專利名稱：人工毛發(fā)和使用其的頭飾制品用纖維束的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于用于假發(fā)、發(fā)飾品等頭飾制品的新型人工毛發(fā)，及用它制造頭飾品用的纖維束。
現(xiàn)在大部分的假發(fā)和發(fā)飾品等頭飾制品，都是用人發(fā)、牦牛的體毛，或合成纖維合成的人工毛發(fā)等毛發(fā)原料制成的，使用時，一般實施卷曲處置。作為此時的卷曲處置方法，根據(jù)毛發(fā)原料的種類和目的大致分成兩種。其一是用藥物使毛發(fā)原料固定成隨意的卷曲形狀，所謂冷卷曲處置法，而另一種是使用干熱或濕熱的熱源，在加熱狀態(tài)下，賦予毛發(fā)原料以卷曲形狀后，再通過冷卻固定形狀的熱處置法。上述冷卷曲處置法，以人發(fā)和牦牛體毛為主，是用于將蛋白系纖維即角質(zhì)纖維作原料的頭飾制品的方法，而上述熱處置法，既是用于將上述蛋白系纖維作原料的頭飾制品的方法，又是用于將由合成纖維形成人工毛發(fā)作原料的頭飾制品的方法。
在上述熱處置法中，根據(jù)原料的種類處置時的溫度條件有很大不同，大部分把合成纖維形成人工毛發(fā)作原料的頭飾制品，一般在70～160℃的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行熱處置，其中，在聚氯乙烯系纖維作原料時，在低溫下熱處置，在大多以聚丙烯系纖維為主的合成纖維作原料的制品時，在中間溫度下進(jìn)行熱處置。由這些合成纖維形成的人工毛發(fā)，當(dāng)在超過它們的適當(dāng)溫度上限的溫度下進(jìn)行熱處置時，會因纖維收縮而引起收縮，使商品價值受損。因此，在對合成纖維形成的人工毛發(fā)進(jìn)行熱處置時，需要對處置溫度條件進(jìn)行更加精密的控制。另一方面，以人發(fā)為代表的蛋白系纖維，與如上述合成纖維形成的人工毛發(fā)相比，熱處置的溫度范圍更寬廣些，通常在100～200℃下進(jìn)行熱處置，對處置時的溫度條件控制沒有必要相當(dāng)精確。但是，熱處置人發(fā)時，由于有這樣一個特征，即，根據(jù)處置時的溫度，卷曲形狀會變得緊密或膨松，所以，為了賦予卷曲的耐久性，一般是在比上述合成纖維形成的人工毛發(fā)時更高的溫度下進(jìn)行熱處置。
鑒于以上理由，將由比較低的溫度條件下熱處置的合成纖維制成人工毛發(fā)和在比較高的溫度條件下熱處置的蛋白系纖維混合使用時，在低溫條件下熱處置時，蛋白系纖維，特別是天然角質(zhì)纖維，由于處置力很弱，所以彎曲耐久性很差，相反在高溫條件下熱處置時，由合成纖維形成的人工毛發(fā)因收縮引起縮卷，就制品外觀非常難看，有損于商品價值。因此，很少將人發(fā)等蛋白系纖維和由合成纖維形成的人工毛發(fā)混合使用，大多是分別單獨使用制作頭飾制品。
