專利名稱：假捻卷曲變形機(jī)和生產(chǎn)卷曲變形長(zhǎng)絲的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種使多股熱塑性長(zhǎng)絲卷曲變形的假捻卷曲變形機(jī)，以及生產(chǎn)卷曲變形長(zhǎng)絲的方法。
由US5,644,908已知一種這種類型的假捻卷曲變形機(jī)。其中假捻卷曲變形機(jī)借助于第一輸送輥將長(zhǎng)絲從喂給筒子中抽出，并引導(dǎo)到假捻區(qū)內(nèi)。在假捻區(qū)內(nèi)設(shè)有一個(gè)加熱裝置，一個(gè)冷卻裝置和一個(gè)假捻設(shè)備。在假捻區(qū)內(nèi)進(jìn)行長(zhǎng)絲拉伸和定型。假捻設(shè)備產(chǎn)生一個(gè)捻轉(zhuǎn)，它向與長(zhǎng)絲運(yùn)行方向相反的方向引進(jìn)，使得在其內(nèi)進(jìn)行長(zhǎng)絲熱處理的冷卻裝置和加熱裝置之內(nèi)長(zhǎng)絲有一個(gè)捻轉(zhuǎn)。在假捻設(shè)備后面長(zhǎng)絲由一個(gè)第二輸送輥抽出、并送到第二加熱裝置進(jìn)行后續(xù)熱處理，然后借助于第三輸送輥將長(zhǎng)絲從第二加熱裝置中輸出，送到卷繞裝置，在卷繞裝置中長(zhǎng)絲卷繞成卷筒。為了卷繞盡可能沒有捻轉(zhuǎn)的長(zhǎng)絲，在已知假捻卷曲變形機(jī)中在第三輸送輥和卷繞裝置之間設(shè)有一個(gè)噴氣變形噴嘴。在這里面長(zhǎng)絲內(nèi)含有的殘存捻轉(zhuǎn)被消除。
由EP0532458B1已知一種假捻卷曲變形機(jī)，其中長(zhǎng)絲被送到一個(gè)假捻區(qū)內(nèi)。在假捻區(qū)內(nèi)設(shè)有一個(gè)第一加熱裝置和一個(gè)假捻設(shè)備。假捻設(shè)備產(chǎn)生一個(gè)捻轉(zhuǎn)，它向與長(zhǎng)絲運(yùn)行方向相反的方向行進(jìn)。在假捻設(shè)備之后長(zhǎng)絲送到一個(gè)第二加熱裝置。第二加熱裝置后面連接一個(gè)吹風(fēng)噴嘴，它同樣使絲線進(jìn)行假捻，但其方向與在假捻設(shè)備中產(chǎn)生的假捻的方向相反。
但是當(dāng)長(zhǎng)絲高速運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)這樣的問題，隨著長(zhǎng)絲速度的增高殘存的捻轉(zhuǎn)成分也增加。這時(shí)殘存的捻轉(zhuǎn)通過在第二加熱裝置中所進(jìn)行的張弛處理壓入長(zhǎng)絲內(nèi)，它不能通過噴氣變形加以排除。
本發(fā)明的目的在于這樣地改進(jìn)開頭所述這一類的假捻卷曲變形機(jī)和方法，使得長(zhǎng)絲可以和長(zhǎng)絲速度無關(guān)地?zé)o捻轉(zhuǎn)地卷繞。
這些目的按照本發(fā)明通過具有按權(quán)利要求1的特征的假捻卷曲變形機(jī)以及具有權(quán)利要求11的特征的方法加以解決。
本發(fā)明的特征在于由反捻裝置產(chǎn)生的反方向的反捻可以逆長(zhǎng)絲運(yùn)行方向回溯到第二加熱裝置之內(nèi)。為此反捻裝置這樣地設(shè)置在長(zhǎng)絲流程之內(nèi)第三輸送輥之前，使反捻裝置和第二加熱裝置位于一個(gè)平面之內(nèi)，從而使長(zhǎng)絲在加熱裝置和反捻裝置之間以直線形的長(zhǎng)絲流程行進(jìn)。所產(chǎn)生的反捻毫無阻礙地逆長(zhǎng)絲運(yùn)行方向一直回溯到到達(dá)第二輸送輥為止。從而使長(zhǎng)絲在張弛熱處理期間已經(jīng)達(dá)到無捻轉(zhuǎn)。排除了由假捻設(shè)備引起的殘存捻轉(zhuǎn)的定型。這里反捻裝置可以通過例如由靠在運(yùn)行著的長(zhǎng)絲上的摩擦輪或帶子在長(zhǎng)絲內(nèi)產(chǎn)生反捻。因?yàn)榕c假捻設(shè)備相比反捻裝置只需在長(zhǎng)絲上施加小得多的扭矩，反捻也可以由一個(gè)與長(zhǎng)絲傾斜延伸的滾輪形成。
