專利名稱：在針織機上封閉管狀針織品的趾部的方法和裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及生產(chǎn)帶有封閉端的管狀針織品如短襪、長襪、緊身衣褲的管狀部分等的方法。
更具體來說，本發(fā)明涉及上述類別的方法，其中管狀針織品是在帶有圓形針床或針筒的圓形針織機上生產(chǎn)的，所述端部是在進行針織的同一臺機器上在該針織品針織后被封閉的。
本發(fā)明也涉及直接在針織管狀針織品的機器上用于封閉管狀針織品的端部的裝置。
在管狀針織品如長襪、短襪、緊身衣褲的管狀部分等的生產(chǎn)中，通常在針筒上針織管狀針織品是在一個初始端部開始，在一個最后端部終止的。以這種方式生產(chǎn)的管狀針織品具有兩個敞口端部，其中一個開口然后必須通過縫紉或其它適當方法封閉。帶有敝口端部的針織品通常從針織機的針床或針筒上松開，并被轉送至縫紉機，此時有時需要手工干預，針織品必須正確地定位，然后必須將待封閉的端部送入縫紉機。象常常發(fā)生的那樣，如果針織品不對而是例如具有一個踵部，那么在進行縫邊時必須首先正確定向，使縫邊相對于踵部正確定向。這就要投入大量勞力，因而提高了成本。
上述過程很費時且成本高，這部分是由于要為定位和縫紉由單獨的針織機生產(chǎn)的針織品而提供機械設備。
為了克服上述問題，已經(jīng)(在EP-A-0,592,367中)提出了一種用于直接在針織機的圓形針床或針筒上封閉管狀針織品的端部即趾端的方法和裝置。在這種公知的方法中，管狀針織品是在帶有彈性羅口的端部開始針織的，繼續(xù)針織一直到正確接合在一起以形成針織品的趾部的邊緣。這種公知的方法很復雜，要求針織機設有專門形狀的織物成形構件，這也顯著提高了控制的難度。另外，縫邊是在針織品的外側產(chǎn)生的，而不是象在通常在與針織機分開進行縫紉的系統(tǒng)中那樣，在更符合需求的內(nèi)側上產(chǎn)生的。
也有人提出了下述方法和裝置，其中作為針織過程的初始步驟封閉，針織品的趾部，因而是以封閉端部開始，在包括彈性羅口的敝口端部完成的。這種方法和裝置例如在WO A 95/31595、WO A 95/34702和WO A97/04153中有所描述。
本發(fā)明的初始目的是提供一種生產(chǎn)管狀針織品的工藝或方法，其中管狀針織品以其下端封閉制成而無需為其定向進行手工干預。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種上述類別的方法，它能夠借助很簡單的縫紉系統(tǒng)來封閉管狀針織品的趾部，縫邊可在針織品的內(nèi)側產(chǎn)生。
本發(fā)明的一個推薦實施例的另一個目的是提供一種直接在針織管狀針織品的針織機上封閉管狀針織品的方法。
本發(fā)明的一個目的也是提供一種能夠封閉管狀針織品的趾部而無針織品定向困難的、很簡單的裝置，該裝置具有有限數(shù)目的專門形成織物的構件。
本發(fā)明的一個推薦實施例的目的是提供一種能夠作為針織過程的最后步驟封閉針織品的趾部的裝置，從而無需將管狀針織品從針織機轉送至縫紉機。
本專業(yè)技術人員閱讀以下說明可以理解上述的和其它的目的和優(yōu)點，這是通過一種在圓形針織機上生產(chǎn)帶有封閉趾部的管狀針織品的方法實現(xiàn)的，在該方法中，一圓形針床或針筒形成管狀針織品，在初始端開始，在待封閉的最后的趾部或端部完成。按照本發(fā)明，該方法的特征在于在管狀針織品的針織結束時，針織品部分地從針放釋，被轉送構件接合，然后完全從針松開，并被轉送至用于封閉趾部的裝置。
