專利名稱：用于縫紉機或刺繡機的夾線器的釋放裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明有關(guān)根據(jù)權(quán)利要求1前序部分所述的一種用于縫紉機或刺繡機的夾線器上的釋放裝置。
該種釋放裝置由本申請人所生產(chǎn)的縫紉機為已知(本公司分類171)。其中該釋放裝置是以一隔膜缸筒的型式被配置于一支承板的后側(cè)，而該夾線裝置則固定于其前側(cè)。以此種方式構(gòu)成的單元借助于支承板而被螺釘固于縫紉機的機臂的前側(cè)。為形成這樣一種構(gòu)造，即，夾線器因鑒于一摩擦小的線路徑而位于一有利的位置，更確切而言，配置在靠近該縫紉機的外壁處，使隔膜缸筒裝設(shè)于縫紉機之機臂內(nèi)，而且為了實現(xiàn)這一目的，它設(shè)計成具有一尺寸約為2公分的通孔(開放孔)。
在配置有數(shù)個夾線器以供個別地控制不同的線的拉緊作用時，于該縫紉機的機臂內(nèi)安裝對應的數(shù)個此種單元以及對應的開放孔。
已知的釋放裝置的缺點為·相當大的安裝空間；·提供給該隔膜缸筒的在該機箱內(nèi)的開放孔；·額外的措施以造成該機箱的密封；·在該機箱的內(nèi)部空間必需有某種空間供該隔膜缸筒所用；·構(gòu)件的數(shù)量(這些部件的制造與安裝成本)；·由于這些部件的數(shù)量所造成的受限制的運轉(zhuǎn)可靠性；·由于所必需的安裝空間，使得重覆配置僅在一定條件下方為可能；·只有經(jīng)過機箱的整修方可重新配置具有釋放裝置的夾線裝置。
本發(fā)明的任務即根據(jù)以上各點而出發(fā)，提供一種用于縫紉機或刺繡機的夾線器上的釋放裝置，其僅需要一狹小的空間，而且以極低的成本即可以生產(chǎn)。
上述任務的解決方案在依據(jù)權(quán)利要求1前序部分的釋放裝置情況下通過權(quán)利要求1特征部分的特征來完成。這些特征引出以下的優(yōu)點·較小的結(jié)構(gòu)空間；·無須在機箱上設(shè)置開放孔；·無須有機箱的密封措施；·構(gòu)件的數(shù)量減少；·成本降低(構(gòu)件制造與安裝成本)；·運轉(zhuǎn)可靠性提高。
該釋放裝置的具備權(quán)利要求2特征的配置方式可以使得其構(gòu)件數(shù)量進一步減少；而根據(jù)權(quán)利要求3的更進一步的結(jié)構(gòu)則可以形成一更節(jié)省空間的結(jié)構(gòu)型式、根據(jù)權(quán)利要求4至11的特征的釋放裝置的更進一步的配置方式可以獲得非常簡便而且良好制造的解決方案；而具有權(quán)利要求12的特征的配置方式則使得對薄膜的應力降低，從而進一步提高釋放裝置的使用壽命。
具有權(quán)利要求13的特征的釋放裝置更因基本構(gòu)件可以同時供數(shù)個釋放裝置所使用而見長，使得例如減少構(gòu)件的數(shù)量、以及節(jié)省空間的結(jié)構(gòu)方式等優(yōu)點的效果益見增強。根據(jù)權(quán)利要求14的更進一步的構(gòu)造使得導引壓縮空氣的通道具有一更簡便的結(jié)構(gòu)型態(tài)。權(quán)利要求15的特征實現(xiàn)不同組的釋放裝置的獨立操控。具有權(quán)利要求16的特征的該釋放裝置之進一步構(gòu)造成更進一步的磨耗降低。
由下面結(jié)合附圖對實施例的說明可知本發(fā)明的其他特征、優(yōu)點和細節(jié)。附圖中

圖1一縫紉機的一部分；圖2根據(jù)圖1Ⅱ-Ⅱ剖切線的一個放大剖視圖；圖3于圖2中所示的一個相應于Ⅲ-Ⅲ剖切線區(qū)域的視圖；圖4相當于圖2中的箭頭Ⅳ的一構(gòu)成部分的視圖；圖5相應于圖2中Ⅴ-Ⅴ剖切線的一部分的視圖；圖6相應于圖5中Ⅵ-Ⅵ剖切線的放大剖視圖；圖7相應于圖4中Ⅶ-Ⅶ剖切線的放大剖視圖；圖8相應于圖2所示的該釋放裝置的一部分的放大圖示，處于另一開關(guān)位置；