另一方面，從制品考慮，假發(fā)和發(fā)飾品等頭飾制品，特別是編織工藝的情況下，因為要戴在頭上，必須實施卷曲處置，大多用燙發(fā)火剪進(jìn)行熱處置。進(jìn)而，在使用燙發(fā)火剪時，當(dāng)是安裝了可控制溫度電線的燙發(fā)火剪時，會帶來操作上的麻煩，所以大多使用暖爐式燙發(fā)火剪。這種暖爐式燙發(fā)火剪，供熱源是暖爐，這時的熱處置是利用暖爐內(nèi)加熱燙發(fā)火剪的余熱，當(dāng)從暖爐內(nèi)取出時，燙發(fā)火剪的溫度明顯降低，所以，暖爐內(nèi)的溫度必須經(jīng)常保持高溫。因此，處置時的燙發(fā)火剪的溫度管理想必是困難的。結(jié)果，對于這種用途的制品，當(dāng)使用由通常的合成纖維形成的人工毛發(fā)時，利用燙發(fā)火剪實施熱處置時，高溫的燙發(fā)火剪會使合成纖維收縮，引起縮卷，使制品外觀很難看。因此，作為編織工藝等，利用燙發(fā)火剪實施熱處置用途的頭飾品原料，實際現(xiàn)狀是僅限定于人發(fā)等天然角質(zhì)纖維。
可是，人發(fā)等天然角質(zhì)纖維的供應(yīng)量非常有限，逐年來，其質(zhì)量降低，纖維變短，而且價格趨于上漲，難以購買到。例如，由長度超過16～18英寸的天然角質(zhì)纖維制成的假發(fā)和發(fā)飾品，對于消費者來說，價格越來越高，所以渴望能夠廉價購買到。
在此，為根據(jù)需要，作為可在高溫下燙發(fā)處置，并能和天然角質(zhì)纖維混合使用的材料，我們認(rèn)為可以使用聚丙烯系纖維、聚氯乙烯系纖維，或比丙烯系纖維耐熱性更高的聚乙烯醇(PVA)系纖維，到目前為止，還沒有見到將這些合成纖維應(yīng)用于假發(fā)和發(fā)飾品等頭飾制品的實例。作為關(guān)于將PVA作成分的毛發(fā)原料技術(shù)，例如，特開平3-47263號中公開了一種人工毛發(fā)，是由PVA和脫乙酰殼多糖的混合物形成的紡絲原液進(jìn)行紡絲的合成纖維制成。像上述這種混合物改進(jìn)了人工毛發(fā)的耐水性和耐熱性，當(dāng)脫乙酰殼多糖的固體成分重量比低于5(PVA的固體成分重量比超過95)時，耐水性、耐熱性、色澤等得不到滿足，再有，當(dāng)要求很高的耐水性時，認(rèn)為在高溫下長時間干熱處理，直到變成黑褐色，不加交聯(lián)劑就可提高耐水性。然而，這種情況，就按上述特定含量以上使用高價的脫乙酰殼多糖來說，其缺點是由于熱處理而變成了黑褐色。再有，在特公昭45-2775號和特公昭43-30033號中公開了一種人造毛發(fā)，使用了將人發(fā)物質(zhì)和PVA作成分的紡絲原液進(jìn)行紡絲的纖維，雖然是將改善處置性作為目的之一舉證，但也記載了所得纖維斷面是不規(guī)則的非對稱型斷面，再有，處置性改善效果也不明確。以上3件發(fā)明，任何一個都可以說是利用在PVA中混合了其它聚合物成分的紡絲原液進(jìn)行紡絲的合成纖維，獲得了進(jìn)似于人發(fā)的人工毛發(fā)，由于是單獨使用PVA系聚合物，所以對提高人工毛發(fā)的耐熱性沒有進(jìn)行試驗。
另一方面，目前制造的PVA系纖維，大多很細(xì)，一般纖維度低于8旦尼爾，通常是將PVA水溶液噴吐到濃芒硝水溶液的凝固液中，制成纖維，干燥，延伸及熱處理。然而，這種方法制得的PVA系纖維，纖維斷面呈眉帶型或馬蹄型，而且，用這種方法紡織25旦尼爾以上的纖維時，凝固遲緩，帶來生產(chǎn)困難。再一方面，纖維斷面呈圓形的PVA系纖維，可以將PVA水溶液噴吐到濃的苛性鈉水溶液中，或?qū)⑻砑恿松倭颗鹚岬腜VA水溶液噴吐到堿性濃的芒硝水溶液的凝固液中，而制得。然而，用這種方法制得的作為人工毛發(fā)可適用的25～100旦尼爾粗的纖維中，其狀況是不具有在和人發(fā)相同的160～200℃溫度下進(jìn)行熱處置的耐熱性。
