專利名稱：改良型磨皮機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種磨皮機。
目前，皮革加工制程中，首先，必須先將整張全皮進行粗加工的磨皮工作，使其能磨去全皮表面的纖維，以利于后續(xù)產品加工的進行，今日已知的磨皮機結構可配合參看圖7、8及附件二所示的照片，其系于機臺70中設置收料架71，且于機臺70中樞設刷毛滾筒72、刷料滾筒73，并于機臺70上樞設帶料滾筒74、抵壓滾筒75及砂輪滾筒76，且在機臺70兩側設置動力裝置80及定速傳動裝置85，其中，該動力裝置80的馬達前端設置皮帶輪81，皮帶輪81上繞設皮帶82，且皮帶82繞設于砂輪滾筒76的心軸84外側所設置的皮帶輪83上，又，心軸84另一端設置定速傳動輪組85，因此，動力裝置80的啟動不僅可帶動砂輪滾筒76轉動，且可藉由定速傳動輪組85的皮帶所繞設的各皮帶輪，帶動抵壓滾筒75、帶料滾筒74、刷料滾筒73及刷毛滾筒72同步轉動。
配合參看圖9、10所示，其系于機臺70兩側頂端設置滑動座87，兩滑動座87上設置工作臺88，該工作臺88的前后移動是由工作臺位移裝置86加以達到，其系于機臺70中間底端設置氣壓缸861，該氣壓缸861的缸心前端樞設短臂892，該短臂892根緣固設于橫桿891上，橫桿891兩側固設于擺臂862一端，擺臂862另一端樞設于銜接桿863底端，而銜接桿863頂端則樞設于曲柄865一端，曲柄865樞設于架設座864，且其頂端藉由樞接塊866而樞設于滑動座87底端，滑動座87后端設置定位座872，帶料滾筒74的心軸樞設于定位座872中，定位座872的位移調整，可以滑動座87前端所設置的調整手輪871微調移動，而可依所欲輪磨的皮革料件厚薄，調整出帶料滾筒74與抵壓滾筒75間的適度間隙。
藉此設計，而當動力裝置80啟動帶動砂輪滾筒76轉動，且藉由定速傳動輪組85帶動抵壓滾筒75及帶料滾筒74同步轉動后，即可以啟動氣壓缸861，使其推動短臂892帶動橫桿891旋轉，而橫桿891的旋轉可帶動擺臂862擺動，且利用擺壁862帶動銜接桿863、曲柄865而帶動滑動座87向前移動，完成皮革輪磨的進料準備動作，此時，可將整張皮革置于工作臺88上，而將其推入，并由帶料滾筒74帶入皮革，而由砂輪滾筒76進行輪磨作業(yè)，且藉由抵壓滾筒75位于傳送中的皮革上方，可抵靠皮革加以限位，而推入的皮革經由砂輪滾筒76的表面輪磨后，由機臺70下側的收料架71帶出，而能完成單張全皮面的輪磨作業(yè)。
此一磨皮機結構，雖能對于整張皮革進行表面纖維的輪磨作業(yè)，然而，其操作使用上，存在如下所述的缺點，其中1、皮革表面的纖維無法達到均勻的磨除效果，因為整張皮革各部位的纖維長短不一，其需要不同的輪磨速度才能使其均勻一致，而上述習用磨皮機的缺點，是因為動力裝置80所帶動的帶料滾筒74及定速傳動輪組85所帶動的抵壓滾筒75及砂輪滾筒76是呈同步轉動的定速磨皮，而無法依各部位長短不一的纖維進行變速的輪磨調整，造成較長纖維部位的輪磨效果較差，致使整張皮面的輪磨效果產生不均勻的加工表面。
2、工作臺位移裝置86推動兩側的滑動座87，易產生非平行移位的缺點，其中，工作臺位移裝置86的氣壓缸861位于機臺70中間底端，而位于橫桿891中間處，其藉由推動橫桿891，再以橫桿891兩端推動兩側的擺壁862、銜接桿863及曲柄865，再以曲柄865的旋轉移動，推動滑動座87的設計，常因為氣壓缸861的施力集中于橫桿891中間處，而在氣壓缸861長期推拉橫桿891中間的情況下，致使橫桿891中段部位易產生微量的變形，而影響兩端對于擺壁862推動的作用時間，因此，工作臺位移裝置86所推動的兩側滑動座87，即容易產生非同步的平行移位，使得工作臺88會有偏擺移位的不良現象。
