專利名稱：：柔軟性紡粘型無(wú)紡織物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及柔軟性紡粘型無(wú)紡織物，特別是涉及采用含有由熱可塑性樹脂的連續(xù)長(zhǎng)纖維構(gòu)成的一層以上的層且部分經(jīng)過熱粘接而形成的紡粘型無(wú)紡織物、可提高柔軟性及膨松性且可適用于醫(yī)療材料及衛(wèi)生材料的柔軟性紡粘型無(wú)紡織物。作為以前的紡粘型無(wú)紡織物，已知的是，含有由聚酯、聚丙烯、耐綸等熱可塑性樹脂的連續(xù)長(zhǎng)纖維構(gòu)成的一層以上的層，并進(jìn)行部分熱粘接例如熱軋紋整理。作為熱軋紋整理過的紡粘型無(wú)紡織物的特性為(1)可提高稀簿密度，(2)適用較低目付的制品，(3)耐磨性及尺寸穩(wěn)定性優(yōu)良(4)熱軋紋整理部分的柔軟性不足等。由于上述特性，存在下述現(xiàn)狀，熱軋紋整理過的紡粘型無(wú)紡織物主要用作紙尿布及生理用品等的衛(wèi)生材料、遮光或遮掩物(ベたがけ·カ—テン)等的農(nóng)業(yè)材料、電線包復(fù)材料、過濾器、生活雜品、包裝材料等，相反，幾乎不能用于要求有柔軟性及膨松性的醫(yī)療材料、吸油材料、衣料。上述軋紋整理過的紡粘型無(wú)紡織物，在除了柔軟性以外的特性方面，與用其他制法例如針刺、水沖壓所制成的其它紡粘型無(wú)紡織物作比較，沒有受到特別地注重，強(qiáng)度高，但由于柔軟性不高，無(wú)論在軋紋部，還是非軋紋部膨松性都不足，因此，其應(yīng)用范圍受到限制。雖然沒有受到注重，但強(qiáng)度高的熱軋紋整理過的紡粘型無(wú)紡織物的特性在衛(wèi)生材料、醫(yī)療材料、吸油材料、衣料等這些應(yīng)用范圍中是極為重要的，保持這些特性而又賦予其柔軟性及膨松性的市場(chǎng)需求正在加強(qiáng)。作為對(duì)這種熱軋紋整理過的紡粘型無(wú)紡織物的柔軟性進(jìn)行改良的無(wú)紡織物，提出了使構(gòu)成無(wú)紡織物的纖維具有異型斷面、并且對(duì)由卷縮纖維構(gòu)成的無(wú)紡織物進(jìn)行熱軋紋整理的膨松紡粘型無(wú)紡織物的技術(shù)方案(日本特公平4-29776號(hào)公報(bào))。然而，為了制造這種無(wú)紡織物，必須注意有異型斷面的噴絲頭，但是，存在必須增加用于卷縮的工藝這樣的經(jīng)濟(jì)性及工作效率方面有負(fù)面影響的問題。鑒于這樣的現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的目的是提供柔軟性紡粘型無(wú)紡織物，它既能保持熱軋紋整理等的熱粘接的紡粘型無(wú)紡織物的特性，又能富于其柔軟性，且手感也好。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的柔軟性紡粘型無(wú)紡織物，其特征為，采用含有由熱可塑性樹脂的連續(xù)長(zhǎng)纖維構(gòu)成的一層以上的層并且部分進(jìn)行熱粘接而成的紡粘型無(wú)紡織物，具體地說，對(duì)平均纖維直徑范圍為10～50μm的圓型斷面的熱可塑性樹脂纖維部分進(jìn)行熱壓接，形成目付為10～70g/m2的紡粘型無(wú)紡織物，構(gòu)成該無(wú)紡織物的纖維為非卷縮的或卷縮數(shù)不足3個(gè)/cm的纖維，非熱壓接部的纖維為弧形，并且，熱壓接部間的最短距離為0.5mm以上，壓接部的厚度(t1)與非壓接部的厚度(t2)之比(t2/t1)為12～100，抗彎性為70mm以下。