專利名稱：起毛非織造織物擦拭布及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種起毛非織造織物擦拭布以及制造該擦拭布或者類似物的方法。
一次性的非織造織物擦拭布的應(yīng)用非常廣泛，例如象清除化妝品、清洗嬰兒的肛周區(qū)域、清洗地板或者衛(wèi)生間以及類似的清洗。當(dāng)擦拭布用于擦拭干燥或者濕潤人體組織(tissue)，例如用于清除化妝品或者清洗肛周區(qū)域時(shí)，要求擦拭布具有柔軟的織物質(zhì)地，因?yàn)樵摬潦貌夹枰c人的皮膚例如手直接接觸。而且如果該擦拭布用于清洗地板、衛(wèi)生間或者類似物，要求該擦拭布具有良好的擦拭效果、具有足夠的強(qiáng)度和既能夠干態(tài)擦拭又能夠濕態(tài)擦拭的能力。日本專利申請(qǐng)245090/1993中公開了一種非織造織物清潔制品，該清潔制品具有一個(gè)不規(guī)則的表面，并浸漬有油基制劑。然而，由于該清潔制品含有吸收灰塵的油基制劑，因此該清潔制品不可能用于濕態(tài)擦拭。為了解決這個(gè)問題，本發(fā)明人在日本專利申請(qǐng)68728/1997中公開了一種擦拭布，該擦拭布具有多層結(jié)構(gòu)，該擦拭布既能夠進(jìn)行濕態(tài)擦拭，又能夠進(jìn)行干態(tài)擦拭。然而，該擦拭布在于態(tài)擦拭時(shí)收集微細(xì)灰塵的效果不好，盡管該擦拭布在濕態(tài)清洗時(shí)更為有效。
本發(fā)明的第一個(gè)目的是提供一種擦拭布，該擦拭布具有松散的結(jié)構(gòu)，并具有柔軟的織物質(zhì)地和手感。
本發(fā)明的第二個(gè)目的是提供一種制造本發(fā)明的擦拭布的的方法。
本發(fā)明的第三個(gè)目的是提供一種擦拭布，該擦拭布在干態(tài)擦拭和濕態(tài)擦拭時(shí)都是有效的，而且對(duì)于在干態(tài)擦拭時(shí)收集微細(xì)灰塵顆粒特別有效。
本發(fā)明的擦拭布由至少一種非織造織物的薄層片材按照下列方式制成當(dāng)該片材結(jié)構(gòu)承受機(jī)械阻力時(shí)，通過對(duì)纖維部分地切割和疏松使得其表面起毛。
該薄層片材可以是單層結(jié)構(gòu)或者多層結(jié)構(gòu)。例如，在前一種情況下，該薄層片材可以由一塊射流噴網(wǎng)法制造的非織造織物構(gòu)成，在后一種情況下，該薄層片材可以由兩片射流噴網(wǎng)法制造的非織造織物和一片位于兩片射流噴網(wǎng)法制造的非織造織物之間的非射流噴網(wǎng)法制造的非織造織物構(gòu)成，其中，薄層片材兩側(cè)的射流噴網(wǎng)法制造的非織造織物進(jìn)行起毛處理。
在薄層片材由單層射流噴網(wǎng)法制造的非織造織物構(gòu)成的情況下，優(yōu)選的是，每1.6×10-5cm2的片材結(jié)構(gòu)表面上至少一個(gè)纖維的起毛高度為0.4mm或者更多。而且，優(yōu)選的是，射流噴網(wǎng)法制造的非織造織物含有疏水性纖維和至少一種從吸收性纖維和親水性纖維中選擇的纖維。此外，優(yōu)選的是，在射流噴網(wǎng)法制造的非織造織物的兩側(cè)都進(jìn)行起毛處理。
如果該片材結(jié)構(gòu)是一個(gè)多層結(jié)構(gòu)，優(yōu)選的是，每1.6×10-5cm2的片材結(jié)構(gòu)表面上至少一個(gè)纖維的起毛高度為0.4mm或者更多。而且，優(yōu)選的是，所有的非織造織物含有疏水性纖維和至少一種從吸收性纖維和親水性纖維中選擇的纖維。此外，優(yōu)選的是，上層的射流噴網(wǎng)法制造的非織造織物中的疏水性纖維的含量大于下層的射流噴網(wǎng)法制造的非織造織物中的疏水性纖維的含量，下層的射流噴網(wǎng)法制造的非織造織物中的吸收性纖維和親水性纖維的含量大于上層的射流噴網(wǎng)法制造的非織造織物的吸收性纖維和親水性纖維的含量。優(yōu)選的是，所有的非織造織物含有一種熱塑性樹脂，該樹脂可以沿著粘合線熔融膠合在一起。
