專(zhuān)利名稱(chēng)：一種造紙制漿廢液的無(wú)害化處理方法及其設(shè)備和用途的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種造紙制漿廢液的無(wú)害化處理方法及其設(shè)備和用途，涉及造紙制漿特別是制漿廢液的處理技術(shù)領(lǐng)域。
在現(xiàn)有技術(shù)中，國(guó)內(nèi)制漿通常采用清水在洗漿池內(nèi)洗滌，或用簡(jiǎn)單的機(jī)械方法提取部份廢液后，一些中小紙業(yè)甚至對(duì)產(chǎn)生的大量廢液未加任何處理即向外排放，嚴(yán)重地污染了水源，影響了當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)、社會(huì)的發(fā)展和人民群眾的生活，一些制漿紙業(yè)不得不因此而被迫關(guān)閉停產(chǎn)。國(guó)外制漿雖然采用一些先進(jìn)設(shè)備，如真空洗漿機(jī)或壓力洗漿機(jī)處理制漿廢液，但投資大、生產(chǎn)成本高，不適合中、小型制漿企業(yè)使用。
本發(fā)明的目的是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種對(duì)造紙制漿產(chǎn)生的大量廢水黑液進(jìn)行無(wú)害化處理、能顯著地降低企業(yè)生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟(jì)效益的方法及設(shè)備和對(duì)廢液的回收利用。
本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)結(jié)合制漿生產(chǎn)過(guò)程的不同階段，采取不同方式對(duì)廢液進(jìn)行處理對(duì)蒸球內(nèi)產(chǎn)生的蒸煮黑液，通過(guò)球內(nèi)料液分離器擠壓出球體后，送至黑液蒸發(fā)裝置進(jìn)行濃縮回收；對(duì)制漿中段產(chǎn)生的廢水黑液，通過(guò)裝置、設(shè)備進(jìn)行循環(huán)使用，當(dāng)黑液達(dá)到一定濃度時(shí)，再送至黑液蒸發(fā)裝置進(jìn)行濃縮回收；對(duì)制漿尾段產(chǎn)生的廢水，經(jīng)化驗(yàn)檢查，符合排放標(biāo)準(zhǔn)后予以排放，其具體操作步驟是A、蒸煮黑液的處理將所需重量(按絕干竹片計(jì)算)的竹料裝入蒸球內(nèi)，按重量計(jì)算，同時(shí)加入17％(按純度計(jì)算)的亞銨和4％(按絕度計(jì)算)的氨水，其余為1號(hào)黑液池內(nèi)的清水或黑液(首次使用清水，此后用黑液)組成的蒸煮液，其料液比為1∶2．8，然后向球內(nèi)通入蒸汽，升溫加壓，并按照蒸煮曲線(xiàn)進(jìn)行操作蒸煮全程時(shí)間為930h。當(dāng)保溫330h后，球內(nèi)壓力在0．7mpa時(shí)，打開(kāi)蒸球的噴放閥門(mén)，球內(nèi)的蒸煮黑液通過(guò)球體內(nèi)的料液分離器被擠壓出球體，流入回收池內(nèi)，再送至黑液蒸發(fā)裝置，進(jìn)行濃縮回收，按重量百分比計(jì)算，球內(nèi)的漿料濃度為15-18％；B、中段廢液的處理將蒸煮料倒入球下池，用1號(hào)黑液池內(nèi)的清水或黑液(首次用清水，此后用黑液)沖料，按重量百分比計(jì)算，池內(nèi)漿料濃度由15-18％稀釋至1．8-2．0％，然后流入位置較低的1號(hào)過(guò)路池。
漿料在1號(hào)過(guò)路池內(nèi)，經(jīng)攪拌均勻后，用泵送至自選式振框平篩。
漿料進(jìn)入自選式振框平篩后，用1號(hào)黑液池的清水或黑液(首次用清水，此后用黑液)通過(guò)噴水管對(duì)漿料進(jìn)行沖刷篩選，篩除塑料、鐵塊、石塊、竹節(jié)及其它大塊狀雜物，按重量百分比計(jì)算，篩選后的漿料濃度為1．2-1．5％，篩選出的竹料篩渣送回蒸球內(nèi)進(jìn)行復(fù)蒸，良漿直接流入位置較低的沉砂盤(pán)。
