專利名稱：清潔用的紡織片材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種清潔用的紡織片材，它具有一層纖維網(wǎng)和突起于此纖維網(wǎng)上的凸紋。這種片材被用作可反復(fù)使用的濕洗和擦干表面用的抹布。
WO90/14039公開(kāi)了一種紡織片材，它由一層無(wú)紡纖維制成的纖維網(wǎng)構(gòu)成。許多線圈或纖維末梢通過(guò)針刺而從上述無(wú)紡纖維中露出并形成與之有關(guān)的表面區(qū)。
WO94/23634公開(kāi)了一種擦拭套，它由紡織構(gòu)架構(gòu)成，所述紡織構(gòu)架采用兩種不同的清潔材料。在這里，它可以是一種由多個(gè)部分組裝在一起的且其兩側(cè)具有不同擦拭能力的擦拭套。
本發(fā)明的目的是如此改進(jìn)所述清潔用的片材，以便簡(jiǎn)單地改善所述片材的使用性能。
通過(guò)使凸紋位于所述片材兩側(cè)，并且其中所述凸紋遍及整個(gè)表面或位于部分表面上，所以可同樣地使用紡織片材的兩側(cè)，因而在使用中不必注意使用哪一側(cè)。例如在雙側(cè)起絨的情況下涉及到整個(gè)表面，而部分表面只指表面的某些特定區(qū)域。
基網(wǎng)的凸紋是通過(guò)錯(cuò)位的花式針刺(strukturnadelung)而同時(shí)獲得的，并且在相反側(cè)上的圖紋之間保持有一定距離，則可以通過(guò)簡(jiǎn)單的方式方法生產(chǎn)出單位面積較輕的產(chǎn)品。在這種情況下，所述在相反側(cè)上的凸紋之間的側(cè)間距必須足夠大，以避免在兩側(cè)重復(fù)地進(jìn)行凸紋針刺。另外，在兩側(cè)上刺出的凸紋可以是相似的，甚至可以是相同的。
在這種情況下，當(dāng)間距足夠大時(shí)，其中使一層纖維網(wǎng)的凸紋對(duì)準(zhǔn)在相反側(cè)上不帶凸紋的間隙，或者如此粘合在一起，即這兩層纖維網(wǎng)的凸紋是重疊的。因而在這兩種情況下，可在使用時(shí)(如借助地板刷(Schrubber))進(jìn)一步加強(qiáng)清潔效果?？梢酝ㄟ^(guò)將不帶凸紋的間隙強(qiáng)壓在地板上來(lái)提高干擦效果，或者通過(guò)用力壓下彼此對(duì)準(zhǔn)的這兩層纖維網(wǎng)的凸紋來(lái)改善清潔效果。但是，粘合產(chǎn)品的單位面積較重。
在另一種改進(jìn)方案中，所述紡織片材具有至少兩個(gè)彼此粘合的纖維網(wǎng)，其中在各纖維網(wǎng)的一側(cè)上形成有凸紋。在這種情況下，至少其中一層纖維網(wǎng)得到一層襯底材料的加強(qiáng)。
為了加強(qiáng)產(chǎn)品、改善產(chǎn)品的拉裂性能以及改善產(chǎn)品在應(yīng)用和清洗時(shí)的形狀穩(wěn)定性，可采用襯底材料。所述襯底材料可以設(shè)置在兩個(gè)纖維網(wǎng)之間或是作為底層而設(shè)置在一纖維網(wǎng)上和/或在粘合這兩層凸紋狀纖維網(wǎng)時(shí)混入該層壓產(chǎn)品中。
作為襯底材料，可以考慮采用紡粘型纖維網(wǎng)(Spinnvliese)或其它材料如布(Gelege)、機(jī)織機(jī)織物(Gewebe)、經(jīng)編織物(Gewirke)或緯編織物(Gestricke)，后述材料優(yōu)選地含有較多合成纖維(至少含50％)或全部由合成纖維構(gòu)成，而其優(yōu)選地是由聚酯(PES)構(gòu)成。