在本發(fā)明一種特別優(yōu)良的結(jié)構(gòu)中反捻裝置裝在緊靠第二加熱裝置的出口處。從而在加熱的長(zhǎng)絲中進(jìn)行反捻，在加熱狀態(tài)下長(zhǎng)絲具有較高的彈性，因此可以用較少的能量消耗進(jìn)行反捻。
其中可以特別優(yōu)先地采用噴氣變形噴嘴作為反捻裝置的結(jié)構(gòu)，因?yàn)檠亻L(zhǎng)絲通道切向進(jìn)入的氣流一方面在長(zhǎng)絲上產(chǎn)生反捻，另一方面同時(shí)對(duì)長(zhǎng)絲起冷卻作用，按本發(fā)明的假捻卷曲變形機(jī)的這種結(jié)構(gòu)的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是通過絲線單絲的噴氣變形支持卷曲變形，從而也支持長(zhǎng)絲的起皺性。
按照假捻卷曲變形機(jī)的一種特別優(yōu)良的結(jié)構(gòu)帶有一個(gè)長(zhǎng)絲通道的噴氣變形噴嘴設(shè)置在第二加熱裝置加熱管的一個(gè)軸線內(nèi)。由此可以達(dá)到，長(zhǎng)絲毫無困難地同時(shí)穿入加熱器和噴氣變形噴嘴。
在假捻卷曲變形機(jī)中通過假捻設(shè)備可以使長(zhǎng)絲產(chǎn)生所謂的Z捻轉(zhuǎn)或S捻轉(zhuǎn)。為此在假捻設(shè)備中旋轉(zhuǎn)方向有所不同。為了使裝在第二加熱裝置出口處的噴氣變形噴嘴既可以用于Z捻轉(zhuǎn)又可以用于S捻轉(zhuǎn)，按權(quán)利要求5的具體結(jié)構(gòu)特別有好處。這里噴氣變形噴嘴通過一個(gè)可拆卸的連接套與加熱裝置的加熱管相連。噴氣變形噴嘴相對(duì)于垂直于長(zhǎng)絲通道的中心平面是對(duì)稱的，因此通過調(diào)換噴氣變形噴嘴的進(jìn)口和出口端可以改變捻轉(zhuǎn)方向。
按照假捻卷曲變形機(jī)的另一種優(yōu)良的結(jié)構(gòu)建議，反捻裝置具有一個(gè)基本上旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的、可旋轉(zhuǎn)的基體，長(zhǎng)絲成一個(gè)角度α在它上面行進(jìn)，其中長(zhǎng)絲和一條與基體的軸線相垂直的法線的夾角α小于90°。通過這種反捻裝置達(dá)到長(zhǎng)絲內(nèi)均勻和可靠的反捻。
反捻裝置最好具有一個(gè)圓柱形的，可旋轉(zhuǎn)的基體，長(zhǎng)絲成一個(gè)角度在它上面行進(jìn)，這個(gè)角度最好是可調(diào)的。其調(diào)整最好通過反捻器基體軸線的回轉(zhuǎn)來進(jìn)行。
按照假捻卷曲變形裝置另一種優(yōu)良的結(jié)構(gòu)建議，反捻裝置的基體是可驅(qū)動(dòng)的。
按本發(fā)明的制造卷曲變形長(zhǎng)絲的方法其特征在于在緊靠第二加熱段出口處已加熱的長(zhǎng)絲產(chǎn)生反捻。因此長(zhǎng)絲內(nèi)的殘存捻轉(zhuǎn)可以完全排除，使得可以將完全沒有捻轉(zhuǎn)的長(zhǎng)絲輸給卷繞裝置并進(jìn)行卷繞。此外由于較高的彈性長(zhǎng)絲內(nèi)的反捻可以方便地不用大的能量輸入，從而對(duì)絲線的特性例如起皺性沒有明顯影響地進(jìn)行。因?yàn)榉茨碓诰o靠第二加熱段出口處產(chǎn)生，反捻可以在加熱裝置內(nèi)不衰減地傳播，并在第二加熱器內(nèi)定型。
一種特別優(yōu)良的可供選擇的方法設(shè)想，長(zhǎng)絲通過一個(gè)垂直于長(zhǎng)絲運(yùn)行方向的，在長(zhǎng)絲通道內(nèi)偏心地流入的冷氣流捻轉(zhuǎn)。由此長(zhǎng)絲在離開加熱器后立即冷卻，這改善反捻的定型和長(zhǎng)絲的無捻轉(zhuǎn)性。