圖1是用來(lái)制造本發(fā)明的無(wú)紡織物的直交流型氣流處理裝置的簡(jiǎn)圖。圖2是用來(lái)制造本發(fā)明的無(wú)紡織物的直交流型液流處理裝置的簡(jiǎn)圖。圖3是用來(lái)制造本發(fā)明的無(wú)紡織物的平行流型氣流處理裝置的簡(jiǎn)圖。圖4是用來(lái)制造本發(fā)明的無(wú)紡織物的平行流型氣流處理裝置的簡(jiǎn)圖。本發(fā)明人為了解決上述課題刻意研究的結(jié)果是，通過對(duì)熱軋紋整理過的紡粘型無(wú)紡織物進(jìn)行后整理，例如進(jìn)行包括由50℃以上熱可塑性樹脂熔點(diǎn)以下范圍內(nèi)的氣流及液流引起的沖擊構(gòu)成的揉搓工藝的后加工，熱軋紋整理過的紡粘型無(wú)紡織物的特性照原樣，發(fā)現(xiàn)賦予其柔軟性及膨松性，至此，完成本發(fā)明。亦即，根據(jù)本發(fā)明，提供柔軟性紡粘型無(wú)紡織物，對(duì)平均纖維直徑范圍為10～50μm的圓型斷面的熱可塑性樹脂纖維部分進(jìn)行熱壓接，形成目付為10～70g/m2的紡粘型無(wú)紡織物，構(gòu)成該無(wú)紡織物的纖維為非卷縮的或卷縮數(shù)不足3個(gè)/cm的纖維，非熱壓接部的纖維為弧形，并且，熱壓接部間的最短距離為0.5mm以上，壓接部的厚度(t1)與非壓接部的厚度(t2)之比(t2/t1)為12～100，抗彎性為70mm以下。根據(jù)本發(fā)明，提供柔軟性紡粘型無(wú)紡織物，對(duì)紡粘型無(wú)紡織物層及熔噴無(wú)紡織物層進(jìn)行層壓，部分進(jìn)行熱壓接，形成目付為10～70g/m2的層疊無(wú)紡織物，其中，紡粘型無(wú)紡織物由平均纖維直徑范圍為10～50μm的圓型斷面并且為非卷縮或卷縮數(shù)不足3個(gè)/cm的熱可塑性樹脂纖維構(gòu)成，目付為5～50g/m2，而熔噴無(wú)紡織物層由平均纖維直徑范圍為0.5～8μm的熱可塑性樹脂纖維構(gòu)成，目付為5～50g/m2，其特征為，至少紡粘型無(wú)紡織物非熱壓接部的纖維為弧形，熱壓接部間的最短距離為0.5mm以上，壓接部的厚度(t1)與非壓接部的厚度(t2)之比(t2/t1)為12～100，抗彎性為70mm以下。根據(jù)本發(fā)明，通過對(duì)前述部分熱壓接的紡粘型無(wú)紡織物進(jìn)行后整理，所述后整理包括伴隨著由50℃以上原料的熱可塑性樹脂熔點(diǎn)以下的氣流或液流引起的沖擊而進(jìn)行的揉搓工藝，提供上述柔軟性紡粘型無(wú)紡織物。作為本發(fā)明紡粘型無(wú)紡織物的原料所用的熱可塑性樹脂為例如聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯等聚烯烴，聚酯、耐綸或者聚乙烯等。其中，易得到的紡絲性良好的聚丙烯更好。另外，聚乙烯及聚丙烯等的聚烯烴類可以用聚合法來(lái)制得，所述聚合法采用齊格勒催化劑等以前的催化劑，另外也可以采用使用代表芳環(huán)烯金屬衍生物的單側(cè)催化劑的聚合法來(lái)制得，除了謀求紡絲性更優(yōu)良降低成本之外，纖維直徑可更細(xì)，所得的紡粘型無(wú)紡織物的剛性也會(huì)變小。