本發(fā)明的目的是提供一種從未有的新型人工毛發(fā)，可在和人發(fā)一類蛋白系纖維相同的條件下進(jìn)行熱處置，并能與其它蛋白系纖維混合使用，以及用這種人工毛發(fā)制頭飾制品用的纖維束。
本發(fā)明者為了達(dá)到上述目的，對于可以考慮作人工毛發(fā)原料的各種合成纖維，著眼于在實施熱處置時的溫度下的收縮性，分析研究了在和人毛相同的處置條件下利用燙發(fā)火剪的熱處置性。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，為了制成不損害頭飾制品質(zhì)量又能進(jìn)行熱處置的人工毛發(fā)，最重要的是對熱收縮特性、毛發(fā)特性提出要求的纖維度，最好是斷面為特定形狀的纖維，并導(dǎo)致完成了本發(fā)明。即，本發(fā)明是由180℃下干熱收縮率低于10％，更好是由200℃下干熱收縮率低于10％，纖維度為25～100旦尼爾的PVA系纖維合成的人工毛發(fā)。
所謂上述干熱收縮率是將纖維束在180℃或200℃的規(guī)定溫度下，在無拉伸狀態(tài)下，熱處理30分鐘，測定冷至室外溫后的試料長度LD(mm)，利用下式求出相對于熱處理前的試料長度L(mm)的收縮率值。
干熱收縮率(％)=100×(L-LD)/200上述PVA系纖維的斷面形狀，短軸長度(S)和長軸長度(L)之比(S/L)，最好為0.75～1之間。所謂上述纖維斷面形狀的短軸長度(S)和長軸長度(L)之比(S/L)是指，在將纖維相對于纖維軸方向上垂直切割的橫斷面上，如

圖1所示，纖維斷面的重心G在纖維斷面區(qū)域內(nèi)，通過該纖維斷面的重心G的直線中，將最長的斷面寬取為長軸，將在該長軸的垂直二等分線(長軸的二等分距離a)上連續(xù)的最大纖維斷面寬取為短軸時，短軸長度(S)和長軸長度(L)之比(S/L)。
作為有關(guān)上述的本發(fā)明人工毛發(fā)，最好是將含有硼酸的PVA水溶液在堿性的無機(jī)鹽類水溶液中紡絲得到的纖維，進(jìn)行縮醛化和在180℃以上、最好200～240℃的范圍內(nèi)進(jìn)行干熱處理，得到180℃下干熱收縮率低于10％、而且平均纖維度為25～100旦尼爾的纖維。
有關(guān)如上述的本發(fā)明的人工毛發(fā)，可以單獨使用它制作頭飾制品，進(jìn)而也可以將90～10重量份上述人工毛發(fā)和10～90重量份蛋白系纖維混合制成頭飾制品用纖維束。作為上述蛋白系纖維，最好是人發(fā)和牦牛體毛等天然角質(zhì)纖維。
以下對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明，在本發(fā)明的人工毛發(fā)中，作為原料的PVA系樹脂的聚合度在1000以上、最好在1500以上，皂化度在97％以上、最好98.5％以上，利用濕式紡絲法將這樣的PVA系樹脂制成纖維。當(dāng)上述PVA系樹脂的聚合度低于1000時，為提高耐熱性的后處理效果變?nèi)?，同時纖維的物性變壞。當(dāng)上述PVA系樹脂的皂化度低于97％時，為提高耐熱性的后處理會引起明顯的著色或纖維間的熔合，帶來的問題是用途受到極大限制。
