專利名稱：布帛的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種兼有優(yōu)良的耐熱性、褶裥加工性以及褶裥加工之后高溫時的形態(tài)保持性的布帛。
本發(fā)明的布帛適用于用來收集由例如垃圾焚燒爐、燃煤鍋爐或者金屬熔化爐等排出的高溫塵埃的過濾器用濾布等。
背景技術：
過去，作為用來收集由例如垃圾焚燒爐、燃煤鍋爐或者金屬熔化爐等排出的塵埃的過濾器，眾所周知，可以使用袋濾器。
該袋濾器的過濾材料根據(jù)用途而不同，由于排出氣體的溫度為150～250℃的高溫，必須要有耐熱性。另外，在該溫度環(huán)境下，必須具有高的捕集效率，因此，在有限的空間內(nèi)，即在狹小的空間內(nèi)，過濾面積必須盡可能地大。
過去，這種高溫下使用的濾布，可以使用這樣獲得的毛氈用聚苯硫醚(以下稱為“PPS”)纖維、間-芳族聚酰胺(メタアラミド)纖維、聚酰亞胺纖維、氟纖維或者玻璃纖維等濾布材料，將基布與纖維網(wǎng)層合起來，采用針刺法或噴射水流法等使纖維絡合而成。
但是，由于這些以往的袋濾器用毛氈的過濾效率差，因此有必要增大過濾面積。
而且，一旦增大了毛氈的過濾面積，就必須增大集塵機機身。作為確保在有限的空間內(nèi)具有更大過濾面積的方法，對于建筑空調(diào)用、空氣清凈機用、吸塵器用、空調(diào)用等一般的過濾層材料而言，采用對非織造布進行褶裥加工來增大過濾面積，由此提高過濾功能，再將其用于過濾器中。但是，由于過去的袋濾器用毛氈很柔軟，不能進行褶裥加工。
本發(fā)明就是要解決這種問題，提供這樣一種布帛，它可作為在垃圾焚燒爐、燃煤鍋爐、金屬熔化爐等的150℃～250℃高溫下使用的濾布，同時兼有耐熱性和褶裥加工性以及褶裥加工之后高溫時的形態(tài)保持性的布帛。
發(fā)明的公開本發(fā)明提供這樣一種布帛，它是使聚苯硫醚纖維構成的非織造布在占該非織造布總重量5～50重量％的范圍內(nèi)浸漬合成樹脂而形成的耐熱性布帛，其按照JIS L-1096中規(guī)定的Gurley法測定的硬挺度在3000～10000mgf的范圍內(nèi)。
另外，本發(fā)明提供一種布帛的制造方法，至少包括以下的步驟A.采用粗疏法或紡粘法制造構成纖維為聚苯硫醚纖維的非織造布的第1工序；B.使上述非織造布的構成纖維之間在占該非織造布總重量5～50重量％的范圍內(nèi)浸漬合成樹脂的第2工序；C.將浸漬上述樹脂的非織造布干燥的第3工序；D.將干燥了的非織造布的制品厚度設定在0.3～3mm范圍內(nèi)的第4工序。
對附圖的簡單說明

圖1為示出將本發(fā)明布帛用作為焚燒爐后部設置的集塵機的褶裥型過濾層一例的簡略圖。
圖2為用于測定本發(fā)明所說硬挺度的Gurley式試驗機的簡略立體圖。
圖3為說明使用用于測定本發(fā)明所說硬挺度的Gurley式試驗機的試驗方法的簡略圖。
圖4為示出本發(fā)明布帛中優(yōu)選的目付X(g/m2)與硬挺度Y(mgf)的關系的圖。
圖5為1例本發(fā)明布帛制造方法的流程圖。
實施發(fā)明的最佳方案以下，根據(jù)附圖等具體地說明實施本發(fā)明的最佳方案。
圖1為將本發(fā)明布帛用作為焚燒爐后部設置的集塵機的褶裥型過濾層一例的簡略圖。應予說明，本發(fā)明的布帛如果活用本發(fā)明的技術特征，當然也能用于集塵機用途以外的其他用途，不受特別的限定。
圖1中的1為由圖中未示出的前一工序的焚燒爐廢棄的高溫含塵氣體的入口，2為用于預先除去大直徑塵埃的多孔板。3為將本發(fā)明布帛形成褶裥型的濾布(以下稱為“褶裥型濾布”)，4為用于從外部送入高壓氣體的高壓空氣配管，5為用于在各褶裥型濾布的入口附近噴射高壓氣體的壓縮空氣輸送管。6為斗倉，7為用于將底部積存的塵埃定期排出的螺旋輸送機，8為已凈化氣體的氣體出口。
