專利名稱：抑制氣圈的紡紗方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種抑制氣圈的環(huán)錠紡紗方法和裝置，紗的捻回主要是在牽伸裝置出口處的前羅拉對的鉗口和一個錠端加捻裝置之間產(chǎn)生，該錠端加捻裝置在其頭部區(qū)域布置有一個或多個凸出部分并連同該凸出部分在錠子的延長軸上，自下延伸到一個垂直可調(diào)節(jié)的導(dǎo)紗器為止；為了準(zhǔn)備自動換紗筒，垂直可調(diào)節(jié)的導(dǎo)紗器從錠端加捻裝置向上偏移開，接著鋼領(lǐng)板下降到管底卷繞位置。
長期以來，大家所知的常用的生產(chǎn)細紗的紡紗方法，即錠子都配置有紡紗頭，其在紡紗時位于多數(shù)為固定式導(dǎo)紗器的下方。這種紡紗頭的旋轉(zhuǎn)速度等于或-在一些變型中-接近錠子速度并給予靠近一對前羅拉鉗口處的紗捻回。
氣圈由于受到抑制，紗能夠以小的張力卷繞到筒管上。這些優(yōu)點也可以從鋼絲圈的運行特性得出。
但這種方法在實際生產(chǎn)中并不是通常的被采用。原因有多種。
紡紗頭的應(yīng)用，使紗的捻回已經(jīng)在很接近將粗紗運至精紡區(qū)的羅拉的鉗口處完成，紡成的紗接著經(jīng)過紡紗頭的擋塊，呈螺旋形通過筒管的一部分進入到鋼領(lǐng)上的鋼絲圈。應(yīng)用這種紡紗方法生產(chǎn)的紗顯示有很多毛羽。
因此，這種方法的應(yīng)用只局限于要求有毛羽的這種紗。它們是地毯紗、毛毯紗或制氈的紗(參看Rieter公司樣本，1967年H3型粗梳毛紡環(huán)錠紡紗機)。
在生產(chǎn)很細支的紗和光滑紗時，特別是精梳毛紗時，對于機織物來說，決不希望紗毛乎乎的。因此，抑制氣圈的紡紗方法過去未予采用。
為了進一步提高使用紡紗頭紡制的紗的質(zhì)量，人們尋求在紡紗頭的上方，在小氣圈紡紗過渡到帶一個氣圈紡紗時，改進導(dǎo)紗器的導(dǎo)向(DE 34 15 977 A1和34 15 998 A1)。但這些措施沒有取得成效。采用紡紗頭和抑制氣圈的紡紗法，紗的毛羽情況也未能通過改進導(dǎo)紗器導(dǎo)向予以消除。
由于上述原因，人們優(yōu)先將抑制氣圈紡紗，即應(yīng)用所謂的氣圈抑制環(huán)主要用于紡細支紗，特別是紡粗梳紗或精梳毛紗。但是提高錠子轉(zhuǎn)數(shù)以及相應(yīng)的提高紡紗機的生產(chǎn)效率仍就是有限的。
過去應(yīng)用這種紡紗法時，在牽伸裝置(DE 882 066)的輸出羅拉區(qū)域或在牽伸裝置(EP 0635 590 A2以及197 08 410 A1)之后，愈來愈多地安置所謂的緊縮纖維區(qū)域。這種緊縮區(qū)的作用是，已牽伸的粗紗纖維以最小的寬度進到前羅拉(輸送粗紗條進入紡紗區(qū)的一對羅拉)的鉗口內(nèi)，從而構(gòu)成一個很小的紡紗三角形。在該三角區(qū)的紗斷頭明顯下降。
本發(fā)明的任務(wù)是，建議一種帶紡紗頭和抑制氣圈的紡紗方法，能夠具有高度可靠性，在高錠速和采用自動換筒條件下生產(chǎn)細支的光潔紗。
本發(fā)明的任務(wù)還建議一種可靠實施上述方法的裝置，它以極少的構(gòu)造費用以及最佳方式實施正常的紡紗過程和換筒之間的這些階段。
根據(jù)本發(fā)明，此項任務(wù)可按照權(quán)利要求1的方法特征解決。