按照本方法的另一種方案設(shè)想，在長(zhǎng)絲通過熱處理和假捻發(fā)生器以后，長(zhǎng)絲穿過一個(gè)反捻裝置，其中長(zhǎng)絲成一個(gè)角度α在一個(gè)基本上回轉(zhuǎn)對(duì)稱的，可旋轉(zhuǎn)的基體上行進(jìn)，這里長(zhǎng)絲和垂直于基體軸線的法線所夾的角小于90°。通過此方法的這種實(shí)施方案確保，在長(zhǎng)絲內(nèi)始終引入充分的反捻，使得長(zhǎng)絲在經(jīng)過反捻裝置以后基本上不再存在捻轉(zhuǎn)。反捻的產(chǎn)生基本上用機(jī)械的方法進(jìn)行。這也達(dá)到反捻更好的均勻性。
最好長(zhǎng)絲通過反捻裝置的一個(gè)圓柱形的、可旋轉(zhuǎn)的基體引導(dǎo)。通過這種實(shí)施方法用簡(jiǎn)單的裝置在長(zhǎng)絲內(nèi)產(chǎn)生反捻。這里長(zhǎng)絲與反捻裝置基體所夾的角最好是可調(diào)的，使得反捻裝置可以和假捻發(fā)生器或長(zhǎng)絲的殘存捻轉(zhuǎn)相匹配。
按照本方法另一種優(yōu)良的方案建議反捻裝置的基體得到驅(qū)動(dòng)。通過得到驅(qū)動(dòng)的基體減小了基體和在基體上移動(dòng)的長(zhǎng)絲之間的摩擦力。如果反捻裝置的基體的摩擦影響可以忽略不計(jì)，那么基體也可以不強(qiáng)迫驅(qū)動(dòng)。
下面參照附圖較詳細(xì)地闡述一些實(shí)施例。
其中表示

圖1按本發(fā)明的假捻卷曲變形機(jī)一個(gè)實(shí)施例的示意圖；圖2按本發(fā)明的假捻卷曲變形機(jī)的另一個(gè)實(shí)施例的示意圖；圖3在加熱器出口處的反捻裝置的實(shí)施例；圖4圖3中的噴氣變形噴嘴的橫截面；圖5按本發(fā)明的假捻卷曲變形機(jī)的另一個(gè)實(shí)施例；圖6反捻裝置的一個(gè)實(shí)施例。
在按本發(fā)明的假捻卷曲變形機(jī)的下述實(shí)施例中相同功能的構(gòu)件用同樣的符號(hào)表示。
圖1中表示假捻卷曲變形機(jī)的第一實(shí)施例。假捻卷曲變形機(jī)在縱向(在附圖中圖紙平面是橫向平面)具有許多工位，每個(gè)工位分別加工一根長(zhǎng)絲。因?yàn)榫砝@裝置各占據(jù)三個(gè)工位的寬度，每三個(gè)卷繞裝置9相互重疊地裝在卷繞機(jī)座1的一個(gè)支柱上。因此同樣每三個(gè)喂給筒子7相互重疊地裝在一個(gè)筒子架2上。
每個(gè)工位具有一個(gè)喂給筒子7，其上分別繞著熱塑性長(zhǎng)絲4。長(zhǎng)絲4通過頂導(dǎo)絲器12在一定的張力下通過第一輸送輥13抽出。這里長(zhǎng)絲運(yùn)行方向用一個(gè)箭頭標(biāo)出。然后長(zhǎng)絲4通過一個(gè)轉(zhuǎn)向輥11.1引入假捻區(qū)。
在假捻區(qū)內(nèi)長(zhǎng)絲4首先穿過一個(gè)窄長(zhǎng)的第一加熱裝置8，在第一加熱裝置8內(nèi)長(zhǎng)絲4加熱到一定的溫度。這里第一加熱裝置例如可以做成高溫加熱器，它里面表面溫度超過310℃。其中長(zhǎng)絲4以很小的間距在加熱表面上方行進(jìn)。例如由EP0412429(Bag.1720)已知一種這類加熱裝置。
在第一加熱裝置之后有一個(gè)冷卻裝置10。冷卻裝置10做成細(xì)長(zhǎng)的冷卻槽。在第一加熱器8和冷卻裝置10之間長(zhǎng)絲通過一個(gè)轉(zhuǎn)向輥11.2引導(dǎo)，使得第一加熱裝置8和冷卻裝置10相互成V字形布局。
但是按本發(fā)明的卷曲變形機(jī)并不局限于這種類型的布局，而且第一加熱裝置和冷卻裝置之間也允許其他形式的布局，例如以實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)絲的直線運(yùn)行，就像后面將要說明的那樣。
在冷卻裝置10的后面有一個(gè)示意表示的假捻設(shè)備14。這個(gè)假捻設(shè)備可以做成摩擦輪裝置，就如EP0744480(Bag.2322)中所介紹的那樣。假捻設(shè)備14意味著假捻區(qū)的末端。