在這樣構成的集塵機中，含塵氣體從氣體入口1進入，經(jīng)過多孔板2進入斗倉6內(nèi)。斗倉內(nèi)的含塵氣體經(jīng)過褶裥型濾布3，變成凈化了的氣體，由氣體出口8排出。另外，因過濾含塵氣體而在褶裥型濾布3的表面上附著的塵埃，用通過高壓空氣配管4而由壓縮空氣輸送管5噴射出來的高壓空氣間歇地吹落。
由本發(fā)明布帛形成的褶裥型濾布3，如以下詳細說明的那樣，由作為耐熱性纖維的PPS纖維和合成樹脂構成。
本發(fā)明中使用的PPS纖維，已知是耐熱性、耐藥品性、耐水解性優(yōu)良的纖維，該纖維90％以上的構成單元由含有-(C6H4-S)n-(n為1以上的整數(shù))構成的亞苯基硫醚結構單元的聚合物構成。
上述纖維的纖維長度，為了獲得作為過濾層使用時的必要強度，優(yōu)選在2～100mm的范圍內(nèi)。纖維長度不足2mm時，有時纖維之間的絡合不足，造成強度不夠，這是不希望的。而超過100mm時，有時會發(fā)生纖維開纖不良，這也是不希望的。
另外，纖維的纖度，為了獲得作為過濾層使用時的必要強度，優(yōu)選為0.1～15旦。
也就是說，纖度不足0.1旦時，單纖維強度低，因此布帛的強度變差，是不優(yōu)選的。纖度超過15旦時，就會由于纖度過粗，制絲時容易發(fā)生纖度不勻，缺乏紡絲穩(wěn)定性，也是不優(yōu)選的。
對于本發(fā)明的布帛而言，為了在良好的褶裥加工性和褶裥加工之后高溫時的形態(tài)保持性方面獲得必要的硬挺度，使其浸漬合成樹脂來使用。
作為該合成樹脂，優(yōu)選熱固性樹脂或熱塑性樹脂。
更優(yōu)選地，在布帛獲得高溫時的良好的褶裥形態(tài)保持性方面，優(yōu)選使用熱固性樹脂。
作為熱固性樹脂，優(yōu)選環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、乙烯酯樹脂或者不飽和聚酯樹脂，最優(yōu)選的是，特別是環(huán)氧樹脂在布帛獲得高溫時的良好的褶裥形態(tài)保持性方面是優(yōu)選的。作為該環(huán)氧樹脂，優(yōu)選雙酚A型、雙酚F型、雙酚AD型，其中，在獲得高溫時的褶裥形態(tài)保持性方面，更優(yōu)選雙酚A型。
另外，PPS纖維構成的非織造布中浸漬的合成樹脂的量，從布帛的硬挺度方面看，必須為非織造布總重量的5～50重量％的范圍內(nèi)。
如果少于5重量％，則布帛的硬挺度不足，造成褶裥加工性差，褶裥加工之后難以保持形態(tài)。另一方面，如果超過50重量％，則由于布帛過硬，難以進行褶裥加工。
使用本發(fā)明的布帛形成的褶裥型濾布3，如上所述，使用時，一般暴露在150～250℃的高溫下，在這樣高的溫度下也必須維持褶裥的形態(tài)。
在褶裥型濾布3形成的本發(fā)明的布帛中使用PPS纖維的理由，是因為即使暴露在這種高溫下，褶裥型濾布實際上也不會發(fā)生劣化。
另外，合成樹脂的使用是為了使褶裥加工性良好，以及為了在高溫時也能保持褶裥的形態(tài)。根據(jù)本發(fā)明者們的各種經(jīng)驗，從褶裥加工性和褶裥加工之后高溫時的形態(tài)保持性方面看，標準狀態(tài)(溫度20℃，大氣壓)下的布帛的硬挺度必須為3000mgf以上、10000mgf以下，優(yōu)選使用3000mgf以上、7000mgf以下的布帛。硬挺度小于3000mgf時，褶裥加工性差，褶裥加工之后難以保持形態(tài)。而硬挺度大于10000mgf時，難以進行褶裥加工。
本發(fā)明中所說的硬挺度，只要布帛的經(jīng)向、緯向至少一個方向上的值為3000mgf以上、10000mgf以下即可。
