專利名稱：滌綸常規(guī)紡絲油劑及其制造方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種滌綸常規(guī)紡絲油劑及其制造方法，屬合成纖維加工技術(shù)中的助劑制造技術(shù)領域。
眾所周知，由于合成纖維沒有天然纖維表面那樣有特殊的粘附性，因此，為了保證合成纖維在一定條件下順利進行紡絲，改善纖維性能及絲的質(zhì)量，并提高纖維制品的價值，在紡絲過程中必須使用油劑。現(xiàn)有的合成纖維用油劑，由于其構(gòu)成組份的差異，在紡絲應用過程中易出現(xiàn)毛絲、斷頭現(xiàn)象，導致卷繞成型差，優(yōu)等品率低，腐蝕現(xiàn)象嚴重，難以適應滌綸紡絲的使用需求。
本發(fā)明的目的是提供一種性能穩(wěn)定，可紡性好，能滿足滌綸纖維常規(guī)紡絲工藝要求，有效提高滌綸紡絲質(zhì)量的滌綸常規(guī)紡絲油劑及其制造方法。
本發(fā)明為滌綸常規(guī)紡絲油劑，主要由平滑劑，乳化劑，集束劑，抗靜電劑，滲透劑，防腐添加劑等組成，其特征在于各組份的重量百分比為平滑劑60～70％，乳化劑14～24％，集束劑5～11％，抗靜電劑3～7％，滲透劑1～3％，防腐添加劑1～2％。
所述的平滑劑可為礦物油，雙元醇酯，三元醇酯，四元醇酯，封端聚醚中的一種或一種以上的混合物。平滑劑的作用可保持纖維與纖維之間、纖維與其他接觸部件之間的適宜摩擦系數(shù)，改善平滑性能，有利于紡絲拉伸的順利進行。
所述的乳化劑可為蓖麻油聚氧乙烯醚，十二醇聚氧乙烯醚，壬基酚聚氧乙烯醚，脂肪酸聚氧乙烯醚，丁醇高分子量無規(guī)聚醚中的一種或一種以上的混合物。乳化劑的作用在于將油劑中的各種組份，特別是被乳化對象平滑劑，通過物理化學過程達到平衡，使油劑在使用時成為均勻、透明、穩(wěn)定的油狀溶液。
所述的集束劑可為聚乙二醇油酸雙酯，月桂酸聚氧乙烯醚，聚乙二醇月桂酸雙酯，蓖麻油聚氧乙烯醚，辛醇高分子量無規(guī)聚醚中的一種或一種以上的混合物。集束劑的加入能提高油劑的集束性和平滑性，使纖維在加工過程中不蓬松、散亂，對纖維起抱合作用。
所述的抗靜電劑可為十二醇磷酸酯聚氧乙烯醚鉀鹽，十六醇磷酸酯鉀鹽，十八醇磷酸酯鉀鹽，十二醇聚氧乙烯醚磷酸酯鉀鹽，兩性磷酸酯銨鹽中的一種或一種以上的混合物?？轨o電劑的作用是在高速紡絲過程中能吸附在纖維表面，增加纖維的吸濕性，提高導電性，減少靜電的積累。
所述的滲透劑可為碳八醇聚氧乙烯醚或碳十醇聚氧乙烯醚，或上述兩種的混合物。滲透劑的加入能使油劑具有較強的洗毛能力，使纖維在上漿、退漿、煮煉、漂白、染色等過程中具有優(yōu)良的加工性能。
所述的防腐添加劑可為硅油，改性有機硅，高級醇，高級酸中的一種或一種以上的混合物。防腐添加劑的加入能保證油劑的使用和貯存穩(wěn)定性，降低油劑表面張力，提高乳液穩(wěn)定性，防止油劑腐敗。
