專利名稱：半連續(xù)式紡絲機(jī)絲距梳的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種半連續(xù)式紡絲機(jī)使用的絲距梳。
在粘膠長絲生產(chǎn)中，半連續(xù)式紡絲機(jī)生產(chǎn)中性絲餅，因紡絲成形后還要連續(xù)洗滌掉絲條所附帶的酸液及雜質(zhì)，所以絲條還需在微呈傾角的去酸輥對上作長距離繞行。在實(shí)際生產(chǎn)中，輥對上繞行的絲圈間距不時(shí)發(fā)生變化，輥對末端附近不時(shí)出現(xiàn)并絲、纏漏斗頸、倒纏輥及絲條相互牽拉撕扯等多種形式的絲條斷頭故障，致使該部位斷頭(工藝上稱作“后部斷頭”)占全部紡絲斷頭的60-80％。為此，該機(jī)當(dāng)車定員除紡絲工、落絲工外，還專設(shè)一個(gè)處理后部斷頭故障的工種——捻絲工。
另外，半連續(xù)式紡絲機(jī)紡絲速度較低，因而面臨著一個(gè)提高紡速以提高機(jī)臺效益的現(xiàn)實(shí)課題，實(shí)踐證明，該機(jī)在提高紡速后，由于絲條在輥對上繞行的時(shí)間相應(yīng)縮短，致使絲條的凝固再生反應(yīng)不充分，絲條上的酸液及雜質(zhì)洗滌不凈，影響成品絲質(zhì)量。加密絲距，又容易引起并絲及斷頭，成為限制該機(jī)紡速進(jìn)一步提高的重要工藝技術(shù)障礙。
近年來，在某些全連續(xù)式紡絲機(jī)上有一種類似于絲距梳的裝置使用，但由于機(jī)種不同，作用與目的與半連續(xù)式紡絲機(jī)不同，且尚屬試用階段，技術(shù)尚不公開。
本實(shí)用新型的目的，就是要提供一種專供半連續(xù)式紡絲機(jī)使用的絲距梳，它能有效地防止去酸輥對上絲距的變化，消除并絲、纏漏斗頸、倒纏輥及絲條之間相互牽拉撕扯等現(xiàn)象的發(fā)生，從而基本上消除該機(jī)的后部斷頭，并為該機(jī)在提高紡速的情況下絲條能充分進(jìn)行凝固再生反應(yīng)及應(yīng)有的去酸洗滌效果提供工藝技術(shù)保證。
在長期使用半連續(xù)式紡絲機(jī)的生產(chǎn)實(shí)踐中觀察、認(rèn)識到，該機(jī)所發(fā)生的多種形式的后部斷頭故障，基本上是由絲距的變化而引發(fā)的，而絲距的變化對某些重要的成形工藝參數(shù)又十分敏感，從根本上解決后部斷頭技術(shù)難題的途徑，除強(qiáng)化生產(chǎn)管理、嚴(yán)格控制成形工藝諸參數(shù)外，一個(gè)現(xiàn)實(shí)而有效的辦法就是以機(jī)械管束的方式把去酸輥對上的絲距控制在一個(gè)狹小的范圍內(nèi)，使絲條有秩序地繞行，以補(bǔ)救某些成形工藝參數(shù)波動(dòng)給可紡性帶來的不利影響，這就是本實(shí)用新型技術(shù)方案的基本思想。
