專利名稱：一種羅布麻混紡針織物坯布的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明述及一種羅布麻混紡針織物坯布的處理方法，屬紡織制造工藝領(lǐng)域。
眾所周知，羅布麻紡織品是以野生羅布麻纖維脫膠呈單纖維后，與棉、毛及化學(xué)纖維等混紡織制成的紡織品。羅布麻由于纖維長(zhǎng)度較短，且長(zhǎng)度差異甚大，纖維質(zhì)地較粗糙較硬結(jié)，因此若用棉、毛、絲、麻(亞麻、黃麻、萱麻)的傳統(tǒng)紡紗工藝來(lái)加工羅布麻，則極為困難，故目前尚無(wú)羅布麻的純紡產(chǎn)品，仍處于研究階段。目前試制的產(chǎn)品有羅布麻與棉的混紡比各占50％的混紡紗，并織成半線嗶嘰和平布等，經(jīng)染整加工成色布、印花布等。羅布麻是一種多年野生的草本植物，羅布麻及其纖維含有多種天然藥物成分，對(duì)防治高血壓、冠心病等具有一定療效。由此可織制成一系列保健內(nèi)衣紡織制品。
一般來(lái)說(shuō)，用野生羅布麻和天然純棉的纖維混紡而成的紗線，織制的毛坯布，由于羅布麻纖維本身含有麻結(jié)，雜質(zhì)較多，因此制得的毛坯布其面料面子較臟較粗糙，用于制作內(nèi)衣，穿著不舒適，這是一個(gè)顯著的缺點(diǎn)。
本發(fā)明的目的是在傳統(tǒng)的織物工藝處理方法上作了改進(jìn)，特別是在漂白漂洗工序中采用特殊工藝，以改善坯布質(zhì)量，克服前述缺點(diǎn)，并使坯布具有光澤性、柔軟性、滑爽性和伸展性。
本發(fā)明的目的是通過(guò)下述工藝技術(shù)方案來(lái)達(dá)到的。
本發(fā)明系一種羅布麻混紡針織物坯布的處理方法，是建立在傳統(tǒng)的工藝處理方法基礎(chǔ)上，其流程為毛坯布--浸透--漂白--水洗--增白(染色)--柔軟化處理--脫水--烘燥--定型。毛坯布為由羅布麻和純棉纖維的混紡紗(麻棉比例為35％與65％，或者45％與55％)經(jīng)緯編編織而成的針織面料制品。本發(fā)明的特征是采用了特殊的亞氯酸鈉漂白和雙氧水漂白的聯(lián)合漂白漂洗工藝程序，并按設(shè)定的一定工藝參數(shù)進(jìn)行，即按事先設(shè)定的溫度時(shí)間曲線進(jìn)行。另一個(gè)方案，其特征是采用單一的雙氧水漂白漂洗工藝程序，并按設(shè)定的一定工藝參數(shù)進(jìn)行，即一定的溫度時(shí)間曲線進(jìn)行，在該流程中還省略刪除了增白(染色)工序，目的是減少羅布麻中天然藥物成份的流失。
經(jīng)本發(fā)明方法處理所得的坯布，其質(zhì)量可獲得較好的改進(jìn)，不但保留了原羅布麻纖維的強(qiáng)度、光澤及抗腐蝕能力，而且使坯布具有絲的光澤，棉般的柔軟，麻般的滑爽，還具有絨般的伸展性。羅布麻混紡內(nèi)衣制品穿著舒適、柔軟、滑爽。由于羅布麻含有多種天然藥物成分，對(duì)治療和預(yù)防高血壓、冠心病、高血脂等具有一定療效，故可制成系列保健紡織制品。
現(xiàn)將本發(fā)明方法通過(guò)其實(shí)施例詳細(xì)敘述于下。
本發(fā)明羅布麻混紡針織物坯布的處理方法，按傳統(tǒng)工藝方法進(jìn)行處理，其流程為毛坯布--浸透--漂白--水洗--增白(染色)--柔軟化處理--脫水--烘燥--定型。毛坯布為由羅布麻和純棉纖維的混紡紗(麻棉比例為35％與65％，或45％與55％)經(jīng)緯編編織而成的針織面料制品。實(shí)施例一
本實(shí)施例中，采用特殊的亞氯酸鈉漂白和雙氧水漂白的聯(lián)合漂白漂洗工序，并按設(shè)定的一定工藝參數(shù)進(jìn)行a、亞氯酸鈉漂白漂洗，將在浸透機(jī)內(nèi)充分浸透后的坯布經(jīng)壓輥與傳送帶進(jìn)入亞氯酸鈉漂白漂洗罐，將預(yù)先準(zhǔn)備好的在溶解槽溶解于軟化水中的亞氯酸鈉溶液升溫至80℃，使之充分溶解，(亞氯酸鈉濃度為81％，加入量為3％)，然后注入上述的漂白漂洗罐中，循環(huán)操作10分鐘后升溫，并將配制好的甲酸溶液在50分鐘內(nèi)緩緩加入漂白罐，繼續(xù)升溫，直至90℃，然后保溫90分鐘。該程序結(jié)束后，將預(yù)先配好的由亞硫酸鈉和純堿組成的中和溶液注入亞氯酸鈉漂白漂洗罐，中和30分鐘，使漂液PH值達(dá)到7；然后排除殘液，再將溶解槽內(nèi)已升溫至60℃的熱水注入漂白罐內(nèi)，進(jìn)行循環(huán)漂洗一次，再用冷水漂洗一次后，充分排水，過(guò)程結(jié)束，進(jìn)入下一程序。見(jiàn)