但是，根據(jù)本發(fā)明者們的研究，表示硬挺度在3000mgf以上、10000mgf以下的值，從褶裥加工性和褶裥加工之后的形態(tài)保持性方面看，特別優(yōu)選為布帛經(jīng)向上的值。
應予說明，布帛的經(jīng)向一般是指布帛的長度方向，本發(fā)明中，優(yōu)選該方向上的硬挺度顯示出上述范圍內(nèi)的值。其理由是，一般使布帛形成褶裥時，使布帛的該長度方向(經(jīng)向)與褶裥折線方向正交地折曲，形成褶裥，這在工業(yè)生產(chǎn)上是一般的。
另外，本發(fā)明所說的硬挺度，是指按照JIS L-1096中規(guī)定的Gurley法測定的值。
此處，用圖2和圖3詳細地說明JIS L-1096中規(guī)定的Gurley法。
圖2為Gurley式試驗機的立體圖，圖3為該試驗方法的說明圖。
圖2中，9為形成褶裥型濾布3的本發(fā)明布帛的長方形試驗片，10為用于固定該試驗片的夾具，11為用于使試驗片左右活動的活動柄，12為由被11移動的試驗片造成在左右任一方向上移動的擺針，13為該擺針的支點，14為用于觀察擺針移動的刻度板，15為用于使活動柄11左右移動的開關。
使用以上所述的Gurley式試驗機，如圖2所示，將長度(L×2.54)cm(L整數(shù))、寬Dcm的試驗片9安裝到夾具10上，使其與活動柄11上的刻度L一致，固定夾具。接著，如圖3所示，在擺針12的支點13的下部的荷重裝載孔a、b、c上裝載荷重W1(g)、W2(g)、W3(g)(W1＜W2＜W3)。
作為裝載方法，例如在裝載孔a上裝載荷重W1時，擺針12擺脫刻度板14時，將裝載孔由a改變?yōu)閎，或者將荷重由W1換成W2。而且，盡管如此，還會擺脫時，將裝載孔由b改變?yōu)閏，或者將荷重由W1換成W2。這樣，適宜地換上與樣品的硬挺度相應的荷重和裝載孔。
這樣，通過選擇裝載孔3的種類和荷重種類，可以設定幾種旋轉力矩，選擇與要測定的布帛的硬挺度相應的適當?shù)男D力矩。
然后，按下開關按鈕15，使活動柄11如圖3所示那樣逆時針方向低速旋轉，從刻度板14上讀出試驗片9離開擺針12時的刻度RG，由下述公式求出表示彎曲回彈性的硬挺度。
硬挺度(mgf)＝RG×(aWa+bWb+cWc)×((L×2.54)2/D)×0.306此處，a、b、c荷重裝載孔與支點間的距離(cm)Wa、Wb、Wca、b、c各荷重裝載孔上裝載的荷重質(zhì)量(g)該硬挺度是這樣求出的在經(jīng)向、緯向各采集5枚試驗片，分別對各5枚的內(nèi)外表面測定經(jīng)向、緯向上的值，分別求出經(jīng)向平均值和緯向平均值。
進一步地，本發(fā)明者們反復進行各種研究，結果得知，如圖4所示，通過使本發(fā)明布帛的目付X(g/m2)與硬挺度Y(mgf)的關系處于同時滿足下述公式(1)和公式(2)的范圍內(nèi)，就不會有過濾效率不足和壓力損失上升的問題，而且，可以維持良好的褶裥加工性和高溫時的褶裥形態(tài)保持性。
10≤Y/X≤20……(1)200≤X≤500……(2)即，圖4中，目付X(g/m2)不足200(區(qū)域C)時，過濾效率變低，是不優(yōu)選的。而目付X(g/m2)超過500(區(qū)域D)時，壓力損失增高，也是不優(yōu)選的。
另一方面，即使200≤X≤500，如果Y/X不足10(區(qū)域A)時，有時褶裥加工時折縫不形成銳角，而且很難獲得褶裥加工之后高溫時的形態(tài)保持性，是不優(yōu)選的。Y/X超過20(區(qū)域B)時，由于硬挺度過高，褶裥加工本身就困難，而且，有時褶裥加工時折縫破裂，也是不優(yōu)選的。
因此，硬挺度Y(mgf)/目付X(g/m2)的最優(yōu)選的范圍為圖4的區(qū)域E。