無氣圈紡紗與緊縮紡紗相組合能產(chǎn)生令專家預(yù)料不到的驚人結(jié)果。無氣圈紡紗時，特別是紗的高捻回位移到紡紗頭上方的導(dǎo)紗器和前羅拉鉗口之間的區(qū)域。藉助緊縮紡紗時產(chǎn)生的小紡紗三角形，所有纖維幾乎平行對直于繼續(xù)前進的纖維，從前羅拉的鉗口后面直接引入紡紗過程，保證了紗的穩(wěn)定性。這樣生產(chǎn)的紗是很光滑。至今這種帶毛羽的紗幾乎完全消失。前羅拉出口處的紗斷頭率實際是零。
按照權(quán)利要求1將程序步驟進行組合，也可以無問題地紡出高質(zhì)量的很細的紗。
為了換筒，在停機過程之前和之后-依據(jù)權(quán)利要求2-采取轉(zhuǎn)換紡紗程序的組合方法，可以保證在采用抑制氣圈紡紗時以及程序過渡和采用氣圈紡紗時不使用輔助工具，如可抑制的氣圈限制環(huán)而取得最佳條件。
依據(jù)權(quán)利要求3的這些參數(shù)，有助于進一步優(yōu)化換筒前的停車過程的這種程序。
權(quán)利要求4明確了在一次換筒后紡紗機重新開車時有關(guān)工作步驟的細節(jié)。
權(quán)利要求5還建議不換筒時的有關(guān)停機程序和始紡程序方面明確的工藝步驟。
根據(jù)權(quán)利要求6的裝置，能最佳實施權(quán)利要求1的方法并且在降低氣圈的紡紗條件下保證纖維緊縮過程的可靠性。
根據(jù)權(quán)利要求7的導(dǎo)紗器技術(shù)方案，采取一種為工藝程序轉(zhuǎn)換而布置的垂直于紡紗頭的移動性和筒管更換區(qū)域的旋轉(zhuǎn)性，能使導(dǎo)紗器與紡紗頭的工作位置安排得很精確和很小的間距，并且在換筒時保持在一個不妨礙的位置。
精確調(diào)節(jié)導(dǎo)紗器和紡紗頭之間的距離，是應(yīng)用橫截面很小的紡紗頭的先決條件。筒管能夠通過這種較低和窄的紡紗頭運行，無需在換筒時將紡紗頭撥去。構(gòu)造費用低。換筒所需時間縮短。
根據(jù)權(quán)利要求8的實施，可以廣泛依靠通常結(jié)構(gòu)的這種紡紗機的現(xiàn)有裝置進行控制和轉(zhuǎn)動導(dǎo)紗器?？梢圆捎脝为毜陌粗芷诘募徏嗊^程控制的升降傳動，按所要求的時間實施適合工藝轉(zhuǎn)換器件的“軟”運動。
下面舉一個實施例子對本發(fā)明作詳細說明。共有三個圖，即

圖1一臺環(huán)錠紡紗機的紡紗區(qū)域的一個簡化的橫截面圖；圖2根據(jù)圖1中沿Ⅱ-Ⅱ線視圖中一個牽伸裝置的前羅拉區(qū)域中集合區(qū)的視圖；圖3-7在換筒之前和之后的參與紡紗過程的工作元件所處在有特征的工作位置。
環(huán)錠紡紗機通常有許多個錠子1。在這些錠子1上插入有上述的錠端加捻裝置2。本文選擇例子是一個所謂的假捻器的指尖。但也可以在錠端安置一個相適應(yīng)的錠冠(參看例如DE 26 53 697 C2)。這種錠端加捻裝置2是在預(yù)應(yīng)力下放入錠子1的相對應(yīng)孔內(nèi)。錠端加捻裝置2的更換視維修的要求。錠端加捻裝置2的橫截面應(yīng)設(shè)計成，筒管12或管紗13能向上從錠端上面撥出來。
鋼領(lǐng)板4通常是與錠子1的軸平行安裝，能夠升降。鋼領(lǐng)板4支承每個錠子1的一個鋼領(lǐng)41，其上滑行著鋼絲圈42。鋼絲圈42將進入氣圈75中的紗卷繞到管紗13的表面。