圖9相應于圖8之箭頭Ⅸ所示構(gòu)件的圖示；圖10相應于圖9中剖切線Ⅹ-Ⅹ的放大剖視圖；圖11以縮小比例表示的一構(gòu)件。
一縫紉機1具有一機臂2，它終止于一機頭3。該機頭3的內(nèi)部有一曲柄傳動裝置以驅(qū)動一針桿，其中一挑線桿4與該曲柄傳動裝置傳動連接。在該機臂2進入該機頭3的過度區(qū)內(nèi)有一以螺釘6固定的夾線裝置5被設(shè)置于該機臂2上。根據(jù)圖1，在該夾線裝置5的上方固定有一導線板7，通過它導引由貯線部送來的線8和9。該夾線裝置5具有一支承板10，其上設(shè)置夾線器11、12、13和14。該支承板10由一厚度約為8毫米的金屬薄板材制成。于該支承板10之上進一步設(shè)置有一線轉(zhuǎn)向裝置15。根據(jù)圖1，線8經(jīng)過導線板7而延伸至夾線器11，并自該處延伸至夾線器12，再由此處進一步向線轉(zhuǎn)向裝置延伸。因此，夾線器12形成一主夾線裝置，而夾線器11則形成一副夾線裝置。線9經(jīng)導線板7達到夾線器13，并自該處延伸至夾線器14，再自此處進一步延伸至線轉(zhuǎn)向裝置15。夾線器14以此方式而形成一主夾線裝置，而夾線器13則形成一副夾線裝置。
根據(jù)圖2，夾線器11、12、13和14被設(shè)置于支承板10的正面，以下稱面16。而支承板10之背面，以下稱面17上，則安置有一釋放裝置18。
根據(jù)圖9，支承板10具有四個螺孔19、20、21和22，它們分別穿透壁23、24、25和26延伸。支承板10進一步形成有圓筒狀的沉孔27、28、29和30，它們相對上述螺孔19至20同心地延伸。在該支承板10內(nèi)相對螺孔19至20或沉孔27至30同心的圓上形成數(shù)個螺孔。這些螺孔全體以一螺孔31為代表而表示出。在圖4與圖9中，這些螺孔是以十字表示，以顯示與螺孔31相應的各螺孔的位置。
支承板10還形成有一凹陷部32。如圖4所示，該凹陷部32具有分別繞螺孔19至22同心地延伸的弧形邊界33，以及與之連接的直線邊界34。
由圖4和7可見，支承板10形成有一短孔35和一長孔36，它們自支承板10的下邊緣37延伸進去。如圖7中鉆孔35所示。鉆孔35與一開口38連通，該出口則在凹陷部32。鉆孔36亦有相同的配置，它與一開口39連接，而且同樣地出口于凹陷部32。開口38、39配置成，二者設(shè)置于螺孔19與21和20與22的直線連接線上。鉆孔35和36在其鄰近邊緣37的末端處設(shè)計成分別具有一較大的直徑，其內(nèi)固定地容納角形的管狀部件40、41。在管狀部件40、41的自由端上，套上軟管的末端42、43，軟管根據(jù)圖4所示與一氣動控制裝置46的閥44和閥45連接。閥44、45可借助一彈簧或一電磁鐵而予以控制。閥44、45經(jīng)由一導管47或48而與一壓縮空氣源相連接。
由圖2和8可知，沉孔27至30內(nèi)分別置有圓盤49，其直徑余隙約為1毫米，圓盤49用2毫米的強化鋼板制成。此外，圓盤設(shè)有一圓柱狀沉孔50。
在該凹陷部32內(nèi)裝填一薄膜51做為一隔膜，它與凹陷部32之外形一致，而且具有一約為0.5毫米的厚度。該薄膜51由平坦。富彈性且透氣性的材料例如一種涂膠的織物制成。此外，該薄膜51形成有若干孔52，其所在位置與螺孔31的位置對應。薄膜51進一步形成有洞53、54，其所在位置則與開口38、39的位置對應。根據(jù)圖5和6，設(shè)有一蓋板55，其外輪廓形狀除具有約為一毫米的一定的間隙外與凹陷部32之形狀一致。該蓋板55和薄膜51在其厚度方面的尺寸大致相應凹陷部32的深度。蓋板55設(shè)有埋頭孔56，其被設(shè)置于對應螺孔31的位置處。于圖5中，其位置同樣地是以小的十字加以標示。