根據(jù)本發(fā)明，通過使得薄層片材的表面承受針或者桿體的機(jī)械阻力從而通過部分地切削和疏松纖維而使得纖維起毛來制造擦拭布，該薄層片材包括至少一塊非織造織物。


圖1(A)是沒有進(jìn)行起毛處理的薄層片材的一部分放大的側(cè)向剖面圖。
圖1(B)是對(duì)圖(1)中的薄層片材進(jìn)行起毛處理而制成的本發(fā)明的擦拭布的一部分的放大的側(cè)向剖面圖。
圖2(A)是一個(gè)示意圖，表示用于制造本發(fā)明的擦拭布的方法的一個(gè)實(shí)施例。
圖2(B)是圖2(A)所示的典型的起毛輥和反向起毛輥的示意圖。
圖3是一個(gè)用于制造本發(fā)明的擦拭布的方法的另外一個(gè)實(shí)施例的側(cè)向示意圖。
圖4是表示薄層片材未進(jìn)行起毛處理部分與進(jìn)行起毛處理后的本發(fā)明擦拭布從側(cè)面進(jìn)行對(duì)比的放大的正視圖。
圖5是薄層片材的單個(gè)層的剖面圖，該片材形成本發(fā)明的擦拭布。
圖6是圖5的擦拭布的平面圖。
圖7是連接到一個(gè)清洗墩布上的的擦拭布的立體示意圖。
圖8是一個(gè)曲線，表示干態(tài)擦拭的實(shí)施例中的測試結(jié)果。
圖9是一個(gè)曲線，表示濕態(tài)擦拭的實(shí)施例中的測試結(jié)果。
本發(fā)明將參照附圖進(jìn)行更詳細(xì)的描述。
在此，術(shù)語“起毛高度”是指的每1.6×10-5cm2的片材結(jié)構(gòu)表面上至少一個(gè)纖維起毛到所規(guī)定高度。
在此，術(shù)語“包括”和所有其它的語法形式表示存在所說的特征、整數(shù)(integers)、步驟或者分量，但是也不排除存在或增加一個(gè)或者多個(gè)其它的特征、整數(shù)、步驟、分量或者它們的組合。
圖1(A)是一個(gè)沒有進(jìn)行起毛處理的薄層片材的放大的側(cè)向平面圖。圖1(B)是對(duì)圖(1)中的薄層片材進(jìn)行起毛處理而制成的本發(fā)明的擦拭布的一部分的放大的側(cè)向剖面圖。
如圖1(A)所示，一個(gè)薄層片材1包括一個(gè)由一個(gè)纖維網(wǎng)制成的單個(gè)的射流噴網(wǎng)法制造的非織造織物，其中的纖維通過水射流交織在一起。注意到如圖1(A)所示的沒有進(jìn)行起毛處理的薄層片材具有一個(gè)略為起毛的表面，纖維從該表面上伸出；然而，伸出的程度(伸出纖維的數(shù)量和高度)很小。根據(jù)本發(fā)明，薄層片材1的表面承受機(jī)械阻力，從而部分切削纖維和疏松纖維。所形成的薄層片材1具有起毛表面，在該表面上具有大量的伸出的纖維。(該薄層片材1在承受用于形成起毛的機(jī)械阻力后，在后文中稱作起毛薄層片材2)如圖1(B)所示，該起毛薄層片材2比薄層片材1更厚、更疏松。
在圖1(A)中，用射流噴網(wǎng)法制造的非織造織物來說明進(jìn)行起毛處理的薄層片材1，盡管該薄層片材1可以由任何其它的非織造織物構(gòu)成，例如象紡粘型非織造織物、熔噴法非織造織物、針刺法非織造織物、縫編法非織造織物、干非織造織物和濕非織造織物，但射流噴網(wǎng)法制造的非織造織物優(yōu)先作為薄層片材1來使用，因?yàn)楫?dāng)該織物承受機(jī)械阻力時(shí)，它允許表面的纖維更容易地起毛。