由此，與相同直徑的纖維相比，具有抗強(qiáng)度會(huì)大的優(yōu)點(diǎn)。紡粘型無(wú)紡織物是這樣形成的，由上述原料制作連續(xù)長(zhǎng)纖維，由這些連續(xù)長(zhǎng)纖維形成層。該層不限于一層，可以是兩層以上的多層。特別是由多層構(gòu)成的紡粘型無(wú)紡織物中，各個(gè)層的原料可以不同。另外，形成紡粘型無(wú)紡織物的纖維是由單一的前述熱可塑性樹脂形成的纖維，也可以是由熔點(diǎn)不同的兩種以上熱可塑性樹脂構(gòu)成的芯/皮結(jié)構(gòu)的纖維，但在纖維為芯/皮結(jié)構(gòu)纖維的情況下，同心圓結(jié)構(gòu)是較好的。作為紡粘型無(wú)紡織物的制作方法，由于可照原樣那樣使用本身公知的方法，因而省略對(duì)其進(jìn)行詳細(xì)說明。本發(fā)明的紡粘型無(wú)紡織物的平均纖維直徑適用范圍為10～50μm，特別是15～30μm時(shí)更好。不足10μm時(shí)則強(qiáng)度下降，若超過50μm時(shí)，令人不滿意的是具有損傷柔軟性及手感的傾向。另外，該紡粘型無(wú)紡織物目付的適用范圍為10～70g/m2，特別是15～60g/m2時(shí)更合適。目付不足10g/m2則強(qiáng)度下降，若超過70g/m2，就會(huì)具有損傷柔軟性及手感的傾向。而且，構(gòu)成本發(fā)明無(wú)紡織物所用的纖維是非卷縮或卷縮數(shù)不足3個(gè)/cm的纖維，就是由這種纖維構(gòu)成的無(wú)紡織物也能提供柔軟性紡粘型無(wú)紡織物，這也是本發(fā)明的重要特征。本發(fā)明的紡粘型無(wú)紡織物由于一面要保持必要的強(qiáng)度，一面要賦予其柔軟性，因此有必要進(jìn)行部分熱壓接，其方法是，加熱雕刻有任意圖案的軋紋輥及拋光輥，可用在其間熱壓接的方法及用超聲波熱壓接的方法。這時(shí)，鄰接的熱壓接部間的最短距離必須為0.5mm以上，較好的是0.8mm以上。該距離不足0.5mm時(shí)，構(gòu)成該無(wú)紡織物的纖維就會(huì)過度束縛無(wú)紡織物面，即使通過后整理也不會(huì)賦予其足夠的柔軟性。另外，本發(fā)明的紡粘型無(wú)紡織物的非壓接部中的纖維為弧形，壓接部厚度(t1)與非壓接部的厚度(t2)之比(t2/t1)為12～100，較好的是15～70。該比不足12時(shí)，就不會(huì)賦予足夠的柔軟性及膨松性，反之，若超過100時(shí)，其結(jié)果是過度地賦予其柔軟性及膨松性，就會(huì)失去作為高強(qiáng)度等部分熱壓接的紡粘型無(wú)紡織物的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明紡粘型無(wú)紡織物的抗彎性為70mm以下。若抗彎性超過70mm，就會(huì)失去柔軟性，結(jié)果，不適于衛(wèi)生材料及醫(yī)療材料。本發(fā)明的紡粘型無(wú)紡織物的其它形式為，把紡粘型無(wú)紡織物與熔噴無(wú)紡織物層壓而構(gòu)成復(fù)合無(wú)紡織物。該紡粘型無(wú)紡織物層的平均纖維直徑適用范圍為10～50μm，特別是15～30μm比較合適。不足10μm時(shí)則強(qiáng)度下降，若超過50μm，就會(huì)出現(xiàn)損傷柔軟性及手感的傾向。