專利名稱：織物套管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用注射吹塑法和/或真空注射法制造的織物套管，其中，織物套管壁的至少部分區(qū)設(shè)計(jì)為波紋狀型面，它有沿軸向交替并列的環(huán)形凹入和突出，織物套管有一些穿孔。
由DE2506512已知此類織物套管并已證明是適用的。這種織物套管主要的優(yōu)點(diǎn)是，即使在冷態(tài)也能沿軸向良好變形，所以它在用可卷繞的紡織材料例如紗線卷繞后沿軸向可以壓縮，為的是使它在紡織材料隨后的熱處理和/或濕處理時(shí)占用盡可能少的空間。在作這處熱處理和/或濕處理時(shí)特別有利的還有，沿縱向例如波紋形延伸的套管外殼有良好的徑向柔韌性。
對(duì)于某些使用情況業(yè)已證實(shí)合乎目的的是，織物套管的軸向和徑向柔韌性，與針對(duì)具體使用情況分別規(guī)定的處理紡織材料的工藝步驟相匹配。為做到這一點(diǎn)已知規(guī)定有不同壁厚的織物套管，例如在要求織物套管有柔韌性的使用情況下采用具有較小壁厚的織物套管，而在要求織物套管有較大剛度的使用情況下則采用具有較大壁厚的織物套管。于是，例如由于織物套管較高的剛度，改善了它在無(wú)錠式工作的絡(luò)筒機(jī)上的回轉(zhuǎn)穩(wěn)定性。然而在這里不利的是，具有較大壁厚的織物套管單件重量也比較大，所以在生產(chǎn)它們時(shí)相應(yīng)地需要更多的材料。因此這種織物套管比較貴。另一個(gè)缺點(diǎn)在于，織物套管的內(nèi)徑必須盡可能準(zhǔn)確地與為織物套管所設(shè)的絡(luò)筒機(jī)轉(zhuǎn)接器直徑相配。但是，對(duì)于具有不同壁厚的織物套管在采用注射吹塑或真空注射的空心體時(shí)不改變模具不可能保持恒定不變的內(nèi)徑。
因此本發(fā)明的目的是創(chuàng)造一種前言所述類型的薄壁的能經(jīng)濟(jì)地制成的織物套管，這種織物套管無(wú)論在卷繞時(shí)還是在加壓時(shí)均能柔和地處理卷繞在此織物套管上的紡織材料。
在前言所述類型的織物套管中為達(dá)到此目的采取的措施是，令織物套管有多個(gè)在其圓周分布經(jīng)相鄰的凹入和突出沿軸向貫通延伸的條狀區(qū)，它們和沿周向與之相鄰的織物套管區(qū)有不同的剛度；以及，條狀區(qū)基本上依隨著織物套管壁的波紋狀型面，使得基本上或完全保持織物套管的外輪廓形狀。
也就是說(shuō)，織物套管對(duì)于卷繞而言重要的外輪廓形狀基本上保持不變，然而此織物套管通過(guò)沿縱向經(jīng)相鄰的凹入和突出延伸的條狀區(qū)具有了確定的彈性亦即剛度，所以無(wú)論在卷繞時(shí)還是在冷壓時(shí)均達(dá)到高的精度，從而可以更加柔和地處理紡織材料，以及尤其是可以將加壓時(shí)產(chǎn)生的壓力更加均勻地傳給紡織材料。此織物套管可在任意位置打孔，尤其在凹入或突出區(qū)內(nèi)。
本發(fā)明的一項(xiàng)特別有利的改進(jìn)規(guī)定，條狀區(qū)是增強(qiáng)裝置。這例如可以采取這樣的措施達(dá)到，即，使條狀區(qū)的材料比織物套管上與之相鄰的壁的材料有更大的剛度或拉伸強(qiáng)度。由此提供了一種薄壁的但仍然是穩(wěn)定和輕的織物套管，這種織物套管具有良好的回轉(zhuǎn)特性。其結(jié)果是，例如在無(wú)錠卷繞系統(tǒng)中基本上避免了織物套管的搖晃和/或織物套管從卷繞系統(tǒng)跳出以及由此造成的紗線斷開(kāi)。甚至當(dāng)壁厚差在正常變化范圍內(nèi)時(shí)仍能良好地保持外輪廓形狀不變。還應(yīng)提及，與用壓注網(wǎng)格形結(jié)構(gòu)制成的織物套管相比，按本發(fā)明的織物套管在冷壓時(shí)和隨后的熱處理和/或濕處理時(shí)能更加均勻并因而更加柔和地支承紡織材料。
