專利名稱：?jiǎn)五V驅(qū)動(dòng)型纖維機(jī)械的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及捻線機(jī)和絡(luò)筒機(jī)等的纖維機(jī)械，每個(gè)錠子具有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，根據(jù)來(lái)自中央控制部的指令分別個(gè)別控制該電機(jī)的轉(zhuǎn)速。
由于變換器的發(fā)展和電子控制電路的集成化，可以用小型的電子印刷電路板處理電機(jī)的精密轉(zhuǎn)速的控制和紡紗斷頭的檢測(cè)，因此即使對(duì)于并排設(shè)置了100錠、200錠等多個(gè)錠子的纖維機(jī)械，可以對(duì)每個(gè)錠子設(shè)置單獨(dú)的電機(jī)，且每個(gè)電機(jī)具有控制電路板，采用由中央的控制部發(fā)出的控制信號(hào)同時(shí)或分別控制各錠子的轉(zhuǎn)速的方式。
本發(fā)明的目的在于，為了使每個(gè)錠子具有各自的驅(qū)動(dòng)電機(jī)和控制電路板，并對(duì)它們分別進(jìn)行驅(qū)動(dòng)控制，由于需要分別對(duì)它們提供動(dòng)力供給線、控制信號(hào)線等，因此錠數(shù)越多，各電機(jī)和其控制電路板的配線數(shù)量越多，除配線變得極其復(fù)雜外，其維修和調(diào)節(jié)也變得不容易。
例如，當(dāng)特定的錠子發(fā)生紡紗斷頭和故障時(shí)，操作者要走到該錠子處進(jìn)行修復(fù)處理，但當(dāng)錠子數(shù)很多，各錠子在前后兩列平行排列時(shí)，操作者必須從前列到后列沿長(zhǎng)的錠列步行巡回，作業(yè)效率也很差。并且，在安裝控制電路板時(shí)，也必須從前列向后列移動(dòng)，在作業(yè)效率上也有問(wèn)題。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種單錠驅(qū)動(dòng)型纖維機(jī)械，通過(guò)將沿橫向排列的多個(gè)錠子所形成的錠列在至少前后二列平行配置而構(gòu)成，每個(gè)錠子各自具有專用的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，其特征在于，在前段的錠列和后段的錠列的中間部，沿該錠列的排列方向設(shè)置橫向延長(zhǎng)的配線用導(dǎo)線盒，在該導(dǎo)線盒內(nèi)的一面上沿縱向方向布裝上述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的配線線路，上述各電機(jī)控制用的多個(gè)電子印刷電路板可全部從一個(gè)方向自由裝卸地與該配線線路連接。
記載的單錠驅(qū)動(dòng)型纖維機(jī)械，其特征在于，電機(jī)控制用電子印刷電路板具有同時(shí)或分別控制一個(gè)基板上的至少兩個(gè)電機(jī)的功能。
記載的單錠驅(qū)動(dòng)型纖維機(jī)械，其特征在于，上述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的配線線路被分為動(dòng)力系統(tǒng)配線線路和控制系統(tǒng)配線線路，且各電子印刷電路板由一對(duì)分別與上述兩個(gè)配線線路連接的動(dòng)力用電子印刷電路板和控制用電子印刷電路板構(gòu)成。
記載的單錠驅(qū)動(dòng)型纖維機(jī)械，其特征在于，將上述成對(duì)的動(dòng)力用電子印刷電路板和控制用電子印刷電路板收容在一個(gè)控制盒內(nèi)，將它們一體地相對(duì)于配線用導(dǎo)線盒裝卸和。