將本發(fā)明的布帛折曲加工成褶裥狀來使用是本技術的特征。
對于這種褶裥加工方法沒有特別的限定，舉一個例子，例如，將寬50cm、長300m的片材用旋轉式褶裥加工機折曲，使間距為3cm地進行褶裥加工。
上述折曲加工成褶裥狀的布帛，其頂點與頂點之間的距離優(yōu)選為3～50mm。間距小于3mm時，頂點與頂點之間發(fā)生重疊，作為過濾層使用時，有時會發(fā)生壓力損失升高的問題。而超過50mm時，有時會因過濾面積降低，使過濾風速變快，壓力損失增高。
本發(fā)明的布帛通過例如將如上所述的截面折曲加工成褶裥狀，能夠用于圖1所示的褶裥型濾布等具有耐熱性的空氣過濾層的基材等。但是，褶裥的形狀除了上述三角形以外，還可以是波浪形等，沒有特別的限定。
本發(fā)明布帛的特征是兼有耐熱性和褶裥加工性、褶裥加工之后高溫時的形態(tài)保持性，可以適合用作為用于高溫下收集由垃圾焚燒爐、燃煤鍋爐或者金屬熔化爐等排出塵埃的過濾層材料等。
下面，用圖5說明本發(fā)明布帛的一例制造方法。
圖5為一例本發(fā)明布帛的制造方法的流程圖。
圖5中，16為將纖度0.1～15旦、纖維長度2～100mm的PPS纖維開松的開松工序。17為將纖維在一個方向上排列整齊形成片狀的疏理(粗疏)工序。18為將該片材層合的交叉鋪網(wǎng)工序。19為通過針刺使纖維層交織在一起，獲得毛氈狀非織造布的針刺工序。20為使針刺工序19中獲得的非織造布浸漬樹脂的樹脂浸漬工序。21為使樹脂浸漬工序中浸漬了樹脂的非織造布干燥的干燥工序。22為將干燥了的布帛熱壓處理的壓光工序。
經(jīng)過這種一連串的工序后，就可以制造出本發(fā)明的布帛。
以下說明與本發(fā)明布帛制造工序特別相關的工序。<非織造布制造工序(第1工序)>
第1工序中，采用粗疏法或紡粘法，制造本發(fā)明布帛的構成纖維為PPS纖維的非織造布。另外，第1工序的粗疏法希望在通常一般采用的粗疏條件下制造。粗疏法所使用的PPS纖維的纖維長度，優(yōu)選在2～100mm的范圍內(nèi)。而且，第1工序中使用的PPS纖維的單纖維纖度優(yōu)選在0.1～15旦的范圍內(nèi)。<樹脂浸漬工序(第2工序)>
第2工序中，使上述非織造布的構成纖維之間，在占上述非織造布總重量5～50重量％的范圍內(nèi)浸漬合成樹脂。作為第2工序中使用的合成樹脂，優(yōu)選使用熱固性樹脂或熱塑性樹脂，作為樹脂浸漬條件，優(yōu)選在常溫狀態(tài)下，在通過時間1～120秒的范圍內(nèi)進行。
另外，在提高布帛尺寸穩(wěn)定性方面，優(yōu)選在第2工序之前，對第1工序中制作的布帛進行熱壓處理。該場合下的熱壓處理，其手段沒有特別的限定，只要能夠?qū)ζ谋砻孢M行熱壓處理即可。
受該熱壓處理的部分，可以是片材的整個面或者是一部分，使用滾筒時，滾筒的表面可以是平的，也可以是具有凹凸的?？梢酝ㄟ^使用一般的滾筒軋光裝置等進行熱壓來完成。
而且，熱壓處理優(yōu)選在溫度100～250℃的范圍內(nèi)，使片材通過0.1～3mm的空隙。溫度不足100℃或者空隙大于3mm時，由于熱處理不能充分進行，有時布帛會缺乏尺寸穩(wěn)定性。溫度高于250℃時或者空隙小于0.1mm時，有時布帛會變成薄膜狀，樹脂浸漬性差。<干燥工序(第3工序)>
第3工序中，將浸漬上述合成樹脂的非織造布干燥。
例如，通過在干燥條件為溫度80～250℃，時間10～600秒的范圍內(nèi)使其干燥，合成樹脂熔融粘合到至少一部分PPS纖維中，將它們之間相互粘合在一起。<熱壓工序(第4工序)>
第4工序中，將本發(fā)明布帛的厚度設定在作為最終制品厚度0.3mm～3mm的范圍內(nèi)。
作為控制該厚度的方法，優(yōu)選例如對上述第3工序中干燥了的非織造布進行熱壓處理。