假捻設(shè)備14用來在長(zhǎng)絲4中產(chǎn)生所謂的假捻。這個(gè)假捻在假捻區(qū)之內(nèi)回溯到第一輸送輥13。其中假捻穿過第一加熱裝置8，在第一加熱裝置8內(nèi)進(jìn)行長(zhǎng)絲4的單絲中的假捻的定型以及長(zhǎng)絲的拉伸。由此達(dá)到長(zhǎng)絲的卷曲變形。在冷卻裝置10和假捻設(shè)備14之間長(zhǎng)絲4借助于轉(zhuǎn)向輥11.3轉(zhuǎn)向。
在假捻設(shè)備14后面第二輸送輥15用來拉動(dòng)長(zhǎng)絲4既通過加熱裝置8又通過冷卻裝置10。在沿長(zhǎng)絲運(yùn)行方向第二輸送輥15的后面有一個(gè)第二加熱裝置16。這個(gè)第二加熱裝置可以做成加熱管，此加熱管由一層加熱外殼包裹，這里加熱管從外面用蒸汽加熱到一定的溫度。但是第二加熱裝置16也可以像第一加熱裝置8一樣做成高溫加熱器。
在第二加熱裝置16后面連接一個(gè)反捻裝置17，其中第二加熱裝置16和反捻裝置17裝在一個(gè)平面之內(nèi)，使得長(zhǎng)絲4在第二加熱裝置16和反捻裝置17之間絕對(duì)不合有轉(zhuǎn)向。這里長(zhǎng)絲4借助于另一個(gè)第三輸送輥18從第二加熱裝置16中穿過反捻裝置17抽出，并輸送給卷繞裝置9。在反捻裝置17和第三輸送輥18之間長(zhǎng)絲借助于轉(zhuǎn)向輥11.4轉(zhuǎn)向。
在卷繞裝置9上長(zhǎng)絲4卷繞在卷筒20上，卷筒由一個(gè)摩擦輪19驅(qū)動(dòng)。在摩擦輪19之前有一個(gè)往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，長(zhǎng)絲4借助于往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)在卷筒20上來回移動(dòng)，并在卷筒上卷繞成交叉卷筒，卷筒20固定在一個(gè)卷筒支架21上。這里卷筒支架21和卷繞機(jī)座1可回轉(zhuǎn)地設(shè)置。
在圖1所示的實(shí)施例中長(zhǎng)絲4用第一輸送輥13從喂給筒子中抽出，并輸送到假捻區(qū)。通過假捻設(shè)備14給長(zhǎng)絲4施加假捻。這樣產(chǎn)生的假捻逆長(zhǎng)絲運(yùn)行方向一直回溯到第一輸送輥或者轉(zhuǎn)向輥11.1，此轉(zhuǎn)向輥可以做成停捻輥。因此處于假捻狀態(tài)中的長(zhǎng)絲穿過加熱裝置8和冷卻裝置10。長(zhǎng)絲4在假捻狀態(tài)下在加熱裝置8中拉伸和定型，這促使捻轉(zhuǎn)強(qiáng)烈地壓入，從而在長(zhǎng)絲4內(nèi)造成良好的起皺效果。
在長(zhǎng)絲4離開假捻區(qū)以后，長(zhǎng)絲4具有殘存捻轉(zhuǎn)。但是這樣一種會(huì)導(dǎo)致長(zhǎng)絲扭轉(zhuǎn)的殘存假捻在后續(xù)的繼續(xù)處理過程中是不希望的。因此在反捻裝置17中長(zhǎng)絲得到一個(gè)反捻，反捻的旋轉(zhuǎn)方向與假捻的旋轉(zhuǎn)方向相反。這個(gè)反捻一直回溯到第二輸送輥15。因?yàn)榉茨韺?duì)殘存捻轉(zhuǎn)起抵消作用，長(zhǎng)絲在第二加熱裝置16中的定型和張弛處理導(dǎo)致無捻轉(zhuǎn)的長(zhǎng)絲。這里在第二加熱裝置16入口的前面連接一個(gè)附加的輸送輥，使得在后續(xù)處理區(qū)內(nèi)可以調(diào)整到與假捻區(qū)的輸送輥輸送速度的調(diào)整無關(guān)的輸送速度，這樣做也許有好處。在后續(xù)熱處理以后長(zhǎng)絲4卷繞成卷繞裝置9的一個(gè)交叉卷筒20。
在卷筒20卷完以后，借助于一個(gè)沒有畫出來的落筒機(jī)在假捻卷曲變形機(jī)上進(jìn)行卷筒更換。為此落筒機(jī)駛?cè)氩僮魍ǖ?，然后通過落筒機(jī)上的許多操作裝置在機(jī)器上進(jìn)行卷筒更換。
