專利名稱：織帶機(jī)綜框拉簧裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及織帶機(jī)，特別涉及一種設(shè)置在織帶機(jī)中用以拉動(dòng)綜框復(fù)位的拉簧裝置。
織帶機(jī)的種類繁多，但無論何種型式，均必須采用“綜框”來控制其經(jīng)線的動(dòng)作。絕大多數(shù)的織帶機(jī)在結(jié)構(gòu)配置上均僅對(duì)綜框的操作采用單向施力，并以彈簧或相關(guān)機(jī)構(gòu)來復(fù)位。然而近年來電腦控制的織帶機(jī)得到發(fā)展后，各個(gè)廠商所生產(chǎn)的織帶機(jī)已朝向高速操作的方式發(fā)展。為了能夠在操作瞬間使綜框達(dá)到定位，復(fù)位的裝置就顯得非常重要。
現(xiàn)有的織帶機(jī)中有一種是利用“拉簧裝置”來進(jìn)行綜框復(fù)位的，其結(jié)構(gòu)如圖7所示。在該拉簧裝置90中以兩組拉簧92來控制一綜框復(fù)位，每一組拉簧92是由四根斷面呈方形的彈性材質(zhì)制成，例如高彈力橡膠制成的彈性元件。在二組拉簧92的上端分別固定設(shè)有一吊管94，可通過吊孔940固定懸掛至機(jī)架上。在二組拉簧92的下端則分別設(shè)有銜接管96，該二銜接管96的下方與銜接架98銜接，并由銜接架98連接綜框。
前述的拉簧裝置在使用時(shí)確實(shí)能夠達(dá)到設(shè)計(jì)時(shí)所要求的實(shí)用性功效，然而在精密的檢測(cè)分析下，發(fā)現(xiàn)其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)并不夠完善。由圖8來看，是一現(xiàn)有的拉簧裝置剖面結(jié)構(gòu)示意圖，其中可以見到該拉簧92與吊管94及銜接管96相結(jié)合的方式。拉簧92上端穿入吊管94下端內(nèi)，拉簧92下端穿入銜接管96上端內(nèi)，并以膠合或其他方式相結(jié)合，然后將吊管94下端及銜接管96的上端周圍打扁，以提供拉簧92的一份夾持固定力量。
然而在研究中發(fā)現(xiàn)，此種型式的拉簧裝置在使用中最常發(fā)生的問題在于拉簧92斷裂，且最常發(fā)生斷裂的位置在其上端與吊管94的銜接處或下端與銜接管96的銜接處，原因在于其固定方式不理想。因?yàn)閷⒌豕?4或銜接管96打扁的方式來夾合具有彈性的拉簧92，必然無法達(dá)到穩(wěn)固結(jié)合的功效；同時(shí)會(huì)對(duì)拉簧92造成不當(dāng)?shù)膲浩扰c變形，影響到其應(yīng)有的彈性，甚至于造成受壓迫部位的材質(zhì)受損。
另外，在實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)此種型式的拉簧裝置采用兩組拉簧92共用，雖然二組拉簧92的拉力由銜接架98匯總后對(duì)綜框施力，但在實(shí)際使用時(shí)該二組拉簧92不易提供相等的拉力。也就是二組拉簧92在受力時(shí)其伸長的長度并不相同，因而會(huì)造成受力較大的一組拉簧92較易受損。同時(shí)在使用中會(huì)使銜接架98產(chǎn)生擺蕩現(xiàn)象，此一現(xiàn)象在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)更為明顯，這就是現(xiàn)有拉簧裝置在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上不完善所造成的問題。
還有，在實(shí)際操作中經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)因?yàn)榻M裝人員組裝時(shí)不夠仔細(xì)，而使得吊管94或銜接管96傾斜或偏移，使拉簧92產(chǎn)生扭曲。甚至于因組裝人員的粗心而使拉簧92在組裝時(shí)發(fā)生扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，其必然會(huì)造成拉簧裝置的受力不均，由此會(huì)影響到拉簧裝置的使用壽命。