熱壓處理的手段不受特別的限定，只要能對片材表面進行熱壓處理即可。被處理的部分可以是片材的整個面或者是任何一部分，滾筒表面可以是平的，也可以是具有凹凸的?？梢酝ㄟ^使用一般的軋光裝置等對非織造布進行熱壓處理來完成。具體地說，優(yōu)選在溫度80～200℃的范圍內(nèi)，使其通過比最終制品厚度窄的在0.1～3mm范圍內(nèi)的空隙。溫度不足80℃或者空隙大于3mm時，熱處理不能充分進行，因此有時難以控制厚度。另一方面，溫度高于200℃時或者空隙小于0.1mm時，有時布帛的厚度過薄，是不優(yōu)選的。
應予說明，通過第3工序后，布帛的厚度變成最終制品的厚度時，就不需要該第4工序。
實施例和比較例下面用實施例和比較例更具體地說明本發(fā)明的布帛。
應予說明，這些實施例和比較例中，采用以下所述的評價方法評價耐熱性、硬挺度、褶裥加工性和高溫時的褶裥形態(tài)保持性。(1)耐熱性將試樣在200℃的溫度下進行7天的熱處理，測定該熱處理之前(a)和該熱處理之后(b)的拉伸強度，按下式求出強度保持率。
強度保持率(％)＝[(a-b)]/a]×100耐熱性的判定為強度保持率在70％以上為“優(yōu)秀”(用符號○表示)，在50％以上、70％以下為“良好”(用符號△表示)，不足50％為“不良”(用符號×表示)。(2)硬挺度采用上述的JIS L-1096中規(guī)定的Gurley法，使用長度(L×2.54)cm(L＝2)、寬2.54cm(D)的試驗片進行測定。
應予說明，本實施例和比較中的測定，不使用荷重裝載孔a和c，只使用荷重裝載孔b，硬挺度在1000mgf以上、不足5000mgf時，裝載50g(作為Wb)的荷重硬挺度在5000mgf以上、不足24000mgf時，裝載200g(作為Wb)的荷重，使活動柄以恒定速度旋轉，進行測定。
應予說明，后述表1中示出的各實施例中硬挺度的測定結果，為作為布帛經(jīng)向(即為布帛的長度方向，且為與褶裥折痕線方向正交的方向)的硬挺度而求出的硬挺度值。(3)褶裥加工性將寬50cm、長300m的片材，用旋轉式褶裥加工機折曲，加工成間距3cm、頂點高5cm的褶裥，按下述基準進行評價。
進行這種褶裥加工時，使折曲線方向與布帛經(jīng)向(長度方向)正交來進行折曲。
褶裥加工性的評價基準如下。
○褶裥為銳角，均勻無破裂，片材上見不到曲折線，加工性最好。
△認為褶裥稍不均勻，略微有曲折線，但使用上沒有問題。
×褶裥不均勻，片材上可看到曲折線，加工性差。(4)高溫時的褶裥形態(tài)保持性將形成間距3cm、頂點高5cm褶裥的片材固定在鐵框上，以3m/s的過濾風速通過150℃的熱風。應予說明，過濾風速是流量(m3/s)在過濾面積(將褶裥展平時的片材總面積)(m2)中所占的比例。
高溫時的褶裥形態(tài)保持性是以目視觀察上述通風時褶裥型濾布的狀態(tài)，按照以下的評價基準進行判斷。
○褶裥截面的三角形形狀無變形，良好。
△看到褶裥截面的三角形形狀稍有變形。
×認為褶裥截面的三角形形狀有很大變形。實施例1、2作為耐熱性纖維，使用PPS纖維(2d×51mm)，開松，采用粗疏法形成纖維網(wǎng)，接著進行針刺處理，獲得毛氈。然后，以占該纖維網(wǎng)總重量10％(實施例1)、40％(實施例2)的比例浸漬雙酚A型環(huán)氧樹脂，在180℃下干燥3分鐘。
再然后，在溫度100℃、間隙0.5mm的條件下，使其通過具有平滑表面的旋轉熱輥之間，進行熱壓處理，獲得目付300g/m2、厚0.7mm的耐熱性布帛。實施例3作為耐熱性纖維，使用PPS纖維(2d×51mm)，開松，采用粗疏法形成纖維網(wǎng)，接著進行針刺處理，獲得毛氈。然后，以占該纖維網(wǎng)總重量30％的比例浸漬丙烯酸樹脂，在180℃下干燥3分鐘。