薄層片材1可能包括一個(gè)單個(gè)的非織造織物，該非織造織物具有雙層結(jié)構(gòu)或者具有多層結(jié)構(gòu)，其中兩塊或者更多的非織造織物被疊在一起。在薄層片材1為多層結(jié)構(gòu)的情況下，優(yōu)選的是，出現(xiàn)在薄層片材1的表面上的外層是射流噴網(wǎng)法制造的非織造織物，以使得起毛處理更容易。
為使得纖維起毛，使薄層片材1承受機(jī)械阻力，該機(jī)械阻力正確地切削和疏松纖維。這可以通過使用針刮削纖維或者通過靠緊一個(gè)桿體而摩擦薄層片材1來完成。
通過使用針制造起毛薄層片材2的方法的一個(gè)實(shí)施例如圖2(A)和2(B)所示。通過旋轉(zhuǎn)與薄層片材1接觸的輥?zhàn)?，該方法很容易進(jìn)行起毛處理，其中，所說的輥?zhàn)泳哂写罅康尼?。如圖2(A)所示，薄層片材1為保持在驅(qū)動(dòng)輥9a和針刺輥9b之間，并且該片材結(jié)構(gòu)沿著箭頭6的方向進(jìn)行循環(huán)移動(dòng)。如圖2(B)所示，片材結(jié)構(gòu)1的表面與起毛輥(PR)5接觸，該起毛輥沿著箭頭8的方向旋轉(zhuǎn)(與箭頭6的方向相同)，然后片材結(jié)構(gòu)1與反向起毛輥(CPR)4接觸，該反向起毛輥沿著箭頭7的方向旋轉(zhuǎn)(與箭頭6的方向相同)。該方法重復(fù)兩次，如圖2(A)所示，通過這種方式對(duì)片材結(jié)構(gòu)1進(jìn)行起毛處理就制成了起毛的薄層片材2，它的表面進(jìn)行了足夠的起毛處理。
反向起毛輥4和起毛輥5的外表面上具有大量的針，如圖2(B)所示。這些針具有鉤形針尖。反向起毛輥4的針尖沿著與箭頭7方向相反的方向伸出，而起毛輥5上的針尖沿著與箭頭8方向相同的方向伸出。當(dāng)這些輥?zhàn)友刂悠?的表面旋轉(zhuǎn)時(shí)，為了使得纖維起毛，它們的針可以鉤起纖維，因此切削或者疏松所鉤起的纖維。
起毛的程度可以通過速度V(薄層片材1移動(dòng)的速度，驅(qū)動(dòng)輥以同樣的線速度旋轉(zhuǎn))和線速度值Vcpr(反向起毛輥4的轉(zhuǎn)動(dòng)的速度)之間的差值以及速度V和線速度Vpr(起毛輥5轉(zhuǎn)動(dòng)的速度)之間的差值來控制。例如，可以設(shè)定速度的差值為線速度Vcpr小于速度V，而線速度Vpr大于速度V。通過改變輥?zhàn)颖砻嫔系尼樀臄?shù)量和形狀也可以控制起毛的程度。
盡管起毛可以通過使用兩種輥?zhàn)?反向起毛輥4和起毛輥5)來有效地完成，起毛也可以通過只使用一種輥?zhàn)觼硗瓿?。而且，起毛可以通過使用靜止的針來完成，這些針沿著一個(gè)路線固定，而薄層片材1沿著該路線移動(dòng)，而不采用其上具有針的輥?zhàn)印?br> 用于制造起毛薄層片材2的方法的另外一個(gè)實(shí)施例如圖3所示。根據(jù)該方法，薄層片材1沿著箭頭6的方向給進(jìn)，該片材結(jié)構(gòu)由兩個(gè)輥?zhàn)?0支撐，并承受桿體11的阻力。桿體11由硬質(zhì)材料例如象不銹鋼制成。由于受到桿體11的阻力影響，薄層片材1的表面被切削和疏松從而制成起毛薄層片材2。
如上所述，由薄層片材1制成的起毛薄層片材2被作為本發(fā)明的擦拭布。用在非織造織物的表面上施加機(jī)械阻力所形成的起毛纖維3之間具有大的空隙。因此，該擦拭布可以把微細(xì)灰塵收集在這些空隙內(nèi)。即使在干態(tài)擦拭的情況下，本發(fā)明的擦拭布比沒有用機(jī)械阻力進(jìn)行起毛處理的非織造織物的常規(guī)的擦拭布更為有效。換句話說，在不使用浸漬的油基制劑的情況下，纖維的起毛顯著地提高了干態(tài)擦拭的效果。此外，起毛薄層片材2觸摸起來比較柔軟。
圖4表示薄層片材1和起毛的薄層片材2(擦拭布)的放大的剖面圖的側(cè)向?qū)Ρ汝P(guān)系。在圖4所示的實(shí)施例中，該薄層片材1包括一個(gè)單個(gè)的射流噴網(wǎng)法制造的非織造織物。