圖2中表示假捻卷曲變形機(jī)的另一個(gè)實(shí)施例。此假捻卷曲變形機(jī)同樣由一個(gè)筒子架座2、一個(gè)操作機(jī)座3和一個(gè)卷繞機(jī)座1。在操作機(jī)座3和卷繞機(jī)座1之間形成一個(gè)操作通道5。在卷繞機(jī)座1的與操作通道5相對(duì)的一側(cè)距卷繞機(jī)座1一定距離處設(shè)有筒子架機(jī)座2。因此在卷繞機(jī)座1和筒子架機(jī)座2之間形成一個(gè)落筒通道6。
在卷繞機(jī)座上相互重疊地安裝三個(gè)卷繞裝置9，它們各自屬于機(jī)器的一個(gè)工位。在每個(gè)工位中長(zhǎng)絲4通過第一輸送輥13經(jīng)過頂導(dǎo)絲器12從裝在筒子架機(jī)座2上的喂給筒子7中抽出。然后長(zhǎng)絲從第一輸送輥13輸入假捻區(qū)內(nèi)，假捻區(qū)包括一個(gè)加熱裝置8，一個(gè)冷卻裝置10和一個(gè)假捻設(shè)備14。
然后長(zhǎng)絲4由第二輸送輥15.1從假捻區(qū)中拉出。在緊靠第二加熱裝置16入口的前面給第二輸送輥15.1配置另一個(gè)輸送輥15.2。此附加輸送輥15.2將長(zhǎng)絲送入后續(xù)處理區(qū)。這里長(zhǎng)絲4的速度通過連接在后續(xù)處理區(qū)后面的第三輸送輥18調(diào)整。然后第三輸送輥將長(zhǎng)絲4輸給卷繞裝置9。
在卷繞裝置9中長(zhǎng)絲4卷繞在一個(gè)由摩擦輪19在圓周上驅(qū)動(dòng)的卷繞筒子29上。在摩擦輪19前面有一個(gè)往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)24，長(zhǎng)絲4借助于此機(jī)構(gòu)在卷繞筒子20上來回移動(dòng)，并卷成交叉卷筒。卷繞裝置9具有一個(gè)卷筒貯存器22，當(dāng)卷繞裝置上產(chǎn)生滿卷筒20時(shí)它用來安放滿卷筒。為了取下滿卷筒20錠子支架旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度，將滿卷筒卸在滾道上。此滾道是卷筒存貯器22的一部分。滿卷筒20在滾道上等候直至運(yùn)出。因此卷筒存貯器22的滾道設(shè)置在卷繞機(jī)座1與落筒通道6相鄰而背對(duì)操作通道5的一側(cè)。落筒通道6沿卷繞機(jī)座1延伸，并在筒子架機(jī)座2和卷繞機(jī)座1之間形成。它用來取下等候在卷筒存貯器22上的滿卷筒。其次每個(gè)卷繞裝置9配設(shè)一個(gè)筒管輸入裝置23，它沒有具體畫出來。這涉及到一個(gè)筒管存貯器，在它上面暫存著很多空筒管。每當(dāng)錠子支架上卷繞裝置9產(chǎn)生一個(gè)滿卷筒并且此滿卷筒被卸到卷筒存貯器上時(shí)，就給錠子支架輸入一個(gè)空筒管，并將它固定在錠子支架上。
在圖2中所示的后續(xù)處理區(qū)內(nèi)緊靠第二加熱裝置16出口處連接一個(gè)噴氣變形噴嘴25。這里噴氣變形噴嘴25作為反捻裝置，它通過一股沿長(zhǎng)絲通道切向通入的氣流給長(zhǎng)絲一個(gè)捻轉(zhuǎn)。噴氣變形噴嘴25借助于一個(gè)接套26固定在第二加熱器16上。在接套26背向第二加熱裝置16的一側(cè)裝著一個(gè)平衡管27。這里長(zhǎng)絲4在接套26之內(nèi)通過一個(gè)導(dǎo)絲器轉(zhuǎn)向，使長(zhǎng)絲通過平衡管27一直送到第三輸送輥18。平衡管27裝在踏腳板28的下方。踏腳板28用來作為操作通道5。操作通道5在操作機(jī)座3和卷繞機(jī)座1之間形成。
在圖2中所示的后續(xù)處理區(qū)內(nèi)，如對(duì)圖1的說明那樣，對(duì)長(zhǎng)絲進(jìn)行處理，因此在這個(gè)部位參照對(duì)于圖1的說明。