本實(shí)用新型技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的在半連續(xù)式紡絲機(jī)去酸輥對的上下二只去酸輥之間，水平地設(shè)置一個(gè)鋼管支架，作絲距梳的中心軸桿，它的根部(紡絲面一端)固接在基礎(chǔ)板上，基礎(chǔ)板則固接在去酸輥傳動(dòng)箱上。另一端(捻絲面一端)則為懸臂式，鋼管的兩端固接軸套，在軸套外面，套以耐腐蝕工程塑料管，作絲距梳的轉(zhuǎn)動(dòng)套管，套管的捻絲面端為封閉狀態(tài)，紡絲面端帶有法蘭翻邊，法蘭翻邊的前、后壓有耐酸橡膠墊圈，再外則有拼合式壓蓋，由螺釘拴在基礎(chǔ)板上，螺釘?shù)乃删o可調(diào)節(jié)扳動(dòng)絲距梳時(shí)的松緊度，壓蓋限制絲距梳的軸向運(yùn)動(dòng)，在壓蓋的前面設(shè)有凸出的限位體，限制絲距梳的轉(zhuǎn)動(dòng)范圍。在轉(zhuǎn)動(dòng)套管的雙側(cè)，分前后兩部分且方向?qū)ΨQ地固接絲距梳側(cè)支架(在紡絲面視，前半部在右側(cè)，后半部在左側(cè))，側(cè)支架的外側(cè)帶有梯形凹槽，凹槽中嵌著一排等距離排列，尺寸相同，方向一致的梳齒。在轉(zhuǎn)動(dòng)套管根部的一側(cè)，固接扳動(dòng)手柄，可由人手扳動(dòng)，令梳齒出、入各絲圈之間，絲距梳的懸臂端比去酸輥末端短50-100mm，以便不影響紡絲操作。
在實(shí)際使用時(shí)，把絲距梳扳至上限，并將上、下二輥間的傾角調(diào)節(jié)到使絲條繞行產(chǎn)生的絲距與絲距梳的齒距相吻合，即可遞頭送絲上輥繞行，當(dāng)絲條繞行到超過了絲距梳最后一枚梳齒的位置后，即可把絲距梳扳至下限，此時(shí)，繞行中的絲條就會各就各位，滑入齒縫，基本上每縫一根絲條從中滑行，由于梳齒能管束絲條繞行的前后位置并能逐圈刺破絲圈間不時(shí)存在的酸水張力膜，于是就能保證絲圈的等距繞行，也就不會引發(fā)并絲、纏漏斗頸、倒纏輥及絲條相互撕扯等現(xiàn)象。
半連續(xù)式紡絲機(jī)使用絲距梳能產(chǎn)生以下積極效果1．由于絲距梳能有效地控制絲距，使絲條有秩序地繞行，就不會引發(fā)并絲、纏漏斗頸、倒纏輥及絲條相互牽拉撕扯等紡絲故障，基本上消除后部斷頭，于是就能減少廢絲，同時(shí)可減少絡(luò)筒結(jié)頭數(shù)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
2．由打開防護(hù)窗處理斷頭故障的操作大為減少，故可明顯減少機(jī)內(nèi)有害氣體的外逸。
3．可以取消該機(jī)專設(shè)的捻絲工，從而把當(dāng)車定員減少約三分之一。
4．利用絲距梳，就可根據(jù)該機(jī)的具體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在有目的地加密絲距的情況下保持絲距恒定，不產(chǎn)生并絲，不發(fā)生后部斷頭，于是就能大幅度增加絲條繞輥長度，使該機(jī)在提高紡速的情況下保證絲條凝固再生反應(yīng)的時(shí)間及應(yīng)有的去酸洗滌效果，為該機(jī)提高紡速克服工藝障礙。
下面結(jié)合實(shí)施倒及其附圖作進(jìn)一步說明


圖1是實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是
圖1的A向視圖。
圖3是
圖1的B部放大圖。
圖4是圖2的C部放大圖。
圖5是實(shí)施例在半連續(xù)式紡絲機(jī)上應(yīng)用示意圖。
實(shí)施例1參見