為了加強(qiáng)和改善拉裂性能，在纖維層之間或作為底層加入紡粘型纖維網(wǎng)或其它改良材料如含合成纖維的而最好是含聚酯(PES)的且單位面積重量為20g/m2-60g/m2的布、機(jī)織物、經(jīng)編織物或緯編織物。還由此改善了產(chǎn)品在應(yīng)用和清洗時(shí)的形狀穩(wěn)定性。
有利的是，基底纖維網(wǎng)是熱固型針刺無(wú)紡織物(Nadelvliese)。它也可以通過(guò)一植針的和/或通過(guò)熱粘結(jié)與纖維網(wǎng)相連的襯底材料的而得到加強(qiáng)?；蛘弋?dāng)粘合這兩層基底纖維網(wǎng)時(shí)，也可以加入一層襯底材料。所述粘合同樣是通過(guò)如在采用熱塑性纖維網(wǎng)(Schmelzvliese)情況下的熱粘結(jié)或者通過(guò)涂覆粘結(jié)劑而實(shí)現(xiàn)的。粘結(jié)劑的選擇決定了相應(yīng)的后續(xù)處理方式。
作為襯底材料，可以考慮采用紡粘型纖維網(wǎng)或至少含50％合成纖維的布、機(jī)織物、經(jīng)編織物或緯編織物，其中優(yōu)選PES作為合成纖維，襯底材料的單位面積重量為20g/m2-60g/m2。
如果纖維網(wǎng)是由帶不同種類和性能的兩層纖維構(gòu)成的話，則這兩側(cè)可用于不同目的，例如一側(cè)用于清潔而另一側(cè)用于擦干。為了目標(biāo)明確地使用凸紋狀區(qū)域，可以采用不同的纖維色彩。
如果基網(wǎng)是均勻的即它是由一種優(yōu)選地具有細(xì)纖度的纖維混合物制成的，則當(dāng)在兩側(cè)進(jìn)行相似或相同的花式針刺時(shí)，可獲得一種其兩側(cè)可同樣使用的產(chǎn)品。當(dāng)基網(wǎng)由著色不同的兩層構(gòu)成時(shí)，只要除了色彩外，兩層的單絲定義(Definition der Einzelkomponent)和纖維混合物配比沒(méi)有區(qū)別，這也是合適的。在這種情況下，不同著色只具有突出凸紋的作用。
如果其兩側(cè)帶凸紋的基網(wǎng)是由纖維配比不同和/或單絲定義不同的兩層構(gòu)成的，則基網(wǎng)兩側(cè)優(yōu)選可用于不同目的，例如一側(cè)用于清潔而另一側(cè)用于擦干。這種作用可以通過(guò)在兩側(cè)上形成不同凸紋而得到加強(qiáng)。在這種情況下，仍使用兩種色彩來(lái)附加標(biāo)明所用的兩側(cè)。
在其兩側(cè)被同樣使用的且優(yōu)選地具有相同結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品中，可以通過(guò)凸紋類型和凸紋狀面積與不帶凸紋的面積之比而使擦干和清潔能力得到最佳化。于是可以獲得其每一側(cè)都產(chǎn)生相同的良好清潔和擦干效果的產(chǎn)品。這也適用于由兩個(gè)單層凸紋狀纖維網(wǎng)通過(guò)粘合而構(gòu)成的產(chǎn)品。
為了獲得凸紋即將纖維從水平位置帶入垂直位置，需要某種纖維襯墊(Faserpolster)。在這種情況下，當(dāng)單位面積重量為100g/m2時(shí)已可獲得有用的凸紋，片狀材料的單位面積重量?jī)?yōu)選為150g/m2-300g/m2。