本發(fā)明所述的滌綸常規(guī)紡絲油劑的制造方法可為按各組份的重量百分比，先將計量準確的乳化劑、集束劑、抗靜電劑抽入反應釜，加熱至40-70℃攪拌均勻，再將平滑劑抽入反應釜中，攪拌30-50min后，加入滲透劑與防腐添加劑，攪拌均勻后冷卻，過濾，包裝。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下顯著特點和積極效果1、油劑均勻穩(wěn)定，乳液粒子細，滲透性好，有利于纖維均勻上油；2、油膜強度高，平滑性好，抗靜電性和集束性佳，能保證紡絲卷繞，牽伸各工序的順利進行，滿管率高，纖維質(zhì)量好，可提高后加工性能；3、油劑可洗性極佳，保證了染色率的穩(wěn)定，有利于后加工染色的均勻，使后加工用戶放心；本發(fā)明所述的滌綸常規(guī)紡絲油劑適用于滌綸常規(guī)紡絲生產(chǎn)流水線，尤其適用于紡速為750-1200M/min滌綸紡絲工藝和設備，可紡制50D-300D半消光、大有光及異型纖維各種規(guī)格的滌綸長絲，能滿足滌綸常規(guī)紡絲工藝要求，經(jīng)多家化纖廠使用，紡絲、拉伸生產(chǎn)正常運轉(zhuǎn)，纖維質(zhì)量指標達到用戶要求。
以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步描述按重量百分比，確定各組分的比例實施例1乳化劑19％，其中蓖麻油聚氧乙烯醚(EL類)4％、壬基酚聚氧乙烯醚(TX類)5％，脂肪酸聚氧乙烯醚10％；集束劑8％，其中月桂酸聚氧乙烯醚(LAE-9類)2％、辛醇高分子量無規(guī)聚醚6％；抗靜電劑5％，其中十六醇磷酸酯鉀鹽(PK類)2％、兩性磷酸酯銨鹽3％；平滑劑64％，其中封端聚醚10％，四元醇酯40％，礦物油14％；滲透劑2％，為碳八醇聚氧乙烯醚；防腐添加劑2％，其中硅油1％，高級醇1％。
實施例2
乳化劑22％，其中十二醇聚氧乙烯醚(MOA類)6％，丁醇高分子量無規(guī)聚醚7％，脂肪酸聚氧乙烯醚(TX類)9％；集束劑6％，其中聚乙二醇油酸雙酯3％，蓖麻油聚氧乙烯醚(EL類)3％；抗靜電劑6％，其中十二醇磷酸酯聚氧乙烯醚鉀鹽(EP類)2％，十二醇聚氧乙烯磷酸酯鉀鹽(MPK類)4％；平滑劑61％，其中三元醇酯20％，封端聚醚20％，礦物油21％；滲透劑3％，其中碳八醇聚氧乙烯醚2％，碳十醇聚氧乙烯醚1％；防腐添加劑2％，其中改性有機硅1％，高級酸1％。
實施例3乳化劑15％，其中丁醇高分子量無規(guī)聚醚4％，壬基酚聚氧乙烯醚(TX類)5％，蓖麻油聚氧乙烯醚(EL類)6％；集束劑6％，其中聚乙二醇月桂酸雙酯2％，月桂酸聚氧乙烯醚(LAE-9類)4％；抗靜電劑7％，其中十八醇磷酸酯鉀鹽(PK類)4％，十二醇聚氧乙烯醚磷酸酯鉀鹽3％；平滑劑69％，其中二元醇酯30％，封端聚醚15％，四元醇酯24％；滲透劑1％，為碳十醇聚氧乙烯醚；防腐添加劑2％，其中高級醇1％，改性有機硅1％。
按上述三個實施例所述的比例配料后，其滌綸常規(guī)紡絲油劑的制造方法為將乳化劑，集束劑，抗靜電劑抽入反應釜，開啟攪拌，升溫至50℃左右，攪拌均勻，再將平滑劑抽入反應釜，保持溫度50℃左右，攪拌30min，最后加入滲透劑和防腐添加劑，攪拌15min，攪拌結(jié)束，冷卻至40℃左右，放料、過濾、包裝即得。