在凹陷部32內(nèi)裝有薄膜51和蓋板55，并且以沉頭螺釘鎖固，使得薄膜介于蓋板55與凹陷部32之間，并處于一夾緊固定的狀態(tài)。
此外，蓋板55形成有凹槽58、59、60和61，它們自蓋板55之一個面62向蓋板55之內(nèi)延伸一個深度t。凹槽58至61具有一圓形斷面，且其直徑與位置與沉孔27至30對應形成。該蓋板55上進一步形成有通道63和64，它們自面62向該蓋板55之內(nèi)延伸一個深度u?？梢钥闯?，該深度u大約比深度t多一毫米。
利用夾緊在蓋板55與凹陷部32之間的薄膜51的上述配置，在沉孔27至30上，在使用一單一隔膜(薄膜51)和一單一密封蓋(蓋板55)的情況下構(gòu)成多個隔膜缸筒。在圖2與8中，隔膜缸筒標示為隔膜缸筒83。隔膜缸筒通常制成具有一較大的有效面積的短沖程缸筒。它們具有以下特點可以避免任何的漏泄，近乎在沒有摩擦損失的情形下工作。
以下將借助圖2、3和8說明夾線器14，作為其它具有相同結(jié)構(gòu)的夾線器11至13的代表。應當指出的是，該種型式的夾線器例如可自DE-PS 559 592號或者US-PS1,805,205號中得知。因此，以下只對主要構(gòu)件加以說明。
在螺孔22之中鎖固一螺栓65。在一較粗的部分66上帶余隙地置有兩個做成完全相同而且處于朝向相反位置上的圓盤67、68。圓盤67沿軸向直接貼靠在支承板10的面16上(圖8)，或者圓盤67支承在一額外地被設(shè)置在該螺栓65上的一隔離部件69上，后者僅供作隔離墊片以使線9相對于支承板10的面16而定位。隔離部件69就這方面而言，對于釋放裝置18以及其所控制的夾線器16的運作方式并無意義。
圓盤68上貼有一氈片70，其上緊貼一壓版71。該紙版形成有一個開口72，其為一隔板73所橫貫。該開口72與隔板73設(shè)計成，使隔板73橫貫于一個橫穿螺栓65而延伸之狹縫74，借而使得紙版71可容易地軸向移動。在螺栓65的內(nèi)部，該狹縫74連接于一個內(nèi)部鉆孔75，其中帶間隙地置有一柱螺栓76。一圓錐形壓縮彈簧77的一端靠在壓板71上，其自由端則抵靠于一個調(diào)節(jié)螺帽78。調(diào)節(jié)螺帽78則通過一螺紋79而被裝在螺栓65的自由端上。借由扭轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺帽78可以改變該壓縮彈簧77之張緊狀態(tài)。
上述夾線器14具有主要構(gòu)件如螺栓65、圓盤67、68、壓縮彈簧77和調(diào)節(jié)螺帽，并包括供線9用的制動裝置80。
利用將壓縮彈簧77設(shè)置于紙版71與調(diào)節(jié)螺帽78之間的布置，可以壓縮該壓縮彈簧77，以使其對紙版71或調(diào)節(jié)螺帽78施加一力，被容置在內(nèi)部鉆孔75的柱螺栓76的長度確定為，使得在墊片67、68之間沒有線存在(第8圖)時，而圓盤49則占據(jù)其左側(cè)之末端位置。這時，柱螺栓76-除一小間縫外-一端靠在沉孔50，另一端則靠在隔板73。因此，薄膜51呈圖8所示的狀態(tài)，其中薄膜51由于其彈性而被置入沉孔30。與此相反，示出如圖2所示薄膜51右側(cè)末端位置，其中柱螺栓76將紙版71以克服壓縮彈簧77的作用力的方向抬起并借而釋放圓盤67、68。
根據(jù)圖8所示，上述隔膜缸筒83之構(gòu)件的尺寸擇定為使v的大小為w的一半。由此可知，薄膜51在其右側(cè)與左側(cè)末端之沉孔的深度均為v。這使得該薄膜51的操作更細致。