有利的是條狀區(qū)是與織物套管的壁設(shè)計(jì)成一體的增強(qiáng)肋，它們?cè)诳椢锾坠鼙诘膬?nèi)側(cè)沿徑向基本上發(fā)展到突出區(qū)內(nèi)，以及在凹入?yún)^(qū)具有比在突出區(qū)小的徑向尺寸。由于這些增強(qiáng)肋提高了織物套管的剛度，在這種情況下基本上保持了沿軸向良好的變形能力。借助增強(qiáng)肋可以在單件重量較小的情況下使織物套管具有回轉(zhuǎn)穩(wěn)定性。
一種有利的實(shí)施形式規(guī)定，條狀區(qū)進(jìn)入織物套管壁的外側(cè)內(nèi)，以及，條狀區(qū)的材料和與之相鄰的織物套管的材料有不同的剛度。因此，此織物可以有與傳統(tǒng)的薄壁織物套管相同的尺寸，從而可以繼續(xù)使用為生產(chǎn)這些織物套管已經(jīng)存在的注射頭。盡管如此，與已知的織物套管相比，按本發(fā)明的織物套管仍可以取決于條狀區(qū)地具有不同的軸向和/或徑向彈性。
條狀區(qū)的材料比與之相鄰的處于相鄰條狀區(qū)之間的織物套管材料有更大的分子量，由此提供了一種具有良好回轉(zhuǎn)穩(wěn)定性的薄壁織物套管，但盡管如此它沿軸向和徑向仍有良好的變形能力。
一種有利的實(shí)施形式規(guī)定，條狀區(qū)有沿軸向延伸的帶。這例如可以這樣獲得，即，在擠壓織物套管材料時(shí)從被擠壓材料的外側(cè)供入由硬化的塑料制的能再塑化的帶。然后通過(guò)吹塑或真空過(guò)程在織物套管壁的外側(cè)壓入沿軸向延伸的帶，在這種情況下織物套管的外殼沿周向有均勻的和連續(xù)的形狀而沒(méi)有外凸的區(qū)域。
一種有利的實(shí)施形式規(guī)定，條狀區(qū)有扁寬地成組的紗片，以及，紗片的紗必要時(shí)互相焊接。紗線例如可以是合成紗，它們通過(guò)超聲波焊互相連接。因此在生產(chǎn)織物套管時(shí)紗片能更便于處理，并可以例如在擠壓過(guò)程中冷態(tài)下輸入熱塑性織物套管材料中。
但條狀區(qū)也可以有紡織的平幅結(jié)構(gòu)，其中含有萊奧尼長(zhǎng)絲或短纖維成分，或有用金屬絲纏繞的單絲和/或復(fù)絲的合成紗。在這里，平幅結(jié)構(gòu)指的是一種織物、線圈織物、纖維網(wǎng)和/或編織物。條狀區(qū)也可以有萊奧尼成分，尤其是用金屬絲纏繞的復(fù)絲或單絲。在這種情況下萊奧尼成分起如同彈簧的作用，從而提供了一種彈性特別好的織物套管，但盡管如此仍適用于自動(dòng)機(jī)。
一種特別有利的實(shí)施形式規(guī)定，條狀區(qū)是任何上述類型的扁平承拉元件，它們至少部分地焊接在織物套管壁的外側(cè)，尤其借助于激光焊和/或超聲波焊。因此，應(yīng)用于生產(chǎn)傳統(tǒng)的織物套管的注射吹塑設(shè)備或真空注射設(shè)備均可繼續(xù)用來(lái)生產(chǎn)按本發(fā)明的織物套管，從而使之可以經(jīng)濟(jì)地制成。承拉元件最好部分地尤其在凹入?yún)^(qū)焊在織物套管的壁上，所以織物套管有良好的軸向和徑向變形能力，但盡管如此這些承拉元件仍使織物套管穩(wěn)定化。