良漿流入沉砂盤(pán)后，除去砂粒、鐵粒及其它小塊的重質(zhì)雜物。沉砂盤(pán)每隔15-20天清洗一次，沉砂后的漿料直接流進(jìn)位置較低的1號(hào)濃縮機(jī)。
漿料在1號(hào)濃縮機(jī)內(nèi)進(jìn)行濃縮，濃縮后的黑液直接流入位置較低的1號(hào)黑液池，按重量百分比計(jì)算，漿料的濃度為10-12％，濃縮機(jī)上的噴水管用1號(hào)黑液池的清水或黑液(首次用清水，此后用黑液)沖料，濃縮后的漿料直接落入位置較低的緩沖溝。
經(jīng)1號(hào)濃縮機(jī)濃縮后的漿料，在緩沖溝內(nèi)加入2號(hào)黑液池的清水或黑液(首次用清水，此后用黑液)對(duì)漿料進(jìn)行稀釋?zhuān)粗亓堪俜直扔?jì)算，稀釋至3．0-3．5％，該料直接流入位置較低的1號(hào)壓濾多輥擠漿機(jī)，經(jīng)擠壓成為漿餅。按重量百分比計(jì)算，漿餅濃度為12-15％，擠壓出的黑液直接流入位置較低的2號(hào)黑液池，漿餅落入位置較低的擴(kuò)散槽內(nèi)。
落入擴(kuò)散槽內(nèi)的漿餅，用3號(hào)黑液池的清水或黑液(首次用清水，此后用黑液)進(jìn)行稀釋?zhuān)粗亓堪俜直扔?jì)算，稀釋至3．0-3．5％，經(jīng)攪拌均勻后直接流入位置較低的2號(hào)雙網(wǎng)壓濾機(jī)；流入2號(hào)雙網(wǎng)壓濾機(jī)的漿料，經(jīng)擠壓成為漿餅，按重量百分比計(jì)算，漿餅濃度為12-15％，擠壓出的黑液流入位置較低的3號(hào)黑液池。按重量百分比計(jì)算，漿餅經(jīng)清水稀釋至1．0-1．2％后，直接流入位置較低的2號(hào)過(guò)路池。
流入2號(hào)過(guò)路池的漿料，經(jīng)攪拌均勻后，用泵送至CX篩。
1號(hào)黑液池、2號(hào)黑液池、3號(hào)黑液池的水，除首次使用為注入的清水外，此后為回收的各有關(guān)制漿生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的黑液，同時(shí)又將這些黑液提供給各有關(guān)制漿生產(chǎn)環(huán)節(jié)的用水需要，黑液在多次重復(fù)、封閉循環(huán)使用過(guò)程中，不斷提高其黑液濃度，當(dāng)濃度達(dá)到或超過(guò)3°波美度時(shí)，送至黑液蒸發(fā)裝置濃縮回收，當(dāng)1號(hào)黑液池內(nèi)的黑液用完時(shí)，由2號(hào)黑液池的黑液代替1號(hào)黑液池的黑液提供給各有關(guān)制漿生產(chǎn)環(huán)節(jié)的用水需要，包括蒸球內(nèi)調(diào)節(jié)料液比、球下池對(duì)漿料的沖刷稀釋、自選式振框平篩噴水管對(duì)漿料沖刷篩選、1號(hào)濃縮機(jī)噴水管沖料的用水，以及自身對(duì)緩沖溝稀釋漿料的用水；當(dāng)2號(hào)黑液池的黑液用完時(shí)，由3號(hào)黑液池的黑液代替2號(hào)黑液池和1號(hào)黑液池的黑液提供給上述生產(chǎn)環(huán)節(jié)的用水需要和自身對(duì)擴(kuò)散槽稀釋漿料的用水；當(dāng)三個(gè)黑液池內(nèi)的黑液均用完時(shí)，再進(jìn)行下一輪清水-黑液的循環(huán)周期。
C、尾段廢水的處理對(duì)送至CX篩的漿料加清水，篩選，選出非纖維素雜質(zhì)和纖維束。按重量百分比計(jì)算，漿料稀釋至0．7-0．8％，良漿直接流入位置較低的2號(hào)濃縮機(jī)。
2號(hào)濃縮機(jī)對(duì)漿料進(jìn)行濃縮，濃縮后的廢水直接排放。按重量百分比計(jì)算，漿料濃度為8-12％，按重量百分比計(jì)算，加清水稀釋至3％，直接流入位置較低的漂洗機(jī)。
