專利名稱：簇絨機(jī)的鉤針割刀配合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及簇絨機(jī)鉤針割刀配合裝置的改進(jìn)發(fā)明。特別涉及鉤針定位裝置的改進(jìn)發(fā)明。
簇絨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否可靠，關(guān)鍵在于鉤針和割刀的工作是否穩(wěn)定，在多針簇絨機(jī)上，不但要保證每把鉤針和割刀的穩(wěn)定可靠，還要使各鉤針的步調(diào)一致，都能在同一時(shí)間內(nèi)完成割絨工作。在現(xiàn)有技術(shù)中，因?yàn)殂^針沒有可靠定位裝置，往往因機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)或修理工的安裝調(diào)試等其他原因使之移動(dòng)，變得參差不齊。
鑒于公知技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型的目的旨在提供一種穩(wěn)定可靠，準(zhǔn)確定位的鉤針定位裝置，與割刀有機(jī)地配合，以提高產(chǎn)品質(zhì)量。
本實(shí)用新型是以如下方式完成的，本裝置包括有鉤針和割刀，鉤針安裝在鉤針座上，割刀緊貼鉤針，其特征在于鉤針具有針尖，切割刃，安裝基準(zhǔn)面，定位檔和固定斜坡，所述鉤針安裝在鉤針座時(shí)，鉤針固定螺絲緊壓在鉤針的固定斜坡上，所述鉤針安裝基準(zhǔn)面緊貼鉤針座基準(zhǔn)面，鉤針的定位檔緊貼鉤針座定位面。所述割刀的刀刃與鉤針的切割刃相互配合，所述鉤針與割刀之間保持6°-10°的夾角。
本實(shí)用新型與公知技術(shù)相比，具有結(jié)構(gòu)簡單合理、安裝方便、定位可靠，保證了簇絨絨圈的剪切效果。
本實(shí)用新型有如下附圖


圖1為本實(shí)用新型的鉤針定位裝置結(jié)構(gòu)圖圖2為本實(shí)用新型鉤針裝配示意圖圖3為本實(shí)用新型鉤針與割刀配合側(cè)視圖圖4為本實(shí)用新型鉤針與割刀配合主視圖附圖表示了本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)及其實(shí)施例，下面再結(jié)合附
圖1、附圖2進(jìn)一描述其實(shí)施例的各有關(guān)細(xì)節(jié)，制作鉤針和割刀的材料都用耐磨的硬質(zhì)合金鋼，鉤針上除了有針尖1、切割刃外還有安裝基準(zhǔn)面3定位檔4及固定斜坡5，當(dāng)鉤針I(yè)安裝在鉤針座II上時(shí)，鉤針固定螺絲9緊壓在鉤針的固定斜坡5上，使鉤針的安裝基準(zhǔn)面緊貼鉤針座II的基準(zhǔn)面6滑動(dòng)，一直到鉤針的定位檔4緊貼在鉤針座II的定位面7上，這樣就保證了每個(gè)鉤針都很容易準(zhǔn)確的安裝且在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不會(huì)發(fā)生位置移動(dòng)。參照?qǐng)D3、圖4可知，在簇絨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，割刀III緊貼鉤針I(yè)，割刀的刀刃同鉤針的切割刃相互配合，對(duì)絨線8進(jìn)行切割，如果割刀對(duì)絨線的壓力過小，則刀刃不足以壓斷絨線，壓力太大又會(huì)加劇刃口的磨損。由于割刀為較薄的合金鋼片，在割刀對(duì)鉤針施加壓力時(shí)，割刀本身也會(huì)彎曲變形，為了保證剪切效果，需要事先使割刀III和割刀座IV保持一個(gè)夾角，來抵銷因壓力的形變，該角θ調(diào)整為6°-10°為宜。剪切效果最為理想。同時(shí)，也使割刀和鉤針的刃口較難磨損，從而使簇絨機(jī)運(yùn)行可靠，生產(chǎn)出合格的毛絨墊。
權(quán)利要求1.一種簇絨機(jī)的鉤針割刀配合裝置，包括有鉤針(I)和割刀(III)，鉤針(I)安裝在鉤針座(II)上，割刀(III)緊貼鉤針(I)，其特征在于鉤針(I)具有針尖(1)、，切割刃(2)、安裝基準(zhǔn)面(3)、定位檔(4)和固定斜坡(5)，所述鉤針(I)安裝在鉤針座(II)上時(shí)鉤針固定螺絲(9)緊壓在鉤針的固定斜坡(5)上，所述鉤針(I)安裝基準(zhǔn)面(3)緊貼在鉤針座(II)的基準(zhǔn)面(6)，鉤針(I)的定位檔(4)緊貼在鉤針座(II)的定位面(7)上，所述割刀(III)與割刀座(IV)之間設(shè)置一個(gè)角θ。
2.如權(quán)利要求1所述的簇絨機(jī)的鉤針割刀配合裝置，其特征在于割刀(III)的刀刃同鉤針(I)的切割刃相互配合。
3.如權(quán)利要求1所述的簇絨機(jī)的鉤針割刀配合裝置，其特征在于割刀(III)與割刀座(IV)之間保持一個(gè)角θ，該角θ的角度為6°-10°。
專利摘要一種簇絨機(jī)的鉤針割刀配合裝置,包括有鉤針(Ⅰ)和割刀(Ⅲ),鉤針(Ⅰ)安裝在鉤針座(Ⅱ)上,割刀(Ⅲ)緊貼鉤針(Ⅰ),鉤針(Ⅰ)具有針尖(1)、切割刃(2),安裝基準(zhǔn)面(3),定位檔(4)和固定斜坡(5),所述鉤針(Ⅰ)安裝基準(zhǔn)面(3)緊貼鉤針座(Ⅱ)的基準(zhǔn)面(6),鉤針(Ⅰ)的定位檔(4)緊貼在鉤針座(Ⅱ)的定位面上,所述鉤針切割刃(2)與割刀(Ⅲ)的刀刃相互配合,割刀(Ⅲ)與割刀座(Ⅳ)之間保持一個(gè)6°—10°的角θ。保證了鉤針和割刀在每個(gè)周期都能順利地完成割絨。
文檔編號(hào)D05C15/00GK2373468SQ9921409
公開日2000年4月12日 申請(qǐng)日期1999年6月17日 優(yōu)先權(quán)日1999年6月17日
發(fā)明者林忠義 申請(qǐng)人:林忠義