專利名稱：保健型內(nèi)循環(huán)干衣機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種內(nèi)循環(huán)干衣機(jī)，特別是一種保健型內(nèi)循環(huán)干衣機(jī)，屬于家用電器技術(shù)領(lǐng)域。
現(xiàn)有技術(shù)的干衣機(jī)，大多數(shù)是電熱式的干衣機(jī)，其干衣原理是電加熱器通過對機(jī)箱內(nèi)的氣體加熱，使機(jī)箱內(nèi)的濕衣服升溫，衣服所含的水分被蒸發(fā)排出機(jī)箱外，由于是電熱器加熱，因此這種干衣機(jī)存在如下缺點(diǎn)(1)能源消耗大、熱效率低；(2)容易烤焦衣服、甚至發(fā)生短路燃燒事故；(3)排出機(jī)箱外的水蒸汽，一方面使室內(nèi)濕度加大，另一方面水蒸汽含有衣物的皮屑，污染室內(nèi)環(huán)境。針對電熱式干衣機(jī)存在的缺點(diǎn)，本公司設(shè)計(jì)出一種“內(nèi)循環(huán)環(huán)保型干衣機(jī)”，并已申請了中國專利，專利申請?zhí)枮椤?8243315.8”，該干衣機(jī)采用滾筒式結(jié)構(gòu)，包括殼體、位于殼體內(nèi)的滾筒、滾筒驅(qū)動(dòng)裝置、壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器、毛細(xì)管和送風(fēng)裝置，壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器和毛細(xì)管連接成制冷系統(tǒng)，送風(fēng)裝置由風(fēng)道、貫流風(fēng)扇和離心風(fēng)扇組成，構(gòu)成一個(gè)由壓縮機(jī)→冷凝器→貫流風(fēng)扇→滾筒→離心風(fēng)扇→蒸發(fā)器→壓縮機(jī)的空氣內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)；其特點(diǎn)是首先利用壓縮機(jī)、冷凝器散發(fā)的熱量使機(jī)箱內(nèi)的空氣升溫，將滾筒內(nèi)衣物所含水分蒸發(fā)，然后利用蒸發(fā)器吸收熱量，使流經(jīng)蒸發(fā)器表面的空氣凝結(jié)成水珠析出，如此反復(fù)多次，滾筒內(nèi)衣物水份越來越少，從而達(dá)到干衣的目的。因?yàn)檎麄€(gè)干衣過程都是在機(jī)箱內(nèi)進(jìn)行，排出機(jī)箱體外的是水而非水蒸汽和皮屑，所以能保持室內(nèi)環(huán)境整潔、干凈。
無論是電熱式干衣機(jī)還是本公司新設(shè)計(jì)的內(nèi)循環(huán)環(huán)保型干衣機(jī)，都沒有殺菌消毒裝置，因此衣物被干燥后往往還帶有一股異味，如果衣物帶有病菌或其他細(xì)菌，則會(huì)帶來交叉感染的后果，這些都不符合衛(wèi)生的要求。
本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中干衣后衣物還帶有一股異味的缺點(diǎn)，提供一種能殺死衣物上的病菌、消除衣物異味的保健型內(nèi)循環(huán)干衣機(jī)。
本實(shí)用新型的目的可以通過采取如下措施達(dá)到保健型內(nèi)循環(huán)干衣機(jī)，包括殼體、殼體上的按鍵及門開關(guān)、位于殼體內(nèi)的滾筒、滾筒驅(qū)動(dòng)裝置、壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器、毛細(xì)管和送風(fēng)裝置，壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器和毛細(xì)管連接成制冷系統(tǒng)，送風(fēng)裝置由風(fēng)道、貫流風(fēng)扇和離心風(fēng)扇組成，構(gòu)成一個(gè)由壓縮機(jī)→冷凝器→貫流風(fēng)扇→滾筒→離心風(fēng)扇→蒸發(fā)器→壓縮機(jī)的空氣內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是還包括殺菌裝置，殺菌裝置設(shè)置在風(fēng)道中蒸發(fā)器與冷凝器之間或蒸發(fā)器與壓縮機(jī)之間。