按25．7m3／T絕干竹漿計(jì)算，加清水對(duì)漿料進(jìn)行洗滌，洗滌1-1∶30小時(shí)，洗滌度為3-2．5以下，洗滌廢水直接排放，洗滌漿料落入漿池(18)，再送至造紙車(chē)間；對(duì)尾段排放的廢水進(jìn)行化驗(yàn)檢查，各項(xiàng)環(huán)保指標(biāo)達(dá)到或低于國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。
對(duì)制漿廢液處理的專(zhuān)用設(shè)備，包括料液分離器、黑液蒸發(fā)裝置設(shè)備。
料液分離器(a)，由蒸球、噴汽閥門(mén)、噴放管、卡圈和吸頭組成。吸頭是一個(gè)中空的一端開(kāi)口另一端封閉的筒壁上具有若干個(gè)與筒內(nèi)相通的圓型篩孔的筒體，其開(kāi)口處與中空的噴放管一端連通，噴放管的另一端與噴汽閥門(mén)連通，并由卡圈連接固定于蒸球的內(nèi)壁上，篩孔直徑為4-9毫米，孔心距為15-20毫米。
料液分離器(b)，除吸頭與上述料液分離器(a)不同外，其余部份結(jié)構(gòu)完全相同，吸頭是一個(gè)中空的半球體，半球體的一個(gè)側(cè)面有一個(gè)開(kāi)口并與噴放管的一端連通，噴放管的另一端與噴汽閥門(mén)連通，并由卡圈連接固定于蒸球內(nèi)壁上，球體切面與蒸球內(nèi)壁緊固連接，球壁上具有若干個(gè)與球內(nèi)相通的圓型篩孔，篩孔直徑為4-9毫米，孔心距為15-20毫米。
黑液蒸發(fā)裝置設(shè)備由外層和內(nèi)層組成的夾層鍋，在夾層鍋的外層由上至下依次安裝有排汽管、排水管、進(jìn)水管、進(jìn)汽管，通過(guò)夾層鍋的外層和內(nèi)層在其上部和下部分別安裝有進(jìn)液管和排液管，在鍋體內(nèi)安裝有攪拌裝置，攪拌的速度為每分鐘40-50轉(zhuǎn)。
利用本方法濃縮回收的制漿黑液的應(yīng)用，黑液通過(guò)黑液濃縮裝置濃縮至24°-30°波美度，濃縮黑液的主要成份含有木質(zhì)素、糖類(lèi)及其它有機(jī)、無(wú)機(jī)物質(zhì)，可用于制作粘合劑或其它化工產(chǎn)品的原料。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點(diǎn)是1、黑液回收率高。由于對(duì)蒸煮廢液采取直接濃縮回收；對(duì)制漿中段廢液采取多次重復(fù)、封閉循環(huán)使用后再予濃縮回收，因而廢液的回收率可高達(dá)90-95％。
2、環(huán)保效益顯著。對(duì)中段廢水處理前、后，按國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)多次取樣監(jiān)測(cè)結(jié)果表明，處理后的廢水達(dá)到或低于國(guó)家規(guī)定的各項(xiàng)環(huán)保指標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到國(guó)家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)(見(jiàn)附表)。
中段廢水處理前、后監(jiān)測(cè)結(jié)果(附表) 3、經(jīng)濟(jì)效益明顯。據(jù)測(cè)算，可降低噸漿成本14元(按T絕干竹漿計(jì)算)，提高工效4-5倍，濃縮后的黑液可用于制作粘合劑或其它化工產(chǎn)品的原料，變“廢”為利。
4、實(shí)用性強(qiáng)。工藝、設(shè)備簡(jiǎn)單，用少量的資金投入即可對(duì)中、小型紙廠實(shí)現(xiàn)技術(shù)改造，達(dá)到制漿廢液無(wú)害化處理的目的。
對(duì)圖面作如下說(shuō)明附

圖1為制漿廢液處理工藝流程示意圖。