在本發(fā)明的一種優(yōu)先和有利的實(shí)施形式中規(guī)定，織物套管可以套在另一個(gè)織物套管上，為此這些織物套管在它們彼此背對(duì)的一個(gè)軸向端有一個(gè)連接口，在它們另一個(gè)軸向端有一個(gè)可插入另一個(gè)織物套管連接口內(nèi)的端部凸臺(tái)；端部凸臺(tái)在其外圓周上有留頭紗安放處；以及，織物套管圍繞連接口的壁區(qū)和/或織物套管鄰接端部凸臺(tái)沿周向環(huán)形的壁段設(shè)計(jì)成柔韌的并最好有比端部凸臺(tái)小的壁厚。在這種情況下在內(nèi)部的具有實(shí)心截面的縱向肋，通過(guò)圍繞連接口的壁區(qū)一直延伸到連接口和/或端部凸臺(tái)的自由端。圍繞連接口的壁區(qū)和/或鄰接端部凸臺(tái)的壁段最好沿徑向布置，并在冷壓時(shí)允許留頭紗或備用卷繞柔和地彈性擠壓。鄰接端部凸臺(tái)的壁段和圍繞連接口的壁區(qū)沿徑向加長(zhǎng)并因而或多或少明顯的柔韌化，主要通過(guò)在內(nèi)部的剛性端部凸臺(tái)所需要的直徑確定。
采用這種設(shè)計(jì)形式，甚至當(dāng)內(nèi)部的端部凸臺(tái)打孔時(shí)也能幾乎避免留頭紗在溫處理過(guò)程中懸浮。此外，在互相插套的織物套管在連接部位中互相形狀相配地連接的連接部分，亦即圍繞其中一個(gè)織物套管連接口的壁區(qū)及處于相對(duì)位置鄰接相鄰織物套管端部凸臺(tái)的壁段，導(dǎo)致互相插套的織物套管從套管到套管的良好密封。
下面借助于附圖進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施例。其中

圖1通過(guò)在圖2中用I標(biāo)示的織物套管中面的局部縱剖面，此織物套管有一個(gè)在橫截面內(nèi)大體成梯形的波紋狀型面，它的內(nèi)側(cè)通過(guò)多個(gè)沿周向互相錯(cuò)開(kāi)排列的增強(qiáng)肋增強(qiáng)，增強(qiáng)肋沿縱向延伸；圖2在圖1中用II標(biāo)示的橫截面平面的俯視圖；圖3用于生產(chǎn)在圖1和2中表示的織物套管的注射吹塑機(jī)或真空機(jī)的壓注噴嘴俯視圖；圖4注射吹塑機(jī)各種噴嘴的內(nèi)環(huán)的多個(gè)局部視圖，分別表示內(nèi)環(huán)上有一個(gè)凹槽的區(qū)域，它們用于成形增強(qiáng)肋；圖5通過(guò)織物套管的橫截面，在織物套管內(nèi)壓入多個(gè)沿周向互相錯(cuò)開(kāi)排列并分別沿軸向延伸的小帶；圖6圖5所示織物套管還沒(méi)有增強(qiáng)裝置時(shí)的側(cè)視圖；圖7通過(guò)織物套管的橫截面，在其壁的外側(cè)組合有多個(gè)沿周向互相錯(cuò)開(kāi)布置的紗片；
圖8織物套管側(cè)視圖，在織物套管成形后在其外壁上焊有多個(gè)沿圓周分布并沿軸向延伸的扁平的承拉元件；以及圖9表示多個(gè)可互相插套或已互相插套好的織物套管局部剖面，這些織物套管分別在一端有一插套凸臺(tái)和在另一端有一個(gè)與插套凸臺(tái)相配的連接口。