雖然前述現(xiàn)有拉簧裝置在實(shí)際操作中所產(chǎn)生的異常狀況不會(huì)對(duì)織帶機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)造成太大的干擾，但會(huì)嚴(yán)重影響拉簧92的使用壽命。因?yàn)橐坏┮唤M拉簧92中的任一根彈性元件發(fā)生斷裂，就必須停機(jī)進(jìn)行更換；而且每次更換必然是兩組同時(shí)更新，由此造成材料浪費(fèi)。有些生產(chǎn)廠商為了避免停機(jī)所造成的作業(yè)中斷，他們?cè)诿看味ㄆ诰S修保養(yǎng)時(shí)就將所有的拉簧裝置一并更新，由此增加了生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種織帶機(jī)綜框拉簧裝置，它主要是采取整片狀的拉簧結(jié)構(gòu)，同時(shí)在該拉簧上開設(shè)有多個(gè)結(jié)合孔或依需要開設(shè)多道縱長方向的縫隙，從而可配合夾板與結(jié)合釘將拉簧的兩端與上、下固定板相結(jié)合，它通過適當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)配置，以提供均勻的拉力，并可提高整體的使用壽命。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種織帶機(jī)綜框拉簧裝置，它包括一拉簧，是采取整片狀的結(jié)構(gòu)；一上固定板，呈片狀，在該上固定板上設(shè)有供結(jié)合拉簧的釘孔，并在該上固定板上設(shè)有吊孔；一下固定板，呈片狀，在該下固定板上設(shè)有供結(jié)合拉簧的釘孔，并在下固定板下緣設(shè)有勾部；二夾板，在該夾板上設(shè)有與上、下固定板的釘孔位置相配合的釘孔，而與上、下固定板相配合使拉簧的上、下端夾設(shè)結(jié)合其間；二個(gè)以上結(jié)合釘，其穿設(shè)于上、下固定板的釘孔與夾板的釘孔間，以結(jié)合拉簧。
所述拉簧上開設(shè)有二個(gè)以上供結(jié)合釘穿設(shè)的結(jié)合孔。
所述拉簧上開設(shè)有一道以上縱長方向的縫隙。
所述上固定板上的釘孔、下固定板上的釘孔及夾板上的釘孔位置均與拉簧的縫隙位置相配合。
所述拉簧上設(shè)有三道縫隙使拉簧分成四條等寬的部份，在上、下固定板及夾板上則分別設(shè)有五個(gè)釘孔，位于中央的三個(gè)釘孔恰好對(duì)準(zhǔn)拉簧上的三道縫隙，位于兩側(cè)邊的釘孔則位于拉簧的兩側(cè)邊。
所述拉簧的縫隙上、下端分別呈圓弧邊緣。
本實(shí)用新型的拉簧裝置采用整片狀的拉簧結(jié)構(gòu)，具有均勻的彈性，以提供綜框穩(wěn)定的復(fù)位彈力。該拉簧裝置以上、下固定板配合夾板與結(jié)合釘?shù)慕Y(jié)合方式，能夠提供拉簧極佳的結(jié)合固定效果，不會(huì)對(duì)拉簧的結(jié)合部位產(chǎn)生不當(dāng)?shù)膲浩然蜃冃?，而能夠確保其在使用中不會(huì)輕易斷裂，故能延長拉簧的使用壽命，進(jìn)而延長拉簧裝置整體的使用壽命。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。


圖1為本實(shí)用新型的拉簧裝置較佳實(shí)施例的外觀示意圖。
圖2為
圖1所示拉簧裝置較佳實(shí)施例的元件分解示意圖。
圖3和圖4為
圖1所示拉簧裝置較佳實(shí)施例的組合剖面示意圖。
圖5為本實(shí)用新型的拉簧裝置的使用狀態(tài)參考圖。
圖6為本實(shí)用新型的拉簧裝置另一較佳實(shí)施例的外觀示意圖。
圖7為現(xiàn)有拉簧裝置的外觀示意圖。
圖8為現(xiàn)有拉簧裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
參閱
圖1，本實(shí)用新型的拉簧裝置較佳實(shí)施例是在上、下固定板20、30間組裝有片狀的拉簧12。配合參閱圖2，該拉簧12是采取整片狀的結(jié)構(gòu)，同時(shí)在該拉簧12上開設(shè)有多道縱長方向的縫隙14，縫隙14的上、下端分別呈圓弧邊緣。上固定板20呈片狀，在上固定板20上設(shè)有供結(jié)合拉簧12的釘孔22與固定至機(jī)架上的吊孔24，下固定板30上亦設(shè)有供結(jié)合拉簧12的釘孔32。在下固定板30下緣設(shè)有勾部34，該勾部34用于與銜接架相結(jié)合。