圖3中示意表示緊靠在第二加熱裝置16出口處的反捻裝置。這里反捻裝置由一個(gè)噴氣變形噴嘴25構(gòu)成。噴氣變形噴嘴25裝在加熱管29的端面上。加熱管29在第二加熱裝置16之內(nèi)通過一個(gè)加熱外殼(這里沒有畫出來)加熱。噴氣變形噴嘴有一個(gè)長(zhǎng)絲通道30，此長(zhǎng)絲通道30位于加熱管29的軸線上。
如圖4所示，空氣通道31沿切向通入長(zhǎng)絲通道30。壓縮空氣特別是通過空氣通道31送入，壓縮空氣流入長(zhǎng)絲通道30。沿切向流入的氣流在長(zhǎng)絲4上產(chǎn)生一個(gè)反捻。
如圖3所示，噴氣變形噴嘴25借助于一個(gè)接套26固定在加熱管29的出口處。為此噴氣變形噴嘴25裝入接套26的一個(gè)安裝孔32內(nèi)。加熱管29的末端同樣也插入接套26的安裝孔32。通過一個(gè)做在安裝孔32端部的臺(tái)階固定噴氣變形噴嘴以及加熱管29的末端，在接套26的相對(duì)一端上制作另一個(gè)安裝孔33。這里安裝孔32和33的軸線構(gòu)成一個(gè)小于180°的角。在接套內(nèi)部安裝孔32和33通過一個(gè)較小的孔35相互連接。安裝孔33用來安裝平衡管27。在安裝孔33的末端處接套25之內(nèi)設(shè)有一個(gè)導(dǎo)絲器34，長(zhǎng)絲在導(dǎo)絲器34處由噴氣變形噴嘴25中的直線運(yùn)行轉(zhuǎn)向。
在接套26上裝有一個(gè)壓縮空氣接頭36，它與空氣通道31相連。氣流37經(jīng)過壓縮空氣接頭輸入噴氣變形噴嘴25。在圖3中所示布局具有這樣的優(yōu)點(diǎn)，在緊靠加熱器出口處長(zhǎng)絲上即產(chǎn)生反捻。此外由于采用噴氣變形噴嘴長(zhǎng)絲的單絲進(jìn)入一個(gè)開口，因此改善了加熱裝置內(nèi)的收縮處理。
圖5中表示假捻卷曲變形機(jī)的另一個(gè)實(shí)施例。此假捻卷曲變形機(jī)同樣由一個(gè)筒子架機(jī)座2、一個(gè)操作機(jī)座3和一個(gè)卷繞機(jī)座1組成。在操作機(jī)座3和卷繞機(jī)座1之間形成操作通道5。在卷繞機(jī)座1相對(duì)于操作通道5的一側(cè)距卷繞機(jī)座1一定距離處設(shè)置筒子架機(jī)座2。卷繞機(jī)座1和筒子架機(jī)座2之間形成落筒通道6。
在卷繞機(jī)座上相互重疊地設(shè)置三個(gè)卷繞裝置9，它們各自屬于機(jī)器的一個(gè)工位，在每個(gè)工位內(nèi)長(zhǎng)絲通過第一輸送輥13經(jīng)過頂導(dǎo)絲器12從裝在筒子架機(jī)座2內(nèi)的喂給筒子中抽出。然后長(zhǎng)絲4從第一輸送輥13送到假捻區(qū)內(nèi)，假捻區(qū)包括一個(gè)第一加熱裝置8，一個(gè)冷卻裝置10和一個(gè)假捻設(shè)備14。然后長(zhǎng)絲由第二輸送輥15從假捻區(qū)中抽出。一第三輸送輥又將長(zhǎng)絲4送到卷繞裝置9。
在卷繞裝置9上長(zhǎng)絲4卷繞在一個(gè)由摩擦輪19在圓周上驅(qū)動(dòng)的卷繞筒子20上。在摩擦輪19之前有一個(gè)往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)24，長(zhǎng)絲4借助于往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)在卷繞筒子20上來回運(yùn)動(dòng)，并在它上面卷繞成交叉卷筒。卷繞裝置9具有一個(gè)卷筒存貯器22，它用來存放滿卷筒，如果卷繞裝置9上產(chǎn)生一個(gè)滿卷筒20的話。為了卸下滿卷筒20錠子支架轉(zhuǎn)過一定角度并將滿卷筒卸在滾道上。滾道是卷筒存貯器22的一部分。滿卷筒20在滾道上等候直到運(yùn)出為止。因此卷筒存貯器22的滾道設(shè)置在卷繞裝置1與落筒通道6相鄰而背向操作通道5的一側(cè)。落筒通道沿卷繞機(jī)座1延伸，并在筒子架機(jī)座2和卷繞機(jī)座1之間形成。它用來取走等候在卷筒存貯器22上的滿卷筒。其次每個(gè)卷繞裝置9配設(shè)一個(gè)沒有具體畫出來的筒管輸入裝置23。這涉及到一個(gè)筒管存貯器，在它上面暫存著許多空筒管。如果在錠子支架上卷繞裝置9產(chǎn)生一個(gè)滿卷筒，并且滿卷筒放到卷筒存貯器上的話，每次給錠子支架輸入一個(gè)空筒管，并將它固定在錠子支架上。
