專利名稱：鎖眼機的切布刀裝置及動作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種使切布刀元件在布的規(guī)定部位落下并形成扣眼的鎖眼機的切布刀裝置及動作方法。
裝有切布刀元件的鎖眼機是在扣眼周圍的布上形成包縫，在該包縫形成的前或后，靠切布刀元件切斷成為扣眼部位的。
上述切布刀元件固定在刀桿的下端，該刀桿可升降地設(shè)置在縫紉機架的機臂頂端，通過使刀桿升降，則可由切布刀元件切開鈕扣孔，為了使上述刀桿升降，例如在刀桿上方配置螺線管，通過它的作用，刀桿下降，此后，靠設(shè)置在刀桿或螺線管上的復(fù)位彈簧的彈性恢復(fù)力，使刀桿上升復(fù)位。
如圖6所示，當(dāng)切布刀元件31下降到布W中時，切布刀元件31的頂端切斷貫通布W，隨后突入到在布W下方的針板32上形成的刀導(dǎo)向溝32a中，完成切布動作，但通常該導(dǎo)向溝32a的寬度只比上述切布刀元件31的寬度稍寬。因此，當(dāng)切布刀元件31貫通布W時，布切斷部的兩側(cè)部分被卷入，并被夾入切布刀元件31和刀導(dǎo)向溝32a之間，往往發(fā)生所謂的咬入現(xiàn)象。
由于上述切布刀元件靠彈簧力上升復(fù)位，因而在發(fā)生這種咬入現(xiàn)象時，其阻力比上述彈簧力大，不能進行上升復(fù)位，往往使縫紉機不能動作。
為了不發(fā)生咬入現(xiàn)象，使切布刀元件準(zhǔn)確地上升復(fù)位，有必要加強上述彈簧力，但是一旦加大彈簧力，由于與此對應(yīng)，必需使螺線管大型化，因而就會產(chǎn)生縫紉機大型化、成本上升等問題。
由于上述螺線管被配置在刀桿的上方，即配置在縫紉機的機臂頂端上方，因而會給位于機臂頂端的跟前側(cè)進行操作的縫制者造成壓迫感，同時，螺線管的動作聲容易對操作者產(chǎn)生影響，存在給操作者不快感的問題。
由于在縫紉機的機臂頂端安裝針桿上下機構(gòu)和根據(jù)情況而設(shè)置針搖擺機構(gòu)，因而在機臂頂端配置大重量的螺線管時，零件都集中在機臂上，而且機臂的重量負(fù)荷變大，惡化了縫紉機頭部的平衡，會由此產(chǎn)生振動。
本發(fā)明的目的在于提供一種在切斷布后能使切布刀元件準(zhǔn)確地上升復(fù)位的切布刀裝置。
本發(fā)明的目的還在于使切布刀元件下降用的螺線管小型化。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明權(quán)利要求1的鎖眼機的切布刀裝置包括可上下升降地設(shè)置在縫紉機頭部機架的機臂頂端，其下端固定著切布刀元件的刀桿；在配置于布下的針板上形成的當(dāng)切布刀元件位于最低時與之配合的刀導(dǎo)向溝；以及設(shè)置在縫紉機頭部機架上，使上述切布刀元件位于針板上或上述針板的刀導(dǎo)向溝內(nèi)那樣地升降上述刀桿的升降機構(gòu)；在布規(guī)定部位使切布刀元件落下并切斷，形成鈕扣眼，至少設(shè)置在上述切布刀元件下降至最低時使刀桿上升那樣施力的施力機構(gòu)。
施力機構(gòu)是使刀桿上升那樣地施力，通常它可以是沿單向施力的螺線管，或沿雙向施力的螺線管，或閂鎖螺線管，也可以利用彈性材料的回跳力。
當(dāng)螺線管不施力、切布刀元件上升時，靠施力機構(gòu)的施力，給予切布刀元件上升到針板上的作用力。因此，切布刀元件準(zhǔn)確地上升到針板上，切布刀元件不會鎖到針板的刀導(dǎo)向溝中。
本發(fā)明如權(quán)利要求2所記載的那樣，上述升降機構(gòu)和施力機構(gòu)由螺線管構(gòu)成。
由于靠螺線管的施力能進行升降、能進行從最低上升時的施力，因而能防止切布刀元件被鎖住，同時能控制定時，能準(zhǔn)確地上下移動切布刀元件。
