專利名稱：一種毛滌復(fù)合異色紗及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種毛滌復(fù)合異色紗及其加工方法，該紗特別適用于生產(chǎn)毛滌織物。
傳統(tǒng)的毛滌混紡織物一般是條染復(fù)精梳色纖維紡紗，(即分別對毛條和滌綸條染色，并經(jīng)復(fù)精梳加工)，工藝流程長，纖維損耗量大，損傷嚴(yán)重；或是白坯匹染，染滌綸時的高溫高壓染色條件對羊纖維損傷較大，如用羊毛保護(hù)劑減少羊毛纖維的損傷，則使成本提高，而且一般羊毛保護(hù)劑對人體會有一定危害。
本發(fā)明的目的在于提供一種毛滌復(fù)合異色紗及其加工方法，從而解決上述毛滌混紡紗的染色難題。
本發(fā)明的目的是由下述技術(shù)方案實現(xiàn)的一種毛滌復(fù)合異色紗，由著色滌綸纖維和成型的毛纖維相互包繞復(fù)合而成。根據(jù)不同的工藝要求，本發(fā)明可以有不同的包繞形式，一種形式是，成型的毛纖維與滌綸長絲按圓柱螺旋線的形式相互包繞成單層毛滌復(fù)合紗，二者的螺旋線的直徑相同。另一種形式是，滌綸長絲與成型的毛纖維按圓柱螺旋線的形式相互包繞成單層毛滌復(fù)合紗，二者的螺旋線的直徑不相同。
本發(fā)明的加工方法是采用紡前著色法對滌綸纖維進(jìn)行著色，使其成為著色的滌綸短纖維或滌綸長絲，再與成型的毛纖維進(jìn)行復(fù)合，形成毛滌復(fù)合異色紗。其成紗的方法是從不同筒子分別引出滌綸纖維和成型的毛纖維，用并捻機(jī)、捻線機(jī)或并線-倍捻機(jī)加捻而成。
本發(fā)明與已有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點1、色牢度較好，同時滌綸纖維染色均勻度不受纖維結(jié)構(gòu)差異的影響，色差較?。?、用該紗線生產(chǎn)的混紡織物，只需對羊毛進(jìn)行染色，避免了染滌綸時的高溫高壓對羊毛纖維產(chǎn)生的損傷；3、簡化了染色工藝，使混紡織物的染整加工成本降低。
4、與傳統(tǒng)的毛滌短纖混紡紗相比，本發(fā)明條干均勻，毛羽少，強(qiáng)力高，耐磨性好，可提高紡紗支數(shù)。
5、本發(fā)明能經(jīng)受生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)性能毛型織物所需的織造、染整工藝的加工。
6、用本發(fā)明生產(chǎn)的毛型織物具有光澤柔和，身骨優(yōu)良，手感活絡(luò)，布面整潔勻凈，抗起毛起球性和抗靜電性好，吸濕快干，穿著舒適，機(jī)可洗，洗可穿等特點。
下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明

圖1、為本發(fā)明的實施例之一示意2、為本發(fā)明的實施例之三示意3、為本發(fā)明的實施例之五示意4、為本發(fā)明的實施例之六示意5、是毛滌并捻紗電鏡照片圖6、是毛紗包滌絲電鏡照片圖7、是滌絲包毛紗電鏡照片圖8、是毛紗包滌絲工藝示意9、是滌絲包毛紗工藝示意10、是環(huán)錠紡紗機(jī)加開纖裝置成紗工藝示意圖本發(fā)明的毛滌復(fù)合紗由著色的滌綸纖維和成型的毛纖維相互包繞復(fù)合而成。其加工方法是采用紡前著色法對滌綸纖維進(jìn)行著色，可采用縮聚過程著色法，(即色切片法)；切片表面包覆顏料粉末法，(即包覆法)；紡絲過程混入色母粒的著色法，(即色母粒著色法)；注入顏(染)料法，(即注射著色法)。本發(fā)明可以有不同的包繞形式，參見圖1及圖5，實施例一的形式是，所述的著色滌綸長絲是復(fù)絲1，所述成型的毛纖維是毛紗2，該毛紗與所述著色滌綸長絲按圓柱螺旋線的形式相互包繞成單層毛滌復(fù)合紗，二者的螺旋線的直徑相同，所述著色滌綸復(fù)絲可以是一根，也可以是多根，該產(chǎn)品稱為毛滌并捻紗。其成紗的方法是從不同筒子分別引出著色滌綸長絲和毛紗線，用并捻機(jī)、捻線機(jī)或并線-倍捻機(jī)加捻而成。
在實施例一的基礎(chǔ)上還可以有第二種實施方式，所述成型的毛纖維是毛須條，該毛須條與所述著色滌綸長絲按圓柱螺旋線的形式相互包繞成單層毛滌復(fù)合紗，二者的螺旋線的直徑相同。