按照這種方式，在完全與針松開之前由轉送構件接合的針織品以一種正確定向的位置到達用于閉合趾部的裝置而無需手動干預。
在本發(fā)明的一個特別有利的實施例中，該方法還包括下述步驟-所述針織品與所述針筒的針松開后，將其內(nèi)外翻轉，-將所述針織品的趾部送至針筒下面，-封閉所述趾部，以及
-再次將所述針織品的正面翻出。
趾部的縫合或封閉可以在一個在圓形機以外機器上進行，也可以在圓形機本身內(nèi)進行，在圓形機內(nèi)可以布置縫紉系統(tǒng)，例如，一個小型的縫紉機。
為了以一種簡單高效的方式內(nèi)外翻轉針織品，然后用縫紉封閉趾部，當生產(chǎn)過程完成時，縫邊將位于管狀針織品的內(nèi)側而不是外側，本發(fā)明的一個特別有利的實施例采用一個管狀件，該管狀件與針筒共軸，并從位于針筒水平或稍低于針筒的上緣向下延伸。在針織過程中，管狀針織件在管狀件內(nèi)向下形成。在針織過程結束時，當管狀針織品仍部分與針筒的針接合時，轉送構件相對于管狀件共軸地在管狀件的外側面上移動，以便在管狀件的上緣和針筒之間織物的邊緣上接合針織品，然后沿管狀件外側向下拉動針織品，在針織品越過管狀件的上緣時內(nèi)外翻轉。
因此，在轉送過程結束時，管狀針織品內(nèi)面朝外，仍接合在管狀件的下部上，其待封閉的端部在管狀件的下緣下面是自由的。在那里設有封閉裝置如一臺本身公知的縫紉機。
按照本發(fā)明的裝置包括一個圓形針床，即，一個針筒，其用于織造針織品，其特征在于轉送構件能夠在針織過程結束時，在針織品完全從針筒的針松開前接合針織品；轉送構件將針織品的待封閉的端部送至封閉裝置，該封閉裝置最好設置在針筒下面或圓形機的外面。
按照本發(fā)明的一種可能的和特別有利的實施例采用一個管狀件，該管狀件與針筒共軸，從上緣向下延伸至針筒下面。管狀件具有比針筒小的直徑，轉送構件可在管狀件外面與其軸線平行地移動，以便靠近待封閉的端部與管狀針織品接合，并將其向下轉送，當其越過管狀件的上緣時使其內(nèi)外翻轉。
轉送構件最好包括穿孔裝置，該穿孔裝置刺入構成針織品的織物的適于抓緊的邊緣而接合管狀針織品。由于上述織物邊緣在針織品封閉過程中，這些織物的邊緣被切割，因而這并不損害最后的針織品。
轉送構件的數(shù)目也可以是兩個，設置在相對于管狀件的軸線的完全相對的位置上。
在一個特別簡單、有利的實施例中，轉送構件設有伸縮加長系統(tǒng)，例如用于伸展管狀結構的氣動或液壓裝置。這并不排除使用其它不同的裝置，例如，沿平行于管狀件軸線設置的導軌運動的滑板。
另外，有利的是轉送構件也可以能夠執(zhí)行與管狀針織品的抓緊和轉送運動垂直的運動，因而至少一個轉送構件可以用于第二次內(nèi)外翻轉管狀針織品(因而最后使正面朝外)。為此目的，如果至少一個轉送構件可以交替地在針筒下向下延伸的管狀件外或內(nèi)運動，那將是有利的。管狀針織品的第二次內(nèi)外翻轉(即，使得正面翻出)是通過使轉送構件大致與管狀件共軸，然后，使轉送構件在管狀件內(nèi)軸向伸展，帶動構成管狀針織品的趾部的封閉端部而實現(xiàn)的，使管狀針織品越過管狀件的下緣時內(nèi)外翻轉。但是，這并不排除選擇單獨的構件來進行管狀針織品的第二次內(nèi)外翻轉，即，使得正面朝外；例如，選擇使用另一個設置在轉送構件之間中間位置上的滑板。另外，雖然就生產(chǎn)和降低勞動力而言，這不很有利，但是也可以設想在針織機以外將管狀針織品的正面翻出。