另外，該紡粘型無(wú)紡織物目付的適用范圍為5～50g/m2，特別是5～40g/m2。紡粘型無(wú)紡織物的目付不足5g/m2則強(qiáng)度下降，若超過50g/m2，就會(huì)出現(xiàn)損傷柔軟性及手感的傾向。構(gòu)成該紡粘型無(wú)紡織物的纖維是非卷縮或卷縮數(shù)不足3個(gè)/cm的纖維。作為用作熔噴無(wú)紡織物的熱可塑性樹脂例如為聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯等聚烯烴，聚酯，耐綸或者聚苯乙烯等。其中，易得到的紡絲性良好的聚丙烯更好。另外，聚乙烯及聚丙烯等的聚烯烴類可以用這樣的聚合法來(lái)制得，該聚合法采用齊格勒催化劑等以前的催化劑，也可以采用另一種使用代表芳環(huán)烯金屬衍生物的單側(cè)催化劑的聚合法來(lái)制得，除了紡絲性更優(yōu)良可謀求降低成本之外，纖維直徑會(huì)更細(xì)，所得的紡粘型無(wú)紡織物的剛性也會(huì)變小。由此，與相同直徑的纖維相比，具有抗拉強(qiáng)度大的優(yōu)點(diǎn)。熔噴無(wú)紡織物是這樣形成的，由上述原料制作極細(xì)的纖維，由該極細(xì)的纖維形成層。該層不限于一層，可以是兩層以上的多層。而且由多層構(gòu)成的熔噴無(wú)紡織物中，各個(gè)層的原料可以不同。作為熔噴無(wú)紡織物的制作方法，由于可照原樣那樣使用本身公知的方法，因而省略對(duì)其進(jìn)行詳細(xì)說明。該熔噴無(wú)紡織物層的平均纖維直徑適用范圍為0.5～8μm，特別是0.5～5μm時(shí)更好。不足0.5μm時(shí)難以紡絲，若超過8μm時(shí)，具有損傷柔軟性及手感的傾向。另外，該熔噴無(wú)紡織物目付的適用范圍為5～50g/m2，特別是5～30g/m2時(shí)更合適。目付不足5g/m2則強(qiáng)度下降，若超過30g/m2，就會(huì)具有損傷柔軟性及手感的傾向。該復(fù)合無(wú)紡織物目付的適用范圍為10～70g/m2，特別是20～60g/m2時(shí)更合適。目付不足10g/m2則強(qiáng)度下降，若超過70g/m2，就會(huì)具有損傷柔軟性及手感的傾向。該復(fù)合無(wú)紡織物是把紡粘型無(wú)紡織物與熔噴無(wú)紡織物層壓后部分熱接而成的復(fù)合無(wú)紡織物，但是，層壓前的紡粘型無(wú)紡織物可以用部分預(yù)先熱接的紡粘型無(wú)紡織物。本發(fā)明的紡粘型無(wú)紡織物的其它形式為，在兩層紡粘型無(wú)紡織物間夾有熔噴無(wú)紡織物并進(jìn)行層壓而成的復(fù)合無(wú)紡織物，該紡粘型無(wú)紡織物層的平均纖維直徑適用范圍為10～50μm，特別是15～30μm時(shí)更好。不足10μm時(shí)則強(qiáng)度下降，若超過50μm時(shí)，具有損傷柔軟性及手感的傾向。另外，該紡粘型無(wú)紡織物目付的適用范圍為5～40g/m2，特別是5～30g/m2時(shí)更合適。目付不足5g/m2則強(qiáng)度下降，若超過40g/m2，就會(huì)具有損傷柔軟性及手感的傾向。而且，構(gòu)成該紡粘型無(wú)紡織物的纖維是非卷縮或卷縮數(shù)不足3個(gè)/cm的纖維。該熔噴無(wú)紡織物的平均纖維直徑適用范圍為0.5～8μm，特別是0.5～5μm時(shí)比較合適。