長(zhǎng)絲4通過第二輸送輥15從假捻區(qū)中抽出并借助于第三輸送輥18通過第二加熱裝置16向前輸送。在第三輸送輥18和第二加熱裝置16之間通過反捻裝置38給長(zhǎng)絲4一個(gè)反捻，它的方向與假捻發(fā)生器產(chǎn)生的捻轉(zhuǎn)相反。在反捻裝置38以后長(zhǎng)絲4基本上不再有捻轉(zhuǎn)。
圖6中表示反捻裝置的另一個(gè)實(shí)施例。反捻裝置38具有一個(gè)圓柱形基體39。圓柱形基體39可旋轉(zhuǎn)地裝在一個(gè)軸40上。軸40與一個(gè)固定板41相連，固定板固定在機(jī)座上。
長(zhǎng)絲4這樣地通過反捻裝置旋轉(zhuǎn)著的基體39抽出，使得在反捻裝置39之后長(zhǎng)絲基本上沒有捻轉(zhuǎn)。這通過這樣的方法來達(dá)到，反捻裝置給長(zhǎng)絲4賦予一個(gè)捻轉(zhuǎn)，它的方向與由假捻發(fā)生器14產(chǎn)生的捻轉(zhuǎn)相反。為此長(zhǎng)絲4成一定的角度α在基體39上行進(jìn)。這里由長(zhǎng)絲4和垂直于基體39的軸線A形成的法線N所夾的角α小于90°。
角度α的方向可以改變，使得對(duì)于長(zhǎng)絲不同的旋轉(zhuǎn)方向可以產(chǎn)生一個(gè)反捻?；w39也可以用電機(jī)驅(qū)動(dòng)，基體39最好做成圓柱形。它可以是旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的。
符號(hào)表1卷繞機(jī)座 21卷筒支架2筒子架機(jī)座22卷筒存貯器3操作機(jī)座 23筒管輸入裝置4長(zhǎng)絲 24往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)5操作通道25噴氣變形噴嘴6落筒通道26接套7喂給筒子27平衡管8第一加熱裝置28踏腳板9卷繞裝置29加熱管10冷卻裝置 30長(zhǎng)絲通道11.1-11.4轉(zhuǎn)向輪 31空氣通道12頂導(dǎo)絲器 32安裝孔13第一輸送輥 33安裝孔14假捻設(shè)備 34導(dǎo)絲器15,15.1第二輸送輥35孔15.2輸送輥 36壓縮空氣接頭16第二加熱裝置 37氣流17反捻裝置 38反捻裝置18第三輸送輥 39基體19摩擦輪 40軸20卷繞筒子 41固定板
權(quán)利要求
1．帶有許多工位的、用來使許多熱塑性長(zhǎng)絲(4)卷曲變形的假捻卷曲變形機(jī)，每個(gè)工位包括一個(gè)喂給筒子(7)、一個(gè)第一輸送輥(13)、一個(gè)第一加熱裝置(8)、一個(gè)冷卻裝置(10)，一個(gè)假捻設(shè)備(14)、一個(gè)第二輸送輥(15)、一個(gè)第二加熱裝置(16)、一個(gè)第三輸送輥(18)和一個(gè)卷繞裝置(9)，其中在卷繞裝置(9)前面設(shè)有一個(gè)反捻裝置(17,38)，其特征在于反捻裝置(17,38)這樣地設(shè)置在長(zhǎng)絲流程內(nèi)第三輸送輥(18)之前，使得反捻裝置(17,38)和第二加熱裝置(16)位于同一平面之內(nèi)，因而長(zhǎng)絲(4)在直線形長(zhǎng)絲流程中行進(jìn)。
2．按權(quán)利要求1的假捻卷曲變形機(jī)，其特征在于反捻裝置(17,38)設(shè)置在緊靠第二加熱裝置(16)的出口處。
3．按權(quán)利要求1或2的假捻卷曲變形機(jī)，其特征在于反捻裝置(17)是一個(gè)噴氣變形噴嘴(25)，其中長(zhǎng)絲(4)在噴氣變形噴嘴(25)的長(zhǎng)絲通道(30)內(nèi)運(yùn)行，同時(shí)噴氣變形噴嘴(25)之內(nèi)用來引導(dǎo)氣流(37)的空氣通道(31)基本上垂直于長(zhǎng)絲流程切向通入長(zhǎng)絲通道(30)。