本發(fā)明的單錠驅(qū)動(dòng)型纖維機(jī)械通過(guò)將沿橫向排列設(shè)置的多個(gè)錠子所形成的錠列在至少前后二列平行配置而構(gòu)成，每個(gè)錠子各自具有專用的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，其特征在于，在前段的錠列和后段的錠列的中間部，沿該錠列的排列方向設(shè)置橫向延長(zhǎng)的配線用導(dǎo)線盒(ダクトボックス)，在該導(dǎo)線盒內(nèi)的一面上沿縱向方向布裝上述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的配線線路，上述各電機(jī)控制用的多個(gè)電子印刷電路板可全部從一個(gè)方向自由裝卸地與該配線線路連接。
本發(fā)明的效果在于本發(fā)明的單錠驅(qū)動(dòng)型的纖維機(jī)械，即使錠子數(shù)很多，可使其配線集成化配置，可以減少配線作業(yè)，降低配線成本，并能提高各錠子的電系統(tǒng)的維修作業(yè)的效率，取得在機(jī)器的工業(yè)生產(chǎn)和現(xiàn)場(chǎng)的保養(yǎng)管理方面非常有用的效果。
以下根據(jù)附圖，詳細(xì)說(shuō)明
具體實(shí)施例方式

圖1是本發(fā)明的將多個(gè)錠子并排設(shè)置在前后二列的多重捻線機(jī)的實(shí)施例的正面圖。
圖2是省略了機(jī)框等一部分的多重捻線機(jī)的側(cè)面圖。
圖3是配線用導(dǎo)線盒的斜視圖。
圖4是配線用導(dǎo)線盒的側(cè)剖面圖。
以下以本發(fā)明的纖維機(jī)械的一個(gè)實(shí)施例為例說(shuō)明單錠驅(qū)動(dòng)型多重捻線機(jī)。圖1是實(shí)施本發(fā)明的單錠驅(qū)動(dòng)型多重捻線機(jī)的正面圖，圖2是其側(cè)面圖，圖3是配線用導(dǎo)線盒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)說(shuō)明用斜視圖，圖4是導(dǎo)線盒的側(cè)剖面圖。
圖1和圖2表示捻線機(jī)的各錠列和本發(fā)明的主要部分的配置關(guān)系，M1、M2、M3…M8是在每個(gè)錠子設(shè)置的驅(qū)動(dòng)圓盤用的可變速電機(jī)，D1、D2、D3…D8是用于向從喂紗筒退繞的紡紗加捻的旋轉(zhuǎn)圓盤，與上述電機(jī)的輸出軸直接連接而旋轉(zhuǎn)。
P1、P2、P3…是可以自由裝卸地安裝在上述圓盤的中心軸的喂紗筒，該喂紗筒本身圖中未示，以適當(dāng)?shù)目刂蒲b置保持靜止?fàn)顟B(tài)，而與圓盤的旋轉(zhuǎn)無(wú)關(guān)。G1、G2、G3…是用于將從圓盤放出的捻線Y引導(dǎo)至卷取裝置的導(dǎo)紗器，F(xiàn)1、F2、F3…是調(diào)節(jié)捻線的張力并同時(shí)向卷取裝置傳送的喂入羅拉，TG1、TG2、TG3…是橫動(dòng)導(dǎo)紗器，在一根橫動(dòng)軸TS上對(duì)每個(gè)錠子設(shè)置，該橫動(dòng)軸TS通過(guò)在機(jī)框R的左側(cè)以虛線表示的、設(shè)置在運(yùn)轉(zhuǎn)控制部A內(nèi)的橫動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，沿圖1的箭頭方向(左右方向)往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
DR1、DR2、DR3…是通過(guò)表面接觸驅(qū)動(dòng)卷取卷裝WP卷取的圓筒，通過(guò)單一的驅(qū)動(dòng)軸DS驅(qū)動(dòng)所有錠子同時(shí)旋轉(zhuǎn)。該驅(qū)動(dòng)軸DS由圖1的機(jī)臺(tái)左側(cè)的運(yùn)轉(zhuǎn)控制部A內(nèi)的驅(qū)動(dòng)源進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。卷取卷裝WP被卷取到由搖架L支持的紙管B上，這一點(diǎn)與通常的捻線機(jī)一樣。