3、砂輪滾筒76的冷卻效果不佳，會告成磨皮料件的高熱，而影響磨皮效果，其中，砂輪滾筒76是整個磨皮作業(yè)的關鍵部位，其與皮革表面的摩擦阻力最大，且最容易產生高溫，而習用的磨皮機結構，對于砂輪滾筒76的冷卻作用，是以冷水引入砂輪滾筒76的心軸即由另一側向外排開，因此，其必須大量的冷水才能達到冷卻效果，并不符合經濟效益，且冷水流經砂輪滾筒76心軸容易在心軸中產生水垢，而水垢的卡掣則會影響到冷水散熱的流動效率。
鑒此，本實用新型的目的是提供一種改良型磨皮機，它可調整皮革進料輪磨的速度，又可使工作臺平行移動，還可以是由油質的冷卻液循環(huán)冷卻砂輪滾筒的心軸。本實用新型的目的是這樣實現的一種改良型磨皮機，其系于機臺中設置收料架，且于機臺中樞設刷毛滾筒、刷料滾筒，并于機臺上樞設帶料滾筒、抵壓滾筒及砂輪滾筒，該砂輪滾筒連接動力裝置，機臺兩側設置滑動座，兩滑動座上設置工作臺，工作臺位移裝置連接滑動座冷卻裝置設置在砂輪滾筒的心軸一側，其特征在于機臺一側設置變速裝置，變速裝置是由馬達連接減速機所組成，而馬達連接機臺的上蓋中所設置的控制器，減速機轉軸連接帶料滾筒心軸；機臺上所設置的工作臺位移裝置，是位于機臺兩外側壁面，其系包括兩套相對的氣壓缸、曲柄及滑動座所構成，其中，兩滑動座分別設置于機臺兩側頂端的滑槽中，兩相對的氣壓缸設置于機臺側壁，氣壓缸的缸心前端的樞接套環(huán)樞設于曲柄一端，曲柄中間樞設于機臺側壁，且另一端樞設樞接塊，該樞接塊樞設于滑動座底端；冷卻裝置系包含冷卻液容置槽、泵、冷卻筒及其他管路所組成，冷卻液容置槽底端連接泵，該泵的出口端接設管路，管路另一端串聯(lián)至砂輪滾筒的心軸一側，又，心軸另一端所設置的樞接座末端設一管路，管路末端連接至冷卻筒，冷卻筒內部的流路出口又以管路接設至冷卻液容置槽中。
所述的帶料滾筒的心軸上設置鏈輪裝置，該鏈輪裝置是以齒輪及鏈條繞設于刷料滾筒心軸。
所述冷卻裝置的冷卻筒中布設冷水回路，冷水回路的進出口，可藉借進水管及出水管的接設。
由于采用上述方案可使整張皮革表面均質，又具有精確進料功能，同時還提供了更佳的冷卻效果。
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明


圖1本實用新型立體外觀圖；圖2本實用新型正面機臺縱剖視圖；圖3本實用新型機臺上所樞設的各式滾筒，及機臺兩側所設置的動力裝置及變速裝置的示意圖；圖4本實用新型工作臺位移裝置的組合示意圖；圖5本實用新型工作臺位移裝置的實施例圖；圖6本實用新型冷卻裝置的流程布置圖；圖7習用磨皮機的正面示意圖；圖8習用磨皮機的動力裝置及定速傳動裝置組合示意圖；圖9習用磨皮機的工作臺位移裝置組合示意圖；
圖10習用磨皮機的工作臺位移裝置實施例圖。
圖號部分10、機臺11、收料架 12、刷毛滾筒 13、刷料滾筒14、帶料滾筒15、抵壓滾筒151、定位架 16、砂輪滾筒161、心軸 17、上蓋171、控制器 18、工作臺19、控制箱 191、啟動踏板 192、分流閥 20、動力裝置21、皮帶輪 22、皮帶23、皮帶輪30、變速裝置301、馬達 31、減速機 32、馬達 33、皮帶輪裝置34、鏈輪裝置40、工作臺位移裝置 41、氣壓缸411、缸心412、樞接套環(huán) 42、曲柄421、樞接塊 43、滑動座431、定位座 44、調整手輪50、制動器51、氣壓缸52、剎車片 60、冷卻裝置61、冷卻液容置槽 62、泵63、管路64、樞接座 65、管路 66、冷卻筒67、進水管 68、冷水回路69、出水管70、機臺71、收料架 72、刷毛滾筒73、刷料滾筒 74、帶料滾筒