根據(jù)以下說明及附圖可以更清楚地理解本發(fā)明，以下附圖表示本發(fā)明的實用的、非限定性的實例。


圖1是按照本發(fā)明的機器的示意前視圖，圖2是在圖1中II-II所示方向上的側視圖；圖3以類似圖1的前視圖放大地表示管狀件和轉送構件，它們在針織品完全被針筒松釋前抓緊針織品；圖4是沿圖3中IV-IV線的剖視圖；圖5是沿圖3中V-V線的平面圖；圖6是與圖3視圖類似的視圖，處于方法的其后的一個步驟中；圖7和8是沿圖6中VII-VII和VIII-VIII線的剖視圖和平面圖；圖9表示圖6所示步驟的下一個步驟；圖10是沿圖9中X-X線的剖視圖；圖11，12，13，14，15和16是在管狀針織品的趾部閉合過程中針織品、轉送構件和縫紉機的相繼的位置的前視圖；圖17和18表示在兩個不同的位置上轉送構件的抓緊系統(tǒng)的細部結構；圖19和20是轉送構件的抓緊系統(tǒng)的不同實施例的前視圖和側視圖；圖21示意地表示沿管狀針織品趾部邊緣的縫邊；圖22至28表示在針織循環(huán)中在各種狀態(tài)中的管狀件的不同實施例，其中圖22和23分別是沿圖24中XXII-XXII線和XXIII-XXIII線的剖視圖；圖29是沿圖23的XXIX-XXIX線的橫剖圖；圖30是沿圖23的XXX-XXX線的平面圖。
圖1和2是用本發(fā)明的裝置生產(chǎn)的圓形針織機的總體視圖。
標號1代表針織圓筒，內(nèi)裝作為圓形針床的針筒3。圓筒是旋轉式的。其后的附圖表示針筒3的針5。圓筒1、針筒3和用于操縱針的織物形成構件(未畫出)本身是公知類型的，這里未詳細畫出。
針5的圓形針筒3下面延伸著管狀件7，該管狀件基本與圓筒1和針筒3共軸線。管狀件7具有上緣7A和下緣7B。上緣7A和下緣7B都是擴張的，并由于下面將要講到的原因而被倒圓。
管狀件7的下端連接一個吸筒9，當管狀針織品在針筒3上形成時，吸筒氣動式地向下拉動管狀針織品。吸筒9可垂直向下移動，如雙箭頭f9(圖1和2)所示，并為此目的連接于一對缸-活塞致動器11。吸筒包括一個可被缸-活塞致動器12打開的部分10。
管狀件7由三對滾輪13A，13B支承，這三對滾輪如圖5和8具體表示的那樣，以120°的角度間隔布置。每對中的滾輪13A，13B分別靠近擴張的上緣7A和擴張的下緣7B設置。
另外，三個壓緊器15圍繞著管狀件7。這些壓緊器也互相間隔120°，并設置在成對的滾輪13A，13B之間。每個壓緊器由它自己的致動器17控制，以便能夠移向或移離管狀件7的外表面。以這種方式，壓緊器15能夠借助壓力固定管狀件7，從而與成對的滾輪13A，13B一起用作輔助支承裝置，或者可以從管狀件移回，使其外表面自由。這種布置能夠使針筒3產(chǎn)生的管狀針織品內(nèi)外翻轉并轉送至一個縫紉機，這將在下文詳述。壓緊器15也可以省略掉。
在管狀件7下面設置縫紉機19，它本身是公知類型的，用于通過縫合而封閉管狀針織品的趾部。縫紉機可以是在用于縫合通常由針織機生產(chǎn)的針織品的趾部的機器中常用的那種類型的。如上所述，在現(xiàn)有技術中，這些縫紉機在機器中設置得與形成針織品的圓形針織機確實分開。