根據(jù)本發(fā)明所述的配比及制造方法所生產(chǎn)的滌綸常規(guī)紡絲油劑可達到如下質(zhì)量指標1、外觀(25℃) 淡黃色透明液體2、PH值(10％水溶液，20℃) 6.0-8.03、有效成份含量(％，≥) 90.04、運動粘度(50±0.1℃，m2/s) (2.5～3.5)×10-55、乳液穩(wěn)定性 10％水溶液48小時不分層
權(quán)利要求
1.一種滌綸常規(guī)紡絲油劑，由平滑性，乳化劑，集束劑，抗靜電劑，滲透劑，防腐添加劑組成，其特征在于各組份的重量百分比為平滑劑60～70％，乳化劑14～24％，集束劑5～11％，抗靜電劑3～7％，滲透劑1～3％，防腐添加劑1～2％。
2.按權(quán)利要求1所述的滌綸常規(guī)紡絲油劑，其特征在于所述的平滑劑可為礦物油，雙元醇酯，三元醇酯，四元醇酯，封端聚醚中的一種或一種以上的混合物。
3.按權(quán)利要求1所述的滌綸常規(guī)紡絲油劑，其特征在于所述的乳化劑可為蓖麻油聚氧乙烯醚，十二醇聚氧乙烯醚，壬基酚聚氧乙烯醚，脂肪酸聚氧乙烯醚，丁醇高分子量無規(guī)聚醚中的一種或一種以上的混合物。
4.按權(quán)利要求1所述的滌綸常規(guī)紡絲油劑，其特征在于所述的集束劑可為聚乙二醇油酸雙酯，月桂酸聚氧乙烯醚，聚乙二醇月桂酸雙酯，蓖麻油聚氧乙烯醚，辛醇高分子量無規(guī)聚醚中的一種或一種以上的混合物。
5.按權(quán)利要求1所述的滌綸常規(guī)紡絲油劑，其特征在于所述的抗靜電劑可為十二醇磷酸酯聚氧乙烯醚鉀鹽，十六醇磷酸酯鉀鹽，十八醇磷酸酯鉀鹽，十二醇聚氧乙烯醚磷酸酯鉀鹽，兩性磷酸酯銨鹽中的一種或一種以上的混合物。
6.按權(quán)利要求1所述的滌綸常規(guī)紡絲油劑，其特征在于所述的滲透劑可為碳八醇聚氧乙烯醚或碳十醇聚氧乙烯醚，或上述兩種的混合物。
7.按權(quán)利要求1所述的滌綸常規(guī)紡絲油劑，其特征在于所述的防腐添加劑可為硅油，改性有機硅，高級醇，高級酸中的一種或一種以上的混合物。
8.按權(quán)利要求1或2，3，4，5，6，7所述的滌綸常規(guī)紡絲油劑的制造方法，其特征在于按各組份的重量百分比，先將計量準確的乳化劑、集束劑、抗靜電劑抽入反應釜，加熱至40～70℃攪拌均勻，再將平滑劑抽入反應釜中，攪拌30-50min后，加入滲透劑與防腐添加劑，攪拌均勻后冷卻，過濾，包裝。
全文摘要
一種滌綸常規(guī)紡絲油劑及其制造方法,各組份的重量百分比為平滑劑60～70%,乳化劑14～24%,集束劑5～11%,抗靜電劑3～7%,滲透劑1～3%,防腐添加劑1～2%,其制造方法為:先將計量準確的乳化劑、集束劑、抗靜電劑抽入反應釜中,加熱至40～70℃攪拌均勻,再將平滑劑抽入反應釜中,攪拌30～50min后,加入滲透劑和防腐添加劑,攪拌均勻后冷卻,過濾,包裝即得,本發(fā)明適用于紡速為75D—1200M/min滌綸紡絲工藝和設備。
文檔編號D06M15/70GK1272568SQ99124280
公開日2000年11月8日 申請日期1999年12月21日 優(yōu)先權(quán)日1999年12月21日
發(fā)明者王偉松, 王新榮, 朱堅毅, 王志軍 申請人:浙江皇馬化工集團有限公司