75、抵壓滾筒751、架設桿 76、砂輪滾筒80、動力裝置81、皮帶輪 82、皮帶 83、皮帶輪 84、心軸85、定速傳動輪組86、工作臺位移裝置861、氣壓缸 862、擺臂863、銜接桿 864、架設座 865、曲柄 866、樞接塊87、滑動座 871、調整手輪 872、定位座 88、工作臺89、控制箱 891、橫桿 892、短臂 90、制動器參·附件一本實用新型的實體組裝照片乙份；附件二習用磨皮機的照片乙份。
如
圖1、圖2及附件一所示的照片，其中，本實用新型系于機臺10中設置收料架11，且于機臺10中樞設刷毛滾筒12、刷料滾筒13，并于機臺10上樞設帶料滾筒14、抵壓滾筒15及砂輪滾筒16，并于機臺10兩側分別設置動力裝置20及變速裝置30。
配合參看圖3所示，其中，動力裝置20的馬達前端設置皮帶輪21，皮帶輪21上繞設皮帶22，且皮帶22繞設于砂輪滾筒16的心軸外側所設置的皮帶輪23上，而動力裝置20的啟動帶動砂輪滾筒16轉動。
如
圖1、圖2所示的變速裝置30，其系于機臺10側端設置馬達301所帶動的減速機31加以組成，馬達301的快慢段數可由上蓋17的控制器171按鈕加以控制，又，減速機31的轉軸連接帶料滾筒14的心軸，而可以馬達301的啟動帶動減速機31運轉，且?guī)訋Я蠞L筒14加以轉動，而如圖3所示，在帶料滾筒14心軸上設置鏈輪裝置34，該鏈輪裝置34是以齒輪及鏈條繞設于刷料滾筒13心軸，而當馬達301啟動的減速機31運轉，除了帶動帶料滾筒14轉動以外，并能同時帶動刷料滾筒13加以轉動，又，機臺10側端所設置的馬達32則可以皮帶輪裝置33的設置，帶動刷毛滾筒12轉動。
如
圖1、圖4及圖5所示的工作臺位移裝置40，其是裝設于機臺10兩外側的壁面上，而包括兩套相對的氣壓缸41、曲柄42及滑動座43，其中，兩滑動座43分別設置于機臺10兩則頂端的滑槽中，兩相對的氣壓缸41設置于機臺10側壁，氣壓缸41的缸心411前端的樞接套環(huán)412樞設于曲柄42一端，曲柄42中間樞設于機臺10側壁，且另一端樞設樞接塊421，該樞接塊421樞設于滑動座43底端，滑動座43后端設置定位座431，帶料滾筒14的心軸樞設于定位座431中，定位座431的位移調整，可以滑動座43前端所設置的調整手輪44微調移動，而可依皮革料件的厚薄，調整出帶料滾筒14與抵壓滾筒15間的適度間隙，而當腳踩啟動踏板191時，可將氣壓源的氣體輸入分流閥192，且由分流閥192將氣壓傳至兩相對的氣壓缸41中使其動作，而兩側氣壓缸41的動作，可同時推動曲柄42旋轉位移一弧度，并以曲柄42另一端推動樞接塊421而帶動滑動座43向前移動，因此，兩滑動座43頂端所架設的工作臺18，可達到同步位移的功效。
配合參閱
圖1、圖6所示，其中，冷卻裝置60是包含冷卻液容置槽61、泵62、冷卻筒66及其他管路的連接所組成，該冷卻液容置槽61中裝入油質的冷卻液，冷卻液容置槽61底端連接一泵62，該泵62的出口端接設管路63，該管路63另一端串聯(lián)至砂輪滾筒16的心軸161一側，冷卻液可藉由泵62的啟動，而將冷卻液輸入砂輪滾筒16的心軸161中，又，心軸161另一端所設置的樞接座64末端設一管路65，該管路65末端連接至冷卻筒66，而冷卻筒66內部的流路出口又以管路接設至冷卻液容置槽61中，因此，因泵62推出的冷卻液，可經由管路63進入砂輪滾筒16的心軸161，且由心軸161流經樞接座64再由管路65傳入冷卻筒66中，并由冷卻筒66流回冷卻液容置槽61中構成循環(huán)的回路，而可以冷卻砂輪滾筒16摩擦皮革所產生的高熱，并且，冷卻筒66中所布設的冷水回路68可藉由進水管67及出水管69的接設，而將流入冷卻筒66中具有溫度的冷卻液，再進一步加以冷卻，因此，本實用新型的設計，藉由冷卻裝置60的設置，及油質的冷卻液回路的布設，而能有效的對于砂輪滾筒16進行冷卻作業(yè)，且不會造成心軸161內卡掣水垢進而影響散熱效率。