轉送構件21，23在管狀件7外面向下延伸。它們由可伸展的伸縮管件構成，伸縮管件在其上端設有圖17和18中詳示的鉤、針等形式的抓緊裝置。每個轉送構件21，23設有一個鉤25，鉤25帶有一個閉合件，由一個滑板27構成，滑板被一個彈性構件29壓入閉合位置。在圖17中，鉤構件處于打開位置，滑板27在下，彈性構件29受壓縮，而圖18表示滑板27封閉，抵靠鉤25上的斜面25A，彈性構件29伸展。
圖19和20表示轉送構件的一個變型實施例，其中，鉤25由一個鉤針25X替代，該鉤針裝在上述可伸展的伸縮裝置的頂端。一個由缸-活塞致動器28操縱的抽出構件26圍繞著鉤針25X。當趾部縫合，使用轉送構件第二次內(nèi)外翻轉管狀針織品時抽出構件抬起，如箭頭f26所示。
在壓力下將流體通過連接器31(具體請見圖4和7)送入管狀構件的腔中，從而使轉送構件21，23的管狀系統(tǒng)伸縮式加長。在壓力下送入伸縮管件中的流體產(chǎn)生向上的加長，而收縮是通過可以卷繞在相應卷筒37(具體請見圖3和6)上的撓性線33引起的。
轉送構件是由一拖板39承載的，拖板在固定在機器結構(見圖1)上的導桿41上移動。轉送構件21和23鉸接在拖板39上，并由一個缸-活塞致動器43控制，使它們能夠圍繞水平軸線樞轉，所述水平軸線基本與線33的卷筒37重合，其原因?qū)⒃谙挛脑斒?。借助導桿41，轉送構件21和23可相對于管狀件7的軸線移動，以執(zhí)行其功能，這將對照圖3-16描述。
至此所描述的裝置按照下述方式工作。
圖3表示由針筒3的針5針織管狀針織品M中的最后的步驟。針織品M的針織在端部M1處開始，例如在短襪的情形中，該端部M1形成彈性羅口。針織動作是通過轉動針5的針筒3產(chǎn)生的，以端部M2的針織結束，端部M2必須封閉以形成針織品的趾部。在針織管狀針織品的過程中，相應于針織品的踵部或其它成形部分可以按照通常的針織技術成形。
在圖3，4和5所示的位置上，管狀針織品M已經(jīng)完成，并幾乎從圓形針筒3的針5完全松開。只有一些針，例如拾或貳拾支針在兩個完全相對的區(qū)域中接合針織品M，特別如圖5的平面圖所示。在這個階段，針筒3可以是靜止的，也可以很低速地移動。轉送構件21和23已向上伸展，使鉤25與管狀針織品M的端部M2相鄰的那部分織物接合。鉤25已刺入針織品，針織品借助每個轉送構件21和23的滑板27的閉合固定在鉤上。因此，在圖3，4和5所示的位置上，針織品M仍接合在針筒3和針5上，也被轉送構件21和23接合，下面將要講到，轉送構件然后將把針織品轉送到縫紉機19。
在圖1，2和3所示的位置上，吸筒9已經(jīng)被致動器11的向下行程從管狀件7卸下，以便將管狀針織品M轉送到縫紉機19。但是，在此前的針織過程中，吸筒連接于管狀件7的下緣7B，以便在管狀件7內(nèi)產(chǎn)生稍許真空，其目的是當針織時拉伸其內(nèi)的針織品M。
當鉤25和滑板27已牢固地將針織品M至少在兩點上固定在轉送構件21和23上時，針織品可完全地與針筒3的針5分離，為此目的，針筒完成其自身的轉動。
現(xiàn)在可以將針織品M轉送到縫紉機19。這個步驟開始情形表示在圖6，7和8中。轉送構件21和23由于線33卷繞在卷筒37上而逐漸縮回，從而追隨鉤25將針織品M拉下管狀件7的外壁。因此，針織品M被拉出管狀件，并且在其經(jīng)過管狀件7的擴張的及倒圓的上緣7A時被內(nèi)外翻轉。操作持續(xù)直至達到圖9和10所示的位置，此時與在針織過程中的位置相比管狀針織品M已完全內(nèi)外翻轉，針織品M上部圍繞管狀件7接合，針織品從外面包圍管狀件7，而下端M2(即，由針筒3形成的最后部分處于最下方，仍接合在轉送構件21和23之間，并低于管狀件7的下緣7B。