作為本發(fā)明權(quán)利要求2的螺線管，在做成可單向施力的螺線管時，升降機構(gòu)和施力機構(gòu)做成各自做成螺線管，在做成可雙向施力的螺線管時，可由單個螺線管構(gòu)成。
本發(fā)明如權(quán)利要求3所記載的那樣，上述螺線管由升降機構(gòu)包含的第一螺線管和施力機構(gòu)包含的第二螺線管構(gòu)成。
本發(fā)明又如權(quán)利要求4所記載的那樣，上述螺線管可由雙向施力的單個螺線管構(gòu)成。在這種情況下，不需要復(fù)位彈簧。
本發(fā)明如權(quán)利要求5所記載的那樣，上述升降機構(gòu)包括螺線管，上述施力機構(gòu)由擠壓構(gòu)件和復(fù)位構(gòu)件構(gòu)成，該擠壓構(gòu)件固定在螺線管的插棒式鐵心上，該復(fù)位構(gòu)件由彈性板構(gòu)成，彈性板位于上述擠壓構(gòu)件和機架之間，靠螺線管使切布刀元件向上述針板下方下降時，通過二者夾住擠壓彈性板，上述復(fù)位構(gòu)件在通過螺線管使切布刀元件向針板上方上升時給切布刀元件以上升方向的作用力。
作為復(fù)位構(gòu)件，由耐久性、吸音性、回跳力(彈力)好的合成橡膠構(gòu)成，只要是有回跳力的材料就可以。
靠升降機構(gòu)(螺線管)的施力，切布刀元件下降，并下降至針板的導(dǎo)向溝中時，復(fù)位構(gòu)件夾壓在擠壓構(gòu)件和機架間變形，當(dāng)螺線管不施力時，靠復(fù)位構(gòu)件的恢復(fù)力，給予切布刀元件壓出針板上方的作用力。
本發(fā)明的動作方法是如權(quán)利要求6所記載的那樣，靠螺線管的作用，使刀桿下降，在切布刀元件切斷布后，通過上述螺線管的作用使上述刀桿上升的。
由此，因為靠螺線管的施力升降，能進行從最低點上升時的施力，能控制定時等，因而能準(zhǔn)確地使切布刀元件上下移動。
圖1是本發(fā)明的第一實施例的縫紉機的從后方看去的斜視圖。
圖2是本發(fā)明的切布刀裝置的時序圖。
圖3是本發(fā)明的切布刀裝置的另一實施例的時序圖。
圖4是本發(fā)明的第二實施例的縫紉機的從后方看去的斜視圖。
圖5是本發(fā)明的第三實施例的縫紉機的從后方看去的斜視圖。
圖6是顯示鎖眼機的針板與切布刀元件狀態(tài)的端視圖。
下面根據(jù)


本發(fā)明的實施例。
第一實施例在圖1中，1是縫紉機機架，雖然還配置有縫紉機馬達(dá)、針桿、針桿上下機構(gòu)、針搖擺機構(gòu)等部件，但省略對它們的說明。
上述縫紉機機架1由臺面3、從臺面立起的縱機身1a、從縱機身1a與臺面3大致平行延伸的機臂1b構(gòu)成。
本發(fā)明的的切布刀裝置5包括刀桿6、升降機構(gòu)7及施力機構(gòu)8。該刀桿6可升降地設(shè)置在上述縫紉機機臂1b的頂端部1c上，其下端固定著上述切布刀元件2，升降機構(gòu)7設(shè)置在上述機臂1b的后側(cè)面。
上述刀桿6形成上下長方柱狀，并沿上下可自由滑動地嵌入在上述機臂1b的頂端部1c的溝部1d中。
升降機構(gòu)7的結(jié)構(gòu)如下即刀驅(qū)動螺線管(第一螺線管)10安裝在上述機臂1b的中間部后側(cè)面上，它的插棒式鐵心(第一插棒式鐵心)10a可沿水平方向移動，當(dāng)該刀驅(qū)動螺線管10施力時，沿箭頭A的方向?qū)⒉灏羰借F心10a拉入。
在刀驅(qū)動螺線管10的右方(參見圖1)配置著倒L形連桿，連桿柄30可以以水平軸線為中心轉(zhuǎn)動地支撐在刀驅(qū)動螺線管10的插棒式鐵心10a的頂部。