4．按權(quán)利要求3的假捻卷曲變形機(jī)，其特征在于第二加熱裝置(16)具有一個(gè)加熱管(29)，并且噴氣變形噴嘴(25)以長(zhǎng)絲通道(30)設(shè)置在加熱管(29)的軸線上。
5．按權(quán)利要求3或4的假捻卷曲變型機(jī)，其特征在于噴氣變形噴嘴(25)通過可拆卸的接套(26)與第二加熱裝置(16)相連，噴氣變形噴嘴(25)相對(duì)于一個(gè)垂直于長(zhǎng)絲通道(30)的中心平面是對(duì)稱的。
6．按權(quán)利要求5的假捻卷曲變形機(jī)，其特征在于接套(26)在其背向第二加熱裝置(16)的一端與一個(gè)平衡管(27)相連，其中長(zhǎng)絲(4)可以從噴氣變形噴嘴(25)的出口進(jìn)入平衡管(27)。
7．按權(quán)利要求1或2的假捻卷曲變形機(jī)，其特征在于反捻裝置(38)具有一個(gè)基本上回轉(zhuǎn)對(duì)稱的、可旋轉(zhuǎn)的基體(39)、長(zhǎng)絲(4)成一定角度(α)在它上面運(yùn)行，其中長(zhǎng)絲(4)和垂直于基體(39)軸線(A)的法線(N)所夾的角(α)小于90°。
8．按權(quán)利要求7的假捻卷曲變形機(jī)，其特征在于反捻裝置(38)具有基本上圓柱形的基體(39)。
9．按權(quán)利要求7或8的假捻卷曲變形機(jī)，其特征在于角度(α)是可調(diào)的。
10．按權(quán)利要求7、8或9的假捻卷曲變形機(jī)，其特征在于基體(39)是可以驅(qū)動(dòng)的。
11．制造卷曲變形長(zhǎng)絲的方法，其中長(zhǎng)絲(4)從喂給筒子(7)抽出并輸入帶一個(gè)第一加熱段(7)的假捻區(qū)內(nèi)，長(zhǎng)絲(4)在假捻處理以后在第二加熱段內(nèi)加熱，在卷繞成卷筒以前長(zhǎng)絲內(nèi)產(chǎn)生一個(gè)與假捻處理的捻轉(zhuǎn)方向相反的反捻，其特征在于反捻在加熱的長(zhǎng)絲(4)上在緊靠第二加熱段出口處產(chǎn)生。
12．按權(quán)利要求11的方法，其特征在于長(zhǎng)絲(4)通過一個(gè)垂直于長(zhǎng)絲運(yùn)行方向偏心地流入長(zhǎng)絲通道(30)的冷氣流(37)反捻或抵消捻轉(zhuǎn)。
13．按權(quán)利要求11的方法，其特征在于長(zhǎng)絲(4)成一定的角度(α)在反捻裝置(38)的基本上回轉(zhuǎn)對(duì)稱的、可旋轉(zhuǎn)的基體上(39)行進(jìn)，其中由長(zhǎng)絲(4)和垂直于基體(39)的軸線(A)的法線(N)所夾的角(α)小于90°。
14．按權(quán)利要求13的方法，其特征在于長(zhǎng)絲(4)在反捻裝置(38)的一個(gè)基本上圓柱形的基體(39)上行進(jìn)。
15．按權(quán)利要求13或14的方法，其特征在于角度(α)是可調(diào)的。
16．按權(quán)利要求13、14或15的方法，其特征在于基體(39)受到驅(qū)動(dòng)。
全文摘要
展示一種用來使合成長(zhǎng)絲卷曲變形的假捻卷曲變形機(jī),其中在假捻區(qū)內(nèi)設(shè)有一個(gè)加熱裝置和假捻設(shè)備。在后續(xù)處理區(qū)內(nèi)設(shè)有一個(gè)第二加熱裝置和反捻裝置。這里由假捻設(shè)備殘留在長(zhǎng)絲內(nèi)的殘存捻轉(zhuǎn)通過反捻裝置予以排除。為此反捻裝置與第二加熱裝置一起設(shè)置在同一個(gè)平面內(nèi),使得長(zhǎng)絲基本上以直線形的流程行進(jìn)。
文檔編號(hào)D02G1/02GK1236405SQ98801171
公開日1999年11月24日 申請(qǐng)日期1998年8月10日 優(yōu)先權(quán)日1997年8月20日
發(fā)明者海諾·邦格, 赫爾穆特·洛倫佐 申請(qǐng)人:巴馬格股份公司