不足0.5μm時(shí)，由于難以紡絲，難以低成本制造，若超過8μm時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)損傷柔軟性及手感的傾向。另外，該熔噴無(wú)紡織物目付的適用范圍為2～50g/m2，特別是2～30g/m2時(shí)比較合適。目付不足2g/m2則強(qiáng)度下降，若超過50g/m2，就會(huì)出現(xiàn)損傷柔軟性及手感的傾向。該復(fù)合無(wú)紡織物目付的適用范圍為12～100g/m2，特別是12～70g/m2是較好的。目付不足12g/m2則強(qiáng)度下降，若超過100g/m2，就會(huì)有損傷柔軟性及手感的傾向。本發(fā)明的后整理是包含揉搓工藝的后整理，所述揉搓工藝是對(duì)部分熱壓接的紡粘型無(wú)紡織物進(jìn)行50℃以上原料的熱可塑性樹脂熔點(diǎn)以下的氣流或液流引起的沖擊進(jìn)行處理，該氣流或液流的溫度不足50℃時(shí)，則柔軟化效果就不太好，若超過原料的熱可塑性樹脂的熔點(diǎn)，就會(huì)熔融該紡粘型無(wú)紡織物，結(jié)果就不會(huì)賦予其柔軟性及膨松性。由氣流或液流引起的沖擊所構(gòu)成的本發(fā)明的揉搓工藝用例如圖1所示的直交流氣流處理裝置來(lái)進(jìn)行。該氣流處理裝置1由高溫高壓氣流發(fā)生部及吸引部構(gòu)成，所述吸引部由吸引箱9以及真空泵10構(gòu)成，所述的高溫高壓氣流發(fā)生部把由過濾器5凈化的空氣用壓縮機(jī)6加壓，接著在熱交換器7中加熱，然后從帶有多個(gè)細(xì)孔的噴射口8斷續(xù)或連續(xù)地噴射。紡粘型無(wú)紡織物2由驅(qū)動(dòng)輥3朝箭頭A方向運(yùn)送，并導(dǎo)入高溫高壓氣流發(fā)生部中，而后借助從噴射口8斷續(xù)或連續(xù)地噴射的高溫高壓氣流的沖擊進(jìn)行柔軟化處理。高溫高壓氣流，相對(duì)于紡粘型無(wú)紡織物以45度以上的角度，或以大致為直角更好的角度作用，通過多孔板或網(wǎng)狀過濾網(wǎng)4從吸引部朝裝置外部排出。該紡粘型無(wú)紡織物由驅(qū)動(dòng)輥3卷繞在卷取輥11上。吸引部不是必須的，但是最好還是設(shè)置以使氣流效果更強(qiáng)。另外，設(shè)置多個(gè)高溫高壓氣流發(fā)生部及吸引部，重復(fù)進(jìn)行氣流處理，或者如圖1所示，從該無(wú)紡織物的兩面進(jìn)行氣流處理會(huì)更有效果。由氣流或液流引起的沖擊所構(gòu)成的本發(fā)明的揉搓工藝的另一例子用例如圖2所示的直交流液流處理裝置21來(lái)進(jìn)行。該液流處理裝置21由高溫高壓液流發(fā)生部、吸引部以及干燥部構(gòu)成，所述的高溫高壓液流發(fā)生部是這樣的由過濾器5凈化的液體，一般是水在高壓泵25中加壓，然后從具有多個(gè)細(xì)孔的噴射口8斷續(xù)或連續(xù)地噴射。所述吸引部由吸引箱9、氣液分離器22以及真空泵10構(gòu)成，而干燥部把由過濾器5凈化、用鼓風(fēng)機(jī)送氣、在熱交換器7中加熱的空氣導(dǎo)入干燥器24中干燥。紡粘型無(wú)紡織物2由驅(qū)動(dòng)輥3導(dǎo)入高溫高壓液流發(fā)生部中，而后借助從噴射口8斷續(xù)或連續(xù)地噴射的高溫高壓液流的沖擊進(jìn)行柔軟化處理。