倒L形連桿11通過水平支軸11a可轉(zhuǎn)動地將中心部支撐在機臂1b的后側(cè)面，上述連桿柄30的頂部可以以水平軸線為中心轉(zhuǎn)動地連接到連桿11的向下方延伸的桿11b上。
連桿12的下端可轉(zhuǎn)動地支撐在上述刀桿6的中間部側(cè)面上，其上端可以以水平軸線為中心轉(zhuǎn)動地連接到沿上述連桿11的橫向延伸的桿11c的頂部。
復(fù)位彈簧14連接到直立設(shè)于機臂1a上的銷13和連桿11的桿11b上。該復(fù)位彈簧14對連桿11沿逆時針方向(圖1)施力，使桿11c上升，使刀桿始終向上方地施力。
由上述復(fù)位彈簧14施力的連桿11借助螺釘構(gòu)成的制動器15接觸而將其保持在一定位置上。將該制動器15擰到固定在機臂1a上的螺母15a上，即可調(diào)整制動器15的位置。
在上述連桿11的桿11c的下方設(shè)置用于檢測切布刀元件2落下的傳感器(非接觸式傳感器)16。它檢測出連桿11沿順時針方向轉(zhuǎn)動、桿11c接近傳感器16的時候，即切布刀元件2位于最低點的時候。
當(dāng)在布上鎖眼后，由上述刀驅(qū)動螺線管10動作，吸引其插棒式鐵心10a而使上述升降機構(gòu)7后退，這時連桿11以支軸11a為支點克服上述復(fù)位彈簧14的力而沿順時針方向(圖1)轉(zhuǎn)動，因此，通過連桿12使刀桿6下降，由固定在其下端部的切布刀元件2將布切斷。
在上述刀驅(qū)動螺線管10的插棒式鐵心10a的下方，刀復(fù)位螺線管(第二螺線管、施力機構(gòu))8固定在機臂1a的后側(cè)面上。
該刀復(fù)位螺線管8是以可水平移動其插棒式鐵心(第二插棒式鐵心)8a的方式安裝的，刀復(fù)位螺線管8在施力時沿箭頭B的方向壓出插棒式鐵心8a，并將其壓合到連桿11的桿11b的下端部。另外，在刀復(fù)位螺線管8上還內(nèi)裝有圖中未示出的用來使插棒式鐵心8a沿著與箭頭B相反方向復(fù)位的復(fù)位彈簧。
通過第一螺線管10的作用，使上述刀桿下降，靠切布刀元件2切斷布后，使上述刀復(fù)位螺線管8動作，壓出其插棒式鐵心8a，并擠壓按圖1中的順時針方向轉(zhuǎn)動的上述連桿11的桿11b，使上述連桿11逆時針方向轉(zhuǎn)動。因此，通過該連桿11、連桿12，使刀桿6上升。靠刀復(fù)位螺線管8的施力，刀桿6上升規(guī)定的量，直到切布刀元件2從布上離開為止，并且，靠復(fù)位彈簧的彈力使連桿11又按逆時針方向轉(zhuǎn)動，從而使刀桿6復(fù)位至原來的上升位置。
下面根據(jù)圖2的時序圖說明具有上述結(jié)構(gòu)的切布刀裝置的動作。
當(dāng)在布上鎖完鈕扣眼時，開始刀驅(qū)動定時(發(fā)出刀驅(qū)動指令信號)，刀驅(qū)動螺線管10按事先設(shè)定的一定時間(刀驅(qū)動螺線管開的時間)由打開信號施力，吸入其插棒式鐵心，使之后退。這樣，使連桿11轉(zhuǎn)動，如上所述地使切布刀元件2下降，將布切斷。
在切布刀元件2位于最低點的連桿11的轉(zhuǎn)動位置，連桿11的桿11c接近傳感器16，傳感器(刀下降檢測SW)16發(fā)出關(guān)的信號。在上述刀驅(qū)動螺線管時間經(jīng)過后，根據(jù)關(guān)的信號，對刀螺線管10不施力，從而使其不起作用。
根據(jù)上述關(guān)的信號，刀復(fù)位螺線管待機時間開始，在這待機時間經(jīng)過后，上述傳感器16的開的信號在由刀復(fù)位螺線管8開的信號預(yù)先決定的一定時間(刀復(fù)位螺線管開的時間)的條件下起作用，通過插棒式鐵心8a擠壓連桿11使其沿逆時針方向轉(zhuǎn)動。
因此，切布刀元件2從最低點，即從突入針板的刀導(dǎo)向溝的狀態(tài)強制地上升到針板上，此后，靠復(fù)位彈簧14的彈力，上升復(fù)位至最高點。