參見圖2及圖7，實施例之三的形式是，即著色滌綸長絲1是復(fù)絲，成型的毛纖維是毛紗2，該毛紗與所述著色滌綸長絲按圓柱螺旋線的形式相互包繞成單層毛滌復(fù)合紗，著色滌綸長絲螺旋線的直徑大于毛紗螺旋線的直徑。該著色滌綸復(fù)絲可以是一根，也可以是多根。參見圖9，其成紗方法是在空心錠紡機(jī)上將著色滌綸復(fù)絲卷繞在空心錠子筒管4上，毛紗從筒子架經(jīng)牽伸裝置的前羅拉喂入空心錠子，通過空心錠子的旋轉(zhuǎn)，著色滌綸復(fù)絲包纏毛紗成紗(該產(chǎn)品稱為滌絲包毛紗)，控制前羅拉和輸出羅拉的速度V3、V1可實現(xiàn)芯紗的超喂，當(dāng)V3大于V1時，芯紗為超喂，當(dāng)V3小于V1時，芯紗為欠喂。包纏捻度靠空心錠子和卷繞裝置的速度差來實現(xiàn)，捻向由空心錠子的旋轉(zhuǎn)方向決定。在本實施例中，成型的毛纖維也可以是毛須條。
在實施例三的基礎(chǔ)上還可以有紗包絲的第四種實施方式，參見圖6，著色滌綸長絲是復(fù)絲，成型的毛纖維是毛紗，該毛紗與所述著色滌綸長絲按圓柱螺旋線的形式相互包繞成單層毛滌復(fù)合紗，該毛紗螺旋線的直徑大于所述著色滌綸長絲螺旋線的直徑。參見圖8，其成紗方法是在空心錠紡機(jī)上將毛紗卷繞在空心錠子筒管4上，著色滌綸復(fù)絲從筒子架經(jīng)牽伸裝置的前羅拉喂入空心錠子，通過空心錠子的旋轉(zhuǎn)，毛紗包纏著色滌綸復(fù)絲成紗(該產(chǎn)品稱為毛紗包滌絲)。在本實施例中，成型的毛纖維也可以是毛須條。
參見圖3，在實施例一和二的基礎(chǔ)上還可以派生出實施例之五的形式，即在單層毛滌復(fù)合紗的外面按圓柱螺旋線的形式包繞一根著色滌綸復(fù)絲3，形成二重包覆型復(fù)合紗。該實施例的形式不僅適用于由著色滌綸復(fù)絲和毛紗形成的單層毛滌復(fù)合紗，也適用于由著色滌綸復(fù)絲和毛須條形成的單層毛滌復(fù)合紗。
在實施例三和四的基礎(chǔ)上也可以按實施例之五的方式形成二重包覆型復(fù)合紗，即在單層毛滌復(fù)合紗的外面按圓柱螺旋線的形式包繞一根著色滌綸復(fù)絲，形成二重包覆型復(fù)合紗。該實施例的形式不僅適用于由著色滌綸復(fù)絲和毛紗形成的單層毛滌復(fù)合紗，也適用于由著色滌綸復(fù)絲和毛須條形成的單層毛滌復(fù)合紗。
參見圖4，實施例之五的形式是，所述的毛短纖維分散在所述的著色滌綸長絲之間，形成均勻混合的復(fù)合紗。其成紗方法是，在環(huán)錠紡紗機(jī)上添加開纖裝置5，見圖10，著色滌綸長絲在與成型的毛纖維(毛粗紗或毛須條)復(fù)合前，使組成該著色滌綸長絲的各單纖維間呈分離狀態(tài)，在進(jìn)入加捻區(qū)時將毛纖維分散于著色滌綸長絲的單纖維之間，并被著色滌綸長絲所握持，形成均勻混合的復(fù)合紗。
本發(fā)明中所使用的毛紗或毛須條的細(xì)度為10-50分特，所使用的著色滌綸長絲的細(xì)度為5-50分特，毛紗(或毛須條)和著色滌綸長絲的自身捻度變化范圍是0-1000捻/米(Z向或S向)，毛短纖維和著色滌綸長絲相互包繞的捻度變化范圍是100-1000捻/米(Z向或S向)。
以下選擇幾個實施例與傳統(tǒng)的毛滌混紡紗進(jìn)行比較
說明W—毛 P—滌綸PET/DTY—滌綸牽伸變形絲of—超喂率
權(quán)利要求
1.一種毛滌復(fù)合異色紗，其特征在于由著色滌綸纖維和成型的毛纖維相互包繞復(fù)合而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的毛滌復(fù)合異色紗，其特征在于所述的著色滌綸纖維是滌綸長絲且是復(fù)絲(1)，所述成型的毛纖維是毛紗(2)，該毛紗與所述著色滌綸長絲按圓柱螺旋線的形式相互包繞成單層毛滌復(fù)合紗，二者的螺旋線的直徑相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的毛滌復(fù)合異色紗，其特征在于所述的著色滌綸纖維是滌綸長絲且是復(fù)絲，所述成型的毛纖維是毛須條，該毛須條與所述著色滌綸長絲按圓柱螺旋線的形式相互包繞成單層毛滌復(fù)合紗，二者的螺旋線的直徑相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的毛滌復(fù