為了獲得一個(gè)具有良好干態(tài)擦拭特性、疏松度和織物質(zhì)地(柔軟度)的擦拭布，優(yōu)選的是，每1.6×10-5m2的片材結(jié)構(gòu)表面上至少一個(gè)纖維的起毛高度為0.4mm。更為優(yōu)選的是，每1.6×10-5cm2的片材結(jié)構(gòu)表面上至少一個(gè)纖維的起毛高度為0.6mm。起毛是通過在普通方法制造的非織造織物上施加機(jī)械阻力來實(shí)現(xiàn)的。纖維的高度(不是纖維的整個(gè)高度)是從薄層片材1的沒有起毛的表面開始測量的。如圖4所示，單個(gè)的起毛纖維3也可以具有不同的起毛高度。
平均起毛高度是優(yōu)選0.4mm或者更多，更優(yōu)選為0.6mm或者更多。平均起毛高度由區(qū)域“h”的高度來定義，在該平均起毛高度上，起毛纖維3具有足夠的一致性而形成幾乎統(tǒng)一的起毛層。如果該區(qū)域“h”沒有明顯的上邊界，則從薄層片材1(未起毛)的厚度與起毛的薄層片材2(擦拭布)的厚度之間的差值來獲得其平均起毛高度，其中片材結(jié)構(gòu)2是使得起毛纖維向下，依靠其自身重量壓置放于地板上進(jìn)行測量。
從圖4顯然可以看出，起毛主要是產(chǎn)生在靠近薄層片材1的表面附近，從而使得靠近該薄層片材1中心的纖維幾乎沒有任何變化。按照這種方式起毛有助于起毛薄層片材2(擦拭布)即使在起毛后仍然保持其強(qiáng)度。
如上所述，圖4中的擦拭布，是由一個(gè)單個(gè)的射流噴網(wǎng)法制造的非織造織物制成，對(duì)于收集微細(xì)灰塵顆粒、疏松度和織物質(zhì)地(觸摸起來柔軟)來說，它具有良好的擦拭性質(zhì)，而且保持一定的強(qiáng)度。因此，它適合于作為擦拭布(干燥形式或者濕形式的布)，例如，用于清洗化妝品或者嬰兒的肛周區(qū)域。優(yōu)選的是，作為薄層片材1使用的射流噴網(wǎng)法制造的非織造織物含有疏水性纖維和至少一種從吸收性纖維和親水性纖維中選擇的纖維，因此該擦拭布在被擦拭的物體上易于滑動(dòng)，對(duì)于濕態(tài)擦拭來說，可以保持具有足夠的水量。
如上所述，本發(fā)明的擦拭布可以對(duì)具有多層結(jié)構(gòu)的薄層片材1進(jìn)行起毛處理來得到，該多層結(jié)構(gòu)的片材結(jié)構(gòu)包括兩個(gè)或者多個(gè)非織造織物。優(yōu)選的是，該多層片材1包括兩塊射流噴網(wǎng)法制造的非織造織物作為外層和至少一塊疊置于兩外層之間的非射流噴網(wǎng)法制造的非織造織物作為中間層，例如這些中間層可以是氣流粘結(jié)(air-through bond)非織造織物、紡粘型非織造織物和點(diǎn)粘結(jié)型非織造織物。為使得本發(fā)明的擦拭布易于使用，通過使用氣流粘結(jié)非織造織物(其中，纖維通過熱空氣熔融粘結(jié)在一起)和紡粘型非織造織物以及點(diǎn)粘結(jié)非織造織物(其中，纖維被部分熔融粘結(jié)在一起)中的任何一個(gè)或者它們的組合，使得本發(fā)明的擦拭布具有足夠的剛度和厚度。因此，用多層結(jié)構(gòu)的薄層片材1制成的擦拭布適合于在硬質(zhì)表面上例如象地板或者衛(wèi)生間進(jìn)行擦拭。
如果本發(fā)明的擦拭布設(shè)計(jì)用于只用一個(gè)表面擦拭，則該多層結(jié)構(gòu)的薄層片材1可以具有一塊用于起毛的射流噴網(wǎng)法制造的非織造織物。