高溫高壓液流，相對(duì)于紡粘型無(wú)紡織物以45度以上的角度，或以大致為直角的更好的角度作用，并通過多孔板或網(wǎng)狀的過濾網(wǎng)4，從吸引箱9通過氣液分離器22進(jìn)行回收，之后再導(dǎo)入過濾器5中以循環(huán)使用。該紡粘型無(wú)紡織物由驅(qū)動(dòng)輥3導(dǎo)入干燥器24中，干燥后卷繞在卷取輥11上。由氣流或液流引起的沖擊所構(gòu)成的本發(fā)明的揉搓工藝的再一例子用圖3所示的平行流氣流處理裝置31來(lái)進(jìn)行。該氣流處理裝置2由高速氣流處理部35及布帛堆積部37構(gòu)成。該高速氣流處理部35由發(fā)生高速氣流的氣流入射部32、氣流通路34以及氣流噴射部33構(gòu)成。而且，高速氣流處理部35、布帛堆積部37與驅(qū)動(dòng)輥3及自由輥36按圖3那樣設(shè)置，全體處理布帛流路形成環(huán)形風(fēng)道38。在裝置內(nèi)把布帛的端部相互連接成環(huán)形。由過濾器5凈化的空氣在壓縮機(jī)6中加壓，接著在熱交換器7中加熱，之后變成高溫氣流，該高溫氣流從氣體入射部32進(jìn)入氣流通路34內(nèi)，并由高速氣流39所產(chǎn)生的力高速送到氣流通路34內(nèi)，同時(shí)，對(duì)經(jīng)過柔軟整理過的紡粘型無(wú)紡織物2進(jìn)行沖擊。接著，紡粘型無(wú)紡織物2經(jīng)驅(qū)動(dòng)輥3送向布帛堆積部，通過滯留壓縮受到揉搓整理。其后，借助由前述高速氣流所產(chǎn)生的力經(jīng)自由輥再送向高速氣流處理部35，進(jìn)行重復(fù)處理。在本整理裝置中，風(fēng)道38的內(nèi)部溫度及氣流溫度通常在50℃以上、原料的熱可塑性樹脂熔點(diǎn)以下的溫度。由氣流或液流引起的沖擊所構(gòu)成的揉搓工藝的其它形式由圖4所示的平行流氣流處理裝置41來(lái)進(jìn)行。該氣流處理裝置41由高溫噴射流發(fā)生部42、低壓部及牽引輥44構(gòu)成，其中，高溫噴射流發(fā)生部42使由過濾器5凈化的空氣在壓縮機(jī)6中加壓，接著在熱交換器7中加熱，象例如氣動(dòng)噴射器那樣的結(jié)構(gòu)，低壓部由擴(kuò)散箱43構(gòu)成。紡粘型無(wú)紡織物2通過驅(qū)動(dòng)輥3導(dǎo)入高溫噴射流發(fā)生器中，并與高溫噴射流一同以高速噴入低壓擴(kuò)散箱內(nèi)，由此時(shí)的沖擊進(jìn)行柔軟化處理。回收氣流，再導(dǎo)入到過濾器5中，以循環(huán)使用。該無(wú)紡織物由牽引輥44牽引，并卷繞在卷取輥11上。較好的是，設(shè)置多個(gè)如圖4所示的高溫噴射流發(fā)生器、擴(kuò)散箱構(gòu)成的低壓部以及牽引輥構(gòu)成的裝置，若重復(fù)上述操作，就會(huì)更有效。根據(jù)本發(fā)明，由于對(duì)熱粘接的紡粘型無(wú)紡織物進(jìn)行后整理，因而即可保持該無(wú)紡織物本來(lái)所具有的特性，又可得到富有柔軟性且增加其膨松性、手感也好的柔軟性紡粘型無(wú)紡織物，迄今，可以彌補(bǔ)因柔軟性不足而無(wú)法利用的各種用途的欠缺。能廣泛用于例如，醫(yī)用服裝，紙尿布上層薄片的衛(wèi)生材料；浴池襯墊等包裝材料；桌布及抹布、擦拭物等家庭用品等。實(shí)施例以下根據(jù)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說明。