圖1b、雙氧水漂白漂洗，將經(jīng)亞氯酸鈉溶液漂白漂洗過(guò)的坯布，經(jīng)傳送帶進(jìn)入雙氧水漂白漂洗罐，將預(yù)先準(zhǔn)備好的在溶解槽內(nèi)軟化水中加有穩(wěn)定劑、燒堿和雙氧水所組成的具有規(guī)定PH值(PH=7)的溶液升溫至60℃，使溶解均勻(雙氧水濃度為27％，加入量為2.5％)，并注入漂白漂洗罐中，循環(huán)操作10分鐘后，開始升溫至95-100℃，在該溫度下保溫60分鐘，然后充分水漂，先用60℃的熱水第一次漂洗，再用冷水進(jìn)行第二次漂洗，最后充分排除殘水后，將坯布出罐，再經(jīng)水洗車充分水洗一次，該漂白漂洗過(guò)程全部結(jié)束。見(jiàn)圖2c、將上述經(jīng)漂白漂洗處理后的坯布進(jìn)入下一道增白(染色)工序，然后經(jīng)壓輥充分水洗，洗去浮色后，進(jìn)行柔軟劑柔軟化處理，并脫水，脫水后坯布按工藝流程進(jìn)行擴(kuò)幅和烘干；烘干后的坯布經(jīng)24小時(shí)回潮后，再進(jìn)入定型機(jī)進(jìn)行定型處理。最后獲得符合質(zhì)量要求的坯布。實(shí)施例二本實(shí)施例中，采用單一的雙氧水漂白漂洗工藝程序，并按設(shè)定的一定工藝參數(shù)進(jìn)行，即按一定的溫度時(shí)間曲線進(jìn)行，在該流程中省略刪除了增白(染色)工序，其目的是減少羅布麻中天然藥物成分的流失。
a、雙氧水漂白漂洗，將在加有足量滲透劑的浸透機(jī)內(nèi)充分浸透后的坯布，經(jīng)出布輥和傳送帶進(jìn)入雙氧水漂白漂洗罐；另外，將預(yù)先準(zhǔn)備好盛有軟化水的溶解槽，加入穩(wěn)定劑，并用燒堿調(diào)節(jié)其PH值達(dá)中性，再加入雙氧水，用蒸氣加熱升溫至60℃，使溶解均勻(雙氧水濃度為27％，加入量為2.5％)，然后將溶解槽內(nèi)的溶液即漂白液注入漂白漂洗罐中，循環(huán)操作10分鐘后，開始升溫至95-100℃，并在此溫度下保溫60分鐘，然后充分水漂；先用60℃的熱水漂洗一次，再用冷水漂洗一次，最后充分排除殘水后，將坯布從罐中取出，再經(jīng)水洗車充分水洗一次，該漂白漂洗過(guò)程即結(jié)束。
b、將上述經(jīng)漂白漂洗處理后的坯布直接進(jìn)入柔軟化處理工序，省略刪去了一道增白(染色)工序，在用柔軟劑柔軟化處理后，進(jìn)行脫水，脫水后坯布按工藝流程進(jìn)行擴(kuò)幅和烘干，烘干后的坯布經(jīng)24小時(shí)回潮后，再進(jìn)入定型機(jī)進(jìn)行定型處理。最后獲得符合質(zhì)量要求的坯布。
另附亞氯酸鈉及雙氧水漂白漂洗工序的溫度曲線如下
權(quán)利要求
1.一種羅布麻混紡針織物坯布的處理方法，按傳統(tǒng)工藝方法進(jìn)行處理即毛坯布--浸透--漂白--水洗--增白(染色)--柔軟化處理--脫水--烘燥--定型，本發(fā)明的特征是采用特殊的亞氯酸鈉漂白和雙氧水漂白的聯(lián)合漂白漂洗工藝程序，并按設(shè)定的一定工藝參數(shù)進(jìn)行；a、亞氯酸鈉漂白漂洗，將在浸透機(jī)內(nèi)充分浸透后的坯布經(jīng)壓輥與傳送帶進(jìn)入亞氯酸鈉漂白漂洗罐，將預(yù)先準(zhǔn)備好的在溶解槽內(nèi)溶解於軟化水中的亞氯酸鈉漂白漂洗罐，將預(yù)先準(zhǔn)備好的在溶解槽內(nèi)溶解於軟化水中的亞氯酸鈉溶液升溫至80℃，使之充分溶解；(亞氯酸鈉濃度為81％，加