當(dāng)一層纖維網(wǎng)是由一細(xì)纖維層和一粗纖維層構(gòu)成，且其中粗纖維層在重量上占總重量的30％-50％且所述粗纖維層的50％-100％是由合成纖維、優(yōu)選地由纖維度為4.2dTex-17dTex的聚酯(PES)構(gòu)成時(shí)，形成了一個(gè)有利于清潔作用的區(qū)域。由于采用了粗纖維，所以影響了清潔能力，這是因?yàn)樘岣吡饲逅⑿阅?Scheuerleistung)。
由于加入了占合成纖維15％-100％的熱塑性纖維、最好是改良型聚丙烯(PP)，所以通過(guò)加熱活化熱塑性纖維的方式形成了除針刺結(jié)合外的與其它纖維之間的附加結(jié)合。
除了與熱塑性纖維粘結(jié)外，纖維網(wǎng)材料的固著主要是借助刺氈針而通過(guò)針刺實(shí)現(xiàn)的。對(duì)纖維網(wǎng)以約80針/cm2-200針/cm2地進(jìn)行針刺，優(yōu)選地以約120針/cm2-150針/cm2地進(jìn)行針刺。
根據(jù)使用目的，可以通過(guò)花式針刺形成連續(xù)或斷續(xù)的縱向條紋以及斷續(xù)和/或錯(cuò)位的橫向條紋或其它斷續(xù)的或與之有關(guān)的花紋如字母圖形，由此可產(chǎn)生優(yōu)異的清潔效果。
如果在形成凸紋的過(guò)程中，粗纖維網(wǎng)被針刺穿透細(xì)纖維網(wǎng)，則通過(guò)局部限制的清刷區(qū)而產(chǎn)生非常好的清潔效果。
在形成凸紋的過(guò)程中，當(dāng)針刺深度為5mm-25mm、優(yōu)選為5mm-15mm時(shí)，借助叉形針刺或冠狀針刺而獲得線條分明的凸紋，而不會(huì)產(chǎn)生織物強(qiáng)度的大幅度降低。
由于在形成帶凸紋的纖維網(wǎng)后熔化熱塑性纖維，所以在冷卻后獲得了在其余纖維之間的結(jié)合點(diǎn)。除了針刺外，還實(shí)現(xiàn)了其它方式的纖維網(wǎng)的固著。
有利的是在粗纖維層中，至少80％的合成纖維的纖維度為4.2dTex-6.8dTex，其中最多混入了20％的較粗纖維。
在至少一層纖維網(wǎng)中至少占40％的吸濕型纖維、最好是CV和/或棉紗對(duì)開(kāi)始吸水過(guò)程是很重要的，其余的細(xì)纖維構(gòu)成了細(xì)孔型纖維網(wǎng)。在良好的容水性能情況下，通過(guò)較強(qiáng)的虹吸作用獲得了良好的吸水能力。
作為吸濕型纖維，最好采用纖維度為1.3dTex-2.2dTex的CV和/或棉紗。
也可以通過(guò)線圈或紗圈或開(kāi)口的紗圈或線圈獲得表面凸紋，所述凸紋遍及整個(gè)表面或成型于部分表面上。這樣的產(chǎn)品在市場(chǎng)中被用于清潔，其中最好規(guī)定使用該產(chǎn)品的一側(cè)。優(yōu)選使用由合成纖維構(gòu)成的機(jī)織物或經(jīng)編織物作作襯底材料。
所述襯底材料在容留水方面是不利的。但是，若使用一種最好是均勻的、由襯底加強(qiáng)的、且已經(jīng)熱固成型的針刺纖維網(wǎng)作襯底材料，由此可以獲得一種利于容留水的、吸水性強(qiáng)的、容水性能良好的且在擰擠時(shí)容易脫水的材料。如果凸紋僅分布在局部表面上且不帶凸紋的表面與待清潔物接觸，則與現(xiàn)在所用的、必須用紗線或股線形成的凸紋進(jìn)行清潔和擦干的產(chǎn)品相比，擦干效果得到極大提高且仍可獲得良好的清潔效果。由于殘余的水膜較少且水膜快速干燥，所以確保了改善的擦干效果。由此快速地獲得了經(jīng)過(guò)清潔的地板。
另一方面，由于清潔工具具有良好的擰干脫水性能，所以在纖維網(wǎng)襯底上留有較少量水。