在具有上述結(jié)構(gòu)的捻線機(jī)中，各錠子的捻線動(dòng)作按如下進(jìn)行。從喂紗筒P1退繞的紡紗y從支撐紗筒架的中空紗錠S的前端穿過(guò)紗錠內(nèi)，被引導(dǎo)至下方，從高速旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)圓盤D1的下方引出。因?yàn)樵撘龅募徏啅奈辜喭餐死@時(shí)是一邊旋轉(zhuǎn)一邊退繞，在此階段紡紗被一次加捻。另外，從該圓盤的下方引出的紡紗因圓盤的旋轉(zhuǎn)而一邊沿喂紗筒的外周旋轉(zhuǎn)一邊通過(guò)導(dǎo)紗器G1并被引導(dǎo)至喂入羅拉F1。即，在此階段，從旋轉(zhuǎn)盤引出的紡紗在喂紗筒的外周搖擺的結(jié)果，紡紗被再一次加捻，其結(jié)果，二次加捻的紡紗通過(guò)喂入羅拉被送至橫動(dòng)裝置。由F1調(diào)整成具有適當(dāng)張力的捻線，被卷取在通過(guò)圓筒DR1驅(qū)動(dòng)的卷取卷裝WP卷取。
由圖1可知，在本實(shí)施例中，由驅(qū)動(dòng)電機(jī)M1、旋轉(zhuǎn)圓盤D1、喂紗筒P1、導(dǎo)紗器G1、喂入羅拉F1、卷取驅(qū)動(dòng)圓筒DR1構(gòu)成的捻紗錠，沿橫向排列直到M8、D8、P8，共排列8錠，同時(shí)從圖2可知，這些錠子從后方P9開始與前8錠相對(duì)而成對(duì)設(shè)置，16個(gè)錠子構(gòu)成一個(gè)跨距(span)。再根據(jù)圖1和圖2可知，這些錠子也在機(jī)框R的上層設(shè)置相同的數(shù)量。即，在一個(gè)機(jī)架的機(jī)框R上共設(shè)置32個(gè)錠子，這些錠子都由一個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)控制部A控制。對(duì)于實(shí)際的捻線機(jī)，這些機(jī)架沿橫向設(shè)置多個(gè)，超過(guò)200錠時(shí)也實(shí)用。
通過(guò)這些錠子卷取的捻線的質(zhì)量由于旋轉(zhuǎn)圓盤的轉(zhuǎn)速不同而變化，因此為了保證各卷取卷裝的捻線質(zhì)量的均勻，除了需要根據(jù)來(lái)自中央的運(yùn)轉(zhuǎn)控制部的指令信號(hào)將各錠子的驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速控制為正確的預(yù)定值外，還要將各錠子的圓盤轉(zhuǎn)速?gòu)母麟姍C(jī)的輸入端傳輸?shù)街醒氲倪\(yùn)轉(zhuǎn)控制部。而且，當(dāng)某一個(gè)錠子發(fā)生紡紗斷頭等的故障時(shí)，當(dāng)然會(huì)使被張緊傳送的紡紗的張力降低，使電機(jī)的負(fù)荷變化，這種狀況直接通過(guò)電機(jī)的控制信號(hào)線被傳送給中央運(yùn)轉(zhuǎn)控制部。這些電機(jī)的控制是通過(guò)電子電路元件進(jìn)行，對(duì)于每個(gè)錠子，該電子電路元件被安裝在1片或2片的控制電路板上。當(dāng)然對(duì)于每個(gè)錠子也需要?jiǎng)恿ο到y(tǒng)電路板，用于向各電機(jī)供給動(dòng)力(變換器控制和脈沖控制)。
這些動(dòng)力系統(tǒng)電路板和控制系統(tǒng)電路板通常對(duì)于每個(gè)錠子收容在一個(gè)盒內(nèi)，設(shè)置在該錠子的前面的下方，或者對(duì)于每個(gè)跨距收容在集成了的配線用導(dǎo)線盒內(nèi)，并設(shè)置在各跨距的前方。即，在前后二列相對(duì)設(shè)置的錠群中，對(duì)于前列的錠子配置在其前方，對(duì)于后列的錠子配置在其后方(對(duì)于后列的錠子成為前方)。