用于本發(fā)明人工毛發(fā)的PVA系纖維的斷面形狀，雖沒有特殊限定，但作為人工毛發(fā)，當(dāng)考慮它的卷曲性和梳理性等美容特性時，扁平率超過1/10的扁平斷面形狀和這種扁平形狀稍稍彎曲的斷面形狀，卷曲保持性等趨于惡化，不很理想。作為最好的斷面形狀，有馬蹄形、C字形、中空形、橢圓形、圓形及近似于啞鈴形等，例如，可舉出圖2(a)～(d)所示的斷面形狀。作為更好的纖維斷面形狀是斷面形狀的短軸和長軸的長度(S/L)為0.75～1之間，更好是纖維表面的凹部在一個斷面上有2處以下，特別好是1處以下。當(dāng)斷面形狀的短軸和長軸之比(S/L)超出上述范圍時，賦予卷曲時的形狀張力會變?nèi)酰鳛榫戆l(fā)的特征受到損害，而且，梳理性也降低。另外，所謂上述纖維表面的凹部是用光學(xué)顯微鏡放大30倍觀察到的凹部，不包括在更高倍率下觀察時無法認(rèn)可的。作為上述凹部的計數(shù)方法，是指在纖維斷面外周的接線群內(nèi)，不貫串纖維斷面，而且和纖維斷面外周以2點以上相接的接線，和斷面外周所圍繞成的獨立區(qū)域作為1處凹部時，由一個斷面得到的凹部數(shù)。
如上述，獲得斷面形狀的短軸和長軸的長度比(S/L)為0.75～1之間纖維的方法，最好是將由含有硼酸的PVA水溶液形成的紡絲原液，在由堿性無機(jī)鹽類水溶液形成的凝固浴液中，通過孔形狀為圓形的紡絲噴嘴進(jìn)行紡絲的方法。向上述紡絲原液中添加硼酸的量，相對于PVA為0.3～3重量％、最好為0.5～2重量％。當(dāng)硼酸添加量過少時，得到的纖維斷面形狀的短軸和長軸長度之比(S/L)不足0.75，過多時，會對后序工序干熱延伸處理時的延伸性和之后的纖維特性產(chǎn)生不好的影響。另外，在不損害本發(fā)明目的的范圍內(nèi)，為改善纖維質(zhì)量，不用多說，可以向紡絲原液中添加耐光、耐熱、防止著色為目的的穩(wěn)定劑，或由顏料和染料形成的著色劑，還可添加阻燃劑。上述凝固浴液，最重要的是堿性，最好是具有pH10以上，最好pH13以上的堿性無機(jī)鹽類水溶液，作為該無機(jī)鹽類水溶液，有氫氧化鈉水溶液、硫酸鈉水溶液等，但硫酸鈉水溶液更好。以下示出用硫酸鈉水溶液的實例。凝固浴液中的硫酸鈉濃度為25重量％以上，直到飽和濃度的范圍，最好是28重量％以上，當(dāng)凝固浴液中的硫酸鈉濃度低于25重量％時，需要用大量的堿劑。用上述凝固浴液凝固纖維形狀的PVA，接著在酸性的芒硝水浴中進(jìn)行脫堿處理，再在70℃以上的酸性硫酸鈉水溶液浴中進(jìn)行2～7倍的延伸處理。這時，使硫酸鈉水溶液呈現(xiàn)酸性，在延伸浴成分中使用硫酸，pH值最好在2以下。接著在70℃以上，最好85℃以上的硫酸鈉水溶液浴中進(jìn)行濕熱處理后，再進(jìn)行充分水洗。之后，干燥處理，接著根據(jù)需要，在干熱下進(jìn)行延伸。然后，對得到的PVA系纖維進(jìn)行縮醛化處理，和在180℃以上進(jìn)行熱處理，各種處理必須進(jìn)行1次以上，而且不必過問其順序如何。通常，縮醛化處理，最好是在含有甲醛的硫酸鈉水溶液中進(jìn)行浸漬。而熱處理，雖在180℃以上的溫度進(jìn)行，但最好在200～240℃的溫度范圍內(nèi)，進(jìn)行10～60分鐘更好。預(yù)先進(jìn)行縮醛化時，最好水洗后，在100℃以上進(jìn)行通常的干燥處理充分去除水分，再進(jìn)行熱處理。另外，為了防止所得PVA系纖維中纖維與纖維之間粘合，例如，在干燥處理前，最好附著纖維用柔軟劑和硅酮系油劑，最好是氨基變性硅酮系油劑。