附圖2為具有筒體狀吸頭的料液分離器(a)結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖3為具有半球體狀吸頭的料淮分離器(b)結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖4為黑液蒸發(fā)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
下面結(jié)合附圖提供最好實(shí)施方式實(shí)施例1如附圖1所示，對(duì)制漿廢液的無(wú)害化處理方法中結(jié)合制漿生產(chǎn)過(guò)程的不同階段，采取不同方式進(jìn)行對(duì)蒸球1內(nèi)產(chǎn)生的蒸煮黑液，通過(guò)球內(nèi)料液分離器(a)或(b)(如附圖2、3所示)擠壓出球體后，送至黑液蒸發(fā)裝置19進(jìn)行濃縮回收；對(duì)制漿中段產(chǎn)生的廢水黑液通過(guò)裝置、設(shè)備進(jìn)行循環(huán)使用，當(dāng)黑液達(dá)到一定濃度時(shí)，再送至黑液蒸發(fā)裝置19進(jìn)行濃縮回收；對(duì)制漿尾段產(chǎn)生的廢水，經(jīng)化驗(yàn)檢查，符合排放標(biāo)準(zhǔn)后予以排放。其具體操作步驟是A、蒸煮黑液的處理將4T(按絕干竹片計(jì)算)制漿竹料裝入容積為25m3的蒸球內(nèi)，竹片長(zhǎng)度為2-3cm，寬度為3-4cm，合格率達(dá)85％，同時(shí)加入亞銨1．943T(濃度為350g／l)(按純度重量百分比計(jì)算占17％)和氨水1．33T(氨水濃度為120g／l)(按純度重量百分比計(jì)算占4％)，其余為清水或黑液(首次加清水，此后加黑液)7．927T，組成的蒸煮液11．2T(按重量計(jì)算料液比為1∶2．8)，此后向球內(nèi)通入蒸汽，升溫加壓，對(duì)具體壓力及升溫時(shí)間應(yīng)按照蒸煮曲線(xiàn)進(jìn)行操作蒸煮全程時(shí)間為9∶30h，當(dāng)保溫時(shí)間3∶30h后，球內(nèi)壓力為0．7mpa時(shí)，打開(kāi)蒸球1的噴氣閥門(mén)2(如附圖2、3所示)，球內(nèi)的蒸煮黑液通過(guò)球體內(nèi)的料液分離器(a)或(b)(如附圖2、3所示)被擠壓出球體，流入回收池內(nèi)，再送至黑液蒸發(fā)裝置19濃縮回收。按重量百分比計(jì)算，球內(nèi)的漿料濃度為17％。
B．中段廢液的處理。將蒸煮料倒入球下池2，用1號(hào)黑液池12的清水或黑液(首次用清水，此后用黑液)沖料，按重量百分比計(jì)算，池內(nèi)漿料濃度由17％稀釋至2％，再流入位置較低的過(guò)路池3，漿料經(jīng)攪拌均勻后，用泵送至自選式振框平篩4，用1號(hào)黑液池12的清水或黑液(首次用清水，此后用黑液)，通過(guò)噴水管對(duì)漿料進(jìn)行沖刷篩選，篩除塑料、鐵塊、石塊、竹節(jié)及其它大塊雜物，按重量百分比計(jì)算，篩選后的漿料濃度為1．4％，篩選出的竹料篩渣送回蒸球1內(nèi)進(jìn)行復(fù)蒸，良漿流入位置較低的沉砂盤(pán)5。除去砂粒、鐵粒及其它重質(zhì)雜物，沉砂盤(pán)5每隔15天清洗一次，經(jīng)沉砂后的漿料直接流進(jìn)位置較低的1號(hào)濃縮機(jī)6。對(duì)漿料進(jìn)行濃縮，黑液直接流入位置較低的1號(hào)黑液池12，按重量百分比計(jì)算，漿料濃度為12％，濃縮機(jī)6上的噴水管用1號(hào)黑液池12的清水或黑液(首次用清水，此后用黑液)沖料，濃縮后的漿料直接落入位置較低的緩沖溝7。用2號(hào)黑液池13的清水或黑液(首次用清水，此后用黑液)對(duì)漿料進(jìn)行稀釋?zhuān)粗亓堪俜直扔?jì)算，稀釋至3．5％，直接流入位置較低的1號(hào)壓濾多輥擠漿機(jī)8，擠壓成漿餅，按重量百分比計(jì)算，漿餅濃度為14％，黑液直接流入位置較低的2號(hào)黑液池13，漿餅落入位置較低的擴(kuò)散槽9。用3號(hào)黑液的清水或黑液(首次用清水，此后用黑液)對(duì)漿餅稀釋?zhuān)粗亓堪俜直扔?jì)算，稀釋至3．5％，經(jīng)攪拌均勻后直接流入位置較低的2號(hào)雙網(wǎng)壓濾機(jī)10。擠壓成漿餅，按重量百分比計(jì)算，漿餅濃度為14％，黑液流入位置較低的3號(hào)黑液池14，按重量百分比計(jì)算，漿餅用清水稀釋至1．2％，直接流入位置較低的2號(hào)過(guò)路池11。經(jīng)攪拌均勻后，用泵送至CX篩15。