另外，代替圖2的時序，也可以根據(jù)圖3所示時序圖而動作。由此，靠刀驅(qū)動螺線管10的施力，使切布刀元件2位于最低點，上述連桿11轉(zhuǎn)動，且上述傳感器(刀下降檢測SW)16關(guān)時，刀驅(qū)動螺線管10同時不施力。
在上述刀復(fù)位螺線管待機時間后，從該狀態(tài)刀復(fù)位螺線管8施力，當(dāng)傳感器(刀下降檢測SW)16變?yōu)殛P(guān)時，刀復(fù)位螺線管8不施力。
因此，切布刀元件2靠刀復(fù)位螺線管8上升到針板上后，再靠復(fù)位彈簧14的彈力上升復(fù)位至最高點。
第二實施例在圖4所示的切布刀元件中，在將上述各機構(gòu)配置在縫紉機機架1的機臂1b的內(nèi)側(cè)這點上，與上述第一實施例不同。
因此，能得到與上述第一實施例相同效果的同時，機架外方?jīng)]有突出物，能使縫紉機小型化。
第三實施例雖然圖中未示出，但也可將上述刀驅(qū)動螺線管10配置在縫紉機機架1的縱機身1a的外側(cè)或內(nèi)側(cè)，同時使用比圖1中連桿柄30長的連桿。
靠這種結(jié)構(gòu)，能不對機臂1b增加附加重量基礎(chǔ)上，改善縫紉機的平衡，減少振動。
第四實施例雖然圖中未示出，但將圖1結(jié)構(gòu)中作為第一螺線管的刀驅(qū)動螺線管做成往復(fù)螺線管，靠該往復(fù)螺線管沿一個方向施力，使連桿11順時針方向轉(zhuǎn)動，由此，使切布刀元件2下降。另外，靠該往復(fù)螺線管沿反方向施力，連桿11逆時針方向轉(zhuǎn)動，由此，使切布刀元件2上升。因而，在這種結(jié)構(gòu)中，作為刀驅(qū)動螺線管的該往復(fù)螺線管成為兼做上述刀復(fù)位螺線管8的結(jié)構(gòu)。
另外，該往復(fù)螺線管能如第二、第三實施例那樣設(shè)置在縫紉機機架的機臂部或縱機身的內(nèi)外。
而且，還可代替往復(fù)螺線管，插棒式鐵心可使用能往復(fù)移動的閂鎖螺線管。
第五實施例也可將圖1所示的第一實施例的刀復(fù)位螺線管8與非接觸式傳感器16的位置調(diào)換。
第六實施例下面，在圖5中，代替上述第一實施例中記載的作為第二螺線管的刀復(fù)位螺線管8，除配置由稍厚的具有優(yōu)良吸音性、耐久性、回跳力(彈力)的合成橡膠構(gòu)成的復(fù)位構(gòu)件20及擠壓復(fù)位構(gòu)件20的金屬制擠壓體21外，其余具有與第一實施例相同的結(jié)構(gòu)。
復(fù)位構(gòu)件20是做成把直徑比刀驅(qū)動螺線管10的插棒式鐵心10a大的配合孔處于中心的圓板狀，使上述配合孔與插棒式鐵心10a配合，就使復(fù)位構(gòu)件20固定在刀驅(qū)動螺線管10的構(gòu)架上。
擠壓體21是固定在上述插棒式鐵心10a的軸線方向的中間部，當(dāng)?shù)厄?qū)動螺線管10施力而使切布刀元件2位于最低點時，將上述復(fù)位構(gòu)件20擠壓在刀驅(qū)動螺線管10的機架間地配置。
按照這種結(jié)構(gòu)，由刀驅(qū)動螺線管10的施力使切布刀元件2下降至最低點時，隨著插棒式鐵心10a向箭頭A方向(圖1)移動，上述復(fù)位構(gòu)件20被壓在擠壓體21和構(gòu)架之間，因其特性而壓縮變形。當(dāng)?shù)厄?qū)動螺線管10不施力時，隨著插棒式鐵心10a向箭頭B方向移動，復(fù)位構(gòu)件20從上述壓縮變形的狀態(tài)恢復(fù)到正常狀態(tài)，靠其恢復(fù)力，產(chǎn)生使擠壓體21向箭頭B方向移動的作用力。