入量為3％)，然后注入漂白漂洗罐中，循環(huán)操作10分鐘后，升溫，并將配制好的甲酸溶液在50分鐘內(nèi)緩緩加入漂白罐，繼續(xù)升溫，直至90℃，然后保溫90分鐘；該程序結(jié)束后，將預(yù)先配好的由亞硫酸鈉和純堿組成的中和溶液注入亞氯酸鈉漂白漂洗罐，中和30分鐘，使漂液PH值達(dá)到7；然后排除殘液，再將溶解槽內(nèi)已升溫至60℃的熱水注入漂白罐內(nèi)，進(jìn)行循環(huán)漂洗一次，再用冷水漂洗一次后，充分排水，過(guò)程結(jié)束，進(jìn)入下一程序；b、雙氧水漂白漂洗，將經(jīng)亞氯酸鈉溶液漂白漂洗過(guò)的坯布，經(jīng)傳送帶進(jìn)入雙氧水漂白漂洗罐，將預(yù)先準(zhǔn)備好的在溶解槽內(nèi)軟化水中加有穩(wěn)定劑、燒堿和雙氧水所組成的具有規(guī)定PH值(PH=7)的溶液升溫至60℃，使溶解均勻(雙氧水濃度為27％，加入量為2.5％)，并注入漂白漂洗罐中，循環(huán)操作10分鐘后，開始升溫至95-100℃，在該溫度下保溫60分鐘，然后充分水漂，先用60℃的熱水第一次漂洗，再用冷水進(jìn)行第二次漂洗，最后充分排除殘水后，將坯布出罐，再經(jīng)水洗車充分水洗一次，該漂白漂洗過(guò)程全部結(jié)束；c、將上述經(jīng)漂白漂洗處理后的坯布進(jìn)入下一道增白(染色)工序，然后經(jīng)壓輥充分水洗，洗去浮色后，進(jìn)行柔軟劑柔軟化處理，并脫水，脫水后坯布按工藝流程進(jìn)行擴(kuò)幅和烘干；烘干后的坯布經(jīng)24小時(shí)回潮后，再進(jìn)入定型機(jī)進(jìn)行定型處理。
2.一種羅布麻混紡針織坯布的處理方法，按傳統(tǒng)工藝方法進(jìn)行處理即毛坯布--浸透--漂白--水洗--柔軟化處理--脫水--烘燥--定型，本發(fā)明的特征是僅單一地采用雙氧水漂白漂洗工藝程序，并按一定的工藝參數(shù)進(jìn)行a、雙氧水漂白漂洗，將在加有足量滲透劑的浸透機(jī)內(nèi)充分浸透后的坯布，經(jīng)出布輥和傳送帶進(jìn)入雙氧水漂白漂洗罐；另外，將預(yù)先準(zhǔn)備好盛有軟化水的溶解槽，加入穩(wěn)定劑，并用燒堿調(diào)節(jié)其PH值達(dá)中性，再加入雙氧水，用蒸氣加熱升溫至60℃，使溶解均勻(雙氧水濃度為27％，加入量為2.5％)，然后將溶解槽內(nèi)的溶液即漂液注入漂白漂洗罐中，循環(huán)操作10分鐘后，開始升溫至95-100℃，并在此溫度下保溫60分鐘，然后充分水漂，先用60℃的熱水漂洗一次，再用冷水漂洗一次，最后充分排除殘水后，將坯布從罐中取出，再經(jīng)水洗車充分水洗一次，該漂白漂洗過(guò)程即結(jié)束b、將上述經(jīng)漂，白漂洗處理后的坯布直接進(jìn)入柔軟化處理工序，省略了一道增白(染色)工序，在用柔軟劑柔軟化處理后，進(jìn)行脫水，脫水后坯布按工藝流程進(jìn)行擴(kuò)幅和烘干，烘干后的坯布經(jīng)24小時(shí)回潮后，再進(jìn)入定型機(jī)進(jìn)行定型處理。
全文摘要
本發(fā)明述及一種羅布麻混紡針織物坯布的處理方法,在傳統(tǒng)的工藝方法中,對(duì)漂白漂洗程序作了改進(jìn),采用特定的工藝參數(shù),因而使羅布麻坯布質(zhì)量得到改善,具有光澤、柔軟和滑爽的性能,適于內(nèi)衣的制作,并保留有效的天然藥物成分,更有利于保健紡織制品的制作。本發(fā)明的特征是在漂白漂洗過(guò)程中采用了亞氯酸鈉和雙氧水的聯(lián)合漂白漂洗工藝程序,并在規(guī)定的工藝參數(shù)下進(jìn)行。
文檔編號(hào)D06B9/04GK1222601SQ98122868
公開日1999年7月14日 申請(qǐng)日期1998年12月22日 優(yōu)先權(quán)日1998年12月22日
發(fā)明者盧小祥, 陳玉香, 趙宇, 崔東杰 申請(qǐng)人:煙臺(tái)新潮實(shí)業(yè)股份有限公司