若通過(guò)使凸紋在相反兩側(cè)上對(duì)準(zhǔn)或重疊，使這樣兩種材料可以在背側(cè)粘結(jié)在纖維網(wǎng)襯底上，則可獲得兩側(cè)可同樣使用的產(chǎn)品。
當(dāng)然，根據(jù)要求，在其一側(cè)上由紗線或股線形成凸紋的纖維網(wǎng)材料也可在相反側(cè)上與不帶凸紋的材料如另一層纖維網(wǎng)，或與通過(guò)針刺而帶有凸紋的纖維網(wǎng)粘合在一起。
在纖維網(wǎng)的單側(cè)或兩側(cè)上帶有由紗線或股線形成的凸紋的產(chǎn)品與在機(jī)織物襯底或經(jīng)編織物襯底上的產(chǎn)品相比是有優(yōu)點(diǎn)的。通過(guò)有目的地?cái)Q擠而實(shí)現(xiàn)有目的的吸水。由此也可以實(shí)現(xiàn)適用于待清潔物的脫水。在干燥的污漬的情況下，首先可以略微擰擠出“水”，即濕乎乎地用清潔介質(zhì)溶解污漬，隨后在大量脫去清潔工具介質(zhì)后產(chǎn)生了良好的擦干結(jié)果。
在機(jī)織物襯底或經(jīng)編機(jī)織物襯底中，由于襯底不利于容留水且紗線或股線脫水性較差(其略高于帶纖維網(wǎng)襯底的材料)，所以無(wú)法獲得有益的擠壓脫水效果，進(jìn)而無(wú)法獲得有利的擦干效果。
另外，凸紋較矮、紗線或股線較少也無(wú)妨，因?yàn)榛钚曰W(wǎng)借助良好的細(xì)孔性而吸收溶解污漬和水。確切地說(shuō)，基網(wǎng)要強(qiáng)于紗線。在不活躍的襯底的情況下，只有紗線或股線可用于上述目的。
另外與紗線或股線相比，纖維網(wǎng)排出污漬和水較容易，在這里涉及到強(qiáng)烈的擠壓脫水作用。最后，由于良好的軋水性和抗拉裂性能，凸紋較低的纖維網(wǎng)基底上的產(chǎn)品與具有不活躍襯底且凸紋較高的產(chǎn)品相比具有較小的襯底黏附作用，由此在使用中要求較輕的體力勞動(dòng)，這對(duì)職業(yè)用戶來(lái)說(shuō)是很重要的。
利用簇絨法或馬利波爾法在整個(gè)表面上或成縱向條紋地將紗線以線圈方式植入纖維網(wǎng)襯底中，所述縱向條紋不一定是直線形的，例如它可以是鋸齒形的。可以利用起絨機(jī)構(gòu)(Veloureinrichtung)使線圈開(kāi)口。
單絲纖維度最好為1.7dTex-10dTex。吸濕型纖維成分應(yīng)該不少于40％。
線(紗)圈尺寸為3mm-12mm，優(yōu)選地為5mm-7mm。
紗線或股線最好在Nm1(2×Nm2)-Nm12(2×Nm24)的粗度范圍內(nèi)，優(yōu)選地是在Nm5(2×Nm10)-Nm8(2×Nm19)的粗度范圍內(nèi)。紗線或股線最好由CV纖維和合成纖維、優(yōu)選地由聚酯(PES)構(gòu)成，合成纖維的50％都可以是熱塑性纖維。
在紗線或股線至少含有40％吸濕型纖維的情況下，最好采用其它合成纖維，優(yōu)選地采用BES，其中還混有優(yōu)選地由PP構(gòu)成的熱塑性纖維，熱塑性纖維占合成纖維的15％-100％。
紗圈或線圈是通過(guò)簇絨法或馬利波爾法刺入的。
在簇絨(Tuften)過(guò)程中，針間距最好選為1.4mm-2mm。在局部起凸紋的情況下，只配備了所需的刺針。針數(shù)在每一個(gè)針刺cm單位內(nèi)約為25針-42針。
優(yōu)選地用丙烯酸酯(Acrylat)涂覆所述經(jīng)過(guò)簇絨的材料的背面以便加固線圈。如果兩側(cè)帶凸紋的纖維網(wǎng)被粘在一起，則可以不使用背面涂層。