1號(hào)黑液池12、2號(hào)黑液池13、3號(hào)黑液池14的水，除首次使用為注入的清水外，此后均為回收的各有關(guān)制漿生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的黑液，同時(shí)又將這些黑液提供給各有關(guān)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的用水需要。黑液在多次重復(fù)、封閉循環(huán)使用過(guò)程中，不斷提高其黑液的濃度，當(dāng)黑液濃度達(dá)到或超過(guò)3°波美度時(shí)，送至黑液蒸發(fā)裝置19濃縮回收。當(dāng)1號(hào)黑液池12的黑液用完時(shí)，由2號(hào)黑液池13的黑液代替1號(hào)黑液池12的黑液提供給各有關(guān)制漿生產(chǎn)環(huán)節(jié)的用水需要，包括蒸球1內(nèi)調(diào)節(jié)料液比、球下池2對(duì)漿料的沖刷稀釋、自選式振框平篩4噴水管對(duì)漿料的沖刷篩選、1號(hào)濃縮機(jī)6噴水管沖料的用水，以及自身對(duì)緩沖溝7稀釋漿料的用水。當(dāng)2號(hào)黑液池13的黑液用完時(shí)，由3號(hào)黑液池14的黑液代替2號(hào)黑液池13和1號(hào)黑液池12的黑液提供給上述生產(chǎn)環(huán)節(jié)的用水需要和自身對(duì)擴(kuò)散槽9稀釋漿料的用水。當(dāng)三個(gè)黑液池內(nèi)的黑液均用完時(shí)，再進(jìn)行下一輪清水-黑液的循環(huán)周期。
C、尾段廢液的處理。對(duì)送至CX篩15的漿料，按5．44m3／T絕干竹漿計(jì)算，加清水，篩選，選出非纖維素雜質(zhì)和纖維束，按重量百分比計(jì)算，漿料稀釋至0．8％，耗清水量為30m3／T絕干竹漿，良漿直接流入位置較低的2號(hào)濃縮機(jī)16。對(duì)漿料進(jìn)行濃縮，產(chǎn)生的廢水直接排放，排放量為105～120m3／T絕干漿計(jì)算，按重量百分比計(jì)算，漿料濃縮度為10％，按重量百分比計(jì)算，加清水稀釋至3％，直接流入位置較低的漂洗機(jī)17。按25．7m3／T絕干竹漿計(jì)算，加清水對(duì)漿料進(jìn)行洗滌，洗滌一小時(shí)，洗滌度為2．5以下，洗滌廢水直接排放，洗滌漿料落入漿池18，再送至造紙車(chē)間。
對(duì)尾段排放的廢水進(jìn)行化驗(yàn)檢查，各項(xiàng)環(huán)保指標(biāo)達(dá)到或降于國(guó)家規(guī)定的各項(xiàng)環(huán)保指標(biāo)的排放標(biāo)準(zhǔn)。
實(shí)施2如附圖2所示，料液分離器(a)由蒸球1、噴汽閥門(mén)4、噴放管3、卡圈5和吸頭6組成。吸頭6是一個(gè)中空的一端開(kāi)口另一端封閉的筒壁上具有若干個(gè)與筒內(nèi)相通的圓型篩孔的筒休，其開(kāi)口處與噴放管3的一端連通，噴放管3的另一端與噴汽閥門(mén)4連通，并由卡圈5連接固定于蒸球1的內(nèi)壁上，篩孔直徑為8毫米，孔心距為18毫米，蒸球1的一個(gè)側(cè)面連通有進(jìn)汽閥門(mén)2，上部有球蓋7。
實(shí)施例3如附圖3所示，料液分離器(b)，除吸頭6與上述實(shí)施例2所述的料液分離器(a)不同外，其余部份結(jié)構(gòu)完全相同，吸頭6是一個(gè)中空的半球體，球體的一個(gè)側(cè)面有一個(gè)開(kāi)口并與噴放管3連通，噴放管3的另一端與噴汽閥門(mén)4連通，并由卡圈5連接固定于蒸球1的內(nèi)壁上，球體切面與蒸球1內(nèi)壁緊固連接，球壁上具有若干個(gè)與球內(nèi)相通的圓型篩孔，篩孔直徑為8毫米，孔心距為18毫米。