為了使針織品M能夠從管狀件7內(nèi)移至其外，也為了使針織品M能夠一直在管狀件7外表面滑下至圖9和10的位置，將管狀件保持在位的壓緊器15被致動器17縮回，使管狀件7只被三對滾輪13A，13B懸掛。因此，管狀針織品經(jīng)過滾輪13A，13B和管狀件7的外表面之間，并能夠無阻礙地到達圖9和10所示位置。
在此點上必須將準備縫成針織品的趾部的針織品下端M2引入縫紉機19的口部(在圖3中為簡化圖面未畫出縫紉機)。
為此目的，縫紉機19可以執(zhí)行向著管狀件7的軸線的運動。但是，為了更大的簡化，轉送構件21和23中的至少一個最好可擺動，以便將管狀針織品M的端部M2拉向縫紉機19的口部。為了更大地簡化結構，也為了在縫紉開始時保證端部M2的足夠張緊，轉送構件21和23可在缸-活塞致動器43的作用下繞水平軸線擺動。該擺動使轉送構件21，23張開至圖11所示位置，使管狀針織品M的終止端部M2的一個邊緣插入縫紉機19的口部，因而縫紉機開始工作，按照本身公知的方式，縫紉下端部M2的邊緣，并按照本身公知的方式切掉針織織物的最后部分?？梢杂脕矸忾]管狀針織品M的端部M2的一種縫紉方式示意地表示在圖21中，圖中針織品的針織織物示意地畫成兩個放在一起的邊緣的形式。沒有畫出它們構成的各自的環(huán)形結構。
如圖12和13所示，縫紉機19的操作將針織品M拉入縫紉機。在圖13中，轉送構件21和23已被移回垂直位置。
當針織品的端部完成趾部封閉時，針織品被縫紉機19松釋，并必須第二次內(nèi)外翻轉，即，將正確的那面翻轉回其原先的位置。
為此目的，轉送構件21，23沿導桿41橫移，直至轉送構件23大致與管狀件7共軸，如圖14所示。其后的伸縮加長使轉送構件23的伸展將針織品M向上推入管狀件7，如圖15所示。因此，針織品M滑離管狀件7的外表面，并在管狀件的擴張和倒圓的下緣7B下經(jīng)過時內(nèi)外翻轉，直至達到圖16中所示的位置。
在圖16所示的位置上，針織品M再一次處于針織過程中所處位置，縫紉機19所形成的縫邊在針織品內(nèi)側，針織品在縫邊形成之前已經(jīng)內(nèi)外翻轉。
在針織品M的趾部已縫好之后，以及在轉送構件23將所述針織品插入管狀件之前，吸筒被致動器11抬起，直至它靠近管狀件7的下緣7B，但與其又有一個距離使針織品仍能通過。可打開的部分10被打開，以便使轉送構件23可以插入。在該位置上，在管狀件7內(nèi)形成足夠的真空，以便拉下一個新的經(jīng)受成形的管狀針織品，并伸展趾部剛剛封閉的管狀針織品M。
如圖6所示，第二針織品M’正處于管狀件7的上端，當另一個針織品正在縫紉及第二次圍繞管狀件7的下緣7B內(nèi)外翻轉時，第二針織品的針織開始。當趾部已封閉的管狀針織品M再一次完全處于管狀件7內(nèi)時，轉送構件23可被撤回，吸筒的可打開部分10可以閉合，吸筒9本身可抵抗管狀件7的下緣7B被完全向上攜帶。一旦轉送構件23已被縮回，帶有封閉趾部的針織品M即被吸筒9內(nèi)的吸力拉開。在吸筒內(nèi)和管狀件7內(nèi)產(chǎn)生的真空當新針織品M2成形時保持其張緊。一旦針織品M2已經(jīng)完成時，機器就準備好進行封閉趾部的新循環(huán)。