在干燥和冷凝背面涂層時(shí)，紗絲中的熱塑性纖維被活化。紗線或股線由此獲得附加強(qiáng)度。略微增強(qiáng)的剛性促進(jìn)了摩擦性能。如果不接受背面涂層處理，則熱塑性纖維必須在另外的工序中接受活化處理。
在圖中示出了本發(fā)明的實(shí)施例，其中

圖1示出了帶有交錯(cuò)的局部表面形式的凸紋的紡織片材的截面；圖2示出了由兩層粘合型纖維網(wǎng)構(gòu)成的紡織片材。；圖3示出了帶有成字母圖樣形凸紋的紡織片材。
圖4示出了由兩層粘合型纖維網(wǎng)構(gòu)成的片材的截面，這兩層粘合型纖維網(wǎng)都通過(guò)一層平放的襯底材料得到加強(qiáng)；圖5示出了作為原材料而未帶凸紋的纖維網(wǎng)材料；圖6a示出了由圖5所示的纖維網(wǎng)材料制成的遍及整個(gè)表面的單側(cè)絨毛；圖6b示出了其兩側(cè)都有條紋形絨毛的、由如圖6a所示的遍及整個(gè)表面的絨毛制成的纖維網(wǎng)材料；圖7a示出了帶有條紋形絨毛的纖維網(wǎng)；圖7b示出了其兩側(cè)都有間隔條紋形絨毛的纖維網(wǎng)。
在圖1中畫出了一層纖維網(wǎng)1，在其兩側(cè)2、3上形成有凸紋4、5。凸紋4、5被設(shè)計(jì)成局部表面形式且在相對(duì)兩側(cè)上是不重疊的。也可以預(yù)先給定安全間距，所述安全間距比在相對(duì)側(cè)上的凸紋的尺寸大10mm。所述凸紋是通過(guò)花式針刺而成型于兩側(cè)上的，其中針刺深度可在5mm-15mm間變化。纖維網(wǎng)1是由熱固型針刺纖維網(wǎng)材料構(gòu)成的。
在圖2中示出了一種由兩層纖維網(wǎng)6、7構(gòu)成的片材，在這兩層纖維網(wǎng)之間設(shè)有一層襯底材料9。各纖維網(wǎng)6、7分別具有某種凸紋8，所述凸紋是彼此獨(dú)立地且相對(duì)地設(shè)置的。
作為另一種凸紋可能性的例子，在圖3中示出了字母形凸紋10，此凸紋凸起于表面3上。
在圖4中以截面圖示出了一種由兩層纖維網(wǎng)11、12層壓合成的片材，其中這兩層纖維網(wǎng)11、12通過(guò)針刺上的和/或粘固上的襯底材料13而得到加強(qiáng)。各纖維網(wǎng)11、12具有某種凸紋結(jié)構(gòu)，確切地說(shuō)是具有線圈14或開(kāi)口線圈15。
如果在包括一均勻纖維網(wǎng)層和一由兩層或多層具有不同纖維混合物的纖維層構(gòu)成的纖維網(wǎng)在內(nèi)的紡織片材的兩側(cè)上都具有某種凸紋結(jié)構(gòu)，則只能通過(guò)對(duì)片材進(jìn)行花式針刺而形成圖1所示的交錯(cuò)的凸紋。
與此相反的是，兩層獨(dú)立的單側(cè)凸紋狀纖維網(wǎng)彼此層壓粘合在一起，于是凸紋可以象圖2所示的那樣上下對(duì)置。這種情況也適用于圖4所示的產(chǎn)品。
由此可以產(chǎn)生最不同的外觀效果和功效。
在圖5-圖7中示出了由未帶凸紋的纖維網(wǎng)材料16制造兩側(cè)帶凸紋的片材的加工情況。從纖維網(wǎng)材料16開(kāi)始，在圖6a中借助一塊帶有全部刺針的針板生產(chǎn)遍及整個(gè)表面的單側(cè)形絨毛17。所生產(chǎn)出的材料在第一次穿過(guò)加工機(jī)器后被翻轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)，于是遍及整個(gè)表面的絨毛17在上。接著，通過(guò)一塊針板實(shí)現(xiàn)的到相反側(cè)上成條紋地反向針刺是，所述針板在生產(chǎn)方向上針刺出條紋。于是形成了圖6所示的條紋18。