在紡制管紗主體部分時，導(dǎo)紗器3直接安置在錠端加捻裝置2的上方。該導(dǎo)紗器3是固定在與軸32固定連接的一個搖臂31上。軸32連接一個滑座33，可以轉(zhuǎn)動?；?3裝于一個固定支架的滑軌331內(nèi)。該滑軌331平行對準(zhǔn)于錠子1的軸。
滑座33通過絲杠341被垂直驅(qū)動。絲杠341的轉(zhuǎn)動是通過電動機34從一個機器集中控制機構(gòu)得到其控制程序時進行。電動機34適合于帶導(dǎo)紗器3的滑座33從位置3按照動程或間距35精確地升到位置3′以及往回運動。
環(huán)錠紡紗機的牽伸裝置5，在上述情況下安置有一個集合器。系直接放置在牽伸裝置5的輸出羅拉對51之后。一個延著中線帶孔眼皮圈61環(huán)繞著吸風(fēng)頭62和下前羅拉521。
從里面支承著皮圈61的下前羅拉521，是由一個單獨的通常伸展于整個機器長度的傳動輥53驅(qū)動。上前羅拉522緊密地位于帶孔眼皮圈的上面并同該皮圈共同組成鉗口523。
集合器的工作方式已在一份較老的未公開的專利申請DE 197 08410.9中作了詳細描述。因此本文不再進一步說明該裝置的作用。值得提及的是，吸風(fēng)頭62是通過一根吸風(fēng)管63與一根中央吸風(fēng)管道64相連接。該系統(tǒng)(62，63，64)的壓力形成不依賴于吸風(fēng)管道55所產(chǎn)生的負壓。該負壓可用來清潔紡紗機上所規(guī)定的區(qū)域(例如吸風(fēng)管54)。
在紡制管紗主體部分時，工作元件都保持在如圖3所示的位置上。牽伸的粗紗條71通過輸出羅拉對51的鉗口511輸送到集合器內(nèi)(圖2)。粗紗條的每根纖維藉助吸風(fēng)頭62的抽吸氣流經(jīng)過皮圈61的孔眼被聚集和固定成為已牽伸和緊縮的粗紗72。這種方式集合的粗紗72進入到前羅拉521，522的鉗口內(nèi)。
通過錠端加捻裝置2的作用并結(jié)合導(dǎo)紗器3引導(dǎo)紗的卷繞經(jīng)歷短距離的紗段73到達鉗口523。集合的粗紗72的紗線直接在鉗口523處-幾乎無擔(dān)憂的紡紗三角形-作這樣的回轉(zhuǎn)，即所有纖維相互抱合得很緊。
實際上，紗在鉗口523的出口處幾乎已完成紡成并具有預(yù)先設(shè)定的，至少為該處所需要的強力。
紗-紗段74-從錠端加捻裝置2往下繞行，至少圍繞錠端加捻裝置2，圍繞著錠子1的上部必要時圍繞著筒管12上部繞一圈。該紗段74在接近鋼絲圈42的運行平面上離開筒管12或錠子1的表面，形成一個小的氣圈75。該較小氣圈75處于一個極小的空氣阻力和極小的離心力下。相應(yīng)地紗張力在該處是低的，從而在紗段73處也是低的。
這種極佳的紡紗條件，通常在正常的紡紗過程(這里是指紡制管紗主體部份)得以保證。紗的負荷是很小的。因而紡出的紗具有高均勻度和高強力。
特別是應(yīng)用集合器后，紗上的毛羽現(xiàn)象很少。錠端加捻裝置2是用一種假捻器指尖，實際上它不能從紗的緊密纖維束中將對紗的質(zhì)量起負作用的纖維刪除。
當(dāng)管紗13成形完成后，鋼領(lǐng)板4需要快速下降，在錠子1的管底卷繞區(qū)域11上繞上幾圈紗。
