專利名稱：一種金屬絲雙捻機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種對金屬絲加工成雙捻的雙捻機，尤其是對多股鍍鋅和鍍銅鋼繩股進行雙捻的雙捻機。
目前DT4G雙捻機是細絲雙捻的重要設(shè)備，但其只能容納4個放線工字輪，只能生產(chǎn)1×5或1×4股雙捻絲，因此產(chǎn)品的規(guī)格品種受到很大的限制。而且這種設(shè)備僅限于鍍銅類制品的加工，由于原導輪導棍聚合對金屬絲股進行聚股、以及采用固定模芯，而不能進行鍍鋅金屬股的捻制，一旦如此，就非常容易發(fā)生刮鋅和結(jié)鋅的現(xiàn)象，從而影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。因為放線飛輪對鋼絲只有承托作用而不能限制其向外運動，所以，當其高速旋轉(zhuǎn)時，離心力導致鋼絲的旋轉(zhuǎn)半徑大小不一放線張力不均，也是影響捻制質(zhì)量的關(guān)鍵之一。此外，現(xiàn)有的雙捻機的對每根鋼絲的布線也有不足每根鋼絲從工字輪到合攏點鋼絲通過一導輪和導棍，無法實有序排布。
本實用新型的目的是使雙捻機可生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格范圍擴大，并可同時適用于鍍銅絲和鍍鋅絲，實現(xiàn)鋼絲有序排列；大幅度減少生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的絞花和結(jié)鋅，大幅度提高捻股的質(zhì)量。
本實用新型的目的還在于將現(xiàn)有1×4股雙捻機改造為1×7股甚至1×9股的雙捻機。還在于提供一種具有良好捻制效果捻制裝置的雙捻機，這種捻制裝置有效限制絲或股在離心力的作用下的旋轉(zhuǎn)半徑、保證放線張力均勻。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種金屬絲雙捻機，包括放、布線、捻線、潤滑裝置組成，其特征是放線裝置的小船上同時設(shè)置六--八只放線工字輪，金屬絲的聚攏裝置為在小船后側(cè)的中央設(shè)置有6-9個穿絲孔的分線盤，分線盤后部設(shè)有合攏金屬絲的合攏模，合攏模芯與捻線的回轉(zhuǎn)臂共同旋轉(zhuǎn)。
本實用新型的進一步改進是在小船兩側(cè)回轉(zhuǎn)臂端部連接金屬弓帶。
本實用新型的工作機制是將原有的四只放線工字輪小船放大，改造成可放置六-八只工字輪的小船，再加上中間一股共可捻制7-9股絲；放棄原導輪導棍聚合股的方案，改為一只布有序排列孔洞的分線盤；將合攏模芯由固定式改為旋轉(zhuǎn)式，減少和避免了合股時模芯刮鋅和結(jié)鋅而對繩股造成過大磨擦，甚至導致斷絲，利用放置模與鋼絲的相對運動，減少了同一段金屬絲股在模內(nèi)的停留時間，變面接觸磨擦為線接觸磨擦，減少鋼金屬絲磨擦量，從而達到改進目的。兩側(cè)回轉(zhuǎn)臂通過兩根弓帶連接，它有效的限制絲或股在離心力的作用下的旋轉(zhuǎn)半徑，從而保證了放線張力的均勻性。同時可保證兩個回轉(zhuǎn)臂的同步轉(zhuǎn)動，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
本實用新型的特點是這種雙捻機是采用新型的放、布線及捻制裝置，使其可生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格范圍擴大，并可同時適用于鍍銅絲和鍍鋅絲，大幅度減少絞花和結(jié)鋅，實現(xiàn)鋼絲有序排列，產(chǎn)品規(guī)格由原DT4G雙捻機的1×4的股，擴大為可生產(chǎn)1×7、1×9股?；剞D(zhuǎn)臂及與弓帶的連接加工簡單，造價低，設(shè)計經(jīng)濟。本實用新型還可以對其它材質(zhì)的金屬絲進行捻制。
以下結(jié)合附圖并通過實施例對本實用新型作進一步說明


圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型合攏模裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型回轉(zhuǎn)臂和弓帶裝配結(jié)構(gòu)示意圖4為本實用新型放線小船結(jié)構(gòu)示意圖。
如圖所示，
圖1和圖4中放線裝置的小船7上同時設(shè)置六只放線工字輪3，
圖1中給出了鋼絲的整個捻制流程、給出了鋼絲在回轉(zhuǎn)臂8和弓帶9上的穿絲方式，圖4中，1為捻制的中心鋼絲，3為放線工字輪，可同時放出六根鋼絲，2為導線輥，4為分線盤，有序排列6+1個孔洞，分別穿過7根鋼絲，捻制9根鋼絲時分線盤上有9個孔。然后聚攏并經(jīng)過合攏模16后成半成品股6，5為潤滑用的油杯，圖2所示，合攏模裝配結(jié)構(gòu)示意圖中，轉(zhuǎn)軸17與合攏模芯14一起轉(zhuǎn)動，并與回轉(zhuǎn)臂8和弓帶9一起轉(zhuǎn)動，15為合攏模座，6為半成品鋼絲股，在圖3本實用新型回轉(zhuǎn)臂和弓帶捻制裝置中，進線6被回轉(zhuǎn)臂和弓帶帶動捻制，捻制鋼絲又收攏在回轉(zhuǎn)臂和弓帶上，收線10就是已經(jīng)捻制后的成品，雙捻機上本身配有收卷輪。
權(quán)利要求1.一種金屬絲雙捻機，包括放、布線、捻線、潤滑裝置組成，捻線裝置為安裝在小船兩端部的雙回轉(zhuǎn)臂，其特征是放線裝置小船(7)上同時設(shè)置六--八只放線工字輪(3)，金屬絲的聚攏裝置為在小船后側(cè)的中央設(shè)置有6-9個穿絲孔的分線盤(4)，分線盤后部設(shè)有合攏金屬絲的合攏模(16)，合攏模芯(14)與捻線的回轉(zhuǎn)臂共同旋轉(zhuǎn)。
2.由權(quán)利要求1所述的金屬絲雙捻機，其特征是在小船兩側(cè)回轉(zhuǎn)臂(8)的端部連接金屬弓帶(9)。
專利摘要一種金屬絲雙捻機,包括放、布線、捻線、潤滑裝置組成,捻線裝置為安裝在小船兩端部的雙回轉(zhuǎn)臂,放線裝置小船上同時設(shè)置六－八只放線工字輪,金屬絲的聚攏裝置為在小船后側(cè)的中央設(shè)置有6—9個穿絲孔的分線盤,分線盤后部設(shè)有合攏金屬絲的合攏模,合攏模芯與捻線的回轉(zhuǎn)臂共同旋轉(zhuǎn)。本實用新型將現(xiàn)有1×4股雙捻機改造為1×7股甚至1×9股的雙捻機,并具有良好捻制質(zhì)量。
文檔編號D07B3/00GK2402709SQ9923014
公開日2000年10月25日 申請日期1999年12月2日 優(yōu)先權(quán)日1999年12月2日
發(fā)明者陳才元, 范旭琪, 陸明亮, 秦伯春, 孔秋燕, 張國春 申請人:江蘇法爾勝技術(shù)開發(fā)中心