在圖7a中，從未帶凸紋的纖維網(wǎng)材料16開(kāi)始并通過(guò)一塊在生產(chǎn)方向上成條紋針刺的針板而生產(chǎn)出條紋形絨毛。與圖6a所示不同的是，在這里不存在遍及整個(gè)表面的絨毛，而只是條紋狀絨毛，其中在條紋19之間保持一定距離，所述距離可允許插入另一個(gè)條紋。
此外，如此獲得的材料在第一次穿過(guò)加工機(jī)器后被翻轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)。在相反側(cè)上且在第一次穿過(guò)加工機(jī)器時(shí)所獲得的兩個(gè)條紋19的正中間形成絨毛是利用同一個(gè)針板對(duì)材料進(jìn)行相位交錯(cuò)偏移后進(jìn)行針刺而實(shí)現(xiàn)的，或是通過(guò)偏移針刺出條紋的針板而實(shí)現(xiàn)的。在這兩種情況下，需要準(zhǔn)確地控制材料以防止側(cè)向偏差。在上、下對(duì)置的絨毛條紋19、20之間的最小側(cè)間距最好必須為3mm，以避免重復(fù)針刺(Uebernadeln)。
在圖6b所示的片材中，在兩側(cè)上的凸紋無(wú)間隙地緊連在一起。因此，在這兩側(cè)上的凸紋狀表面面積之和等于遍及整個(gè)表面的單側(cè)形絨毛的原始面積。根據(jù)不同的花紋也可在兩側(cè)之間有目的地分布相應(yīng)部分的凸紋面。也可以從絨毛側(cè)指向相反側(cè)地反向針刺出其它凸紋，確切地說(shuō)是利用Di-Lour花式針刺機(jī)針刺出象絨毛那樣的凸紋或利用Di-Loop花式針刺機(jī)針刺出線圈形凸紋。
圖7b所示的片材可具有紋寬不同的條紋，也可以在圖7a的基礎(chǔ)上，在絨毛條紋19之間的相反側(cè)上植入圖1-3所示的那樣的凸紋或條紋狀凸紋作為絨毛或者線圈。在這樣的片材中，在兩側(cè)上帶有凸紋的總面積總是小于材料面積，這是因?yàn)樵谙喾磦?cè)上的花紋之間必須保持一定的側(cè)向安全距離，以避免重復(fù)針刺。根據(jù)這樣的方法，人們可以通過(guò)選擇花紋和在相反側(cè)上分布的花紋段的間距大小而盡可能地改變?cè)谡麄€(gè)表面上或單側(cè)的凸紋部分所占的比重。
權(quán)利要求
1.一種清潔用的紡織片材，它包括一層纖維網(wǎng)(1)和凸起于此纖維網(wǎng)上的凸紋(4，5)，其特征在于，凸紋(4，5)位于所述片材的兩側(cè)(2，3)上，所述凸紋(4，5)遍及整個(gè)表面或位于部分表面上。
2.如權(quán)利要求1所述的紡織片材，其特征在于，纖維網(wǎng)(1)具有在兩側(cè)通過(guò)花式針刺而植入于部分表面上錯(cuò)置的凸紋(4，5)，其中在一側(cè)(2，3)上的凸紋(4，5)間保持有一定距離，所述距離至少相應(yīng)于位于對(duì)置側(cè)上的凸紋(4，5)的伸展長(zhǎng)度，該間距優(yōu)選地至少等于3mm。
3.如權(quán)利要求1所述的紡織片材，其特征在于，所述紡織片材具有至少兩層彼此粘合的纖維網(wǎng)(6，7)，其中在各纖維網(wǎng)(6，7)的一側(cè)上形成有凸紋(8)。
4.如權(quán)利要求3所述的紡織片材，其特征在于，至少其中一層纖維網(wǎng)(6，7)得到一層襯底材料的加強(qiáng)。