即使在擦拭布由多層結(jié)構(gòu)的薄層片材1形成的情況下，優(yōu)選的是，每1.6×10-5cm2的片材結(jié)構(gòu)表面上至少一個(gè)纖維的起毛高度為0.4mm或者更多。更為優(yōu)選的是，每1.6×10-5cm2的片材結(jié)構(gòu)表面上至少一個(gè)纖維的起毛高度為0.6mm或者更多。而且，優(yōu)選的是，平均起毛高度也為0.4mm或者更多，更為優(yōu)選的是，平均起毛高度為0.6mm或者更多。
圖5是一個(gè)剖面圖，表示由多層結(jié)構(gòu)薄層片材1形成的擦拭布，其中，單個(gè)的層是分開的。
圖5表示了一個(gè)具有三層結(jié)構(gòu)的薄層片材，該薄層片材包括兩塊作為外層的射流噴網(wǎng)法制造的非織造織物12和一塊疊置在兩外層之間作為中間層的非織造織物13(例如象氣流粘結(jié)非織造織物、紡粘型非織造織物或者點(diǎn)粘結(jié)非織造織物)。這種三層結(jié)構(gòu)的薄層片材1在外層(射流噴網(wǎng)法制造的非織造織物12)進(jìn)行起毛處理，因此該擦拭布在兩個(gè)表面都能夠進(jìn)行擦拭。
在該實(shí)施方案中，優(yōu)選的是，組成外層的射流噴網(wǎng)法制造的非織造織物12含有疏水性纖維，從而使得在干態(tài)擦拭和濕態(tài)擦拭時(shí)該擦拭布都能夠在地板(或者任何被清洗的表面)上易于滑動(dòng)。而且優(yōu)選的是，射流噴網(wǎng)法制造的非織造織物12至少含有一種從吸收性纖維和親水性纖維中選擇的纖維，因此，擦拭布在進(jìn)行濕態(tài)擦拭時(shí)能夠保持足夠數(shù)量的水。在射流噴網(wǎng)法制造的非織造織物12中的疏水性纖維的含量優(yōu)選應(yīng)當(dāng)為織物的5％重量或者更多，從而，吸附的水不會(huì)從作為中間層的非織造織物13上流出。
而且，射流噴網(wǎng)法制造的非織造織物12可以由兩層纖維網(wǎng)(例如，通過施加水射流結(jié)合在一起)構(gòu)成，從而具有一個(gè)用于起毛的上層和一個(gè)與非織造織物13面對(duì)的下層。在該實(shí)施方案中，優(yōu)選的是，在上層(用于起毛)中的疏水性纖維的含量大于下層(用于與非織造織物13面對(duì))中的疏水性纖維的含量，在下層中的吸收性纖維和親水性纖維的含量大于上層中的含量，因此，該擦拭布很容易穿過表面進(jìn)行滑動(dòng)，并能夠保持足夠數(shù)量的水，從而防止水的倒流。
作為中間層的非織造織物13最好含有疏水性纖維，這種疏水性纖維可以增加擦拭布的剛度。優(yōu)選的是，非織造織物13至少含有一種從吸收性纖維和親水性纖維中選擇的纖維類型，因此，當(dāng)擦拭布用于濕態(tài)擦拭時(shí)，非織造織物13可以保持水。
用于在射流噴網(wǎng)法制造的非織造織物12和非織造織物13中的疏水性纖維的例子包括聚丙烯(PP)纖維、聚乙烯(PE)纖維、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯(PET)纖維和丙烯酸纖維。因?yàn)檫@些纖維是熱塑性的，因此射流噴網(wǎng)法制造的非織造織物12和非織造織物13可以通過熔融法粘結(jié)在一起。注意到這一點(diǎn)，更為優(yōu)選的是，非織造織物12和13含有例如象低熔點(diǎn)的PET纖維，以利于熔融粘結(jié)。
疏水性纖維的例子包括吸汗水性聚丙烯(PP)纖維、吸汗水性聚乙烯(PE)纖維和吸汗水性聚酯(PET)纖維，例如，可以是涂有或者包含親水性表面活性劑的PP、PE、PET纖維。
吸收性纖維的例子包括人造纖維、纖維素纖維和尼龍纖維。然而，其它的纖維也可以使用，只要該纖維具有上述列舉的水保持和水吸附性質(zhì)。
包含在擦拭布內(nèi)的疏水性合成纖維和吸收性纖維和/或親水性纖維的作用是前者防止水的倒流，而后者保持水。因此，該擦拭布可以擦拭很大的面積，同時(shí)保持濕潤狀態(tài)，其表面又沒有過量的水。