本實(shí)用新型的目的還可通過采取如下措施達(dá)到殺菌裝置為一臭氧發(fā)生器。
還包括一智能節(jié)流機(jī)構(gòu)，該智能節(jié)流機(jī)構(gòu)由單片機(jī)、濕度傳感器、溫度傳感器A、溫度傳感器B、電磁閥和智能毛細(xì)管連接而成，溫度傳感器A設(shè)置在壓縮機(jī)的排氣口處，溫度傳感器B設(shè)置在滾筒的排氣口處，濕度傳感器C設(shè)置在風(fēng)道內(nèi)，單片機(jī)的A/D0、A/D1、A/D2輸入端分別連接濕度傳感器的輸出端、溫度傳感器B的輸出端、溫度傳感器A的輸出端，單片機(jī)的I/O口1、I/O口2、I/O口3、I/O口4設(shè)置成輸出端，分別連接壓縮機(jī)的控制端、電磁閥的控制端、滾筒電機(jī)及風(fēng)扇電機(jī)的電源控制端、臭氧發(fā)生器的控制端，單片機(jī)的I/O口5、I/O口6設(shè)置成輸入端，分別連接按鍵、門開關(guān)，單片機(jī)的中斷控制端連接過零電路，智能毛細(xì)管與電磁閥串聯(lián)后與常規(guī)毛細(xì)管并聯(lián)為毛細(xì)管組，壓縮機(jī)、蒸發(fā)器、毛細(xì)管組構(gòu)成一閉環(huán)回路，單片機(jī)根據(jù)排氣口的溫度變化，自動(dòng)切換智能毛細(xì)管的通斷、自動(dòng)設(shè)定或調(diào)整壓縮機(jī)的運(yùn)行參數(shù)，保證壓縮機(jī)不因溫度升高而進(jìn)入保護(hù)狀態(tài)；單片機(jī)內(nèi)置一控制軟件，驅(qū)動(dòng)臭氧發(fā)生器發(fā)出臭氧及設(shè)定濕度參數(shù)、溫度參數(shù)，根據(jù)按鍵的輸入指令、門開關(guān)狀態(tài)、壓縮機(jī)的排氣口的溫度變化、滾筒排氣口的溫度變化及風(fēng)道內(nèi)的濕度變化，自動(dòng)控制壓縮機(jī)、滾筒電機(jī)、風(fēng)扇電機(jī)或電磁閥的運(yùn)轉(zhuǎn)。
單片機(jī)的內(nèi)置控制軟件能完成如下工作1)單片機(jī)內(nèi)部初始化；2)自檢及自檢處理；3)設(shè)定工作時(shí)間，設(shè)定濕度參數(shù)；4)檢測INT中斷控制端，如果有中斷請求，就表過零電路有輸出信號，表示電源波形過零，單片機(jī)允許與其輸出端連接的負(fù)載工作；否則禁止該負(fù)載工作；5)檢測濕度傳感器、溫度傳感器，根據(jù)濕度傳感器的輸出狀況、溫度傳感器的輸出狀況，控制與單片機(jī)輸出端連接的負(fù)載開通或關(guān)閉；6)檢測按鍵與單片機(jī)的連接端，根據(jù)按鍵命令控制與單片機(jī)輸出端連接的負(fù)載開通或關(guān)閉；7)檢測門開關(guān)與單片機(jī)的連接端，根據(jù)門開關(guān)的開/關(guān)狀況控制與單片機(jī)輸出端連接的負(fù)載開通或關(guān)閉；8)檢測定時(shí)計(jì)數(shù)器，如果計(jì)時(shí)時(shí)間未到，返回第4)步，如果計(jì)時(shí)時(shí)間到，停止與單片機(jī)輸出端連接的負(fù)載的工作并顯示時(shí)間。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下突出效果1.設(shè)置殺菌消毒裝置，在干衣過程中自動(dòng)殺滅衣物中的細(xì)菌和病菌，消除衣物中的異味，即干凈又衛(wèi)生。