在此過程中，為了使紡紗頭2抓住的紗不必通過管紗13整個長度，可以按照本發(fā)明的概念實施如下的工作步驟第一步，錠子1的轉(zhuǎn)數(shù)明顯降低-大約在2000到6000轉(zhuǎn)/分之間。當(dāng)達到如此低的錠子轉(zhuǎn)數(shù)時，受到電動機34上的一個相應(yīng)的控制指令，平行于錠子1軸的導(dǎo)紗器3向上提升約30至50mn。
此時，由前羅拉521和522同時輸出的紗立即在已提升的導(dǎo)紗器3′下部，也就是錠端加捻裝置2的凸出部分抽出，構(gòu)成一個氣圈。
藉助鋼絲圈42的作用，在此短瞬間還卷繞在錠端加捻器2和筒管12上的紗段74的紗圈繞到管紗13上。此時紡紗機又按照通常的紡紗方法帶有氣圈75′運行(圖4)。
當(dāng)氣圈75′正規(guī)形成后，鋼領(lǐng)板4可以按通常方式運行到管底卷繞位置(圖5)。這時所有的紡紗過程是按帶氣圈的紡紗機那樣進行。上面所述的降低的錠子轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)當(dāng)作這樣的選擇，即生成的氣圈75′或75″的直徑盡可能小于兩決隔紗板43之間的邊側(cè)距離，隔紗板是安裝在相鄰的錠子1的中間。
當(dāng)鋼領(lǐng)板4到達管底卷繞位置(圖5)，導(dǎo)紗器3則向上擺動離開。紗76在立式紡紗機上應(yīng)張緊在導(dǎo)紗器3和鋼絲圈42之間，使其不妨礙管紗13更換一個新的筒管12。
當(dāng)換筒過程結(jié)束后，導(dǎo)紗器3首先從它的上面工作位置回轉(zhuǎn)到錠端加捻裝置2的隔距35(圖6)。當(dāng)導(dǎo)紗器3′到達這個位置時，錠子1開始以較低的轉(zhuǎn)數(shù)開始啟動。這時產(chǎn)生的氣圈75″，其直徑也是這么小，即它盡可能無碰撞地運行于隔紗板43中間。
此時鋼領(lǐng)板4是在下部筒管邊的高度運行，同時開始管底紗131的卷繞。此時導(dǎo)紗器3又按隔距35重新向錠端加捻裝置2的方向運動。導(dǎo)紗器3下方出來的紗段75″一旦被錠端加捻裝置2抓住，帶控制氣圈75的紡紗過程又開始(圖7)。
錠端加捻裝置2抓住的紗段75，此時開始圍繞錠端加捻裝置2的桿和筒管12的上部區(qū)段繞一圈或多圈。氣圈75的較小紗張力只有一小部分傳輸?shù)郊喍?3。紡紗過程能夠在最佳條件下繼續(xù)進行。
上述方法結(jié)合換筒已作了說明。如果環(huán)錠紡紗機出于某種原因需要關(guān)車的話，這種帶氣圈紡紗和帶抑制氣圈紡紗之間的工藝轉(zhuǎn)換，在降低速度下進行是值得推薦的。在這種情況下，光降低錠速再提升導(dǎo)紗器3。鋼領(lǐng)板4停留在實際的位置。紡紗機停車。
當(dāng)紡紗機重新開車時，錠子首先以慢速旋轉(zhuǎn)。當(dāng)一個正常的小氣圈75″形成后，導(dǎo)紗器3下降到其工作位置，帶縮小的氣圈75的紡紗繼續(xù)進行。
上述方法的優(yōu)點是，在正常紡紗過程中，以及機器開車和停車時，有效地為紡紗提供最佳條件。帶降低氣圈的紡紗和在牽伸裝置出口處，應(yīng)用一個集合器的組合具有特別的意義。
如前面所述，這種組合有助于在帶孔眼的皮圈61和上羅拉522之間的鉗口523的出口處，直接使所有的纖維相互加捻。在通常的錠子1轉(zhuǎn)數(shù)下，這個臨界區(qū)域內(nèi)的紗斷頭率下降。