優(yōu)選的是，非織造織物13的基重為25-55g/cm2，因此擦拭布具有足夠的柔性和剛度，保證其能夠重復(fù)使用。
圖6為圖5的擦拭布的俯視圖。該擦拭布包括兩塊射流噴網(wǎng)法制造的非織造織物12和一塊非織造織物13，每一個(gè)均含有熱塑性樹脂(如上所述的熱塑性纖維)，這些織物通過加熱沿粘結(jié)線14被粘結(jié)在一起。
為了制造本發(fā)明的擦拭布，射流噴網(wǎng)法制造的非織造織物12覆蓋非織造織物13，從而形成如圖5所示的三層結(jié)構(gòu)。然后，這些非織造織物12和13壓入到兩個(gè)表面具有波形花紋的熱式軋花滾筒之間，或者壓入到一個(gè)表面具有波形花紋的熱式軋花滾筒和一個(gè)具有平滑表面的加熱滾筒之間。這種方法可以熔化包含在非織造織物12和13中的熱塑性樹脂，實(shí)現(xiàn)它們沿粘結(jié)線14的熔融粘結(jié)。所制成的產(chǎn)品是三層結(jié)構(gòu)的薄層片材1，它要進(jìn)行后續(xù)的起毛處理。
粘結(jié)線14的形狀沒有特別的限制。然而，如果粘結(jié)線的形狀為波形，例如人字形、鋸齒形或者類似形狀，由于其表面的不規(guī)則性，它們可以具有良好的擦拭性質(zhì)。
上述的熱式軋花步驟不是唯一粘結(jié)非織造織物12和13的方法。通過超聲波加熱或者在非織造織物12和13的結(jié)合表面之間涂敷例如象熱熔性粘結(jié)劑然后用壓力軋花滾筒擠壓也可以實(shí)現(xiàn)該目標(biāo)。
多層結(jié)構(gòu)的薄層片材1就制成了擦拭布，該擦拭布在干燥狀態(tài)與處于濕潤狀態(tài)例如象浸漬在水或者化學(xué)溶液內(nèi)具有同樣的足夠的剛度。在使用中即使不折疊使用，堅(jiān)挺的擦拭布也不會(huì)扭曲或者出現(xiàn)皺褶。此外，在受到擠壓例如象在防塵布(cloth duster)情況下后，該擦拭布很容易恢復(fù)原狀。因此，該擦拭布用水洗過后可以重復(fù)使用。
在上述的方法中，射流噴網(wǎng)法制造的非織造織物12和非織造織物13的粘結(jié)是在纖維起毛之前完成的。然而，這個(gè)過程也可以反過來。在該實(shí)施方案中，先在每一個(gè)射流噴網(wǎng)法制造的非織造織物12的一面上進(jìn)行起毛處理，然后進(jìn)行粘結(jié)，并把非織造織物13疊置在兩個(gè)起毛后的射流噴網(wǎng)法制造的非織造織物12之間。
本發(fā)明的擦拭布可以手持使用或者可以連接到一個(gè)商用的清潔工具上，例如象一個(gè)墩布M，如圖7所示。為了把擦拭布連接到墩布M上，該擦拭布兩側(cè)需要被墩布的夾持器夾住的部分最好軟一些，因此能夠減少該部分相對(duì)于兩側(cè)部分之間的中央部分的剛度。這種軟化可以通過軋花來完成。所形成的擦拭布在整體上具有足夠的剛度，而且很容易連接到一個(gè)清潔墩布M上。
為了提高本發(fā)明的擦拭布的擦拭性質(zhì)，使用針或者水射流在擦拭布上形成大量的開口。這些開口可以是圓形或者橢圓形，其直徑可以在1到5mm之間。
為了進(jìn)一步說明本發(fā)明，提供下列實(shí)例，這些例子不是對(duì)本發(fā)明的限制。
實(shí)例用下列纖維制備射流噴網(wǎng)法制造的非織造織物，從而提供本發(fā)明的擦拭布的外層人造纖維 1.5旦尼爾，38mm長，50％重量吸汗水性PET纖維 1.5旦尼爾，44mm長，35％重量低熔點(diǎn)PET纖維 2.0旦尼爾，51mm長，15％重量用下列纖維制備氣流粘結(jié)非織造織物，從而提供位于射流噴網(wǎng)法制造的非織造織物之間的中間層人造纖維 2.0旦尼爾，51mm長，45％重量低熔點(diǎn)PET纖維 2.0旦尼爾，51mm長，40％重量中空的PET纖維 