本發(fā)明的人工毛發(fā)原料PVA系纖維的纖維度，平均纖維度最好為25～100旦尼爾，30～80旦尼爾更好。在25旦尼爾以下，作為人工毛發(fā)，外觀上看，過細(xì)，而且過軟，當(dāng)超過100旦尼爾時，又過粗，過硬，任何一種情況，都不適宜作人工毛發(fā)的原料。在180℃下干熱收縮率低于10％，最好低于7％，更好是在200℃下的干熱收縮率低于10％，在180℃下干熱收縮率超過10％的人工毛發(fā)，在高于用燙發(fā)火剪處置人發(fā)的溫度下，會收縮，緊固在燙發(fā)火剪上，難以從燙發(fā)火剪上取下。
附圖的簡要說明如下圖1是纖維斷面的短軸和長軸之比的纖維斷面模式說明圖。
圖2(a)～(d)是表示任何一種纖維斷面形狀的模式圖。
以下示出本發(fā)明的實施例，而且，測定值按以下測定方法求得。
纖維度使用自動振動式纖維度測定器“DENIER COMPUTER”DC-11型(薩奇(サ一チ)株式會社制)進(jìn)行測定。
干熱收縮率將總纖維度調(diào)整到3000旦尼爾的纖維束，在每1旦尼爾10mg的負(fù)荷下，以試料有效長200mm，使用蠟線進(jìn)行標(biāo)記，作測定用試料。將該試料，使用均熱爐，在規(guī)定溫度(180℃或200℃)下，以無拉伸狀態(tài)熱處理30分鐘，取出試料冷卻至室溫后，在每1旦尼爾10mg的負(fù)荷下測定試料有效長度LD(mm)，用下式求出收縮率。
干熱收縮率(％)=100×(200-LD)/200實施例1將平均聚合度1700，皂化度98.5摩爾％的PVA，用浴比(Bath Ratio)1∶5的10℃以下冷水洗滌5次后，加熱到90～100℃使其完全溶解，再進(jìn)行減壓攪拌脫泡，得到濃度為18.8重量％的PVA紡絲原液。通過孔徑0.6mm，孔數(shù)50個，呈圓形孔狀的紡絲噴嘴，將該原液擠壓入由含28重量％硫酸鈉，4重量％硫酸鎂和0.06重量％硼酸，用硫酸調(diào)整到pH4.2的50℃水溶液形成的凝固浴中，以4.4m/min的卷繞速度進(jìn)行卷繞，接著，在含有28重量％硫酸鈉，4重量％硫酸鎂和0.06重量％硼酸的50℃水溶液中延伸4倍，將得到的纖維在拉伸狀態(tài)下進(jìn)行室溫風(fēng)干。再在100℃下加溫干燥60分鐘后，在210℃下以均熱風(fēng)熱處理30分鐘。隨后，在由19重量％硫酸，19重量％硫酸鈉，4.7重量％甲醛形成的70℃縮醛化浴(浴比1∶100)中處理90分鐘，進(jìn)行充分水洗，將具有氨當(dāng)量1700，動粘度330厘斯托克斯(cSt)的氨基變性硅酮，用非離子系表面活性劑進(jìn)行乳化，將這種乳液形成的表面處理劑，以硅成分計，每單位重纖維附著0.05重量％，附著在纖維上，在拉緊狀態(tài)下，于80℃進(jìn)行1小時的干燥處理。所得到的PVA系纖維斷面形狀為C型(圖1(d)所示的斷面形狀)，纖維度為50旦尼爾，180℃下干熱收縮率為7.0％。接著將這種纖維切成10英寸長，進(jìn)行梳理制成總纖維度約30,000旦尼爾的纖維束，用直徑3/4英寸表面溫度達(dá)到180℃的暖爐式燙發(fā)火剪進(jìn)行10秒鐘卷曲處置，使纖維束不重疊地卷曲成螺旋狀。得到的纖維束具有大致和燙發(fā)火剪直徑相同的20mm卷曲徑，沒有發(fā)現(xiàn)因熱而使纖維收縮和卷縮。另外，使用相同的燙發(fā)火剪在130℃下進(jìn)行卷曲處置時，形成比燙發(fā)火剪直徑稍大的22mm的卷曲徑。
