專利名稱：一種抗菌真絲無(wú)紡布及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種無(wú)紡布及其制備方法，特別涉及一種抗菌真絲無(wú)紡布及其制備方法。
在本發(fā)明作出之前，制備真絲纖維無(wú)紡布一般是經(jīng)過(guò)脫膠、烘干、開(kāi)松、梳理、成網(wǎng)、噴膠、定型等工藝完成的，在制備這種真絲無(wú)紡布的脫膠工藝中，所使用的脫膠液的主要成分為燒堿(1～3重量份)、增白劑(0.5～1.5重量份)、水(94.5～98.5重量份)；噴膠工藝中，所采用的膠合劑為聚丙烯酸酯類化學(xué)粘合劑，；它的不足之處在于燒堿為一種強(qiáng)堿，在蠶絲纖維進(jìn)行脫膠處理中，它對(duì)絲素纖維具有強(qiáng)烈的侵蝕作用，練減率高，造成了不必要的浪費(fèi)，而且燒堿還會(huì)使絲纖維的強(qiáng)力有所下降，影響了成品質(zhì)量的提高；還由于在脫膠液中使用了增白劑，其中含有對(duì)人體有害的熒光劑，雖經(jīng)洗滌，但仍會(huì)有熒光殘留物。在噴膠工藝中，使用聚丙烯酸酯類化學(xué)粘合劑，會(huì)使無(wú)紡布織物上的游離甲醛殘留量達(dá)到0.23％以上，大大超過(guò)國(guó)外某些國(guó)家目前規(guī)定的織物上游離甲醛殘留量應(yīng)低于0.05％的標(biāo)準(zhǔn)，若長(zhǎng)期與人體皮膚接觸，會(huì)對(duì)健康產(chǎn)生危害，正是由于以上原因，影響了真絲無(wú)紡布的服用性能和衛(wèi)生性能。另外，眾所周知，紡織品是微生物附著、繁殖和傳播的良好介質(zhì)，從皮膚上產(chǎn)生的水蒸汽、汗液、皮脂及表皮的落屑，被服裝吸收或是殘留在皮膚表面，如不及時(shí)處理，則會(huì)形成霉菌，造成細(xì)菌繁殖的適宜條件，誘發(fā)皮膚病和傳染病。目前，經(jīng)抗菌整理的紡織品均采用的是化學(xué)抑菌劑，化學(xué)藥物或多或少會(huì)帶有刺激性，若是人們長(zhǎng)期穿著這類抗菌織物，將會(huì)對(duì)人體誘發(fā)新的危害。
本發(fā)明的目的在于提供一種具有抗菌作用、且能提高服用性能和安全性能的真絲無(wú)紡布及其制備方法。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的抗菌真絲無(wú)紡布由繭絲纖維、抗菌藥物及其它紡織用輔助材料組成，其特征在于所述的抗菌藥物為天然膠多聚糖，含量為3～5％。
一種制作抗菌真絲無(wú)紡布的方法，在制造工藝上采取的技術(shù)方案包括對(duì)繭絲纖維進(jìn)行精練、纖維切斷、開(kāi)松、梳理、成網(wǎng)、噴膠、定型等工序，其中，所述的精練工藝為預(yù)膨化一次精練，先配制濃度為1～3g/L的無(wú)機(jī)鹽堿溶液作為浸漬液，將繭絲放入浸漬液中預(yù)膨化，浴比為1∶50～100，浸漬溫度為40～50℃，浸漬時(shí)間為10～30分鐘；再配制絲素保護(hù)劑精練劑，其中凈洗劑濃度為0.8～1.2g/L，精練劑濃度為8～9g/L，還原性漂白劑濃度為0.8～1.0g/L；將預(yù)膨化處理后的繭絲放入絲素保護(hù)精練劑中精練，浴比為1∶50～100，精練溫度為95～100℃，精練時(shí)間為40-60分鐘；所述的噴膠工藝中，采用的粘合劑和抗菌整理劑為純天然多聚糖；其配制方法為用濃度為0.2～1.2％的多聚糖在有機(jī)弱酸稀溶液中膨潤(rùn)后，加熱到溶解，稀釋制備成粘合劑。
多聚糖是一種天然高分子有機(jī)物，多聚糖溶解在有機(jī)弱酸稀溶液中后，不僅具有很大的粘附性可作為粘合劑使用，而且多聚糖分子能有效地吸附細(xì)菌，它可與細(xì)菌細(xì)胞壁表面的陰離子相結(jié)合，迅速地阻礙細(xì)菌的生化合成，從而起到抑制其增殖細(xì)菌的效果。
本發(fā)明由于在精練工序中采用了預(yù)膨化一次精練方法，采用的浸漬液、絲素保護(hù)精練劑中，不含有對(duì)人體有害及影響蠶絲練減率和強(qiáng)力的物質(zhì)，因此，提高了真絲無(wú)紡布產(chǎn)品的服用性能和安全性并能提高原料的利用率；還因?yàn)楸景l(fā)明在噴膠工藝中，采用了天然高分子有機(jī)物多聚糖作為粘合劑，同時(shí)它又具有抗菌整理的作用，所以，制成的真絲無(wú)紡布不僅避免了甲醛殘留，而且具有抗菌作用。