現(xiàn)有狀況是，在任何情況下，如果錠子數(shù)很多，則各基板和中央控制部間的控制系統(tǒng)配線、動(dòng)力供給源的動(dòng)力系統(tǒng)配線會(huì)很多，并會(huì)交叉重疊，因此當(dāng)對(duì)其進(jìn)行維修、特別是對(duì)每個(gè)錠子進(jìn)行個(gè)別設(shè)定和調(diào)節(jié)時(shí)，需要從前列步行巡回到后列，使得工作效率很低。
在本實(shí)施例中，在前列錠群和后列錠群的中間部配置一個(gè)跨距共用的配線用導(dǎo)線盒1、2，在其中共同裝有動(dòng)力系統(tǒng)配線線路和控制系統(tǒng)配線線路，前列錠子的基板和與之成對(duì)的后列錠子的基板均以同一個(gè)方向相對(duì)上述配線線路簡(jiǎn)單地裝卸。導(dǎo)線盒1、2分別配置在前列錠群和后列錠群的喂紗筒的高度，喂紗筒可以從中心軸取下，從而容易地進(jìn)行維修。
以下用圖3和圖4說(shuō)明該配線用導(dǎo)線盒1的實(shí)施例。導(dǎo)線盒2也具有與導(dǎo)線盒1相同的結(jié)構(gòu)。在圖3中，4為在導(dǎo)線盒1的背面的內(nèi)側(cè)垂直面上沿縱向方向設(shè)置的底板部件(圖4)，在該底板部件4的上部布有動(dòng)力系統(tǒng)配線5(例如290V)，在其下部布有控制系統(tǒng)配線6(例如12V)。C1、C2…是將處理上述電機(jī)的轉(zhuǎn)速控制的信號(hào)的控制用電子印刷電路板、和向電機(jī)供給動(dòng)力的電路基板2片為一組收容的電機(jī)控制盒，C1是收容電機(jī)M1和其后列的電機(jī)M9的2片基板(動(dòng)力用及控制用)的控制用盒，C2是電機(jī)M2和其后列的電機(jī)M10的控制用盒，C3是電機(jī)M3和M11的控制用盒。因此，在前后各8錠共16錠為一個(gè)跨距的捻線機(jī)中，共計(jì)8個(gè)電機(jī)控制盒被插入導(dǎo)線盒1內(nèi)。
如圖4所示，在該盒內(nèi)與導(dǎo)線盒1的安裝面垂直地收容2片1組的基板，即在轉(zhuǎn)速控制用電子印刷電路板SB的內(nèi)端部設(shè)置控制用連接器SC，及在動(dòng)力用電路基板PB的內(nèi)端部設(shè)置動(dòng)力用連接器PC，另一方面，在配線用導(dǎo)線盒1的內(nèi)側(cè)背面的底板部件上布裝有動(dòng)力系統(tǒng)配線線路5的部分，在動(dòng)力系統(tǒng)配線線路5插入各基板的部分設(shè)有底板部件側(cè)的動(dòng)力用連接器PC’…；或在控制系統(tǒng)配線線路6插入各基板的部分，同樣設(shè)有底板部件側(cè)的控制用連接器SC’…。由此只要將控制盒C1從導(dǎo)線盒前的箭頭方向插入，就可將基板側(cè)的控制用連接器SC與底板部件側(cè)的連接器SC’連接，并將基板側(cè)的動(dòng)力用連接器PC與底板部件側(cè)的連接器PC’連接，從而完成動(dòng)力線、控制系統(tǒng)信號(hào)線與各自的電子印刷電路板的連接。該電路基板的輸出通過(guò)在基板前方設(shè)置的輸出用連接器CO，從導(dǎo)線盒的底部開口h1向各電機(jī)配線。
此時(shí)，在本實(shí)施例中，在一個(gè)動(dòng)力用電力電路基板PB上，同時(shí)安裝向電機(jī)M1和M9供給動(dòng)力的電子電路，該電子電路的輸出從輸出連接器CO(如圖3所示，在左右分別設(shè)置)經(jīng)過(guò)h1通過(guò)各自的配線a、b向電機(jī)M1和M9供電。同樣，在相鄰的控制盒C2中，電機(jī)M2用及其后列的錠子的電機(jī)M10用的動(dòng)力系統(tǒng)的電子印刷電路板和控制系統(tǒng)的電子印刷電路板作為一組而被收容，與上述同樣地，分別通過(guò)連接器接收來(lái)自動(dòng)力線5和控制信號(hào)線6的信號(hào)，控制各電機(jī)的轉(zhuǎn)速的信號(hào)通過(guò)在導(dǎo)線盒的底部形成的第2開口h2，從連接器CO供給電機(jī)M2和M10。