吸頭5可用防腐蝕厚型鋼管或鋼板加工制成。
實(shí)施例4如附圖4所示，由外層1與內(nèi)層9組成的夾層鍋，在其外層1由上至下依次安裝有排汽管2、排水管3、進(jìn)水管4、進(jìn)汽管5、通過(guò)夾層鍋的外層1和內(nèi)層9在其上部和下部分別安裝有進(jìn)液管7和排液管6，在鍋體內(nèi)安裝有攪拌裝置8。攪拌速度每分鐘40轉(zhuǎn)。夾層鍋可用厚型鋼板制成，外層1的內(nèi)折邊緣緊固焊接于內(nèi)層9的外壁上，兩夾層內(nèi)由進(jìn)水管4注入清水，進(jìn)汽管5通入蒸汽加熱，多余的水份由排水管3排出，多余的蒸汽由排汽管2排出，回收池內(nèi)的制漿黑液由泵經(jīng)進(jìn)液管7送入夾層鍋內(nèi)加溫濃縮，濃縮后的黑液經(jīng)排液管6排除鍋外，回收備用。
攪拌裝置由中心軸、機(jī)架、電機(jī)組成，中心軸的近下端側(cè)固定連接有4-6個(gè)翅板，軸的上部固定連接有一軸輪，該軸輪通過(guò)電機(jī)的皮帶輪保持其滑動(dòng)連接，軸由機(jī)架支撐，中心軸由電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
實(shí)施例5利用上述方法濃縮回收的制漿黑液的應(yīng)用，是將黑液通過(guò)黑液濃縮裝置(19)濃縮至30°波美度，其主要成份含有木質(zhì)素、糖類(lèi)及其它有機(jī)、無(wú)機(jī)物質(zhì)，可用于制作粘合劑及其它化工產(chǎn)品的原料。
權(quán)利要求
1.本發(fā)明是一種造紙制漿廢水的無(wú)害化處理方法，其特征在于結(jié)合制漿生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生廢水的不同階段，采取不同方式對(duì)廢水進(jìn)行處理對(duì)蒸球(1)內(nèi)的蒸煮黑液，通過(guò)球內(nèi)料液分離器擠壓出球體后，送至黑液蒸發(fā)裝置(19)進(jìn)行濃縮；對(duì)制漿中段產(chǎn)生的廢水黑液，通過(guò)裝置設(shè)備進(jìn)行循環(huán)使用，當(dāng)黑液達(dá)到一定濃度時(shí)，再送至黑液蒸發(fā)裝置(19)進(jìn)行濃縮回收；對(duì)制漿尾段產(chǎn)生的廢水，經(jīng)化驗(yàn)檢查，符合排放標(biāo)準(zhǔn)后予以排放，其具體操作步驟是A、蒸煮黑液的處理將所需重量(按絕干竹片計(jì)算)的竹料裝入蒸球(1)內(nèi)，按重量計(jì)算，同時(shí)加入17％(按純度計(jì)算)的亞銨和4％(按純度計(jì)算)的氨水、其余為1號(hào)黑液池(12)的清水或黑液(首次用清水，此后用黑液)組成的蒸煮液，其料液比為1∶2．8，然后向球內(nèi)通入蒸汽，升溫加壓，并按照蒸煮曲線(xiàn)進(jìn)行操作蒸煮全程時(shí)間為930h，當(dāng)保溫330h后，球內(nèi)壓力在0．7mpa時(shí)，打開(kāi)蒸球(1)的噴放閥門(mén)，球內(nèi)的蒸煮黑液通過(guò)球體內(nèi)的料液分離器被擠壓出球體，流入回收池內(nèi)，再送至黑液蒸發(fā)裝置(19)，進(jìn)行濃縮回收，按重量百分比計(jì)算，球內(nèi)的漿料濃度為15-18％；B、中段廢液的處理將蒸煮漿料倒入球下池(2)，用1號(hào)黑液池(12)內(nèi)的清水或黑液(首次用清水，此后用黑液)沖料，按重量百分比計(jì)算，池內(nèi)漿料濃度由15-18％稀釋至1．8-2．