實(shí)施例1取3kg廢蠶絲切斷，用0.6kgNa2CO3溶解于300L水中，配制成浸漬液，將切斷后的廢蠶絲放入其中進(jìn)行浸漬處理，浴比為1∶100，浸漬溫度為45℃，25分鐘后將廢絲撈出。按浴比1∶100在蒸汽煮繭鍋內(nèi)加水，打開(kāi)蒸汽煮繭鍋的蒸汽閥，升溫至98±2℃，加精練劑2.4kg，凈洗劑0.24kg，將浸漬處理后的廢絲放入蒸汽煮繭鍋內(nèi)精練，精練時(shí)間為45分鐘，在最后的20分鐘時(shí)加入保險(xiǎn)粉0.25kg。用熱水洗滌精練后的廢絲2次，再用冷水沖洗至水清為止，將廢絲放入離心式脫水機(jī)內(nèi)脫水5分鐘，取出后在98℃左右的烘箱內(nèi)烘燥3小時(shí)。
脫膠精練后的廢絲在普通無(wú)紡布生產(chǎn)設(shè)備上進(jìn)行開(kāi)松、梳理、成網(wǎng)加工。
用濃度為1.0％的多聚糖在醋酸溶液中膨潤(rùn)，將醋酸濃度稀釋至2％后加熱溶解，作為噴膠粘合劑和抗菌整理劑，對(duì)成網(wǎng)后的真絲纖維進(jìn)行噴膠、烘干、定型加工，制成抗菌真絲無(wú)紡布。
實(shí)施例2取3kg廢蠶絲切斷，用0.9kg水玻璃溶解于300L水中，配制成浸漬液，將切斷后的廢蠶絲放入其中進(jìn)行浸漬處理，浴比為1∶100，浸漬溫度為50℃，15分鐘后將廢絲撈出。按浴比1∶100在蒸汽煮繭鍋內(nèi)加水，打開(kāi)蒸汽煮繭鍋的蒸汽閥，升溫至95±2℃，加精練劑2.5kg，凈洗劑0.25kg，將浸漬處理后的廢絲放入蒸汽煮繭鍋內(nèi)精練，精練時(shí)間為45分鐘，在最后的20分鐘時(shí)加入保險(xiǎn)粉0.27kg。用熱水洗滌精練后的廢絲3次，再用冷水沖洗至水清為止，將廢絲放入離心式脫水機(jī)內(nèi)脫水5分鐘，取出后在98℃左右的烘箱內(nèi)烘燥3小時(shí)。
脫膠精練后的廢絲在普通無(wú)紡布生產(chǎn)設(shè)備上進(jìn)行開(kāi)松、梳理、成網(wǎng)加工。
用濃度為1.5％的多聚糖在檸檬酸溶液中膨潤(rùn)，將檸檬酸濃度稀釋至2％后加熱溶解，作為噴膠粘合劑和抗菌整理劑，對(duì)成網(wǎng)后的真絲纖維進(jìn)行噴膠、烘干、定型加工，制成抗菌真絲無(wú)紡布。
權(quán)利要求
1.一種抗菌真絲無(wú)紡布，由繭絲纖維、抗菌藥物及其它紡織用輔助材料組成，其特征在于，所述的抗菌藥物為天然膠多聚糖，含量為3～5％。
2.一種制作如權(quán)利要求1所述的抗菌真絲無(wú)紡布的方法，包括對(duì)繭絲纖維進(jìn)行精練、纖維切斷、開(kāi)松、梳理、成網(wǎng)、噴膠、定型等工序，其特征在于，所述的精練工藝為預(yù)膨化一次精練，步驟為先配制濃度為1～3g/L的無(wú)機(jī)鹽堿溶液作為浸漬液，將繭絲放入浸漬液中預(yù)膨化，浴比為1∶50～100，浸漬溫度為40～50℃，浸漬時(shí)間為10～30分鐘；再配制絲素保護(hù)劑精練劑，其中凈洗劑濃度為0.8～1.2g/L，精練劑濃度為8～9g/L，還原性漂白劑濃度為0.8～1.0g/L；將預(yù)膨化處理后的繭絲放入絲素保護(hù)精練劑中精練，浴比為1∶50～100，精練溫度為95～100℃，精練時(shí)間為40～60分鐘；所述的噴膠工藝中，采用的粘合劑和抗菌整理劑為純天然多聚糖。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造抗菌真絲無(wú)紡布的方法，其特征在于，噴膠工藝中，粘合劑和抗菌整理劑的配制方法為用濃度為0.2～1.2％的多聚糖在有機(jī)弱酸稀溶液中膨潤(rùn)后，加熱到溶解，再稀釋。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種無(wú)紡布及其制備方法,特別涉及一種抗菌真絲無(wú)紡布及其制備方法。本發(fā)明在繭絲的精練工藝中,采用預(yù)膨化一次精練,先將繭絲放入無(wú)機(jī)鹽堿溶液中浸漬處理,再在配制成的絲素保護(hù)精練劑中精練。在噴膠工藝中,采用的粘合劑和抗菌整理劑為純天然多聚糖。由于在真絲無(wú)紡布的加工中,采用的助劑、粘合劑及抗菌整理劑等均不含有對(duì)人體有害的物質(zhì),因此,提高了真絲無(wú)紡布產(chǎn)品的服用性能和安全性能。
文檔編號(hào)D06M15/00GK1195047SQ9810673
公開(kāi)日1998年10月7日 申請(qǐng)日期1998年3月24日 優(yōu)先權(quán)日1998年3月24日
發(fā)明者盛家鏞 申請(qǐng)人:蘇州大學(xué)