該實(shí)施例是為了說明本發(fā)明的較好的一個(gè)實(shí)施例，在不超出本發(fā)明的要點(diǎn)的情況下并不限于此。實(shí)施例及比較例中的各物性的試驗(yàn)根據(jù)下述測(cè)定法。熔點(diǎn)DSC(差動(dòng)熱量計(jì))熔噴速率ASTMD1238法(試驗(yàn)溫度230℃)目付JISL1096厚度用電子顯微鏡擴(kuò)大寫真進(jìn)行的目測(cè)測(cè)定(放大率50倍)；抗拉強(qiáng)度JISL1096A法(切條測(cè)定法)；撕裂強(qiáng)度JISL1096A-1法(單舌式試驗(yàn)法)；透氣性JISL1096A法；耐水度JISL1092A法(低水壓法)的靜水壓法；抗彎性JISL1096A法(45°懸臂法)。實(shí)施例1，比較例1用聚丙烯(熔點(diǎn)Tm160℃，熔噴速率35g/10分)作原料，供到擠出機(jī)中，熔融混練，從孔徑為0.6mmφ、孔數(shù)為756個(gè)紡絲孔的噴絲頭以每孔0.66g/分的噴射量進(jìn)行熔融紡絲，形成平均纖維直徑為24μm的長(zhǎng)絲，然后，使其堆積在捕集面上。形成通過熱軋紋輥對(duì)其進(jìn)行部分熱壓接的紡粘型無(wú)紡織物(熱壓接部的面積率18.3％，熱壓接部的最短距離0.88mm)。把該無(wú)紡織物作為比較例1，接著通過圖3所示的方法施以柔軟整理。整理?xiàng)l件為裝置內(nèi)及氣流溫度120℃，壓力0.3MPa，以800m/min氣流速度處理，循環(huán)20次。對(duì)其柔軟整理過的紡粘型無(wú)紡織物的各種物性作測(cè)定，其結(jié)果示于表1中。實(shí)施例2，比較例2分別由聚丙烯(紡粘型用PP；熔點(diǎn)Tm160℃，熔噴速率35g/10分，以及熔噴用PP；Tm159℃，熔噴速率700g/10分)構(gòu)成的紡粘型/熔噴型/紡粘型三層通過熱軋紋輥部分熱壓接，制成層疊無(wú)紡織物(熱壓接部的面積率17.5％，熱壓接部的最短距離1.25mm)。在與實(shí)施例1相同的條件下形成紡粘型無(wú)紡織物，目付量調(diào)整成大致20g/m2。此外熔噴無(wú)紡織物從具有孔徑為0.51mmφ孔數(shù)為2130個(gè)的紡絲孔的噴絲頭以每孔0.17g/分的噴射量進(jìn)行熔融紡絲，同時(shí)，用1270Nm3/時(shí)的高溫空氣進(jìn)行細(xì)化，從而形成平均纖維直徑為3μm的網(wǎng)，目付量調(diào)整成大致20g/m2。把這樣形成的復(fù)合無(wú)紡織物作為比較例2，在與實(shí)施例1相同的條件下處理該復(fù)合無(wú)紡織物。對(duì)經(jīng)過柔軟整理過的該復(fù)合無(wú)紡織物的各種物性作測(cè)定，其結(jié)果示于表1中。用電子顯微鏡寫真目測(cè)評(píng)價(jià)，紡粘型無(wú)紡織物的非熱壓接部纖維，與未柔軟整理品的比較例1，2中成直線形的纖維相反，柔軟整理過的實(shí)施例1，2中是平緩的弧形。表1</tables>S紡粘型無(wú)紡織物M熔噴無(wú)紡織物如從表1中明顯看出的那樣，本發(fā)明的紡粘型無(wú)紡織物與比較例l，2相比，其抗拉強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度幾乎沒有變化，表示無(wú)紡織物的抗?jié)B性的耐水度降低也較小，與此相對(duì)，抗彎性朝柔軟方向變大，連表示膨松性的厚度也很厚。權(quán)利要求1.柔軟性紡粘型無(wú)紡織物，其中，對(duì)平均纖維直徑范圍為10～50μm的圓形斷面的熱可塑性樹脂纖維部分進(jìn)行熱壓接，形成目付為10～70g/m2的紡粘型無(wú)紡織物，其特征為，構(gòu)成該無(wú)紡織物的纖維為非卷縮的或卷縮數(shù)不足3個(gè)/cm的纖維，非熱壓接部的纖維為弧形，并且，熱壓接部間的最短距離為0.5mm以上，壓接部厚度(t1)與非壓接部厚度(t2)之比(t2/t1)為12～100，抗彎性為70mm以下。2.柔軟性紡粘型無(wú)紡織物，對(duì)紡粘型無(wú)紡織物層與熔噴無(wú)紡織物進(jìn)行層壓并部分熱壓接，形成目付為10～70g/m2的層疊無(wú)紡織物，其中，所述紡粘型無(wú)紡織物由平均纖維直徑范圍為10～50μm的圓形斷面且為非卷縮的或卷縮數(shù)不足3個(gè)/cm的熱可塑性樹脂纖維構(gòu)成，目付為5～50g/m2，而熔噴無(wú)紡織物由平均纖維直徑范圍為0.5-8μm的熱可塑性樹脂纖維構(gòu)成，目付為5～50g/m2，其特征是，至少紡粘型無(wú)紡織物的非熱壓接部的纖維為弧形，熱壓接部間的最短距離為0.5mm以上，壓接部厚度(t1)與非壓接部厚度(t2)之比(t2/t1)為12～100，抗彎性為70mm以下。3.柔軟性紡粘型無(wú)紡織物，在紡粘型無(wú)紡織物層的兩層間夾有熔噴無(wú)紡織物層，進(jìn)行層壓，部分進(jìn)行熱壓接，形成目付為12～100g/m2的層疊無(wú)紡織物，其中，所述紡粘型無(wú)紡織物層由平均纖維直徑范圍為10～50μm的圓形斷面且為非卷縮的或卷縮數(shù)不足3個(gè)/cm的熱可塑性樹脂纖維構(gòu)成，目付為5～40g/m2，而熔噴無(wú)紡織物由平均纖維直徑范圍為0.5-8μm的熱可塑性樹脂纖維構(gòu)成，目付為2～50g/m2，其特征是，至少紡粘型無(wú)紡織物的非熱壓接部的纖維為弧形，熱壓接部間的最短距離為0.5mm以上，壓接部厚度(t1)與非壓接部厚度(t2)之比(t2/t1)為12～100，抗彎性為70mm以下。4.根據(jù)權(quán)利要求1～3任何一項(xiàng)所述的柔軟性紡粘型無(wú)紡織物，對(duì)前述部分熱壓接過的紡粘型無(wú)紡織物進(jìn)行后整理，該后整理包含伴隨著50℃以上、原料的熱可塑性樹脂熔點(diǎn)以下的氣流或液流引起的沖擊而進(jìn)行的揉搓工藝。全文摘要本發(fā)明提供柔軟性紡粘型無(wú)紡織物,采用含有由熱可塑性樹脂的連續(xù)長(zhǎng)纖維構(gòu)成的一層以上的層且由部分熱粘接形成的紡粘型無(wú)紡織物,可提高柔軟性及膨松性且可適用于醫(yī)療材料及衛(wèi)生材料等。其特征為,對(duì)平均纖維直徑范圍為10～50－um的圓形斷面的熱可塑性樹脂纖維部分進(jìn)行熱壓接,形成目付為10～70g/m文檔編號(hào)D04H3/14GK1201846SQ9811471公開日1998年12月16日申請(qǐng)日期1998年4月8日優(yōu)先權(quán)日1997年4月8日發(fā)明者湯淺治夫,長(zhǎng)谷川猛,白柳龍?zhí)缮暾?qǐng)人:三井化學(xué)株式會(huì)社