圖1．2．3．4．所示的實(shí)施例，中心軸桿2是一根細(xì)長的鋼管，它的根部一端(紡絲面端)固接在基礎(chǔ)板1上，另一端(捻絲面端)則為懸臂式?；A(chǔ)板1裝接在去酸輥傳動(dòng)箱上，中心軸桿的兩端部設(shè)有軸套3，在軸套外面，套以轉(zhuǎn)動(dòng)套管4，它與中心軸桿2等長，可在軸套上轉(zhuǎn)動(dòng)，套管4的懸臂端為封閉式，另一端則帶有法蘭翻邊7，在套管外雙側(cè)，分前后兩半部分且方向?qū)ΨQ地固接絲距梳的側(cè)支架5(從紡絲面視，前半部側(cè)支架在右側(cè)，后半部側(cè)支架在左側(cè))，側(cè)支架的外側(cè)，帶有梯形凹槽。絲距梳的梳齒6的根部嵌入梯形凹槽中。梳齒6尺寸相同，等距排列，方向一致，齒端園頭，根部與側(cè)支架上的梯形凹槽形狀相吻合，齒長30-50mm，齒寬7-10mm，齒厚2-3mm，齒距4-7mm。絲距梳的懸臂端，比去酸輥末端短50-100mm，以便不影響紡絲操作，在轉(zhuǎn)動(dòng)套管法蘭翻邊7的前、后部，套有橡膠墊圈8，墊圈前則以拼合式壓蓋9壓住，壓蓋由螺釘10栓在基礎(chǔ)板1上，可以調(diào)節(jié)絲距梳轉(zhuǎn)動(dòng)的松緊度，并限制其軸向運(yùn)動(dòng)。在套管4的根部，與套管呈垂直方向設(shè)有扳動(dòng)手柄11，手柄是一個(gè)長80-100mm，直至Φ10的剛性園桿，可由人手扳動(dòng)，令梳齒出入各絲圈之間，在壓蓋9外面，設(shè)有凸出式限位體12，它可以限制絲距梳的轉(zhuǎn)動(dòng)范圍，使梳齒的下限呈水平狀態(tài)，上限則與水平呈50°角。
圖5是絲距梳在半連續(xù)式紡絲機(jī)上應(yīng)用示意圖，圖中用雙點(diǎn)劃線框起的部分是紡絲機(jī)的上下二只去酸輥，絲距梳水平地置于上下二去酸輥之間，對稱梳齒的伸展長度大于絲圈繞行寬度30-40mm。
使用時(shí)，將絲距梳扳至上限，即圖中虛線所示的方向，并將上、下二只去酸輥間的傾角調(diào)節(jié)到使絲圈繞行產(chǎn)生的絲距與絲距梳的齒距相吻合，即可遞送絲頭上輥繞行，當(dāng)絲圈繞行到超過了最后一枚梳齒的位置后，即可把絲距梳扳至下限，這時(shí)，繞行中的絲條就會各就各位，滑入齒縫，基本上每縫一根絲條從中滑行。由于固定的梳齒限定了絲條繞行的前后位置，并能逐圈刺破絲圈之間不時(shí)存在的酸水張力膜，于是就能保持絲距恒定，也就不會引發(fā)并絲、纏漏斗頸、倒纏輥及絲條間相互牽拉撕扯等紡絲故障，從而基本上消除半連續(xù)式紡絲機(jī)的后部斷頭。
絲距梳由耐腐蝕工程塑料制成，可在酸性腐蝕介質(zhì)及高濕環(huán)境中長久使用。
實(shí)施例2將實(shí)施例1的絲距梳齒距由傳統(tǒng)工藝時(shí)的7mm，縮短到4.5mm，并把半連續(xù)式紡絲機(jī)上下二去酸輥間的夾角調(diào)節(jié)到使絲條繞行產(chǎn)生的絲距為4.5mm，用與實(shí)施例1同樣的辦法使用絲距梳。
由于半連續(xù)式紡絲機(jī)的上下二去酸輥中心距僅為260mm，在絲距為4.5mm的情況下，二輥間的傾角仍能保持在55′～1°的范圍內(nèi)，借助處于上下二輥中間部位的梳齒在前、后方向的管束，足以克服輥面上酸、水液體的表面張力，并能逐圈刺破絲圈間偶爾形成的酸、水張力膜，形成均勻的絲距，于是，就不會產(chǎn)生并絲，不會引發(fā)各種形式的斷頭故障。
