專利名稱：具有旋轉(zhuǎn)的氣圈罩的多捻度捻線錠子的制作方法
倍捻錠子裝有一個用以在紗線從錠子的徑向出口與紗線氣圈之間接受留頭紗的假捻盤，它必須保證恒定的紗線張力，從而獲得均衡的捻度。借助一假捻盤的紗線存儲可看作是一個無慣性的紗線制動器。
在一用于三倍捻度配置的多捻度捻線錠子中，對旋轉(zhuǎn)的筒管架保護罩殼作反向旋轉(zhuǎn)的氣圈罩被用作為存儲區(qū)。在一旋轉(zhuǎn)的氣圈罩內(nèi)部罩殼上的存儲可想像為一紗線的立體曲線(輕微的螺旋形)。由于在與錠子轉(zhuǎn)子和氣圈罩作反向旋轉(zhuǎn)的筒管架保護罩殼之間的間隙內(nèi)的空氣摩擦，使紗線落后，也就是紗線受到制動。
按照德國專利DE 43 07 685 C1在氣圈罩上部邊緣上所設置的導線眼必須防止氣圈紗線纏繞在與錠子轉(zhuǎn)子和氣圈罩作反向旋轉(zhuǎn)的筒管架保護罩殼上。
紗線的立體曲線是從錠子轉(zhuǎn)子的出口孔開始并在設置于氣圈罩上部邊緣上被紗線穿過的導紗眼處結(jié)束，或者在不用這種導線眼的情況下直接在位于錠子軸線的延伸線上的導紗眼處結(jié)束。
但在錠子的一種疏忽的使用方法中有可能出現(xiàn)氣圈紗線并不明確地位于在下部氣圈邊緣從錠子轉(zhuǎn)子出口孔與上部氣圈邊緣的導紗眼之間。于是特別是在錠子起動和結(jié)束運行時可能偶然出現(xiàn)這樣的結(jié)果，即氣圈紗線傾向于纏繞在反向旋轉(zhuǎn)的筒管架保護罩殼上。現(xiàn)在便開始“纏繞過程”，因為由給紗筒子退繞的紗線在進入紗線氣圈區(qū)之前實際上是沒有制動的，這種纏繞過程取決于使反向旋轉(zhuǎn)的錠子部件受到阻斷的紗線斷裂強度。
如果部分紗線纏繞卷從筒管架保護罩殼的圓柱形外殼向下排出并進入到錠子轉(zhuǎn)子上部與筒管架底部之間的狹窄的間隙內(nèi)時，旋轉(zhuǎn)的錠子部件之間的阻斷特別容易發(fā)生。
在倍捻錠子上一般可以看到對于在錠子轉(zhuǎn)子上部與筒管架底部下方之間形成纏繞所采取的預防措施。對此可參看按德國專利DE-PS 1510 834和DE-PS 1 510 836中用圖表示的迷宮密封裝置。此外德國專利DE 29 39 645 A1采用了一種措施來防止紗卷進入倍捻錠子的軸承區(qū)域。
但是這些在倍捻機上所用的措施并不適用于三倍捻線錠子上來防止形成纏繞所導致的阻斷，因為在倍捻錠子的情況下輸出位置始終是一個旋轉(zhuǎn)的機器部件對于一個靜止的機器部件，而在三倍捻線錠子中必須防止在兩個互相反向旋轉(zhuǎn)部件之間的纏繞形成以免導致阻斷。
本發(fā)明的任務在于在一具有對筒管架作反向旋轉(zhuǎn)的氣圈罩的多捻度捻線錠子中采取措施來防止紗線進入反向旋轉(zhuǎn)的錠子部件之間以免在旋轉(zhuǎn)的錠子部件之間產(chǎn)生阻斷。通過這種方式，上述不利的纏繞過程便能很快地避免。
根據(jù)本發(fā)明，此任務是通過按照本專利權利要求1的措施來解決的，通過此措施，在轉(zhuǎn)盤的上部連接一個同它一起旋轉(zhuǎn)的紗線集合環(huán)，其直徑小于筒管架或筒管架保護罩殼的外徑。從筒管架保護罩的外殼向下排出的紗卷通過紗線集合環(huán)上優(yōu)先的溝槽狀的成形來接收，它主要也具有一迷宮密封的作用。
于是紗線從給紗筒子的拖曳只能在下部氣圈罩區(qū)域內(nèi)在紗線集合環(huán)上方并繼續(xù)在筒管架保護罩殼的外周上實現(xiàn)。但因為紗線從錠子轉(zhuǎn)子的出口孔是在氣圈罩的下部區(qū)域，而且紗線集合環(huán)是一起旋轉(zhuǎn)的，所以在紗線集合環(huán)上還可能形成一些如同在紗線與紗線集合環(huán)之間的繩索摩擦所容許的纏繞。實際試驗表明，最遲在兩次纏繞之后繩索摩擦已達到使斷裂強度最大的紗線發(fā)生斷頭的數(shù)值。由于這主要僅發(fā)生在兩個纏繞上，斷裂的纏繞片段能停留在紗線集合環(huán)上，并在下次錠子維護時才把它除掉。
在紗線集合環(huán)上形成纏繞的程度還能通過下述方法來減小，即紗線集合環(huán)特別是在其紗線集合溝槽區(qū)域內(nèi)具有一使紗線或繩索摩擦增大的表面。