5.如權(quán)利要求3所述的紡織片材，其特征在于，所述紡織片材具有纖維網(wǎng)(6，7)和一層襯底材料(9)。
6.如權(quán)利要求5所述的紡織片材，其特征在于，襯底材料(9)是在粘合過(guò)程中加入的。
7.如權(quán)利要求4-6之一所述的紡織片材，其特征在于，襯底材料(9)是紡粘型纖維網(wǎng)或布，或是由至少含50％合成纖維的機(jī)織物、經(jīng)編機(jī)織物或緯編機(jī)織物構(gòu)成，其中優(yōu)選PES作為合成纖維，襯底材料(9)的單位面積重量為20g/m2-60g/m2。
8.如權(quán)利要求1-7之一所述的紡織片材，其特征在于，它包括至少兩層由不同種類和性能的纖維構(gòu)成的纖維網(wǎng)(7，6)。
9.如權(quán)利要求1-8之一所述的紡織片材，其特征在于，它的單位面積重量為100g/m2-300g/m2，優(yōu)選為從150g/m2-300g/m2。
10.如權(quán)利要求1-9之一所述的紡織片材，其特征在于，至少一層纖維網(wǎng)是由至少為40％的吸濕型纖維構(gòu)成的，它優(yōu)選地是由細(xì)纖度為1.3dTex-2.2dTex的CV和/或棉線構(gòu)成的。
11.如權(quán)利要求1-10之一所述的紡織片材，其特征在于，一層纖維網(wǎng)由細(xì)纖維層構(gòu)成而另一層纖維網(wǎng)由粗纖維層構(gòu)成，其中粗纖維層在重量上占總重量的30％-50％，并且粗纖維層的50％-100％由合成纖維構(gòu)成，它優(yōu)選地是由纖維度為4.2dTex-17dTex的聚酯(PES)構(gòu)成的。
12.如權(quán)利要求1和3至10之一所述的紡織片材，其特征在于，設(shè)有兩纖維網(wǎng)，這兩纖維網(wǎng)都是均勻結(jié)構(gòu)，或是當(dāng)只有一纖維網(wǎng)是均勻結(jié)構(gòu)時(shí)，另一纖維網(wǎng)是由兩層構(gòu)成的，或者這兩纖維網(wǎng)都通過(guò)不同的纖維混合物而具有雙層結(jié)構(gòu)。
13.如權(quán)利要求1-12之一所述的紡織片材，其特征在于，合成纖維含有重量比為15％-100％的熱塑性纖維，優(yōu)選地是含有改良型聚丙烯(PP)。
14.如權(quán)利要求1-13之一所述的紡織片材，其特征在于，它是以約80針/cm2-200針/cm2而用刺氈針針刺成的，它優(yōu)選地是以約120針/cm2-150針/cm2而用刺氈針針刺成的。
15.如權(quán)利要求1-14之一所述的紡織片材，其特征在于，通過(guò)花式針刺形成連續(xù)的或斷續(xù)的和/或交錯(cuò)的橫向條紋或其它斷續(xù)的或有關(guān)的花紋例如字母圖形(10)。
16.如權(quán)利要求13-15之一所述的紡織片材，其特征在于，在形成凸紋的過(guò)程中，粗纖維網(wǎng)被一直刺穿過(guò)細(xì)纖維網(wǎng)。
17.如權(quán)利要求1-16之一所述的紡織片材，其特征在于，凸紋是這樣形成的，即當(dāng)進(jìn)行花式針刺時(shí)，針刺深度在5mm-25mm間變化，優(yōu)選地在5mm-12mm之間變化。
18.如權(quán)利要求13-17之一所述的紡織片材，其特征在于，至少熱塑性纖維在形成凸紋狀纖維網(wǎng)后被熔化。
19.如權(quán)利要求8-15之一所述的紡織片材，其特征在于，在粗纖維層中，減去熱塑性纖維所占部分的至少為80％的合成纖維的纖維度為4.8dTex-6.8dTex，并且最多混入20％的較粗纖維。