比較例1除了將縮醛化處理前的均熱風(fēng)熱處理條件在210℃下縮短5分鐘外，其它條件和實施例1相同，得到PVA系纖維。這種纖維的斷面形狀和實施例1相同為C型，纖維度為48旦尼爾，180℃下干熱收縮率為16％。和實施例1一樣，用這種纖維制成纖維束，進(jìn)行燙發(fā)處置時，在130℃下處置，得到和實施例1相同的22mm卷曲徑，但在180℃下處置，PVA系纖維產(chǎn)生收縮和卷縮，卷曲外觀不一致，和人發(fā)混合，在適于人發(fā)熱處置的高溫度區(qū)域內(nèi)進(jìn)行燙發(fā)火剪處置沒有實用性。
實施例2將水溶性聚乙烯醇纖維(株式會社尼其比(ニチビ)制；商品名賽璐布朗(ソルブロン)MH675D/15F)，用均熱風(fēng)爐，于210℃，拉緊狀態(tài)下熱處理20分鐘后，在由19重量％硫酸、19重量％硫酸鈉，4.7重量％甲醛形成的70℃縮醛化浴(浴比1∶100)中處理90分鐘，進(jìn)行充分水洗。將具有氨當(dāng)量1700，動粘度330cSt的氨基變性硅酮用非離子系表面活性劑進(jìn)行乳化，由這種乳液形成的表面處理劑，以硅成分計，使每單位重纖維附著0.1重量％附著在纖維上，在拉緊狀態(tài)下，于80℃進(jìn)行1小時的干燥處理。得到的PVA系纖維斷面形狀為不定形(圖1(b)所示斷面形狀)，纖維度為50.7旦尼爾，180℃下干熱收縮率為3.0％，而在200℃下的干熱收縮率為3.5％。和上述實施例1一樣，將該纖維切割成10英寸長，取40重量份，將它和60重量份平均10英寸長的人發(fā)一起進(jìn)行梳理混合，制成總纖維度約30,000旦尼爾的纖維束后，使用直徑3/4英寸表面溫度達(dá)到180℃的暖爐式燙發(fā)火剪進(jìn)行10秒鐘的卷曲處置，使纖維束卷曲成不重疊的螺旋狀。所得纖維束，和實施例1一樣，得到卷曲徑和燙發(fā)火剪直徑大致相同的20mm，纖維材料之間的卷曲形狀沒有差異，也沒有發(fā)現(xiàn)因熱而引起纖維收縮和卷縮。而使用相同的燙發(fā)火剪，于130℃進(jìn)行卷曲處置時，卷曲徑雖大到25mm，但用眼觀察人發(fā)和PVA系纖維的卷曲徑，沒有差異，而且也沒有產(chǎn)生收縮和卷縮，卷曲狀態(tài)一致。進(jìn)而使用表面溫度提到200℃的燙發(fā)火剪進(jìn)行10秒鐘卷曲處置，所得到的纖維束卷曲徑大致等于燙發(fā)火剪的20mm左右，并具有緊密性，和在180℃下的卷曲處置情況一樣，沒有觀察到因熱而使纖維收縮和卷縮。
比較例2使用將市售假發(fā)用的長纖維改性聚丙烯腈纖維作主成分的KL-S(鐘淵化學(xué)工業(yè)株式會社制)，與同重量的平均長10英寸的人發(fā)合在一起，進(jìn)行梳理混合，制作成總纖維度約30,000旦尼爾的纖維束，進(jìn)行燙發(fā)處置。在120℃下的處置，卷曲徑稍稍大于燙發(fā)火剪的直徑，為22mm，在180℃下處置，改性聚丙烯腈纖維收縮和卷縮的很厲害，卷曲外觀不一致，最終得不到合格商品。與人發(fā)進(jìn)行混合，使用熱處置人發(fā)的溫度范圍的燙發(fā)處置，得到的是完全沒有實用性的制品。因為，在180℃下干熱處理這種改性聚丙烯腈纖維30分鐘后，呈現(xiàn)極大的收縮狀態(tài)(收縮率60％)。