整體用1標(biāo)示的用注射吹塑法或真空注射法制造的織物套管有壁2，它按區(qū)設(shè)計(jì)為波紋狀型面，包括沿軸向交替并列的環(huán)形凹入3和突出4。在凹入3區(qū)內(nèi)，織物套管1有許多沿周向分布的穿孔5，它們貫穿壁2。在織物套管1上的卷裝織物6染色時(shí)穿孔5允許染液均勻地侵入卷裝織物6內(nèi)?？椢锾坠?沿軸向即使在冷態(tài)也有良好的變形能力，所以，在卷裝織物6熱處理和/或濕處理之前它可以沿軸向大量壓縮。由此可以例如更充分地利用在染鍋內(nèi)提供使用的空間，這意味著可以在染鍋內(nèi)裝入更多的紗線卷裝。
在圖1中表示的織物套管1有多個(gè)沿其圓周分布并沿軸向連續(xù)經(jīng)由全部凹入3和突出4延伸的條狀區(qū)7，它們由成形在織物套管1壁2內(nèi)側(cè)的增強(qiáng)肋8構(gòu)成。增強(qiáng)肋8與織物套管1的壁2制成一體，所以總體上提供了一個(gè)單層的織物套管1。為了表示除真正的織物套管壁的截面外由增強(qiáng)肋8構(gòu)成的材料截面，在圖1中織物套管1的壁截面用不同的陰影線表示。但實(shí)際上此織物套管1基本上制成均質(zhì)的。在圖2中可清楚看出，各增強(qiáng)肋8沿周向只分別沿織物套管1圓周的局部范圍延伸，以及在相鄰增強(qiáng)肋8之間分別布置有與增強(qiáng)肋8相比厚度較小的原始的壁區(qū)。由此提供了一種輕的薄壁的但盡管如此仍是穩(wěn)定的織物套管，它具有良好的回轉(zhuǎn)特性。尤其在無(wú)錠卷繞系統(tǒng)中卷繞卷裝織物6的過(guò)程中，避免了織物套管1的晃動(dòng)和從支架跳出。
由圖2還可看出，對(duì)于織物套管1均勻卷繞具有重要意義的橫截面圓環(huán)狀的外輪廓形狀，實(shí)際上并沒(méi)有因在織物套管1內(nèi)側(cè)的增強(qiáng)肋8而改變。在其外側(cè)，織物套管1有一個(gè)沿周向連續(xù)的光滑的形狀，這一方面可以使織物套管1均勻卷繞，另一方面即使在軸向壓縮時(shí)也能在織物套管1上均勻地支承傳入卷裝織物6內(nèi)的壓力。在沿周向互相相鄰的條狀外區(qū)7之間，織物套管沿軸向依隨著外表面的走向有基本上恒定的壁厚。此外，圖2中還表示，由圖3所示的壓注噴嘴9規(guī)定的尖銳棱角，通過(guò)織物套管1成形時(shí)的擴(kuò)展過(guò)程沒(méi)有保持，而是通過(guò)流動(dòng)展平。
按注射吹塑法和/或通過(guò)注射-真空成形制造織物套管1借助于例如圖3中表示的壓注噴嘴9進(jìn)行。在這里，熱塑性材料通過(guò)壓注噴嘴9擠壓成一根軟管，軟管內(nèi)側(cè)有多個(gè)沿周向彼此錯(cuò)開(kāi)排列沿軸向經(jīng)軟管全長(zhǎng)延伸的增強(qiáng)肋。這些增強(qiáng)肋在熱塑性材料擠壓時(shí)分別通過(guò)一個(gè)位于壓注噴嘴9內(nèi)環(huán)10外圓周上的凹槽11形成，凹入?yún)^(qū)3內(nèi)生成它們的橫截面由于在注射吹塑或真空注射過(guò)程中的擴(kuò)展而基本展平的增強(qiáng)肋，然后在突出區(qū)4內(nèi)生成沿徑向發(fā)展成的肋。取決于具體所要求的織物套管1的彈性，內(nèi)環(huán)10可考慮使用不同的凹槽11，例如具有T形截面(圖3)、具有局部矩形、三角形、圓形和/或橢圓形截面(圖4)。為了看得更清楚起見(jiàn)，在圖4中只表示了壓注噴嘴9內(nèi)環(huán)10的局部，其中內(nèi)環(huán)10上與凹槽11鄰接的圓弧形邊緣區(qū)為了簡(jiǎn)單起見(jiàn)畫成直線。內(nèi)環(huán)10所圍繞的孔19，在吹塑成形的情況下用于輸入壓縮空氣，在真空成形時(shí)用于輸入環(huán)境空氣。