再然后，在溫度150℃、間隙0.5mm的條件下，使其通過具有平滑表面的旋轉熱輥之間，進行熱壓處理，獲得目付280g/m2、厚0.6mm的耐熱性布帛。實施例4作為耐熱性纖維，使用PPS纖維(2d×51mm)，開松，采用粗疏法形成纖維網(wǎng)，接著進行針刺處理，獲得毛氈。然后，以占該纖維網(wǎng)總重量30％的比例浸漬酚醛樹脂，在180℃下干燥3分鐘。
再然后，在溫度150℃、間隙0.5mm的條件下，使其通過具有平滑表面的旋轉熱輥之間，進行熱壓處理，獲得目付280g/m2、厚0.6mm的耐熱性布帛。實施例5作為耐熱性纖維，使用PPS纖維(2d×51mm)，開松，采用粗疏法形成纖維網(wǎng)，接著進行針刺處理，獲得毛氈。然后，以占該纖維網(wǎng)總重量30％的比例浸漬雙酚F型環(huán)氧樹脂，在180℃下干燥3分鐘。再然后，在溫度150℃、間隙0.5mm的條件下，使其通過具有平滑表面的旋轉熱輥之間，進行熱壓處理，獲得目付280g/m2、厚0.6mm的耐熱性布帛。實施例6作為耐熱性纖維，使用PPS纖維(0.9d×51mm)，開松，采用粗疏法形成纖維網(wǎng)，接著進行針刺處理，獲得毛氈。然后，以占該纖維網(wǎng)總重量10％的比例浸漬雙酚A型環(huán)氧樹脂，在180℃下干燥3分鐘。
再然后，在溫度100℃、間隙0.5mm的條件下，使其通過具有平滑表面的旋轉熱輥之間，進行熱壓處理，獲得目付300g/m2、厚0.7mm的耐熱性布帛。實施例7作為耐熱性纖維，使用PPS纖維(2d×51mm)，開松，采用粗疏法形成纖維網(wǎng)，接著進行針刺處理，獲得毛氈。然后，在溫度180℃、間隙0.3mm的條件下，使其通過具有平滑表面的旋轉熱輥之間，進行熱壓處理，以占該纖維網(wǎng)總重量40％的比例浸漬雙酚A型環(huán)氧樹脂，在180℃下干燥3分鐘。
再然后，在溫度100℃、間隙0.5mm的條件下，使其通過具有平滑表面的旋轉熱輥之間，進行熱壓處理，獲得目付300g/m2、厚0.5mm的耐熱性布帛。實施例8作為耐熱性纖維，使用PPS纖維(2d×51mm)，開松，采用粗疏法形成纖維網(wǎng)，接著進行針刺處理，獲得毛氈。然后，在溫度140℃、間隙0.1mm的條件下，使其通過具有平滑表面的旋轉熱輥之間，進行熱壓處理，以占該纖維網(wǎng)總重量40％的比例浸漬雙酚A型環(huán)氧樹脂，在180℃下干燥3分鐘。
再然后，在溫度100℃、間隙0.5mm的條件下，使其通過具有平滑表面的旋轉熱輥之間，進行熱壓處理，獲得目付300g/m2、厚0.5mm的耐熱性布帛。實施例9作為耐熱性纖維，使用PPS纖維(單纖維纖度2d)，采用紡粘法獲得毛氈。然后，在溫度180℃、間隙0.3mm的條件下，使其通過具有平滑表面的旋轉熱輥之間，進行熱壓處理，以占該纖維網(wǎng)總重量40％的比例浸漬雙酚A型環(huán)氧樹脂，在180℃下干燥3分鐘。
再然后，在溫度100℃、間隙0.5mm的條件下，使其通過具有平滑表面的旋轉熱輥之間，進行熱壓處理，獲得目付300g/m2、厚0.5mm的耐熱性布帛。實施例10作為耐熱性纖維，使用PPS纖維(2d×51mm)，開松，采用粗疏法形成纖維網(wǎng)，接著進行針刺處理，獲得毛氈。
然后，在溫度200℃、間隙0.6mm的條件下，使其通過具有平滑表面的旋轉熱輥之間，進行熱壓處理，以占該毛氈總重量30％的比例浸漬雙酚A型環(huán)氧樹脂，在150℃下于燥10分鐘。獲得目付300g/m2、厚0.7mm的耐熱性布帛。實施例11作為耐熱性纖維，使用PPS纖維(2d×51mm)，開松，采用粗疏法形成纖維網(wǎng)，接著進行針刺處理，獲得毛氈。