下面按照附圖對本發(fā)明進行詳細說明，其中

圖1表示一具有三倍捻度配置的多捻度捻線錠子與紗線集合環(huán)第一實施方案相結(jié)合的軸向截面圖；圖2表示紗線集合環(huán)第二實施方案的軸向截面圖；圖3和4部分中間斷開的紗線集合環(huán)的實施方案的頂視圖和軸向截面圖。
圖1表示代表一捻線機的一部分錠軌1，其中裝有一靜止設置的錠子鈾承套筒2，在錠子軸承套筒2中藉助軸承3和4裝有一能旋轉(zhuǎn)的錠子軸5，在其下端上固定一可按箭頭f1方向進行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的錠盤6。在錠軸5的上端連接一錠子空心軸7，在它的下端裝有一具有一徑向?qū)Ъ喭ǖ?的轉(zhuǎn)盤8。在導紗通道9的徑向上連接一裝在轉(zhuǎn)盤8上的導紗眼10，它具有一軸向向上掉頭的通道11。轉(zhuǎn)盤8上的裝有一向上延伸的氣圈罩12，它在其上部區(qū)域內(nèi)，最好是在上部氣圈罩邊緣上，在距導紗通道9的徑向出口孔或掉頭通道11有一角度距離處設有一導紗眼13，下部氣圈罩邊緣由一環(huán)狀體14向下進行封閉。
在錠子軸承套筒2上裝有一與錠盤6相反的以箭頭f2方向進行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的筒管架轉(zhuǎn)盤17，在筒管架轉(zhuǎn)盤17上部制成一套筒形的端部內(nèi)放入一沿著一圓形軌道而延伸的驅(qū)動磁鐵18，它突出在轉(zhuǎn)盤8下方的一個環(huán)形空間內(nèi)。
在錠子空心軸7上借助軸承19和20裝有一可旋轉(zhuǎn)的套筒形的筒管架21，它在其下端設有一筒管架底板22，它在其外圓周上裝有一筒管架保護罩殼25。在筒管架底板22下部裝有位于驅(qū)動磁鐵18對面的相反極性的磁鐵18.1，它對于驅(qū)動磁鐵18而言是這樣來極化的，即當筒管架轉(zhuǎn)盤17旋轉(zhuǎn)時，由筒管架輪轂21、筒管架底板22和保護罩殼25所組成的筒管架也被驅(qū)動以相同的方向而旋轉(zhuǎn)。在筒管架輪轂21的上端裝有一與錠子空心軸7同心的進紗管23。給紗筒子24是這樣緊靠在筒管架輪轂21上和停放在筒管架底板22上的，使在筒管架21，22旋轉(zhuǎn)時，給紗筒子24無打滑地處于同樣的旋轉(zhuǎn)中。
在運行的錠子中，紗線F從給紗筒子24向上拉出并通過進紗管23和錠子空心軸7先向下引導，然后通過徑向的導線通道9向外拉出，然后在筒管架保護罩殼25與氣圈罩12之間再向上引到一位于錠子空心軸的延伸線上的導紗眼26，紗線在那里穿過以后被引導到一未表示的卷繞裝置。為了實現(xiàn)與退繞比例相適應的紗線存儲起見，使紗線穿過導紗眼13而引出，它與徑向的導紗通道9或紗線掉頭通道11具有一適當?shù)慕嵌染喽?，最好?0°～120°。
本發(fā)明在筒管架底板22的徑向外部區(qū)域的下方具有一同底板保護一軸向距離的紗線集合環(huán)8.1，它連接在轉(zhuǎn)盤8的上部并同它和氣圈罩12一起旋轉(zhuǎn)。此紗線集合環(huán)8.1同轉(zhuǎn)盤8制成一體，并以軸向向筒管架底板22而延伸，此環(huán)形件8.1的外徑小于筒管架底板22和筒管架保護罩殼25的外徑。為了構(gòu)成一迷宮密封而主要在筒管架底板22下部現(xiàn)有的環(huán)形槽22.1內(nèi)所突出的環(huán)形段8.1在其外周上具有一向里和向下的后切削以形成一紗線集合槽8.2。紗線集合環(huán)8.1，特別是在紗線集合槽8.2的區(qū)域內(nèi)具有一提高紗線或繩索摩擦的平面。
根據(jù)本發(fā)明所設置的紗線集合環(huán)8.1，其工作原理可從上述實施例在本說明的序言部分中獲知。
在圖2中所示的紗線集合環(huán)27是作為一單獨的部件裝在轉(zhuǎn)盤8的上部表面上，并主要由一能提高紗線或繩索摩擦的材料制成。圓環(huán)27設有一向里和向下的后切削，它緊靠在轉(zhuǎn)盤8上形成一紗線集合槽27.1。
圖3表示一主要能設置在轉(zhuǎn)盤8中的紗線集合環(huán)47，它由一環(huán)形件47.1和在其上所連接的許多段塊47.2組成。