0％，然后流入位置較低的1號(hào)過(guò)路池(3)；漿料在過(guò)路池(3)內(nèi)，經(jīng)攪拌均勻后，用泵送至自選式振框平篩(4)；漿料進(jìn)入自選式振框平篩(4)后，用1號(hào)黑液池(12)的清水或黑液(首次用清水，此后用黑液)通過(guò)噴水管對(duì)漿料進(jìn)行沖刷篩選，篩除塑料、鐵塊、石塊、竹節(jié)及其它大塊狀雜物，按重量百分比計(jì)算；篩選后的良漿濃度為1．2-1．5％，篩選出的竹料篩渣送回蒸球(1)內(nèi)進(jìn)行復(fù)蒸，良漿直接流入位置較低的沉砂盤(pán)(5)；良漿流入沉砂盤(pán)(5)后，除去砂粒、鐵粒及其它小塊的重質(zhì)雜物，沉砂盤(pán)(5)每隔15-20天清洗一次，沉砂后的漿料直接流進(jìn)位置較低的1號(hào)濃縮機(jī)(6)；漿料在1號(hào)濃縮機(jī)(6)內(nèi)進(jìn)行濃縮，濃縮后的黑液直接流入位置較低的1號(hào)黑液池(12)，按重量百分比計(jì)算，漿料的濃縮度為10-12％，濃縮機(jī)(6)上的噴水管用1號(hào)黑液池(12)的清水或黑液(首次用清水，此后用黑液)沖料，濃縮后的漿料直接落入位置較低的緩沖溝(7)；經(jīng)1號(hào)濃縮機(jī)(6)濃縮后的漿料，在緩沖溝(7)內(nèi)加入2號(hào)黑液池(13)的清水或黑液(首次用清水，此后用黑液)對(duì)漿料進(jìn)行稀釋?zhuān)粗亓堪俜直扔?jì)算，稀釋至3．0-3．5％，該料直接流入位置較低的1號(hào)壓濾多輥擠漿機(jī)(8)，經(jīng)擠壓成為漿餅，按重量百分比計(jì)算，漿餅濃度為12-15％，擠壓出的黑液直接流入位置較低的2號(hào)黑液池(13)，漿餅落入位置較低的擴(kuò)散槽(9)；落入擴(kuò)散槽(9)的漿餅，用3號(hào)黑液池(14)的清水或黑液(首次用清水，此后用黑液)進(jìn)行稀釋?zhuān)粗亓堪俜直扔?jì)算，稀釋至3．0-3．5％，經(jīng)攪拌均勻后直接流入位置較低的2號(hào)雙網(wǎng)壓濾機(jī)(10)；流入2號(hào)雙網(wǎng)壓濾機(jī)(10)的漿料，經(jīng)擠壓成為漿餅，按重量百分比計(jì)算，漿餅濃度為12-15％，擠壓出的黑液流入位置較低的3號(hào)黑液池(14)，按重量百分比計(jì)算，漿餅經(jīng)清水稀釋至1．0-1．2％后，直接流入位置較低的2號(hào)過(guò)路池(11)；流入2號(hào)過(guò)路池(11)的漿料，經(jīng)攪拌均勻后，用泵送至CX篩(15)；1號(hào)黑液池(12)、2號(hào)黑液池(13)、3號(hào)黑液池(14)的水，除首次使用為注入的清水外，此后為回收的各有關(guān)制漿生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的黑液，同時(shí)又將這些黑液提供給各有關(guān)制漿生產(chǎn)環(huán)節(jié)的用水需要，黑液在多次重復(fù)、封閉循環(huán)使用過(guò)程中，不斷提高其黑液濃度，當(dāng)濃度達(dá)到或超過(guò)3°波美度時(shí)，送至黑液蒸發(fā)裝置(19)濃縮回收，當(dāng)1號(hào)黑液池(12)的黑液用完時(shí)，由2號(hào)黑液池(13)的黑液代替1號(hào)黑液池(12)的黑液提供給各有關(guān)制漿生產(chǎn)環(huán)節(jié)的用水需要，包括蒸球(1)內(nèi)調(diào)節(jié)料液比、球下池(2)對(duì)漿料的沖刷稀釋、自選式振框平篩(4)噴水管對(duì)漿料沖刷篩選、1號(hào)濃縮機(jī)(6)噴水管沖料的用水，以及自身對(duì)緩沖溝(7)稀釋漿料的用水；當(dāng)2號(hào)黑液池(13)的黑液用完時(shí)，由3號(hào)黑液池(14)的黑液代替2號(hào)黑液池(13)和1號(hào)黑液池(12)的黑液提供給上述各制漿生產(chǎn)環(huán)節(jié)的用水需要和自身對(duì)擴(kuò)散槽(9)稀釋漿料的用水；當(dāng)三個(gè)黑液池內(nèi)的黑液均用完時(shí)，再進(jìn)行下一輪清水-黑液的循環(huán)周期；C、尾段廢水的處理對(duì)送至CX篩(15)的漿料加清水，篩選，篩除非纖維素雜質(zhì)和纖維束，按重量百分比計(jì)算，漿料稀釋至0．