然后，在溫度220℃、間隙0.5mm的條件下，使其通過具有平滑表面的旋轉熱輥之間，進行熱壓處理，以占該毛氈總重量30％的比例浸漬雙酚A型環(huán)氧樹脂，在150℃下干燥10分鐘，獲得目付280g/m2、厚0.6mm的耐熱性布帛。實施例12作為耐熱性纖維，使用PPS纖維(2d×51mm)，開松，采用粗疏法形成纖維網(wǎng)，接著進行針刺處理，獲得毛氈。
然后，在溫度180℃、間隙0.8mm的條件下，使其通過具有平滑表面的旋轉熱輥之間，進行熱壓處理，以占該毛氈總重量30％的比例浸漬雙酚A型環(huán)氧樹脂，在150℃下干燥10分鐘，獲得目付310g/m2、厚0.6mm的耐熱性布帛。實施例13作為耐熱性纖維，使用PPS纖維(2d×51mm)，開松，采用粗疏法形成纖維網(wǎng)，接著進行針刺處理，獲得毛氈。
然后，在溫度200℃、間隙0.4mm的條件下，使其通過具有平滑表面的旋轉熱輥之間，進行熱壓處理，以占該毛氈總重量30％的比例浸漬雙酚A型環(huán)氧樹脂，在150℃下干燥10分鐘，獲得目付260g/m2、厚0.5mm的耐熱性布帛。比較例1～4作為耐熱性纖維，使用PPS纖維(2d×51mm)，開松，采用粗疏法形成纖維網(wǎng)，接著進行針刺處理，獲得毛氈。
然后，以占該纖維網(wǎng)總重量1％、3％、70％、80％的比例浸漬雙酚A型環(huán)氧樹脂，在180℃下干燥3分鐘。再然后，在溫度100℃、間隙0.5mm的條件下，使其通過具有平滑表面的旋轉熱輥之間，進行熱壓處理，獲得目付300g/m2、厚0.7mm的耐熱性布帛。比較例5作為耐熱性纖維，將PPS纖維(2d×51mm)分散于水中后，進行抄紙并使其干燥，然后，在溫度200℃、壓力30kg/cm2下，使其通過具有平滑表面的旋轉熱輥之間，進行熱壓處理，獲得目付50g/m2、厚0.06mm的耐熱性布帛。
將以上的實施例1～13和比較例1～5的條件和獲得的評價結果匯總列于表1中。
表1

從上述表1看出，本發(fā)明的各實施例中，耐熱性、褶裥加工性、褶裥加工之后高溫時的形態(tài)保持性皆良好。即，可以確認本發(fā)明的布帛作為在高溫下收集垃圾焚燒爐、燃煤鍋爐或者金屬熔化爐等排出塵埃的過濾層材料非常有用。
另一方面，比較例1、2中，雖然耐熱性優(yōu)良，但硬挺度低，因此褶裥加工性差，而且褶裥加工之后的形態(tài)保持性也差。
另外，比較例3、4中，由于硬挺度過高，褶裥加工本身困難。
這些結果可以確認，為了達到本發(fā)明的目的，使用這樣一種布帛是有效的使PPS纖維形成的非織造布以占上述非織造布5～50％的范圍內(nèi)浸漬合成樹脂而形成的非織造布，其按照JIS L-1096中規(guī)定的6urley法測定的硬挺度在3000～10000mgf的范圍內(nèi)。
產(chǎn)業(yè)上的利用可能性作為耐熱性纖維使用聚苯硫醚纖維，使由該纖維形成的非織造布在占上述非織造布總重量5～50重量％的范圍內(nèi)浸漬合成樹脂，使這樣形成的非織造布按照JIS L-1096中規(guī)定的Gurley法測定的硬挺度在3000～10000mgf的范圍內(nèi)，這樣，即使作為在高溫下收集垃圾焚燒爐、燃煤鍋爐或者金屬熔化爐等排出塵埃的過濾層材料使用，也能夠在高溫時保持褶裥形態(tài)，因此，可以在集塵機內(nèi)獲得更大的過濾面積，提高過濾功能。
另外，根據(jù)本發(fā)明的制造方法，可以在工業(yè)上容易地制造上述布帛。
權利要求
1.一種布帛，其特征在于，是使聚苯硫醚纖維構成的非織造布在占上述非織造布總重量5～50重量％的范圍內(nèi)浸漬合成樹脂而形成的耐熱性布帛，其按照JIS L-1096中規(guī)定的Gurley法測定的硬挺度在3000～10000mgf的范圍內(nèi)。