夾線器12和14構(gòu)成第一組81，而該夾線器11與13則構(gòu)成第二組82。通道63和64之配置容許各所屬夾線器的獨立調(diào)整。
釋放裝置的操作方式如下所述在圖2所示狀態(tài)中，夾線器14位于線9的圓盤67與68之間，壓縮彈簧77之力摩擦地作用于該線9，使得線9在其所經(jīng)路線經(jīng)由該夾線裝置5而被夾緊。這時，氣動控制裝置46處于不會將任何的壓縮空氣導入鉆孔35的狀態(tài)。
在控制裝置46通過對閥45、46供應電流進行控制時，可以將閥換向，以使鉆孔35、36被供應以壓縮空氣。壓縮空氣經(jīng)由開口38、39，經(jīng)過薄膜51的洞53、54而被導入通道63、64，并自此處而被分散至凹槽58至61。借由壓縮空氣的導入使得圓盤49得以向右移動(圖8)，直到此圓盤和在其它沉孔內(nèi)的圓盤49抵靠在壁23至26為止。以此方式，柱螺栓76完成一軸向移動，此時該柱螺栓以其自由端抵靠于紙版71的隔板73。同時力的作用被取消，使得線8、9可以仿佛未張緊般地在各個夾線器11至14上經(jīng)過。
如結(jié)合圖5所述，該夾線器11、13經(jīng)由共同的通道63而完成供給，而夾線器12、14則經(jīng)由共同的通道64而完成供給。就此而言，夾線器12和14構(gòu)成一第一組81，而夾線器11和13則構(gòu)成一第二組82。由于配屬于組81、82的夾線器設(shè)計成具有不同預張緊的壓縮彈簧，因此可以在線8與9上作用以不同的力，以使線8和9可以分別依據(jù)閥44、45的開關(guān)狀態(tài)而被設(shè)定成不同的夾緊程度。
附圖標記表1縫紉機 23壁2機臂 24壁3機頭 25壁4挑線桿 26壁5夾線裝置 27沉孔6螺釘 28沉孔7導線板 29沉孔8線 30沉孔9線 31螺孔10支承板 32凹陷部11夾線器 33弧形邊界12夾線器 34直線邊界13夾線器 35鉆孔14夾線器 36鉆孔15線轉(zhuǎn)向元件 37邊緣16面 38開口17面 39開口18釋放裝置 40管狀部件19螺孔 41管狀部件20螺孔 42末端21螺孔 43末端22螺孔 44閥45閥46 控制裝置 67 圓盤47 導管 68 圓盤48 導管 69 隔離部件49 圓盤 70 氈狀墊片50 沉孔 71 壓板51 薄膜 72 開口52 孔 73 隔板53 洞 74 狹縫54 洞 75 內(nèi)部鉆孔55 蓋板 76 銷56 埋頭孔 77 壓縮彈簧57 沉頭螺釘 78 調(diào)節(jié)螺帽58 凹槽 79 螺紋59 凹槽 80 制動裝置60 凹槽 81 組61 凹槽 82 組62 蓋板的一側(cè)面 83 隔膜缸筒63 通道 t 深度64 通道 u 深度65 螺栓 v 大小尺寸66 較粗部分 w 大小尺寸
權(quán)利要求
1．一種用于縫紉機或刺繡機的夾線器的釋放裝置，其中該釋放裝置(18)被設(shè)置于一支承板(10)的一面(17)而夾線器(14)則被設(shè)置在該支承板(10)的另一面(16)；夾線器(14)具有一設(shè)有一內(nèi)部鉆孔(75)的螺栓(65)，以及一通過一彈簧(77)的力加載的用于線(9)的制動裝置(80)；而且釋放裝置(18)具有一置于螺栓(65)的內(nèi)部鉆孔(75)內(nèi)柱螺栓(76)，以及一與之傳動連接的用以使施力不起作用的隔膜缸筒(83)；其特征在于支承板(10)形成有一沉孔(30)；該沉孔(30)在支承板(10)的一面(17)，利用一第一蓋板(55)和介于其間的一被夾緊的彈性透氣薄膜(51)封閉；沉孔(30)在支承板(10)的另一面(16)利用一第二蓋板(26)封閉；第一蓋板(55)在朝向薄膜(51)的一面(62)上形成一用于供應壓縮空氣的通道(64)；第二蓋板(26)在背離支承板(10)的面(16)上與螺栓(65)連接，其中柱螺栓(76)延伸靠近至薄膜(51)。