此時(shí)，以在一個(gè)控制電路板上安裝前列和后列兩個(gè)電機(jī)的控制電路為例進(jìn)行了說(shuō)明，但是也可以將左右相鄰的電機(jī)(例如M1和M2)的控制電路安裝在同一基板上，而且通過(guò)提高中央運(yùn)算部的處理能力和安裝密度，也可以將3至4個(gè)電機(jī)控制電路安裝在一個(gè)基板上。另外，圖3的L是設(shè)在盒前面的、發(fā)生故障時(shí)發(fā)出警告的報(bào)警器。在圖4中為了便于理解圖，將在一個(gè)控制盒C1內(nèi)收容的兩片基板，即動(dòng)力系統(tǒng)基板PB和控制系統(tǒng)基板SB略微錯(cuò)開進(jìn)行了表示，但兩基板是完全重疊配置，且兩基板通過(guò)適當(dāng)?shù)膶?dǎo)線進(jìn)行信號(hào)的交換。8是信號(hào)的中繼裝置，具有對(duì)來(lái)自中央運(yùn)轉(zhuǎn)控制裝置(未圖示)的信號(hào)進(jìn)行中繼，并經(jīng)過(guò)控制系統(tǒng)配線線路向該導(dǎo)線盒1內(nèi)的各控制盒傳遞的功能。另外，雖然省略了詳細(xì)的說(shuō)明，這些電子電路不但分別控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速，而且檢測(cè)電機(jī)的負(fù)荷變動(dòng)(例如在產(chǎn)生了紡紗斷頭的情況下)，將該信號(hào)經(jīng)過(guò)中繼裝置8向中央運(yùn)轉(zhuǎn)控制裝置傳遞，當(dāng)在各錠子上裝有穿紗用電磁閥(未圖示)和警報(bào)燈10時(shí)，也具有向它們傳送操作信號(hào)的功能(圖3的e表示該信號(hào)線)。7是覆蓋配線用導(dǎo)線盒1的前面開放部的蓋子，為了容易看見內(nèi)部的控制盒的警報(bào)燈，它由透明的材料構(gòu)成，通過(guò)小螺釘可以簡(jiǎn)單的取出(在圖中僅表示了右側(cè)的一半)。圖3的3是用于從電源將動(dòng)力供給各跨距的中繼裝置的動(dòng)力線的導(dǎo)線盒，由整個(gè)跨距共用。圖中表示一個(gè)跨距(16錠)的導(dǎo)線盒1的輸電線d通過(guò)中繼裝置8與動(dòng)力用配線5連接。
以上主要說(shuō)明了將圖1的下層的前后列的16錠(1個(gè)跨距)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)M1～M16的動(dòng)力用基板和控制用基板收容在8個(gè)控制盒內(nèi)，并沿圖3、圖4的前方箭頭方向可以進(jìn)行插入和取下操作地裝在一個(gè)配線用導(dǎo)線盒1內(nèi)。上層的16錠的電機(jī)的基板也同樣集中收容在導(dǎo)線盒2內(nèi)。
通過(guò)這樣的設(shè)置，即使錠數(shù)很多，也可以使配線結(jié)構(gòu)集成化，即使對(duì)于沿前后二列配置的錠列，也可以經(jīng)常從一個(gè)方向(圖3、圖4的箭頭方向)裝卸所有的基板，并進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得維修的操作變得非常簡(jiǎn)單。此時(shí)，所有的基板都在導(dǎo)線盒1、2的基板安裝面即垂直面上被設(shè)置成可以裝卸，且各基板被設(shè)置成與導(dǎo)線盒1、2的基板安裝面垂直，因此可以使導(dǎo)線盒1、2小型化，可以在前面?zhèn)葟拇怪泵嫔先菀椎匕惭b和取下基板，容易看見各基板的安裝面，容易通過(guò)LED(液晶顯示器)等確認(rèn)動(dòng)作。而且即使取下任意的控制電路板和控制盒，也可以象通常那樣維持其它的錠子的動(dòng)力系統(tǒng)和控制系統(tǒng)的動(dòng)作。