圖22至30表示按照本發(fā)明裝置的一個改進的實施例。相應的零件使用與前面附圖中相同的件號。
按照圖22-30的實施例，管狀件7設有四個穿孔區(qū)域，圍繞管狀件的軸線對稱布置。在圖22中畫出兩個所述穿孔區(qū)域101和103。每個區(qū)域101和103設有一個較大的中心孔101A，103A。
兩個擺動吸箱105，107并排設置在管狀件7的外面。每個吸箱105，107可圍繞水平軸線105A，107A擺動，由靜止框架111承載。每個吸箱105，107設有相應于穿孔區(qū)域101布置的上部輸入孔105B，107B和下部輸出孔105c，107c。相應于輸入孔105B，107B，每個擺動吸箱105，107設有與孔101A對準的銷113，115。
兩個擺動吸箱105，107可以占據(jù)兩個位置在第一位置上(圖24，25)，輸入孔105B，107B保持脫離管狀件7的外表面，銷113，115相對于孔101A也是如此。在第二位置上，上部輸入孔105B，107B與管狀件7的外表面接觸，銷113，115進入孔101A。在該第二位置上，銷113，115垂直地支承管狀件7，輸出孔105C，107C通過穿孔區(qū)域101與管狀件7的內(nèi)部連通。
在靜止框架111下面設有兩個滑動吸箱121，123，其相對于管狀件7前后滑動。這兩個滑動吸箱121，123分別具有輸入孔121B，123B和兩個輸入孔121C，123C。輸入孔121B，123B與管狀件7的穿孔區(qū)域103設置在相同的水平上，與其相應，設有兩個可接合在孔103A中的銷125，127。
這兩個滑動吸箱123，125可以占據(jù)兩個位置在第一位置上(圖26，27)，兩個滑動吸箱123，125與管狀件7脫離，銷125，127與孔103A脫開。在第二位置上(圖24，25)，兩個吸箱123，125與管狀件7相接觸。在該第二位置上，銷125，127插入孔103A并支承管狀件7，而輸出孔121C，123C通過穿孔區(qū)域103與管狀件7的內(nèi)部連通。
這些吸箱通過輸出孔105C，107C，121C，123C與真空管線連通。
圖22至30所示裝置按照下述方式工作在管狀針織品M的針織過程中，擺動吸箱105，107和/或滑動吸箱121，123與管狀件7的外表面接合，以便在管狀件內(nèi)產(chǎn)生一定的真空度，從而吸住在管狀件內(nèi)正被針織的針織品M并使其張緊。
當被針織的針織品M已經(jīng)完成時(圖22)，轉送構件21，23在針5附近接合針織品M的上緣(圖23，24)。擺動吸箱105，107擺離管狀件7的外表面，而下部滑動吸箱121，123與管狀件7的外表面接合，并將其內(nèi)部保持在真空狀態(tài)下。同時，銷125，127支承管狀件7。象前述實施例一樣，轉送構件21，23縮回、向下移動，從而將針織品M拉出管狀件7。當針織品經(jīng)過管狀件7的上緣7A時，針織品內(nèi)外翻轉。由于上部擺動吸箱105，107脫離管狀件7，因而針織品M可沿管狀件7的外表面滑動。一旦管狀針織品的端部M1已經(jīng)過穿孔區(qū)域101，擺動吸箱就擺靠在管狀件7的外表面上，銷113，115與孔101A接合，以便支承管狀件7。
