(shù)脂構(gòu)成的組分B，其特征在于所述復(fù)合纖維的橫截面具有異形結(jié)構(gòu)，其中由高熔點(diǎn)樹(shù)脂構(gòu)成的組分A形成從中心部放射狀地向外伸出的絲段的分枝部，而由低熔點(diǎn)樹(shù)脂構(gòu)成的組分B形成連接到分枝部上的突出部。2.根據(jù)權(quán)利要求1的熱熔復(fù)合纖維，其中丙烯基共聚物組分是包括重量百分比85-99％的丙烯和重量百分比1-15％的乙烯的二元共聚物。3.根據(jù)權(quán)利要求1的熱熔復(fù)合纖維，其中丙烯基共聚物組分是包括重量百分比50-99％的丙烯和重量百分比1-50％的丁烯-1的二元共聚物。4.根據(jù)權(quán)利要求1的熱熔復(fù)合纖維，其中丙烯基共聚物組分是包括重量百分比84-98％的丙烯，重量百分比1-10％的乙烯，和重量百分比1-15％的丁烯-1的三元共聚物。5.由權(quán)利要求1到4的任一項(xiàng)的熱熔復(fù)合纖維形成的短纖維無(wú)紡布，其交叉點(diǎn)是熱熔接的。6.由權(quán)利要求1到4的任一項(xiàng)的熱熔復(fù)合纖維形成的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布，其交叉點(diǎn)是熱熔接的。7.一種吸收產(chǎn)品，至少其部分是由權(quán)利要求5或6的無(wú)紡布生產(chǎn)的。全文摘要公開(kāi)了一種熱熔復(fù)合纖維,包括由高熔點(diǎn),晶狀聚丙烯樹(shù)脂構(gòu)成的組分A,和含有由選自具有低于組分A的熔點(diǎn)的丙烯基共聚物的至少一種低熔點(diǎn)樹(shù)脂構(gòu)成的組分B,其特征在于所述復(fù)合纖維的橫截面具有異形結(jié)構(gòu),其中由高熔點(diǎn)樹(shù)脂構(gòu)成的組分A形成從中心部放射狀地向外伸出的絲段的分枝部,而由低熔點(diǎn)樹(shù)脂構(gòu)成的組分B形成連接到分枝部上的突出部,及由這種纖維生產(chǎn)的無(wú)紡布和吸收產(chǎn)品。文檔編號(hào)D04H1/541GK1195040SQ98105650公開(kāi)日1998年10月7日申請(qǐng)日期1998年1月20日優(yōu)先權(quán)日1997年1月20日發(fā)明者小島滿,片岡之典,鈴木正康申請(qǐng)人:智索股份有限公司