如果此通常的紗斷頭率作為設(shè)定值的話，可以在紡制管紗主體部分時，將錠子轉(zhuǎn)數(shù)較大程度的提高。
這種組合的另一個決定性優(yōu)點是，在鉗口523之后出來的紗不再有毛羽，在錠端加捻裝置2的區(qū)域和圍繞筒管12導(dǎo)紗時也不再產(chǎn)生問題，試驗得出，采用上述組合方式紡成的紗，要比不用集合器和錠端加捻裝置2，紡成的紗毛羽少。
換筒后的起始紡紗，采用氣圈75″的紡紗方法是非?？煽康?。在鋼絲圈42和導(dǎo)紗器3之間張緊的紗是處于氣圈75″大隔距繞行經(jīng)過管底卷繞區(qū)域11和筒管12下邊緣之間的齒盤。假若在此階段用抑制的氣圈75工作，也許不排除紗被這個齒盤切斷。
附圖標(biāo)記1錠子11管底卷繞區(qū)域12筒管13管紗131管底2錠端加捻裝置(紡紗頭)3導(dǎo)紗器31，31′搖臂32軸33滑座331滑軌34電動機341絲杠35動程；間距4鋼領(lǐng)板41鋼領(lǐng)42鋼絲圈43隔紗板5牽伸裝置51輸出羅拉對511鉗口521前羅拉，下522前羅拉，上523鉗口53傳動輥54吸風(fēng)管55吸風(fēng)管道(6)集合器61帶孔眼皮圈62吸風(fēng)頭63吸風(fēng)管64吸風(fēng)管道71已牽伸粗紗72已牽伸和集合的粗紗73，73′紗段(介于導(dǎo)紗器和前羅拉鉗口之間)74紗段(滑動卷繞區(qū)段的紗段)75，75′，75″氣圈(在鋼絲圈前面)76氣圈(在換筒時)
權(quán)利要求
1．采用抑制氣圈的紡紗方法，其中紗的捻回主要是在牽伸裝置出口處的一對前羅拉的鉗口和一個錠端加捻裝置之間產(chǎn)生，而該錠端加捻裝置在其頭部區(qū)域布置有一個或多個凸出部分，并連同該凸出部分在錠子的延長軸上、自下延伸到一個垂直可移動的導(dǎo)紗器為止，為了準(zhǔn)備自動換筒，垂直可調(diào)節(jié)的導(dǎo)紗器從錠端加捻裝置向上偏移開以及鋼領(lǐng)板緊接著下降到管底卷繞位置，其特征在于，從牽伸裝置出來的已牽伸粗紗在保持平行的纖維位置下進行集合并進入到牽伸裝置內(nèi)按一定隔距往后排列的一對前羅拉鉗口內(nèi)。
2．根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于，準(zhǔn)備紡紗機的一次停車過程時，-將錠子轉(zhuǎn)數(shù)下降50％以上，-當(dāng)錠子轉(zhuǎn)數(shù)下降后，導(dǎo)紗器(3)和錠端加捻裝置(2)之間的隔距明顯擴大，-從而將抑制氣圈(75)的紡紗法轉(zhuǎn)換成受轉(zhuǎn)速限制的小氣圈(75′)的紡紗，以及準(zhǔn)備紡紗機重新起始紡紗，這時，-導(dǎo)紗器(3)與錠端加捻裝置(2)的擴大隔距應(yīng)予保持，-在低錠子轉(zhuǎn)數(shù)下用氣圈(75″)紡紗法進行受轉(zhuǎn)速限制的小氣圈情況下作第一次卷繞，-緊接著導(dǎo)紗器(3)向錠端加捻裝置(2)下降后，繼續(xù)進行采用控制氣圈(75)的正常錠子轉(zhuǎn)數(shù)的紡紗。
3．根據(jù)權(quán)利要求1和2的方法，其特征在于，更換筒子前將錠子轉(zhuǎn)數(shù)降低到1500和6000轉(zhuǎn)/分之間；第二步位于紡紗頭上方的導(dǎo)紗器平行于錠子軸提升約20至50mm至形成一個氣圈時為止；在氣圈形成后，鋼領(lǐng)板下降到管底卷繞區(qū)域。