2.權利要求1中所述的布帛，其特征在于，上述硬挺度在3000～7000mgf的范圍內(nèi)。
3.權利要求1或2中所述的布帛，其中，布帛的目付X(g/m2)與硬挺度Y(mgf)的關系同時滿足下述式(1)和(2)10≤Y/X≤20……(1)200≤X≤500……(2)。
4.權利要求1～3任一項中所述的布帛，其特征在于，上述合成樹脂為熱固性樹脂或熱塑性樹脂。
5.權利要求4中所述的布帛，其特征在于，上述合成樹脂為熱固性樹脂。
6.權利要求5中所述的布帛，其特征在于，上述熱固性樹脂為環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、乙烯酯樹脂、不飽和聚酯樹脂中的任一種。
7.權利要求6中所述的布帛，其特征在于，上述環(huán)氧樹脂為雙酚A型、雙酚F型、雙酚AD型中的任一種。
8.權利要求1～7任一項中所述的布帛，其特征在于，上述聚苯硫醚纖維的纖維長度在2～100mm的范圍內(nèi)。
9.權利要求1～8任一項中所述的布帛，其特征在于，上述聚苯硫醚纖維的單纖維纖度在0.1～15旦的范圍內(nèi)。
10.權利要求1～9任一項中所述的布帛，其特征在于，被折曲加工成褶裥狀。
11.權利要求10中所述的布帛，其特征在于，在將布帛折曲加工成褶裥狀時，在折曲線方向與布帛長度方向正交的方向上進行折曲加工。
12.權利要求10中所述的布帛，其特征在于，上述被折曲加工成褶裥狀的布帛，其頂點與頂點之間的距離為3～50mm。
13.一種空氣過濾層，其特征在于，將權利要求1～12任一項中所述的布帛用于空氣過濾器的濾布基材。
14.一種布帛制造方法，其特征在于，至少包括以下的步驟A.采用粗疏法或紡粘法制造構成纖維為聚苯硫醚纖維的非織造布的第1工序；B.使上述非織造布的構成纖維之間在占上述非織造布總重量5～50重量％的范圍內(nèi)浸漬合成樹脂的第2工序；C.將浸漬上述樹脂的非織造布干燥的第3工序；以及D.將干燥了的非織造布的制品厚度設定在0.3～3mm范圍內(nèi)的第4工序。
15.權利要求14中所述的布帛的制造方法，其特征在于，上述第1工序的粗疏法中使用的聚苯硫醚纖維，其纖維長度在2～100mm的范圍內(nèi)。
16.權利要求14或15中所述的布帛的制造方法，其特征在于，上述第1工序中使用的聚苯硫醚纖維，其單絲纖度在0.1～15旦的范圍內(nèi)。
17.權利要求14～16任一項中所述的布帛的制造方法，其特征在于，在上述第2工序之前，對第1工序中制作的布帛進行熱壓處理。
18.權利要求17中所述的布帛的制造方法，其特征在于，上述熱壓處理是在溫度100～250℃下使其通過0.1～3mm的空隙。
19.權利要求14～18任一項中所述的布帛的制造方法，其特征在于，上述第2工序中使用的合成樹脂為熱固性樹脂或熱塑性樹脂。
20.權利要求14～19任一項中所述的布帛的制造方法，其特征在于，作為上述第4工序的實施手段，進行在溫度80～200℃下使其通過0.1～3mm空隙的熱壓處理。
全文摘要
提供一種布帛,其特征在于,使聚苯硫醚纖維構成的非織造布在占上述非織造布總重量5～50重量%的范圍內(nèi)浸漬合成樹脂而形成的耐熱性布帛,其按照JISL－1096中規(guī)定的Gurley法測定的硬挺度在3000～10000mgf的范圍內(nèi)。本發(fā)明的布帛,兼有耐熱性、褶裥加工性以及褶裥加工之后高溫時的形態(tài)保持性,可以用于用來在高溫下收集由例如垃圾焚燒爐、燃煤鍋爐或者金屬熔化爐等排出塵埃的過濾器材料等。
文檔編號D04H1/42GK1269852SQ98808900
公開日2000年10月11日 申請日期1998年9月11日 優(yōu)先權日1997年9月11日
發(fā)明者川上弘二, 相原清, 三吉威彥 申請人:東麗株式會社