按照圖4的紗線集合環(huán)57由一環(huán)形件57.1和在其上所裝置的許多銷子57.2組成。上述兩種實施例的優(yōu)點是改善空氣循環(huán)以減少在旋轉(zhuǎn)的錠子部件內(nèi)部的污染。另外，現(xiàn)有的紗線纏繞可通過在段塊或銷子之間所出現(xiàn)的中間空間更方便地取走。
作為對改進紗線集合環(huán)的功能特別有利的因素是筒管架保護罩殼25下部邊緣與紗線通道11的出口孔之間的高度差“X”，因此筒管架保護罩殼的下部邊緣必須高于在一起旋轉(zhuǎn)的氣圈罩上的紗線通道11的出口孔。
權利要求
1.多捻度的捻線錠子具有一轉(zhuǎn)盤(8)，它設有一徑向連接到錠子空心軸(7)上的導紗通道，在導紗通道上連接一軸向的轉(zhuǎn)向通道(11)，它的紗線出口孔引入到一與轉(zhuǎn)盤(8)一起旋轉(zhuǎn)的氣圈罩(12)與一裝在氣圈罩(12)內(nèi)部并對氣圈罩作反向旋轉(zhuǎn)的筒管保護罩殼(25)之間的間隙內(nèi)；該筒管架保護罩殼(25)同一筒架底板(22)構(gòu)成一整個筒管架，其特征在于，在筒管架底板(22)或筒管架保護罩殼(25)的徑向外部區(qū)域下方設有一紗線集合環(huán)(8.1；27，47；57)并同它保持一軸向的距離，紗線集合環(huán)隨氣圈罩(12)一起旋轉(zhuǎn)，而且它的外徑小于筒管架保護罩殼(25)的外徑。
2.根據(jù)權利要求1的多捻度捻線錠子，其特征在于，紗線集合環(huán)(8.1；27，47；57)連接在轉(zhuǎn)盤(8)的上部，并同它構(gòu)成一紗線集合槽。
3.根據(jù)權利要求2的多捻度捻線錠子，其特征在于，為了形成紗線集合槽，在紗線集合環(huán)的外周上設有一向里和向下的后切削。
4.根據(jù)權利要求2的多捻度捻線錠子，其特征在于，紗線集合環(huán)，特別是在紗線集合槽的區(qū)域內(nèi)，具有一提高紗線或繩索摩擦的表面。
5.根據(jù)權利要求1的多捻度捻線錠子，其特征在于，紗線集合環(huán)突出在筒管架底板(22)下部的環(huán)形溝槽(22.1)內(nèi)。
6.根據(jù)權利要求1的多捻度捻線錠子，其特征在于，紗線集合環(huán)(8.1)同轉(zhuǎn)盤(8)構(gòu)成一個整體。
7.根據(jù)權利要求1的多捻度捻線錠子，其特征在于，紗線集合環(huán)(27)被接納在轉(zhuǎn)盤(8)的上部并主要是由一種能提高繩索摩擦的材料所制成。
8.根據(jù)權利要求1的多捻度捻線錠子，其特征在于，紗線集合環(huán)(47；57)是通過把段塊(47.2)或銷子(57.2)嵌入在轉(zhuǎn)盤(8)上而制成。
9.根據(jù)權利要求1的多捻度捻線錠子，其特征在于，紗線集合環(huán)(47；57)是通過把段塊(47.2)或銷子(57.2)嵌在或嵌入一環(huán)形件(47.1；57.2)上或內(nèi)部而構(gòu)成。
10.根據(jù)權利要求1的多捻度捻線錠子，其特征在于，筒管架保護罩殼(25)的下部邊緣的位置高于紗線通道(11)的紗線出口孔的位置。
全文摘要
多捻度的捻線錠子具有一轉(zhuǎn)盤(8),它設有一徑向的導紗通道連接到錠子空心軸(7)上,在導紗通道上連接一軸向的掉頭通道(11),它的紗線出口孔引入到一與轉(zhuǎn)盤(8)一起旋轉(zhuǎn)的氣圈罩(12)與一裝在氣圈罩(12)內(nèi)部并對氣圈罩作反向旋轉(zhuǎn)的筒管架保護罩殼(25)之間的間隙內(nèi)。該筒管架保護罩殼同一筒管架底板(22)共同組成一整個筒管架,其特征在于:在筒管架底板(22)或筒管架保護罩殼(25)的外周區(qū)域的下方并在離它有一軸向距離處設置一紗線集合環(huán)(8.1),它隨同氣圈罩(12)一起旋轉(zhuǎn),并且它的外徑小于筒管架保護罩殼(25)的外徑。
文檔編號D01H7/86GK1203287SQ9811492
公開日1998年12月30日 申請日期1998年6月19日 優(yōu)先權日1997年6月21日
發(fā)明者H·度伊爾 申請人:哈梅爾公司