4．根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于，更換筒子后的起始紡紗時，-首先以低的速率驅(qū)動錠子，導(dǎo)紗器在紡紗頭上方位置仍停留在大的隔距，-鋼領(lǐng)板在用氣圈紡紗時從管底卷繞位置上升到筒管下部區(qū)域的始紡位置，以及在筒管上卷繞了頭一圈后，-導(dǎo)紗器直接在紡紗頭上方下降到工作位置以及幾乎同時將錠子轉(zhuǎn)數(shù)提高到正常的工作速度。
5．根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于，在紡紗機意圖停車和開車過程時，也應(yīng)短時地轉(zhuǎn)換到帶氣圈的紡紗方法。
6．實施根據(jù)權(quán)利要求1方法的裝置，-在每臺細紗機上配備有許多各帶一個錠端加捻裝置的錠子，-配備有導(dǎo)紗器，它在紡制管紗主體部分時直接位于錠端加捻裝置上方以及在準(zhǔn)備換筒時可向上和向一側(cè)移動，-以及配備有牽伸裝置和前羅拉對，他們的鉗口按隔距設(shè)置在導(dǎo)紗器上方并稍偏離錠子軸，其特征在于，前羅拉對(521，522)按隔距安置在牽伸裝置(5)的輸出羅拉對(51)之后，以及一個本身已知的用于纖維條(71)的集合區(qū)(帶孔眼皮圈61，吸風(fēng)頭62)配屬于牽伸裝置(5)的前羅拉對(521，522)。
7．根據(jù)權(quán)利要求6的裝置，其特征在于，導(dǎo)紗器(3)為了更換紡紗方法而與錠子(1)的軸相平行移動以及從換筒區(qū)域偏轉(zhuǎn)開；錠端加捻裝置(2)與錠子(2)牢固連接；該錠端加捻裝置(2)的最大直徑小于筒管(12)的最小直徑。
8．根據(jù)權(quán)利要求6或7的裝置，其特征在于，導(dǎo)紗器(3)裝于支承上，同水平對齊的垂直可移動軸(32)可一同擺動；而軸(32)可延著導(dǎo)軌(331)與錠子(1)的軸平行移動，以及，最后所提到的配置是一個單獨可調(diào)節(jié)的升降傳動裝置(例如帶絲杠341的電動機34)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種抑制氣圈(75)的紡紗方法和裝置,紗的捻回主要是在牽伸裝置(5)出口處的前羅拉對(521,522)的鉗口(523)和一個錠端加捻裝置(2)之間產(chǎn)生;該錠端加捻裝置的頭部區(qū)域布置有一個或多個凸出部分,該裝置在錠子(1)的延長軸上自下延伸至一個垂直可調(diào)節(jié)的導(dǎo)紗器(3);為了準(zhǔn)備自動換筒,垂直可調(diào)節(jié)的導(dǎo)紗器從錠端加捻裝置向上移動,緊接著鋼領(lǐng)板(4)下降到管底卷繞裝置。本發(fā)明的目的是,提供一種生產(chǎn)光滑紗和細支紗,特別是精梳毛紗的方法。為此,從牽伸裝置出來的牽伸粗紗(71)在保持平行的纖維狀態(tài)下進行集合并進入到牽伸裝置內(nèi)按隔距最后排列的一對前羅拉的鉗口內(nèi)。
文檔編號D01H9/02GK1295633SQ99804726
公開日2001年5月16日 申請日期1999年3月26日 優(yōu)先權(quán)日1998年3月30日
發(fā)明者R·勒舍爾 申請人:青澤紡織機械有限公司