2.由單片機(jī)控制的智能節(jié)流機(jī)構(gòu)，還包括溫度傳感器A、電磁閥和智能毛細(xì)管，智能毛細(xì)管與正常毛細(xì)管并聯(lián)，在冬天或潮濕的條件下，智能毛細(xì)管關(guān)閉，只有正常毛細(xì)管工作，制冷系統(tǒng)維持在設(shè)定的合適參數(shù)下運(yùn)行；在溫度較高的季節(jié)或由于隨著干燥過程的進(jìn)行，經(jīng)過蒸發(fā)器的空氣溫度逐步升高，從而導(dǎo)致蒸發(fā)器出口處制冷劑過熱度增加，壓縮機(jī)排氣口溫度上升，當(dāng)該溫度上升到設(shè)定值時(shí)，單片機(jī)通過電磁閥接通智能毛細(xì)管，智能毛細(xì)管投入工作，從而改良制冷系統(tǒng)的性能。這樣，壓縮機(jī)不會(huì)因過熱而進(jìn)入保護(hù)狀態(tài)，使壓縮機(jī)一年四季保持正常工作狀態(tài)，減少壓縮機(jī)的開停次數(shù)，一方面降低能量損耗，延長壓縮機(jī)的使用壽命，另一方面使干衣機(jī)可靠、高效、安全地工作，方便用戶。
3.首先利用壓縮機(jī)、冷凝器散發(fā)的熱量使空氣升溫，將滾筒內(nèi)衣物的水份蒸發(fā)，然后利用蒸發(fā)器吸收熱量，使流經(jīng)其表面的空氣凝結(jié)成水珠析出，整個(gè)干衣過程在密封滾筒內(nèi)進(jìn)行，排出干衣機(jī)體外的只有水珠，沒有水蒸汽，不但能量利用率高、節(jié)約能源，而且不會(huì)有衣物皮屑污染室內(nèi)環(huán)境，不會(huì)烤焦衣物，使用安全。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)俯視圖。
圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。
圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例1的智能節(jié)流機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)圖。
圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例1的控制軟件流程框圖。
圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例1的邏輯流程圖。
圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例1的焓濕圖。
從
圖1、圖2和圖3可知，本實(shí)施例包括殼體19、殼體19上的按鍵13及門開關(guān)14、位于殼體19內(nèi)的滾筒10、滾筒電機(jī)4、壓縮機(jī)1、冷凝器7、蒸發(fā)器2、毛細(xì)管15、臭氧發(fā)生器8、智能節(jié)流機(jī)構(gòu)9、濾塵器12和送風(fēng)裝置，臭氧發(fā)生器8設(shè)置在風(fēng)道3中蒸發(fā)器2與冷凝器7之間或蒸發(fā)器2與壓縮機(jī)1之間，濾塵器12設(shè)置在滾筒出風(fēng)口處，壓縮機(jī)1、冷凝器7、蒸發(fā)器2和毛細(xì)管15連接成制冷系統(tǒng)，送風(fēng)裝置由風(fēng)道3、貫流風(fēng)扇6和離心風(fēng)扇11組成，構(gòu)成一個(gè)由壓縮機(jī)1→冷凝器7→貫流風(fēng)扇6→臭氧發(fā)生器8→滾筒10→離心風(fēng)扇11→蒸發(fā)器2→壓縮機(jī)1的空氣內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)，智能節(jié)流機(jī)構(gòu)9由單片機(jī)IC、溫度傳感器A、溫度傳感器B、濕度傳感器C、電磁閥16和智能毛細(xì)管17連接而成，溫度傳感器A設(shè)置在壓縮機(jī)1的排氣口處，溫度傳感器B設(shè)置在滾筒10的排氣口處，濕度傳感器C設(shè)置在風(fēng)道3內(nèi)，單片機(jī)IC的A/D0、A/D1、A/D2輸入端分別連接濕度傳感器C的輸出端、溫度傳感器B的輸出端、溫度傳感器A的輸出端，單片機(jī)IC的I/O口1、I/O口2、I/O口3、I/O口4設(shè)置成輸出端，分別連接壓縮機(jī)1的控制端、電磁閥16的控制端、滾筒電機(jī)4及風(fēng)扇電機(jī)5的電源控制端、臭氧發(fā)生器8的控制端，單片機(jī)IC的I/O口5、I/O口6設(shè)置成輸入端，分別連接按鍵13、門開關(guān)14，單片機(jī)IC的中斷控制端INT連接過零電路18，單片機(jī)IC內(nèi)置一控制軟件，設(shè)定濕度參數(shù)、溫度參數(shù)，根據(jù)按鍵的輸入指令、門開關(guān)狀態(tài)、壓縮機(jī)1的排氣口的溫度變化、滾筒10排氣口的溫度變化及殼體12內(nèi)的濕度變化，自動(dòng)控制壓縮機(jī)1、滾筒電機(jī)4、風(fēng)扇電機(jī)5或電磁閥16的運(yùn)轉(zhuǎn)。
從圖3可知，智能毛細(xì)管17與電磁閥16串聯(lián)后與常規(guī)毛細(xì)管15并聯(lián)為毛細(xì)管組，壓縮機(jī)1、蒸發(fā)器2、毛細(xì)管組構(gòu)成一閉環(huán)回路，單片機(jī)IC根據(jù)壓縮機(jī)1或滾筒10的排氣口的溫度變化，自動(dòng)切換智能毛細(xì)管17的通斷，當(dāng)壓縮機(jī)1排氣口或滾筒10排氣口溫度低或在冬、春兩季，單片機(jī)IC關(guān)閉智能毛細(xì)管17，只投入常規(guī)毛細(xì)管15，處時(shí)系統(tǒng)維持在設(shè)定的參數(shù)運(yùn)行，當(dāng)壓縮機(jī)1排氣口或滾筒10排氣口溫度較高或在夏、秋兩季，單片機(jī)IC通過電磁閥16接通智能毛細(xì)管17，些時(shí)常規(guī)毛細(xì)管15、智能毛細(xì)管17同時(shí)工作，系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)整運(yùn)行參數(shù)，保證壓縮機(jī)1不因溫度升高而進(jìn)入保護(hù)狀態(tài)。
單片機(jī)1內(nèi)置控制軟件，從圖4可知，該內(nèi)置控制軟件能完成如下工作1)單片機(jī)IC內(nèi)部初始化；2)自檢及自檢處理；3)設(shè)定工作時(shí)間，設(shè)定濕度參數(shù)；4)檢測INT中斷控制端，如果有中斷請求，就表過零電路有輸出信號，表示電源波形過零，單片機(jī)允許電磁閥16、壓縮機(jī)1、臭氧發(fā)生器8、滾筒電機(jī)4及風(fēng)扇電機(jī)5工作；5)檢測濕度傳感器C、溫度傳感器A、B，根據(jù)濕度傳感器C的輸出狀況、溫度傳感器A、B的輸出狀況，控制電磁閥16、壓縮機(jī)1、臭氧發(fā)生器8、滾筒電機(jī)4及風(fēng)扇電機(jī)5的工作；6)檢測按鍵13與單片機(jī)的連接端，根據(jù)按鍵13命令控制電磁閥16、壓縮機(jī)1、臭氧發(fā)生器8、滾筒電機(jī)4及風(fēng)扇電機(jī)5的工作；7)檢測門開關(guān)14與單片機(jī)IC的連接