2.0旦尼爾，51mm長，15％重量兩塊射流噴網(wǎng)法制造的非織造織物和一塊疊置在兩者之間的氣流粘結(jié)非織造織物在下述條件被粘結(jié)在一起，從而制成一個(gè)多層的薄層片材在一個(gè)人字形花紋的上輥和平滑的金屬下輥之間進(jìn)行軋花；溫度130℃(上輥)和135℃(下輥)；壓力50kg/cm3；粘結(jié)速度6m/分鐘；粘結(jié)后，所得到的多層結(jié)構(gòu)的薄層片材的纖維在下列條件下進(jìn)行起毛處理，從而制造本發(fā)明的擦拭布Vpr(起毛輥5)=99..7rpmVcpr(反向起毛輥4)99.5rpmVcap(主導(dǎo)輥或者驅(qū)動(dòng)輥9a)=99.8rpm這個(gè)步驟通過使用針式起毛機(jī)來完成，如圖2(A)和2(B)所示，該起毛機(jī)可以使用Kanai Juryou Kogyo有限公司的起毛機(jī)。在每一個(gè)起毛周期中，多層結(jié)構(gòu)的薄層片材受到兩個(gè)起毛輥和兩個(gè)反向起毛輥的起毛，如圖2(A)所示。這個(gè)起毛周期對(duì)于實(shí)例1、實(shí)例2、實(shí)例3分別重復(fù)5次、20次、30次。在實(shí)例1、實(shí)例2、實(shí)例3中的起毛高度分別為0.4mm、0.6mm和1.2mm。
實(shí)例1-3的擦拭布在干態(tài)擦拭和濕態(tài)擦拭中的測試結(jié)果如下。
干態(tài)擦拭的測試面包屑(0.5g)均勻地撒在一個(gè)地板(100×50cm)上。使用該擦拭布擦拭地板的表面一次，該擦拭布被連接到一個(gè)商用的墩布上。該擦拭布被仔細(xì)地從墩布上分離下來然后稱重。通過用擦拭布擦拭后的重量減去擦拭前的重量計(jì)算所收集的面包屑的數(shù)量(g)。
在比較例4中，同樣的測試用于如上所述的干態(tài)擦拭，其中，在墩布中使用商用的擦拭布，該擦拭布是一個(gè)PET非織造織物，上面噴涂了占PET非織造織物的重量5％重量的油基制劑(礦物油)。
在比較例5中，同樣的測試用于如上所述的干態(tài)擦拭，其中，使用一個(gè)與實(shí)例1-3中的擦拭相同結(jié)構(gòu)但是沒有進(jìn)行起毛處理的擦拭布進(jìn)行測試。測試結(jié)果如圖8所示。
濕態(tài)擦拭的測試。
當(dāng)浸漬水(2.5倍于其重量)后，按照上述制備的這5個(gè)擦拭布按照與干態(tài)擦拭相同的方式進(jìn)行濕態(tài)擦拭的測試。在比較例4中的商用擦拭布不能進(jìn)行濕態(tài)擦拭，因?yàn)樵谠摬潦貌贾泻杏突苿?。測試結(jié)果如圖9所示。
從圖8和圖9中可以明顯看出，實(shí)例1-3的擦拭布對(duì)于干態(tài)擦拭和濕態(tài)擦拭更為有效，而起毛高度大于0.6mm的擦拭布是最有效的。
盡管根據(jù)上述的說明書，本發(fā)明已經(jīng)參照最佳實(shí)施方案進(jìn)行了描述，并且為說明目的描述了許多細(xì)節(jié)，對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)該明顯的是，本發(fā)明可允許其它實(shí)施方案，其中的某些細(xì)節(jié)可以顯著改變，而不偏離本發(fā)明的基本原理。
權(quán)利要求
1．一種擦拭布產(chǎn)品，通過使得薄層片材承受機(jī)械阻力從而部分切削和疏松纖維來對(duì)該薄層片材進(jìn)行起毛處理的方法制成，其中，薄層片材至少包括一塊非織造織物。
2．權(quán)利要求1的擦拭布，其中所說的薄層片材包括射流噴網(wǎng)法制造的非織造織物。
3．權(quán)利要求2的擦拭布，其中每1.6×10-5cm2的片材結(jié)構(gòu)表面上至少一個(gè)纖維的起毛高度為0.4mm或者更多。