軟管擠壓后，仍然熱的軟管在模具內(nèi)擴(kuò)展，在這種情況下軟管的外壁貼靠在橫截面例如梯形(圖1或圖6)的模具內(nèi)壁上。因此形成了凹入3和突出4。與此同時(shí)處于突出4的區(qū)域內(nèi)的增強(qiáng)肋8的部分沿徑向變形，所以它們?cè)谕怀?的所在區(qū)內(nèi)有比凹入3所在區(qū)內(nèi)更大的徑向厚度。相應(yīng)地，增強(qiáng)肋8在突出4的區(qū)域內(nèi)沿周向延伸的尺寸(圖2)小于在凹入3的區(qū)域沿周向延伸的尺寸。從而提供了這樣一種織物套管1，它在內(nèi)側(cè)有實(shí)心橫截面的增強(qiáng)肋8，但仍沿軸向在冷壓時(shí)有良好的變形能力。
在按圖5至7的實(shí)施例中，條狀區(qū)7分別進(jìn)入織物套管1的壁2外側(cè)內(nèi)，在這種情況下條狀區(qū)7的材料和與之相鄰的織物套管材料有不同的剛度。在按圖5和6的實(shí)施例中，條狀區(qū)7由組合在壁2內(nèi)的塑料小帶12構(gòu)成。在制造織物套管時(shí)，在擠壓軟管的過(guò)程中將小帶12從外側(cè)輸往軟管，并在吹塑或真空成形時(shí)壓入織物套管1的壁中。由此產(chǎn)生的是一個(gè)沿周向連續(xù)并在橫截面內(nèi)為圓形的織物套管1的外形。由圖6可以看出，織物套管1有例如具有梯形橫截面的波紋狀型面，沿織物套管1的軸向有交替并列布置的環(huán)形凹入3和突出4。由圖6還可看出，穿孔5也可以有橢圓形截面，它的長(zhǎng)軸沿織物套管1的周向布置。
在按圖7的實(shí)施例中條狀區(qū)7由沿織物套管1軸向延伸的紗片構(gòu)成，紗片的合成紗13也可以通過(guò)超聲波焊互相連接起來(lái)。在制造織物套管1時(shí)，松散的或已互相連接的紗13從外側(cè)以擠壓材料的速度輸送給擠壓的軟管，并在吹塑或真空成形過(guò)程中被壓入織物套管1的壁2中。紗13由已經(jīng)硬化的可再塑化的合成紗制成，并因而可以在吹塑過(guò)程中與由凹入3和突出4所規(guī)定的織物套管1的外輪廓形狀良好地適應(yīng)。與在圖5和6所示的實(shí)施例中的情況一樣，在此實(shí)施形式中所產(chǎn)生的織物套管1同樣具有沿周向光滑的圓環(huán)形的外表面。
與織物套管1壁2的熱塑性材料相比，紗13的合成材料有更大的分子量。因此，盡管壁2沿周向的壁厚是恒定的，但仍在紗片所在區(qū)增強(qiáng)了壁2。
在按圖8的實(shí)施例中，條狀區(qū)7由上述各種類型的扁平承拉元件14構(gòu)成，它們?cè)诒?的外側(cè)沿軸向依隨著織物套管1的外輪廓形狀在任意一個(gè)凹入3區(qū)或突出4區(qū)內(nèi)通過(guò)激光焊和/或超聲波焊與已完成成形的織物套管1的外壁2連接。也就是說(shuō)，承拉元件14借助于激光焊和/或超聲波焊在織物套管1上的固定在成形過(guò)程結(jié)束后才進(jìn)行，所以為生產(chǎn)傳統(tǒng)的織物套管已存在的生產(chǎn)設(shè)備均可繼續(xù)使用。通過(guò)在織物套管1外側(cè)布設(shè)扁平的承拉元件14，同樣局部增強(qiáng)了織物套管1，在這種情況下它的外表面形狀基本上保持不變。按照此相同的方法也可以生產(chǎn)早先已提及的具有萊奧尼長(zhǎng)絲或短纖維成分的織物平幅結(jié)構(gòu)。