相應地，下部滑動吸箱121，123移離管狀件7的外表面，從而使管狀針織品M越過穿孔區(qū)域103，同時移向縫紉機(未畫出)。然后，針織品如前所述被縫紉機封閉。
在上述操作過程中，管狀件7通過擺動吸箱105，107或通過滑動吸箱121，123不變地保持在輕度真空狀態(tài)中。這樣就使后面的針織品M2可以在很早時候開始針織循環(huán)，如圖27和28所示。在圖27中，新針織品正被成形，同時前一針織品M正在管狀件7內(nèi)被推動，以便第二次內(nèi)外翻轉。在圖29中，完成了的針織品M通過管道9被吸離，同時繼續(xù)針織下一個針織品。
顯然附圖只是表示作為本發(fā)明的實際演示的圖示實施例，本發(fā)明可以改變其形狀和布置而并不背離本發(fā)明的基礎構思。
權利要求
1.在圓形針織機上生產(chǎn)管狀針織品的方法，其中一針筒在初始邊緣開始針織所述管狀針織品并終止于一個最后的趾部，其特征在于在所述管狀針織品的針織結束時，管狀針織品部分地從針上松釋，被轉送構件接合，然后完全與針松開并轉送至用于縫合所述趾部的裝置。
2.如權利要求1所述的方法，其特征在于以下步驟-所述針織品與所述針筒的針松開后，將其內(nèi)外翻轉，-將所述針織品的趾部送至針筒下面，-封閉所述趾部，以及-再次將所述針織品的正面翻出。
3.如權利要求1或2所述的方法，其特征在于所述針織品是在與所述針筒共軸的一個管狀件內(nèi)被所述針筒形成的，所述管狀件設有位于其下面的上緣，所述針織品通過沿與所述管狀件軸線平行的方向在管狀件外面拉動與所述趾部相鄰的織物的一個或多個邊緣而被內(nèi)外翻轉，使針織品在經(jīng)過所述管狀件的上緣時從所述管狀件出來并內(nèi)外翻轉。
4.如前述一項或多項權利要求所述的方法，其特征在于所述管狀針織品在轉動的針筒上被針織；當針織完成時，針筒的轉動減慢或停止，管狀針織品部分地與所述針筒松開，同時保持少數(shù)針與其一個或多個邊緣接合；所述管狀針織品在所述邊緣被轉送構件抓緊，在針織品完全與針筒的針脫開后，所述轉送構件將其下拉而使其內(nèi)外翻轉。
5.如前述一項或多項權利要求所述的方法，其特征在于所述趾部是由在針筒上面的縫紉裝置封閉的。
6.如前述一項或多項權利要求所述的方法，其特征在于在所述趾部封閉后，管狀針織品被所述轉送構件將正面翻出。
7.如權利要求3和6所述的方法，其特征在于所述轉送構件中的一個位于所述管狀件下面并大致與其共軸，管狀針織品是通過所述轉送構件將其推入所述管狀件而將正面翻出的，因而繞所述管狀件的下緣第二次將針織品內(nèi)外翻轉。
8.如前述一項或多項權利要求所述的方法，其特征在于在所述管狀針織品的趾部被封閉及內(nèi)外翻轉的同時，在針筒上開始針織一個新的管狀針織品。
9.用于封閉管狀針織品趾部的裝置，包括一個用于針織所述針織品的針筒，其特征在于轉送構件能夠在針織過程結束時且在針織品完全與所述針筒的針完全松開之前接合所述管狀針織品。
10.如權利要求9所述的裝置，其特征在于所述轉送裝置將所述管狀針織品的所述趾部轉送至設在針筒下面的封閉裝置。
11.如權利要求9或10所述的裝置，其特征在于一個與所述針筒共軸且從上緣延伸到所述針筒下面的管狀件具有小于所述針筒的直徑，并在針織過程中內(nèi)裝管狀針織品，所述轉送構件可在所述管狀件外平行于其軸線移動，以便在待封閉的趾部附近接合管狀針織品，當管狀針織品經(jīng)過管狀件的上緣時使管狀針織品內(nèi)外翻轉。