實施例3將實施例1中制作的PVA系纖維切成10英寸長，與同重量的平均長10英寸的人發(fā)合在一起進(jìn)行梳理混合，制成總纖維度約30,000旦尼爾的纖維束，使用直徑3/4英寸，用表面溫度加熱到180℃的暖爐式燙發(fā)火剪，進(jìn)行卷曲處置10秒鐘，纖維束卷曲成不重疊的螺旋狀。得到的纖維束，卷曲徑和燙發(fā)火剪的直徑大致相同，為20mm，纖維原料間的卷曲形狀沒有差異，也沒有發(fā)現(xiàn)因熱而產(chǎn)生收縮和卷縮。使用相同的燙發(fā)火剪，在130℃下進(jìn)行卷曲處置時，雖然卷曲徑可大到25mm，但用肉眼看到的人發(fā)和PVA系纖維的卷曲徑?jīng)]有差異，也沒有產(chǎn)生收縮和卷縮，呈現(xiàn)出卷曲狀態(tài)。
比較例3使用比較例1中制成的PVA系纖維，和實施例3一樣，制作與人發(fā)混合的纖維束，進(jìn)行燙發(fā)處置時，在130℃下的處置，雖然得到了和實施例3相同的卷曲徑25mm，但是，在180℃下的處置，PVA系纖維產(chǎn)生收縮和卷縮，卷曲外觀不一致。與人發(fā)混合，在熱處置人發(fā)的溫度范圍內(nèi)的燙發(fā)處置，得到的是沒有實用價值的制品。
實施例4在實施例1中使用的冷水洗凈的PVA中，相對于PVA重量，添加1重量％的硼酸，進(jìn)行和實施例1相同的操作，得到濃度為19.5重量％的PVA紡絲原液。通過孔徑0.3mm、孔數(shù)50個、孔形狀為圓形的紡絲噴嘴，將該原液擠壓到用氫氧化鈉調(diào)整pH為14、40℃的飽和濃度的硫酸鈉水溶液凝固浴中，以卷繞速度4m/min進(jìn)行卷繞，接著，在含有28重量％硫酸鈉，用硫酸調(diào)整pH為1的30℃酸性硫酸鈉水溶液浴中進(jìn)行脫堿處理，再在和前一浴液相同組成的85℃酸性硫酸鈉水溶液中，延伸4倍后，進(jìn)行水洗。將得到的纖維，以拉緊狀態(tài)下進(jìn)行室溫風(fēng)干，再在100℃下加溫干燥60分鐘，接著將該纖維在210℃下進(jìn)行15分鐘，再在230℃下進(jìn)行10分鐘的均勻熱風(fēng)處理后，在由19重量％硫酸、19重量％硫酸鈉，4.7重量％甲醛形成的70℃縮醛中(浴比1∶100)進(jìn)行90分鐘處理，再進(jìn)行充分水洗。將具有氨當(dāng)量1700，動粘度330cSt的氨基變性硅酮，用非離子系表面活性劑進(jìn)行乳化，將該浮液形成的表面處理劑，以硅成分計，使每單位重量纖維附著0.05重量％附著在纖維上，在拉緊狀態(tài)下，于80℃進(jìn)行1小時干燥處理。再在230℃下實施15分鐘的均勻熱風(fēng)處理，得到的PVA系纖維，具有32.5旦尼爾的纖維度，180℃下干熱處理30分鐘后的收縮率為7.5％，纖維斷面接近于圓形(如圖2(a)所示斷面形狀)，沒有坑洼，短軸和長軸之比(S/L)為0.95。接著，將該纖維切成10英寸長，進(jìn)行梳理，制成總纖維度約30,000旦尼爾的纖維束，使用直徑3/4英寸，表面溫度加熱到180℃的暖爐式燙發(fā)火剪，進(jìn)行10秒鐘卷曲處置，將纖維束卷曲成不重疊的螺旋狀，得到的纖維束，其卷曲徑大致和燙發(fā)火剪直徑相同，為20mm，沒有觀察到纖維因熱而收縮和卷縮。使用同一燙發(fā)火剪，在130℃下進(jìn)行卷曲處置時，卷曲徑比燙發(fā)火剪直徑稍大，為22mm。