由圖9可以非常清楚地看出，織物套管1也可以設(shè)計(jì)為插接套管，它在其一個(gè)軸向端有一個(gè)朝軸端方向收縮的錐形的端部凸臺(tái)15，在其另一個(gè)軸向端有一個(gè)與之相配的連接口。因此多個(gè)織物套管1可以互相插套，從而使它們沿軸向連續(xù)排列。在這種情況下，總是兩個(gè)彼此相鄰排列的織物套管1之一的端部凸臺(tái)15形狀相配地插入另一個(gè)織物套管1的連接口內(nèi)。在端部凸臺(tái)15背對(duì)此織物套管1軸端的端區(qū)內(nèi)可設(shè)置用于留頭紗17的自由空間(圖1)。為了使在區(qū)域18內(nèi)的留頭紗17能柔和和防懸浮地壓縮，織物套管1圍繞連接口的壁區(qū)16和織物套管1鄰接端部凸臺(tái)15沿周向環(huán)形的壁段18分別設(shè)計(jì)為柔韌的。這可以采取下列措施達(dá)到，即，壁區(qū)16和壁段18分別有比端部凸臺(tái)15小的壁厚。
與端部凸臺(tái)15鄰接的壁段18有一種在圖9的縱剖面內(nèi)的半殼狀的背離端部凸臺(tái)15的凹槽的形狀，它沿織物套管1的周向是環(huán)形的。圍繞連接口的壁區(qū)16在織物套管1的軸端有一個(gè)與此凹槽的形狀相配的沿周向環(huán)形的外形。由圖9的左邊可清楚看出，在織物套管1互相插套前，在端部凸臺(tái)15上的留頭紗的紗線起先是扁寬地成組的。當(dāng)織物套管1互相插套處于連接狀態(tài)時(shí)(圖9右邊)，留頭紗17被壓縮在其中一個(gè)織物套管1的凹槽與另一個(gè)織物套管1與之相鄰的外形之間。
總之，本發(fā)明涉及一種用注射吹塑法和/或真空注射法制造的織物套管1，它的壁2有波紋狀型面，型面包括沿軸向交替并列的環(huán)形的凹入3和突出4。織物套管1有一些穿孔5?？椢锾坠?在多個(gè)沿周向互相錯(cuò)開(kāi)排列的地方，有經(jīng)相鄰的凹入3和突出4延伸沿軸向貫通的條狀區(qū)7，它們和沿周向與之相鄰的織物套管區(qū)有不同的剛度并基本上依隨著織物套管的外形。
權(quán)利要求
1.用注射吹塑法和/或真空注射法制造的織物套管，其中，織物套管(1)壁的至少部分區(qū)設(shè)計(jì)為波紋狀型面，它有沿軸向交替地并列的環(huán)形凹入(3)和突出(4)，織物套管(1)有一些穿孔(5)，其特征為織物套管(1)有多個(gè)在其圓周分布經(jīng)相鄰的凹入(3)和突出(4)沿軸向貫通延伸的條狀區(qū)(7)，它們和沿周向與之相鄰的織物套管區(qū)有不同的剛度；以及，條狀區(qū)(7)基本上依隨著織物套管(1)壁(1)的波紋狀型面，使得基本上或完全保持織物套管(1)的外輪廓形狀。
2.按照權(quán)利要求1所述的織物套管，其特征為條狀區(qū)(7)是增強(qiáng)裝置。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的織物套管，其特征為條狀區(qū)(7)是與織物套管(1)的壁(2)制成一體的增強(qiáng)肋(8)，它們?cè)诳椢锾坠?1)壁(2)的內(nèi)側(cè)沿徑向基本上發(fā)展到突出(4)內(nèi)，以及它們?cè)诎既?3)區(qū)的徑向尺寸小于在突出(4)區(qū)的徑向尺寸。