7-0．8％，良漿直接流入位置較低的2號(hào)濃縮機(jī)(16)；2號(hào)濃縮機(jī)(16)對(duì)漿料進(jìn)行濃縮，廢水直接排放，按重量百分比計(jì)算，漿料濃度為8-12％，加清水稀釋?zhuān)粗亓堪俜直扔?jì)算，稀釋至3％，直接流入位置較低的漂洗機(jī)(17)；按25．7m3／T絕干竹漿計(jì)算，加清水對(duì)漿料進(jìn)行洗滌，洗滌100-130小時(shí)，洗滌度3-2．5以下，洗滌廢水直接排放，洗滌漿料落入漿池(18)，再送至造紙車(chē)間；對(duì)尾段排放的廢水進(jìn)行化驗(yàn)檢查，各項(xiàng)環(huán)保指標(biāo)達(dá)到或低于國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。
2.如權(quán)利要求1所述的料液分離器(a)設(shè)備，包括蒸球(1)、噴汽閥門(mén)(4)、噴放管(3)、卡圈(5)和吸頭(6)組成，其特征在于吸頭(6)是一個(gè)中空的一端開(kāi)口另一端封閉的筒壁上具有若干個(gè)與筒內(nèi)相通的圓型篩孔的筒體，其開(kāi)口處與中空的噴放管(3)一端連通，噴放管(3)的另一端與噴汽閥門(mén)(4)連通，并由卡圈(5)連接固定于蒸球(1)的內(nèi)壁上，篩孔直徑為4-9毫米，孔心距為15-20毫米。
3.如權(quán)利要求2所述的料液分離器(b)設(shè)備，其特征在于吸頭(6)是一個(gè)中空的半球體，半球體的一個(gè)側(cè)面有一個(gè)開(kāi)口并與噴放管(3)的一端連通，球體切面與蒸球(1)內(nèi)壁緊固連接，球壁上具有若干個(gè)與球內(nèi)相通的圓型篩孔，篩孔直徑為4-9毫米，孔心距為15-20毫米。
4.如權(quán)利要求1所述的黑液蒸發(fā)裝置設(shè)備，包括由外層(1)與內(nèi)層(9)組成的夾層鍋，外層(1)由上至下依秩安裝有排汽管(2)、排水管(3)、進(jìn)水管(4)、進(jìn)汽管(5)，其特征在于通過(guò)夾層鍋的外層(1)和內(nèi)層(9)在其上部和下部分別安裝有進(jìn)液管(7)和排液管(6)，在鍋體內(nèi)安裝有攪拌裝置(8)，攪拌速度為每分鐘40-50轉(zhuǎn)。
5.如權(quán)利要求1所述的利用本方法濃縮回收的制漿黑液的應(yīng)用，其特征在于制漿黑液通過(guò)黑液蒸發(fā)裝置(19)濃縮至24°-30°波美濃度，濃縮黑液主要成份含木質(zhì)素、糖類(lèi)及其它有機(jī)無(wú)機(jī)物質(zhì)，可用于制作粘合劑或其它化工產(chǎn)品的原料。
全文摘要
本發(fā)明是一種造紙漿廢液的無(wú)害化處理方法及其設(shè)備和用途,涉及造紙制漿廢液的處理技術(shù)領(lǐng)域。它是將蒸球1的蒸煮液送至黑液蒸發(fā)裝置19進(jìn)行濃縮回收;對(duì)制漿中段產(chǎn)生的黑液,經(jīng)多次重復(fù)、封閉循環(huán)使用后再予濃縮回收。其黑液回收率可達(dá)90—95%;排放廢水的環(huán)保指標(biāo)達(dá)國(guó)家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn);濃縮回收的黑液可用于制作粘合劑或其它化工產(chǎn)品原料;工藝、設(shè)備簡(jiǎn)單,環(huán)保、經(jīng)濟(jì)效益顯著。
文檔編號(hào)D21C11/04GK1294220SQ99117318
公開(kāi)日2001年5月9日 申請(qǐng)日期1999年10月20日 優(yōu)先權(quán)日1999年10月20日
發(fā)明者楊志明 申請(qǐng)人:四川名山蒙頂紙業(yè)有限公司