)合異色紗，其特征在于所述的著色滌綸纖維是滌綸長絲且是復(fù)絲，所述成型的毛纖維是毛紗，該毛紗與所述著色滌綸長絲按圓柱螺旋線的形式相互包繞成單層毛滌復(fù)合紗，所述著色滌綸長絲螺旋線的直徑大于毛紗螺旋線的直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的毛滌復(fù)合異色紗，其特征在于所述的著色滌綸纖維是滌綸長絲且是復(fù)絲，所述成型的毛纖維是毛紗，該毛紗與所述著色滌綸長絲按圓柱螺旋線的形式相互包繞成單層毛滌復(fù)合紗，該毛紗螺旋線的直徑大于所述著色滌綸長絲螺旋線的直徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求2和3所述的毛滌復(fù)合異色紗，其特征在于在所述的單層毛滌復(fù)合紗的外面按圓柱螺旋線的形式包繞一根著色滌綸復(fù)絲，形成二重包覆型復(fù)合紗。
7.根據(jù)權(quán)利要求4和5所述的毛滌復(fù)合異色紗，其特征在于在所述的單層毛滌復(fù)合紗的外面按圓柱螺旋線的形式包繞一根著色滌綸復(fù)絲，形成二重包覆型復(fù)合紗。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的毛滌復(fù)合異色紗，其特征在于所述的著色滌綸纖維是滌綸長絲且是單絲，所述的毛纖維分散在該著色滌綸單絲之間，形成均勻混合的復(fù)合紗。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的毛滌復(fù)合異色紗，其特征在于所述著色滌綸纖維，是著色滌綸短纖維。
10.一種毛滌復(fù)合異色紗的加工方法，其特征在于采用紡前著色法對滌綸纖維進(jìn)行著色，對滌綸纖維進(jìn)行著色，使其成為著色的滌綸短纖維或滌綸長絲，再與成型的毛纖維進(jìn)行復(fù)合，形成毛滌復(fù)合異色紗。
11.根據(jù)權(quán)利要求10和2所述的毛滌復(fù)合異色紗的加工方法，其特征在于其成紗的方法是從不同筒子分別引出著色滌綸長絲和毛紗線，用并捻機(jī)、捻線機(jī)或并線-倍捻機(jī)加捻而成。
12.根據(jù)權(quán)利要求10和4所述的毛滌復(fù)合異色紗的加工方法，其特征在于其成紗的方法是在空心錠紡機(jī)上將著色滌綸復(fù)絲卷繞在空心錠子筒管4上，毛紗從筒子架經(jīng)牽伸裝置的前羅拉喂入空心錠子，通過空心錠子的旋轉(zhuǎn)，著色滌綸復(fù)絲包纏毛紗成紗，控制前羅拉和輸出羅拉的速度V3、V1可實現(xiàn)芯紗的超喂，當(dāng)V3大于V1時，芯紗為超喂，當(dāng)V3小于V1時，芯紗為欠喂。包纏捻度靠空心錠子和卷繞裝置的速度差來實現(xiàn)，捻向由空心錠子的旋轉(zhuǎn)方向決定。
13.根據(jù)權(quán)利要求10和8所述的毛滌復(fù)合異色紗的加工方法，其特征在于其成紗的方法是在環(huán)錠紡紗機(jī)上添加開纖裝置5，著色滌綸長絲在與成型的毛纖維(毛粗紗或毛須條)復(fù)合前，使組成該著色滌綸長絲的各單纖維間呈分離狀態(tài)，在進(jìn)入加捻區(qū)時將毛纖維分散于著色滌綸長絲的單纖維之間，并被著色滌綸長絲所握持，形成均勻混合的復(fù)合紗。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種毛滌復(fù)合紗,由著色滌綸纖維和成型的毛纖維相互包繞復(fù)合而成。根據(jù)不同的工藝要求,有不同的包繞形式,一種形式是,成型的毛纖維與著色滌綸長絲按圓柱螺旋線的形式相互包繞成單層毛滌復(fù)合紗,二者的螺旋線的直徑相同。另一種形式是,著色滌綸長絲與成型的毛纖維按圓柱螺旋線的形式相互包繞成單層毛滌復(fù)合紗,二者的螺旋線的直徑不相同。本發(fā)明有條干均勻,毛羽少,強(qiáng)力高,耐磨性好的優(yōu)點。
文檔編號D02G3/02GK1250826SQ9812009
公開日2000年4月19日 申請日期1998年10月8日 優(yōu)先權(quán)日1998年10月8日
發(fā)明者張建春, 楊廷欣, 施楣梧, 姚穆, 郝新敏, 蔣蕾, 趙鵬程 申請人:中國人民解放軍總后勤部軍需裝備研究所科技開發(fā)部,