因此，下降到針板刀導(dǎo)向溝內(nèi)的切布刀元件2靠隨著上述恢復(fù)力所產(chǎn)生的作用力而上升到針板上。此后，與以上相同靠復(fù)位彈簧14的作用力而上升。
根據(jù)本發(fā)明，切布刀元件能準(zhǔn)確地從針板的刀導(dǎo)向溝脫離而上升，不會降低縫紉機的運轉(zhuǎn)效率。另外，在為了使切布刀元件上升而利用彈簧力方面，由于不必增大復(fù)位彈簧，因而使切布刀元件下降的螺線管能小型化，能使縫紉機小型化，能降低成本，能減小對操作者的壓迫感，能消除操作者的不快感，進而，能減少縫紉機機架的負(fù)荷，減少縫紉機的振動。
特別地，若采用權(quán)利要求4所記載的發(fā)明，則不使用復(fù)位彈簧就能使切布刀元件準(zhǔn)確地升降。
權(quán)利要求
1.一種鎖眼機的切布刀裝置，其包括可上下升降地設(shè)置在縫紉機頭部機架的機臂頂端，其下端固定著切布刀元件的刀桿；在配置于布下的針板上形成的當(dāng)切布刀元件位于最低時與之配合的刀導(dǎo)向溝；以及設(shè)置在縫紉機頭部機架上，使上述切布刀元件位于針板上或上述針板的刀導(dǎo)向溝內(nèi)那樣地使上述刀桿升降的升降機構(gòu)；在布規(guī)定部位使切布刀元件落下并切斷，形成鈕扣眼，其特征在于至少設(shè)置在上述切布刀元件下降至最低時使刀桿上升那樣地施力的施力機構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的鎖眼機的切布刀裝置，其特征在于上述升降機構(gòu)和施力機構(gòu)由螺線管構(gòu)成。
3.如權(quán)利要求2所述的鎖眼機的切布刀裝置，其特征在于上述螺線管由升降機構(gòu)包含的第一螺線管和施力機構(gòu)包含的第二螺線管構(gòu)成。
4.如權(quán)利要求2所述的鎖眼機的切布刀裝置，其特征在于上述螺線管由可雙向施力的單一螺線管構(gòu)成。
5.如權(quán)利要求1所述的切布刀裝置，其特征在于上述升降機構(gòu)包括螺線管，上述施力機構(gòu)由擠壓構(gòu)件和復(fù)位構(gòu)件構(gòu)成；該擠壓構(gòu)件固定在上述升降機構(gòu)的螺線管的插棒式鐵心上，該復(fù)位構(gòu)件由彈性板構(gòu)成，彈性板位于上述擠壓構(gòu)件和機架之間，靠上述螺線管使切布刀元件向上述針板下方下降時，通過二者夾住擠壓彈性板，上述復(fù)位構(gòu)件在通過上述螺線管使切布刀元件向針板上方上升時給切布刀元件以上升方向的作用力。
6.一種鎖眼機的切布刀裝置的動作方法，其特征在于其是權(quán)利要求2～4所述的鎖眼機的切布刀裝置的動作方法，靠上述螺線管的作用，使刀桿下降，靠切布刀元件切斷布后，通過上述螺線管的作用而使上述刀桿上升。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種鎖眼機的切布刀裝置，該裝置能在切斷布后準(zhǔn)確地將切布刀元件復(fù)位至原來的位置。當(dāng)?shù)厄?qū)動螺線管10動作，吸入其插棒式鐵心10a使之后退時，通過連桿11、12而使刀桿6下降，靠切布刀元件2切斷布后，使刀復(fù)位螺線管8動作，壓出其插棒式鐵心8a，并擠壓連桿11的一個端部，由此通過該連桿11及連桿12而對刀桿6施力，使其上升。因為靠該插棒式鐵心8a的彈力使切布刀元件2從布上離開，所以能不會出現(xiàn)切布刀元件2咬布的故障而使刀桿上升，從而使切布刀元件準(zhǔn)確地復(fù)位到原來的位置。
文檔編號D05B3/06GK1238397SQ99107669
公開日1999年12月15日 申請日期1999年5月25日 優(yōu)先權(quán)日1998年5月25日
發(fā)明者立川充宏, 春日俊明 申請人:重機株式會社