因?yàn)榭s小了絲距，絲條在輥對上繞行圈數(shù)由傳統(tǒng)工藝時(shí)的80圈增加到124-125圈，所以，既使將半連續(xù)式紡絲機(jī)的紡絲速度由傳統(tǒng)工藝的80m/min提高到120m/min，絲條在輥對上繞行的時(shí)間仍比傳統(tǒng)工藝(紡速80m/min，絲距7mm)略有延長，于是就能保證絲條充分進(jìn)行凝固再生反應(yīng)及應(yīng)有的去酸洗滌效果，從而克服半連續(xù)式紡絲機(jī)提高紡速的工藝技術(shù)障礙。
權(quán)利要求1．半連續(xù)式紡絲機(jī)絲距梳，由一個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度的套管及排列在它旁側(cè)的梳齒組成，其特征在于，轉(zhuǎn)動(dòng)套管(4)套在中心軸桿(2)兩端的軸套(3)上，中心軸桿(2)通過基礎(chǔ)板(1)固接在去酸輥傳動(dòng)箱上，轉(zhuǎn)動(dòng)套管的兩側(cè)固接絲距梳側(cè)支架(5)，其外側(cè)設(shè)有梯形凹槽，絲距梳齒(6)的根部嵌在凹槽中；轉(zhuǎn)動(dòng)套管的懸臂端為封閉式，根部一端帶有法蘭翻邊(7)，法蘭翻邊的前、后有橡膠墊圈(8)，再外則有拼合式壓蓋(9)，壓蓋由螺釘(10)栓在基礎(chǔ)板(1)上；在套管根部一側(cè)，設(shè)有板動(dòng)手柄(11)，在壓蓋(9)前面，設(shè)有凸出式限位體(12)。
2．如權(quán)利要求1所述的絲距梳，其特征在于，所說的絲距梳側(cè)支架(5)分前后兩半部分且方向?qū)ΨQ地固接在轉(zhuǎn)動(dòng)套管(4)上，從紡絲面視，前半部在轉(zhuǎn)動(dòng)套管的右側(cè)，后半部在轉(zhuǎn)動(dòng)套管左側(cè)。
3．如權(quán)利要求1所述的絲距梳，其特征在于，所說的轉(zhuǎn)動(dòng)套管(4)直徑Φ30-40mm，其懸臂端比去酸輥末端短50-100mm。
4．如權(quán)利要求1所述的絲距梳，其特征在于，所說的梳齒(6)形狀、尺寸相同，齒端園頭，方向一致且等距離地排列，其根部嵌入側(cè)支架(5)的梯形凹槽中，對稱梳齒的伸展長度大于絲圈繞行寬度30-40mm，齒距4-7mm，齒長30-50mm，齒厚2-3mm，齒寬7-10mm。
專利摘要半連續(xù)式紡絲機(jī)絲距梳,由一排等距離排列的梳齒裝接在一根可轉(zhuǎn)一定角度的圓管上,水平地置于紡絲機(jī)上下二只去酸輥中間,它能有效地防止輥對上絲距的變化,消除并絲、纏漏斗頸、倒纏輥及絲條之間相互牽拉撕扯等紡絲斷頭故障,大幅度降低該機(jī)的斷頭率,并能為該機(jī)在提高紡絲速度的情況下絲條充分進(jìn)行凝固再生反應(yīng)及應(yīng)有的去酸洗滌效果提供工藝技術(shù)保證。
文檔編號D01D11/02GK2330669SQ9820499
公開日1999年7月28日 申請日期1998年6月22日 優(yōu)先權(quán)日1998年6月22日
發(fā)明者徐建英, 李振華 申請人:徐建英