在該實(shí)施例中，由于各電子印刷電路板由一對(duì)動(dòng)力用和控制用電子印刷電路板所構(gòu)成，因此可以完全防止動(dòng)力用電子印刷電路板對(duì)控制用電子印刷電路板的噪音的影響和相互干擾導(dǎo)致的誤動(dòng)作。通過(guò)將兩基板平行重疊配置，可以有效地利用前后錠列間的空間，實(shí)現(xiàn)纖維機(jī)械整體的集成化設(shè)計(jì)。
以上的實(shí)施例作為單錠驅(qū)動(dòng)型纖維機(jī)械的一例，說(shuō)明了多重捻線機(jī)各錠子的專用驅(qū)動(dòng)電機(jī)是對(duì)各錠子的紡紗加捻的旋轉(zhuǎn)圓盤的驅(qū)動(dòng)電機(jī)的例子。在延伸假捻機(jī)、空氣紡紗機(jī)、絡(luò)筒機(jī)等中，對(duì)于控制各錠子的各種動(dòng)作的驅(qū)動(dòng)電機(jī)的控制用電子印刷電路板，本發(fā)明的導(dǎo)線盒方式也能取得同樣的效果。特別是對(duì)于多重捻線機(jī)，為了使各錠子的捻線的質(zhì)量保持均勻，需要高精度控制旋轉(zhuǎn)圓盤的轉(zhuǎn)速，使之與各錠子的動(dòng)作環(huán)境相對(duì)應(yīng)，這樣使各種配線有變得復(fù)雜、多樣化的趨勢(shì)，本發(fā)明的導(dǎo)線盒方式能一舉解決這些問(wèn)題。
權(quán)利要求
1.一種單錠驅(qū)動(dòng)型纖維機(jī)械，通過(guò)將沿橫向排列的多個(gè)錠子所形成的錠列在至少前后二列平行配置而構(gòu)成，每個(gè)錠子各自具有專用的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，其特征在于，在前段的錠列和后段的錠列的中間部，沿該錠列的排列方向設(shè)置橫向延長(zhǎng)的配線用導(dǎo)線盒，在該導(dǎo)線盒內(nèi)的一面上沿縱向方向布裝上述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的配線線路，上述各電機(jī)控制用的多個(gè)電子印刷電路板可全部從一個(gè)方向自由裝卸地與該配線線路連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1記載的單錠驅(qū)動(dòng)型纖維機(jī)械，其特征在于，電機(jī)控制用電子印刷電路板具有同時(shí)或分別控制一個(gè)基板上的至少兩個(gè)電機(jī)的功能。
3.根據(jù)權(quán)利要求1記載的單錠驅(qū)動(dòng)型纖維機(jī)械，其特征在于，上述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的配線線路被分為動(dòng)力系統(tǒng)配線線路和控制系統(tǒng)配線線路，且各電子印刷電路板由一對(duì)分別與上述兩個(gè)配線線路連接的動(dòng)力用電子印刷電路板和控制用電子印刷電路板構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3記載的單錠驅(qū)動(dòng)型纖維機(jī)械，其特征在于，將上述成對(duì)的動(dòng)力用電子印刷電路板和控制用電子印刷電路板收容在一個(gè)控制盒內(nèi)，將它們一體地相對(duì)于配線用導(dǎo)線盒裝卸和。
全文摘要
提供一種單錠驅(qū)動(dòng)型纖維機(jī)械,在前段的錠列和后段的錠列的中間部,配置裝有各配線的共同配線的導(dǎo)線盒,控制各電機(jī)的轉(zhuǎn)速的電子印刷電路板都可以從一個(gè)方向自由安裝取下地與該配線連接。即使當(dāng)錠子數(shù)很多,其錠列設(shè)置在前后二列時(shí),可以將各錠子的驅(qū)動(dòng)電機(jī)的多個(gè)配線集成化,提高其維修作業(yè)的效率。
文檔編號(hào)D01H1/00GK1245841SQ9911798
公開日2000年3月1日 申請(qǐng)日期1999年8月16日 優(yōu)先權(quán)日1998年8月24日
發(fā)明者黑田佳兒 申請(qǐng)人:村田機(jī)械株式會(huì)社