以上實施例和比較例的毛發(fā)材料，以及它們卷曲處置后的卷曲徑，示于下述表1中。
表1
當(dāng)使用本發(fā)明的人工毛發(fā)時，其用途、假發(fā)和發(fā)飾品等頭飾制品，其中作為編織品，呈現(xiàn)出帶上了自己頭發(fā)的狀態(tài)。在和人發(fā)相同的燙發(fā)條件下，不損害發(fā)型外觀而且可卷曲處置。將該人工毛發(fā)和人發(fā)混合的纖維束，具有本發(fā)明人工毛發(fā)的熱處置性，即完全能再現(xiàn)的燙發(fā)性，而且是均勻的，形成富有卷曲保持耐久性的纖維束。另外，這種纖維束具有人發(fā)的自然外觀，即，得到光澤和纖維粗細(xì)不一致引起的不均勻外觀和具有本發(fā)明人工毛發(fā)的均勻外觀兼而有之的外觀效果，最適宜作頭飾制品的原料。因此，頭飾制品中，可以減少數(shù)量有限的人發(fā)等天然角質(zhì)纖維的用量，可以廉價而且穩(wěn)定地提供人工毛發(fā)。
權(quán)利要求
1．一種人工毛發(fā)，其特征在于，其是由180℃下干熱收縮率低于10％，纖維度為25～100旦尼爾的聚乙烯醇系纖維形成的。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的人工毛發(fā)，其特征在于，上述纖維在200℃下的干熱收縮率為10％以下。
3．根據(jù)權(quán)利要求1所述的人工毛發(fā)，其特征在于，上述纖維的斷面形狀的短軸長度(S)和長軸長度(L)之比(S/L)在0.75～1之間。
4．根據(jù)權(quán)利要求1所述的人工毛發(fā)，其特征在于，將含有硼酸的聚乙烯醇水溶液在堿性無機(jī)鹽類水溶液中進(jìn)行紡絲得到的纖維，進(jìn)行縮醛化處理和在180℃以上進(jìn)行干熱處理，180℃下的干熱收縮率低于10％，纖維度為25～100旦尼爾。
5．根據(jù)權(quán)利要求1所述的人工毛發(fā)，其特征在于，干熱處理溫度為200～240℃。
6．一種頭飾制品用纖維束，其特征在于，其是通過將90～10重量％的根據(jù)權(quán)利要求1所述的人工毛發(fā)和10～90重量％的蛋白系纖維進(jìn)行混合而制成的。
7．根據(jù)權(quán)利要求6所述的頭飾制品用纖維束，其特征在于，所述的蛋白系纖維是角質(zhì)纖維。
全文摘要
一種聚乙烯醇系纖維形成的人工毛發(fā),180℃下干熱收縮率低于10%,更好是200℃下干熱收縮率低于10%,纖維度為25～100旦尼爾,斷面形狀的短軸長度(S)和長軸長度(L)之比(S/L)為0.75～1之間,和由過去的合成纖維形成的人工毛發(fā)不同,采用特定的卷曲處置溫度條件,而在人發(fā)的燙發(fā)處置條件下,不會損害商品的質(zhì)量,因而可在很寬的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行卷曲處理。
文檔編號D06M11/56GK1221583SQ9812510
公開日1999年7月7日 申請日期1998年11月20日 優(yōu)先權(quán)日1997年11月21日
發(fā)明者村田照一 申請人:鐘淵化學(xué)工業(yè)株式會社