端，根據(jù)門開關(guān)的開/關(guān)狀況控制電磁閥16、壓縮機(jī)1、臭氧發(fā)生器8、滾筒電機(jī)4及風(fēng)扇電機(jī)5的工作；8)檢測定時(shí)計(jì)數(shù)器，如果計(jì)時(shí)時(shí)間到，就發(fā)出中斷命令，驅(qū)動(dòng)或停止壓縮機(jī)1、臭氧發(fā)生器8、滾筒電機(jī)4及風(fēng)扇電機(jī)5的工作；從圖5、圖6可知空氣從1→2時(shí)，空氣經(jīng)過蒸發(fā)器2，其溫度下降，相對濕度增大，即空氣被蒸發(fā)器2吸收熱量，其溫度降低并達(dá)到零點(diǎn)析出水分，為減濕降溫過程。
空氣從2→3時(shí)，空氣經(jīng)過冷凝器7，臭氧發(fā)生器8產(chǎn)生的臭氧與空氣混合，其溫度上升，相對濕度下降，即空氣在此吸收冷凝器7中制冷劑的熱能，結(jié)果溫度上升，濕度下降，為等濕加熱過程。
空氣從3→4時(shí)，帶有臭氧的空氣流經(jīng)壓縮機(jī)1，繼續(xù)吸收壓縮機(jī)1放出的熱量，結(jié)果溫度繼續(xù)上升，相對濕度繼續(xù)下降，為等濕加熱過程。
空氣從4→5時(shí)，帶有臭氧的空氣升溫后經(jīng)過滾筒10中的衣物，此時(shí)空氣中臭氧將衣物中的病菌和其他細(xì)菌殺死并吸收衣物中的水分，衣物被逐漸吸干，空氣溫度下降，相對濕度上升，為等焓吸濕過程。
如此循環(huán)往復(fù)，衣物中的病菌和其他細(xì)菌反復(fù)被臭氧殺滅，同時(shí)衣物中的水分不斷被熱空氣吸取后變成水珠排出體外，既達(dá)到干燥衣物的目的，不會(huì)排出衣屑等環(huán)境污染物，又殺死衣物中的病菌和其他細(xì)菌，消除衣物中的異味，整個(gè)干衣過程在單片機(jī)的自動(dòng)控制下進(jìn)行，完全智能化，故障率低，安全可靠、衛(wèi)生。
本實(shí)用新型的實(shí)施例2是在專利申請?zhí)枮椤?8243315.8”的現(xiàn)有技術(shù)基礎(chǔ)上設(shè)置一臭氧發(fā)生器8，該臭氧發(fā)生器8設(shè)置在風(fēng)道3中蒸發(fā)器2與冷凝器7之間或蒸發(fā)器2與壓縮機(jī)1之間。
權(quán)利要求1.保健型內(nèi)循環(huán)干衣機(jī)，包括殼體(19)、殼體(19)上的按鍵(13)及門開關(guān)(14)、位于殼體(19)內(nèi)的滾筒(10)、滾筒驅(qū)動(dòng)裝置(4)、壓縮機(jī)(1)、冷凝器(7)、蒸發(fā)器(2)、毛細(xì)管(15)和送風(fēng)裝置，壓縮機(jī)(1)、冷凝器(7)、蒸發(fā)器(2)和毛細(xì)管(15)連接成制冷系統(tǒng)，送風(fēng)裝置由風(fēng)道(3)、貫流風(fēng)扇(6)和離心風(fēng)扇(11)組成，構(gòu)成一個(gè)由壓縮機(jī)(1)→冷凝器(7)→貫流風(fēng)扇(6)→滾筒(10)→離心風(fēng)扇(11)→蒸發(fā)器(2)→壓縮機(jī)(1)的空氣內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)，其特征是還包括殺菌裝置(8)，殺菌裝置(8)設(shè)置在風(fēng)道(3)中蒸發(fā)器(2)與冷凝器(7)之間或蒸發(fā)器(2)與壓縮機(jī)(1)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保健型內(nèi)循環(huán)干衣機(jī)，其特征是殺菌裝置(8)為一臭氧發(fā)生器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的保健型內(nèi)循環(huán)干衣機(jī)，其特征是還包括一智能節(jié)流機(jī)構(gòu)(9)，該智能節(jié)流機(jī)構(gòu)(9)由單片機(jī)IC、濕度傳感器C、溫度傳感器A、溫度傳感器B、電磁閥(16)和智能毛細(xì)管(17)連接而成，溫度傳感器A設(shè)置在壓縮機(jī)(1)的排氣口處，溫度傳感器B設(shè)置在滾筒(10)的排氣口處，濕度傳感器C設(shè)置在風(fēng)道(3)內(nèi)，單片機(jī)IC的A/D0、A/D1、A/D2輸入端分別連接濕度傳感器C的輸出端、溫度傳感器B的輸出端、溫度傳感器A的輸出端，單片機(jī)的I/O口1、I/O口2、I/O口3、I/O口4設(shè)置成輸出端，分別連接壓縮機(jī)(1)的控制端、電磁閥(16)的控制端、滾筒電機(jī)(4)及風(fēng)扇電機(jī)(5)的電源控制端、臭氧發(fā)生器(8)的控制端，單片機(jī)IC的I/O口5、I/O口6設(shè)置成輸入端，分別連接按鍵(13)、門開關(guān)(14)，單片機(jī)IC的中斷控制端INT連接過零電路(18)，智能毛細(xì)管(17)與電磁閥(16)串聯(lián)后與常規(guī)毛細(xì)管(15)并聯(lián)為毛細(xì)管組，壓縮機(jī)(1)、蒸發(fā)器(2)、毛細(xì)管組構(gòu)成一閉環(huán)回路；單片機(jī)(1)內(nèi)置一控制軟件，驅(qū)動(dòng)臭氧發(fā)生器(8)發(fā)出臭氧及設(shè)定濕度參數(shù)、溫度參數(shù)，根據(jù)按鍵(13)的輸入指令、門開關(guān)(14)狀態(tài)、壓縮機(jī)(1)的排氣口的溫度變化、滾筒(10)排氣口的溫度變化及風(fēng)道(3)內(nèi)的濕度變化，自動(dòng)控制壓縮機(jī)(1)、滾筒電機(jī)(4、風(fēng)扇電機(jī)(5)或電磁閥(16)的運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的保健型內(nèi)循環(huán)干衣機(jī)，其特征是風(fēng)道(3)內(nèi)設(shè)置一濾塵裝置(12)，濾塵裝置(12)位于離心風(fēng)扇(11)與滾筒(10)出風(fēng)口之間。
專利摘要保健型內(nèi)循環(huán)干衣機(jī),由壓縮機(jī)→冷凝器→貫流風(fēng)扇→滾筒→離心風(fēng)扇→蒸發(fā)器→壓縮機(jī)的空氣內(nèi)循環(huán)系統(tǒng),其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是:設(shè)置殺菌消毒裝置和智能節(jié)流機(jī)構(gòu),殺菌消毒裝置設(shè)置在風(fēng)道內(nèi),智能節(jié)流機(jī)構(gòu)由單片機(jī)、溫度傳感器、電磁閥和智能毛細(xì)管連接而成,單片機(jī)根據(jù)排氣口的溫度變化,自動(dòng)切換智能毛細(xì)管的通斷、自動(dòng)設(shè)定或調(diào)整壓縮機(jī)的運(yùn)行參數(shù),保證壓縮機(jī)不因溫度升高而進(jìn)入保護(hù)狀態(tài)。本實(shí)用新型一方面在干衣過程中自動(dòng)殺滅衣物中的細(xì)菌和病菌,消除衣物中的異味,另一方面可降低能量損耗,延長壓縮機(jī)的使用壽命。
文檔編號D06F58/10GK2380593SQ99235610
公開日2000年5月31日 申請日期1999年3月23日 優(yōu)先權(quán)日1999年3月23日
發(fā)明者許繼海, 南建忠, 那榮震, 趙衛(wèi)國, 蕭頌尹, 黎達(dá)明, 趙云青, 童德山, 姜規(guī)成 申請人:中山威力集團(tuán)公司