本實(shí)用新型的拉簧12與上、下固定板20、30之間，配合夾板50與結(jié)合釘54進(jìn)行結(jié)合。在夾板50上設(shè)有與上、下固定板20、30的釘孔22、32位置相配合的、且可供結(jié)合釘54穿設(shè)固定的釘孔52。
再配合參閱圖3和圖4的組合剖面示意圖，從中可以見到本實(shí)用新型的拉簧12縫隙14兩端可供結(jié)合釘54穿過，亦即在上固定板20上的釘孔22、下固定板30上的釘孔32及夾板50上的釘孔52位置均與拉簧12的縫隙14位置相配合。圖中所示的實(shí)施例是在拉簧12上設(shè)有三道縫隙14，使拉簧12分成四條等寬的部份，在上、下固定板20、30及夾板50上則分別設(shè)有五個(gè)釘孔22、32、52，位于中央的三個(gè)釘孔22、32、52恰好對(duì)準(zhǔn)拉簧12上的三道縫隙14，位于兩側(cè)邊的釘孔22、32、52則位于拉簧12的兩側(cè)邊。通過結(jié)合釘54與夾板50的配合，能夠提供拉簧12極佳的固定結(jié)合效果。
再由圖5來看，本實(shí)用新型的拉簧裝置的下固定板30是以其下緣的勾部34來與銜接架60相結(jié)合的，采取勾合的方式結(jié)合組裝，在組裝上相當(dāng)便利。銜接架60則是用于與綜框70固定結(jié)合，由此可通過本實(shí)用新型的拉簧裝置來提供綜框70復(fù)位的彈力。
另在圖6中示出本實(shí)用新型的拉簧裝置另一較佳實(shí)施例的外形。圖中所示的拉簧12呈整片狀的結(jié)構(gòu)，在拉簧12上未設(shè)置縫隙，但在其配合結(jié)合釘54的位置設(shè)置有供結(jié)合釘54穿過的結(jié)合孔(圖中未示)，如此亦可配合結(jié)合釘54與夾板50提供拉簧12極佳的固定結(jié)合效果。
權(quán)利要求1.一種織帶機(jī)綜框拉簧裝置，其特征在于它包括一拉簧，是采取整片狀的結(jié)構(gòu)；一上固定板，呈片狀，在該上固定板上設(shè)有供結(jié)合拉簧的釘孔，并在該上固定板上設(shè)有吊孔；一下固定板，呈片狀，在該下固定板上設(shè)有供結(jié)合拉簧的釘孔，并在下固定板下緣設(shè)有勾部；二夾板，在該夾板上設(shè)有與上、下固定板的釘孔位置相配合的釘孔，而與上、下固定板相配合使拉簧的上、下端夾設(shè)結(jié)合其間；二個(gè)以上結(jié)合釘，其穿設(shè)于上、下固定板的釘孔與夾板的釘孔間，以結(jié)合拉簧。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織帶機(jī)綜框拉簧裝置，其特征在于所述拉簧上開設(shè)有二個(gè)以上供結(jié)合釘穿設(shè)的結(jié)合孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織帶機(jī)綜框拉簧裝置，其特征在于所述拉簧上開設(shè)有一道以上縱長方向的縫隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的織帶機(jī)綜框拉簧裝置，其特征在于所述上固定板上的釘孔、下固定板上的釘孔及夾板上的釘孔位置均與拉簧的縫隙位置相配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的織帶機(jī)綜框拉簧裝置，其特征在于所述拉簧上設(shè)有三道縫隙使拉簧分成四條等寬的部份，在上、下固定板及夾板上則分別設(shè)有五個(gè)釘孔，位于中央的三個(gè)釘孔恰好對(duì)準(zhǔn)拉簧上的三道縫隙，位于兩側(cè)邊的釘孔則位于拉簧的兩側(cè)邊。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的織帶機(jī)綜框拉簧裝置，其特征在于所述拉簧的縫隙上、下端分別呈圓弧邊緣。
專利摘要織帶機(jī)綜框拉簧裝置,它主要是在上、下固定板間組裝有片狀的拉簧,該拉簧采取整片狀的結(jié)構(gòu)。同時(shí)在該拉簧上可設(shè)置多個(gè)結(jié)合孔或依需要開設(shè)有多道縱長方向的縫隙,從而可配合夾板與結(jié)合釘使拉簧的兩端與上、下固定板相結(jié)合,彈性均勻且使用壽命長。
文檔編號(hào)D03C9/06GK2399412SQ99218669
公開日2000年10月4日 申請(qǐng)日期1999年9月20日 優(yōu)先權(quán)日1999年9月20日
發(fā)明者林貞惠 申請(qǐng)人:林貞惠