本實用新型設計的操作使用上，可以啟動動力裝置20帶動砂輪滾筒16轉動，并且，腳踩啟動踏板191，使氣壓源經由分流閥192進入兩側氣壓缸41而令工作臺位移裝置40可以同步推動滑動座43向前移動，此時，可將所欲輪磨的皮革放在工作臺18上推入，而由帶料滾筒14帶入磨皮機中，皮革經由帶料滾筒14而進入砂輪滾筒16進行皮革表面的輪磨工作，此時，操作人員可依皮革各部位的長短不等的纖維，適時的按壓控制器171上所設定的快、慢按鈕，而可以變化變速裝置30的馬達301轉速，使其經由減速機31帶動帶料滾筒14進料速度可產生變化，而可依整張皮革的長纖維部位與短纖維部位，適度的改變進料輪磨的速度，即適度的改變不同部位的輪磨時間，因此，本實用新型的設計可以達到如下所述的特點1、具進料輪磨的速度變化，而可以適度的調整皮革各部位所需輪磨進料的快慢，使得整張皮革在經由磨皮處理后，更趨近于均質一致的表面，而能改良習用磨皮機等速進料缺點，達到更具產業(yè)利用性的實用功效。
2、工作臺位移裝置40是設置于機臺10兩側，且藉由相對的兩氣壓缸41同步動作，使其推動的兩相對滑動座43能同步移動工作臺18，而能改良習用磨皮機藉由橫桿及橫桿中間所設置單一氣壓缸推動橫桿，造成工作臺的移動受限于橫桿構件的影響而無法同步移動工作臺的缺點，因此，本實用新型的設計，能達到更具精確進料的實用功效。
3、本實用新型的冷卻裝置60是以循環(huán)的油質冷卻液將砂輪滾筒16摩擦生成的熱量加以帶開，而能避免習用磨皮機的冷水大量耗費，且易生成水垢卡掣的缺點，而具有較佳的冷卻效果，且更適于磨皮機的輪磨加以使用。
權利要求1.一種改良型磨皮機，其系于機臺中設置收料架，且于機臺中樞設刷毛滾筒、刷料滾筒，并于機臺上樞設帶料滾筒、抵壓滾筒及砂輪滾筒，該砂輪滾筒連接動力裝置，機臺兩側設置滑動座，兩滑動座上設置工作臺，工作臺位移裝置連接滑動座冷卻裝置設置在砂輪滾筒的心軸一側，其特征在于機臺一側設置變速裝置，變速裝置是由馬達連接減速機所組成，而馬達連接機臺的上蓋中所設置的控制器，減速機轉軸連接帶料滾筒心軸；機臺上所設置的工作臺位移裝置，是位于機臺兩外側壁面，其系包括兩套相對的氣壓缸、曲柄及滑動座所構成，其中，兩滑動座分別設置于機臺兩側頂端的滑槽中，兩相對的氣壓缸設置于機臺側壁，氣壓缸的缸心前端的樞接套環(huán)樞設于曲柄一端，曲柄中間樞設于機臺側壁，且另一端樞設樞接塊，該樞接塊樞設于滑動座底端；冷卻裝置系包含冷卻液容置槽、泵、冷卻筒及其他管路所組成，冷卻液容置槽底端連接泵，該泵的出口端接設管路，管路另一端串聯(lián)至砂輪滾筒的心軸一側，又，心軸另一端所設置的樞接座末端設一管路，管路末端連接至冷卻筒，冷卻筒內部的流路出口又以管路接設至冷卻液容置槽中。
2.如權利要求1所述的改良型磨皮機，其特征是帶料滾筒的心軸上設置鏈輪裝置，該鏈輪裝置是以齒輪及鏈條繞設于刷料滾筒心軸。
3.如權利要求1所述的改良型磨皮機，其特征是所述冷卻裝置的冷卻筒中布設冷水回路，冷水回路的進出口，可藉借進水管及出水管的接設。
專利摘要本實用新型涉及一種磨皮機。它主要是機臺一側設置變速裝置,變速裝置是由馬達連接減速機所組成,減速機轉軸連接帶料滾筒心軸;機臺上所設置的工作臺位移裝置,是位于機臺兩外側壁面,其系包括兩套相對的氣壓缸、曲柄及滑動座所構成,其中,兩滑動座分別設置于機臺兩側頂端的滑槽中,兩相對的氣壓缸設置于機臺側壁,氣壓缸的缸心前端的樞接套環(huán)樞設于曲柄一端,曲柄中間樞設于機臺側壁,且另一端樞設樞接塊,該樞接塊樞設于滑動座底端;冷卻裝置系包含冷卻液容置槽、泵、冷卻筒及其他管路所構成。從而,可使整張皮帶表面均質,又具有精確進料功能,同時還提供了更佳的冷卻效果。
文檔編號C14B1/00GK2368853SQ9921180
公開日2000年3月15日 申請日期1999年5月24日 優(yōu)先權日1999年5月24日
發(fā)明者郭雅霖 申請人:郭雅霖