4.按照權(quán)利要求1至3之一所述的織物套管，其特征為條狀區(qū)(7)進(jìn)入織物套管(1)壁(2)的外側(cè)內(nèi)；以及，條狀區(qū)(7)的材料和與之相鄰的織物套管的材料有不同的剛度。
5.按照權(quán)利要求1至4之一所述的織物套管，其特征為條狀區(qū)(7)的材料比與之相鄰的處于相鄰條狀區(qū)(7)之間的織物套管材料有更大的分子量。
6.按照權(quán)利要求1至5之一所述的織物套管，其特征為條狀區(qū)(7)有沿軸向延伸的帶(12)。
7.按照權(quán)利要求1至6之一所述的織物套管，其特征為條狀區(qū)(7)有扁寬地成組的紗片；以及，紗片的紗(13)必要時(shí)互相焊接。
8.按照權(quán)利要求1至7之一所述的織物套管，其特征為條狀區(qū)(7)有紡織的平幅結(jié)構(gòu)。
9.按照權(quán)利要求1至8之一所述的織物套管，其特征為條狀區(qū)(7)有紡織的平幅結(jié)構(gòu)，其中含有萊奧尼長(zhǎng)絲或短纖維成分，或有用金屬絲纏繞的單絲和/或復(fù)絲的合成紗。
10.按照權(quán)利要求1至9之一所述的織物套管，其特征為條狀區(qū)(7)是任何上述類型的扁平承拉元件(14)，它們至少部分地焊接在織物套管(1)壁(2)外側(cè)，尤其借助于激光焊和/或超聲波焊。
11.按照權(quán)利要求1至10之一所述的織物套管，其特征為織物套管(1)可以套在另一個(gè)織物套管(1)上，為此這些織物套管(1)在它們彼此背對(duì)的一個(gè)軸向端有一個(gè)連接口，在它們另一個(gè)軸向端有一個(gè)可插入另一個(gè)織物套管連接口內(nèi)的端部凸臺(tái)(15)；端部凸臺(tái)(15)在其外圓周上有留頭紗(17)安放處；以及，織物套管(1)圍繞連接口的壁區(qū)(16)和/或織物套管(1)鄰接端部凸臺(tái)(15)沿周向環(huán)形的壁段(18)設(shè)計(jì)成柔韌的并最好有比端部凸臺(tái)(15)小的壁厚。
12.按照權(quán)利要求1至11之一所述的織物套管，其特征為它沿周向有圓形的連續(xù)的形狀。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用注射吹塑法和/或真空注射法制造的織物套管(1),它的壁(2)有波紋狀型面,型面包括沿軸向交替并列的環(huán)形連續(xù)的凹入(3)和突出(4)。織物套管(1)有一些穿孔(5)?？椢锾坠?1)在多個(gè)沿周向互相錯(cuò)開(kāi)排列的地方,有經(jīng)相鄰的凹入(3)和突出(4)延伸沿軸向貫通的條狀區(qū)(7),它們有和沿周向與之相鄰的織物套管區(qū)不同的剛度并基本上依隨著織物套管的外形。在可插接的織物套管中設(shè)連接裝置,包括一個(gè)由柔韌的壁區(qū)(16)圍繞的連接口和一個(gè)與之相配的剛性的端部凸臺(tái)(15),其中與端部凸臺(tái)(15)鄰接的壁段(18)同樣設(shè)計(jì)為柔韌的。
文檔編號(hào)D06B23/04GK1251821SQ9912057
公開(kāi)日2000年5月3日 申請(qǐng)日期1999年9月29日 優(yōu)先權(quán)日1998年9月29日
發(fā)明者阿達(dá)爾貝特·恩格爾, 克里斯托弗·恩格爾, 烏塔－瑪利亞·恩格爾 申請(qǐng)人:阿達(dá)爾伯特·恩格爾