2．如權(quán)利要求1所述的釋放裝置，其特征在于第二蓋板(26)與支承板(10)形成一單件式的構(gòu)件。
3．如權(quán)利要求1或2所述的釋放裝置，其特征在于第一蓋板(55)在朝向薄膜(51)一面(62)上形成一凹槽(61)，它具有一與沉孔(30)對應的斷面。
4．如權(quán)利要求1至3之一所述的釋放裝置，其特征在于第二蓋板(26)與螺栓(65)通過一螺紋(22)互相連接。
5．如權(quán)利要求1至4之一所述的釋放裝置，其特征在于通道具有一凹槽(64)，它在朝向薄膜(51)的一面(62)形成于第一蓋板(55)上。
6．如權(quán)利要求5所述的釋放裝置，其特征在于薄膜(51)在凹槽(64)的延伸范圍內(nèi)有一開口(38)，它與設(shè)于支承板(10)的一鉆孔(35)相連通。
7．如權(quán)利要求1至6之一所述的釋放裝置，其特征在于薄膜(51)、支承板(10)和至少蓋板(55,26)中的第一蓋板(55)形成有疊合的鉆孔(31,56)以收納固定元件(螺釘57)。
8．如權(quán)利要求7所述的釋放裝置，其特征在于鉆孔(31,56)中的數(shù)個設(shè)置于沉孔(30)的周圍。
9．如權(quán)利要求7或8所述的釋放裝置，其特征在于鉆孔(31,56)中設(shè)有螺釘(57)。
10．如權(quán)利要求9所述的釋放裝置，其特征在于支承板(10)中的鉆孔(31)設(shè)計成螺孔。
11．如權(quán)利要求9或10所述的釋放裝置，其特征在于第一蓋板(55)中的鉆孔(56)形成有外沉孔以收納埋頭螺釘(57)。
12．如權(quán)利要求1所述的釋放裝置，其特征在于隔膜缸筒(83)設(shè)計成，使薄膜(51)在一或另一末端處具有大小同為v的沉孔。
13．如前述權(quán)利要求之一所述的釋放裝置，其特征為支承板(10)設(shè)有數(shù)個沉孔(27,28,29,30)和對應的夾線器(11,12,13,14)；薄膜(51)和第一蓋板(55)具有覆蓋全部沉孔(27,28,29,30)的尺寸。
14．如權(quán)利要求13所述的釋放裝置，其特征在于通道(35,36,63,64)向形成于該第一蓋板(55)上的凹槽(58,59,60,61)方向延伸。
15．如權(quán)利要求14所述的釋放裝置，其特征在于沉孔(27,28,29,30)至少劃分成為分開的通道(35,64；和36,63)而設(shè)的兩組(81,82)。
16．如權(quán)利要求15所述的釋放裝置，其特征在于薄膜(51)與第二蓋板(26)之間在沉孔(30)內(nèi)預設(shè)有一圓盤(49)。
全文摘要
用于縫紉機或刺繡機的夾線器的釋放裝置,其中釋放裝置(18)具有一設(shè)計成隔膜缸筒的氣動傳動裝置,它配置于一厚度約為8毫米的支承板(10)內(nèi)。借助將該釋放裝置(18)配置于支承板(10)之一側(cè)(17),且一夾線器(14)則配置于另一側(cè)上,使該釋放裝置(18)與夾線器(14)得以協(xié)作。該釋放裝置(18)以一非常節(jié)省空間的結(jié)構(gòu)而極具優(yōu)勢,它利用少量的元件構(gòu)成,而且以低制造成本生產(chǎn)。根據(jù)一進一步的構(gòu)造,重覆地使用主要構(gòu)件于數(shù)個配置于支承板(10)上的釋放裝置上。
文檔編號D05B47/02GK1218857SQ98122718
公開日1999年6月9日 申請日期1998年11月27日 優(yōu)先權(quán)日1997年11月29日
發(fā)明者約爾格-烏韋·肖爾茨 申請人:杜爾科普-阿德樂股份有限公司