4．權(quán)利要求2的擦拭布，其中射流噴網(wǎng)法制造的非織造織物包括疏水性纖維和至少一種從吸收性纖維和親水性纖維中選擇的纖維。
5．權(quán)利要求2的擦拭布，其中在薄層片材兩側(cè)的射流噴網(wǎng)法制造的非織造織物進(jìn)行起毛處理。
6．權(quán)利要求1的擦拭布，其中薄層片材具有一個(gè)多層結(jié)構(gòu)，該多層結(jié)構(gòu)的薄層片材包括兩塊射流噴網(wǎng)法制造的非織造織物和至少一塊位于射流噴網(wǎng)法制造的非織造織物之間的非射流噴網(wǎng)法制造的非織造織物，其中，在薄層片材兩側(cè)的射流噴網(wǎng)法制造的非織造織物進(jìn)行起毛處理。
7．權(quán)利要求6的擦拭布，其中每1.6×10-5cm2的片材結(jié)構(gòu)表面上至少一個(gè)纖維的起毛高度為0.4mm或者更多。
8．權(quán)利要求7的擦拭布，其中所有的非織造織物均含有疏水性纖維和至少一種從吸收性纖維和親水性纖維中選擇的纖維。
9．權(quán)利要求8的擦拭布，其中上層中的射流噴網(wǎng)法制造的非織造織物中的疏水性纖維的含量大于下層中的射流噴網(wǎng)法制造的非織造織物中的疏水性纖維的含量，而下層中的吸收性纖維和親水性纖維的含量大于上層中的含量。
10．權(quán)利要求8的擦拭布，其中所有的非織造織物含有熱塑性樹脂，這些織物沿著粘結(jié)線熔融粘結(jié)在一起。
11．一種制造擦拭布的方法，包括利用針使得由至少一塊非織造織物組成的薄層片材的一個(gè)表面承受機(jī)械阻力，從而通過部分切削和疏松纖維來使得纖維起毛。
12．權(quán)利要求11的方法，其中薄層片材包括一塊射流噴網(wǎng)法制造的非織造織物。
13．權(quán)利要求11的方法，其中薄層片材具有一個(gè)多層結(jié)構(gòu)，該多層結(jié)構(gòu)的薄層片材包括兩塊射流噴網(wǎng)法制造的非織造織物和至少一塊位于射流噴網(wǎng)法制造的非織造織物之間的非射流噴網(wǎng)法制造的非織造織物，其中，通過在薄層片材兩側(cè)使射流噴網(wǎng)法制造的非織造織物承受機(jī)械阻力進(jìn)行起毛處理。
14．一種制造擦拭布的方法，包括利用桿體使得包括至少一塊非織造織物的薄層片材的一個(gè)表面承受機(jī)械阻力，從而通過部分切削和疏松纖維來使得纖維起毛。
15．權(quán)利要求14的方法，其中薄層片材包括一塊射流噴網(wǎng)法制造的非織造織物。
16．權(quán)利要求14的方法，其中薄層片材具有一個(gè)多層結(jié)構(gòu)，該多層結(jié)構(gòu)的薄層片材包括兩塊射流噴網(wǎng)法制造的非織造織物和至少一塊位于射流噴網(wǎng)法制造的非織造織物之間的非射流噴網(wǎng)法制造的非織造織物，其中，通過在薄層片材兩側(cè)使射流噴網(wǎng)法制造的非織造織物承受機(jī)械阻力進(jìn)行起毛處理。
全文摘要
本發(fā)明提供一種擦拭布產(chǎn)品,該擦拭布由一個(gè)包括至少一個(gè)非織造織物的薄層片材制成。當(dāng)該片材結(jié)構(gòu)承受機(jī)械阻力時(shí)部分切削和疏松纖維從而使得片材結(jié)構(gòu)的表面起毛。該擦拭布對(duì)于干態(tài)擦拭和濕態(tài)擦拭均非常有效,并且具有疏松的結(jié)構(gòu)和良好的織物質(zhì)地(亦即觸摸起來柔軟)。
文檔編號(hào)D04H13/00GK1236595SQ9910947
公開日1999年12月1日 申請(qǐng)日期1999年5月18日 優(yōu)先權(quán)日1998年5月18日
發(fā)明者竹內(nèi)直人, 田中嘉則, 山田大介 申請(qǐng)人:尤妮佳股份有限公司