20.如權(quán)利要求1和3-14所述的紡織片材，其特征在于，凸紋由線圈或紗圈或開(kāi)口的紗圈或線圈構(gòu)成，凸紋遍及整個(gè)表面，或以直線方式成條紋地制成凸紋或以非直線方式如以鋸齒形方式地制成凸紋。
21.如權(quán)利要求20所述的紡織片材，其特征在于，紗線和股線是由纖維度為1dTex-6.8dTex、優(yōu)選為1.3dTex-2.8dTex的纖維構(gòu)成的。
22.如權(quán)利要求20或21所述的紡織片材，其特征在于，至少所述紗線或股線的40％的纖維部分是由吸濕型纖維CV或棉紗構(gòu)成的。
23.如權(quán)利要求20-22之一所述的紡織片材，其特征在于，線圈高度或開(kāi)口的線圈高度為3mm-12mm，優(yōu)選地為3mm-7mm。
24.如權(quán)利要求20-23之一所述的紡織片材，其特征在于，紗線或股線是粗的且在Nm1(2×Nm2)-Nm12(2×Nm24)的范圍內(nèi)，優(yōu)選地是在Nm5(2×Nm10)-Nm8(2×Nm19)的范圍內(nèi)。
25.如權(quán)利要求22-24之一所述的紡織片材，其特征在于，紗線或股線含有至少40％的吸濕型纖維如CV或棉紗和其它合成纖維，優(yōu)選為PES，其中還混有優(yōu)選地由PP構(gòu)成的熱塑性纖維，熱塑性纖維占合成纖維的15％-100％。
26.如權(quán)利要求20-25之一所述的紡織片材，其特征在于，紗線或股線線圈是通過(guò)簇絨法或馬利波爾法刺入的，其中針數(shù)在連續(xù)的10cm單位內(nèi)為25針-42針。
27.如權(quán)利要求20-26之一所述的紡織片材，其特征在于，纖維網(wǎng)通過(guò)襯底材料得到加強(qiáng)。
28.如權(quán)利要求20-27之一所述的紡織片材，其特征在于，它是由兩層彼此粘合的纖維網(wǎng)構(gòu)成的。
29.如權(quán)利要求20-27之一所述的紡織片材，其特征在于，一層帶凸紋的纖維網(wǎng)與其它片材層壓接合在一起。
30.如權(quán)利要求20-27之一所述的紡織片材，其特征在于，帶凸紋的材料經(jīng)過(guò)背面涂層處理。
31.一種生產(chǎn)如權(quán)利要求20-30之一所述的紡織片材的方法，其特征在于，纖維網(wǎng)在第一工序中接受熱固成型而在第二工序中形成由紗線形成的凸紋結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明涉及清潔用的紡織片材,它具有一層纖維網(wǎng)(1)和凸起于其上的凸紋(4,5),其中凸紋(4,5)在所述片材的兩側(cè)(2,3)上,所述凸紋(4,5)遍及整個(gè)表面或在部分表面上?；W(wǎng)(1)具有在兩側(cè)上通過(guò)花式針刺植入的交錯(cuò)的凸紋(4,5)。在這種情況下,凸紋(4,5)間可保持一定距離,所述距離至少等于位于相對(duì)側(cè)上的凸紋的伸展長(zhǎng)度?；蛘?所述紡織片材具有至少兩層彼此粘合的、且在一側(cè)上形成有凸紋(8)的纖維網(wǎng)(6,7)。
文檔編號(hào)D04H11/08GK1199108SQ9810609
公開(kāi)日1998年11月18日 申請(qǐng)日期1998年3月10日 優(yōu)先權(quán)日1997年3月12日
發(fā)明者海因里?！诙?申請(qǐng)人:卡爾－弗羅伊登伯格公司