12.如權利要求9，10或11所述的裝置，其特征在于所述封閉裝置包括縫紉機。
13.如權利要求9-12中的一項或多項所述的裝置，其特征在于所述轉送構件包括能夠通過刺入構成所述針織品的針織物來接合所述管狀針織品的接合裝置。
14.如權利要求9-13中的一項或多項所述的裝置，其特征在于它包括在相對于所述管狀件的軸線的對稱位置上作用的兩個轉送構件。
15.如權利要求11-14中一項或多項所述的裝置，其特征在于所述管狀件具有擴張和倒圓的上緣。
16.如權利要求11-15中一項或多項所述的裝置，其特征在于所述管狀件具有擴張且倒圓的下緣。
17.如權利要求9-16中一項或多項所述的裝置，其特征在于所述轉送構件具有一個伸縮式加長系統(tǒng)。
18.如權利要求9-17中一項或多項所述的裝置，其特征在于它包括在所述趾部已被封閉后第二次使所述管狀針織品內(nèi)外翻轉的裝置。
19.如權利要求10和18所述的裝置，其特征在于所述第二次使所述管狀針織品內(nèi)外翻轉的裝置包括一個可與所述管狀件共軸定位的推動器，所述推動器可伸展入所述管狀件中。
20.如權利要求19所述的裝置，其特征在于所述推動器是可垂直于管狀件軸線移動以便使其定位于管狀件內(nèi)或外的一個所述轉送構件。
21.如權利要求9-20中一項或多項所述的裝置，其特征在于所述轉送構件包括繞垂直于所述管狀件軸線的軸線擺動的可伸展的桿。
22.如權利要求9-21中一項或多項所述的裝置，其特征在于所述管狀件受多個滾輪支承，所述多個滾輪接合管狀件的外表面，管狀針織品能夠在所述表面和所述滾輪之間在所述外表面上滑動。
23.如權利要求22所述的裝置，其特征在于它包括三對滾輪，每對滾輪設置得一個滾輪靠近管狀件的下緣，一個靠近另一邊緣，所述成對滾輪繞管狀件軸線彼此偏置大約120°。
24.如權利要求22或23所述的裝置，其特征在于它包括用于支承管狀件的附加裝置，所述附加支承裝置可從所述管狀件的外表面縮回。
25.如權利要求9-24中一項或多項所述的裝置，其特征在于所述管狀件可進行垂直于針筒的軸線的運動，以便于使管狀針織品的趾部與相對于所述針筒偏心設置的縫紉裝置接合。
26.如權利要求9-25中一項或多項所述的裝置，其特征在于它包括一個吸筒，該吸筒與所述管狀件配合工作并可相對于管狀件移動。
27.如權利要求19和26所述的裝置，其特征在于所述吸筒具有一個大致與管狀件共軸的開口，因而當使管狀針織品正面翻出時所述推動器可穿過管狀件。
28.至少如權利要求11所述的裝置，其特征在于可移動的吸箱將所述管狀件內(nèi)部保在真空狀態(tài)。
29.如權利要求28所述的裝置，其特征在于兩對吸箱交替地與所述管狀件接合或脫開。
30.如權利要求28或29所述的裝置，其特征在于所述吸箱設有用于支承管狀件的支承裝置。
全文摘要
在一種在圓形針織機上生產(chǎn)管狀針織品的方法中,一個針筒針織所述管狀針織品(M)是在一個初始端部開始,在一個終止端部結束的。在所述管狀針織品的針織結束時,管狀針織品部分地與針(5)松開,被轉送構件(21,23)接合,然后從針完全松開,并被轉送至封閉所述第二個端部的裝置。
文檔編號D04B9/56GK1308694SQ99808290
公開日2001年8月15日 申請日期1999年7月1日 優(yōu)先權日1998年7月7日
發(fā)明者保羅·孔蒂 申請人:金屬加工和金融國際集團股份有限公司