專利名稱：高速假捻變形方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及合成長(zhǎng)絲紗的高速假捻變形方法，并涉及用于該變形方法的特定油劑的用途。
從八十年代初開始，作為衣料或家具外罩材料使用的聚酯細(xì)膨體紗主要用隨后進(jìn)行假捻牽伸變形的所謂POY(部分取向絲)紡絲方法生產(chǎn)。
在假捻牽伸變形中，將PES-POY紗同時(shí)牽伸并膨體化。通過將紗線在其塑性狀態(tài)下強(qiáng)力加捻，在冷卻后解捻，使該紗蓬松。通過將紗與熱鋼領(lǐng)板(rail)接觸獲得該紗的塑性狀態(tài)。該加捻主要由陶瓷或聚氨酯磨擦盤(加捻單元)產(chǎn)生。近幾年來(lái)，假捻牽伸變形(FT)的速度穩(wěn)步提高(對(duì)其基本原理的解釋可在H.K.Rouette,Lexikon der Textilveredlung,1995，第1524-1531頁(yè)和第2180-2183頁(yè)找到)。到九十年代中期，標(biāo)準(zhǔn)紗的速度一般為700米/分鐘到900米/分鐘。為了獲得這些速度，有必要使用非常長(zhǎng)的聯(lián)苯加熱的加熱鋼領(lǐng)板(＞2.5米)。冷卻鋼領(lǐng)板也不得不增加長(zhǎng)度到大于1.5米。這些機(jī)器相當(dāng)大并難于操作。九十年代初，由于市場(chǎng)上出現(xiàn)了新型的加熱器，假捻牽伸變形設(shè)備更加緊湊了。這些機(jī)器中的長(zhǎng)絲通道長(zhǎng)度明顯縮短，這減少了張力累積并有了提高速度的潛力。與溫度介于180-230℃的傳統(tǒng)接觸加熱器相比，新加熱器的操作實(shí)際上沒有接觸，但其溫度大于500℃。借助于非常高的溫度，能將新型加熱器長(zhǎng)度減少到1米左右。盡管該高溫機(jī)器的最大速度一般可以達(dá)到1500米/分鐘，但實(shí)際上發(fā)現(xiàn)，其速度很少超過900-1000米/分鐘。其原因在于高速下紗的斷頭率也很高。人們已經(jīng)知道，通常在紗斷頭率增加之前，張力峰值激增。因此，對(duì)于PES-POY紗，特別需要能在有新高溫加熱器的變形機(jī)上將其加工，又明顯降低趨于張力峰值傾向和源于此的斷頭率。
除了改善紗和紡絲方法以外，還考慮為了優(yōu)化在紡絲中必須向紗上施用的并主要起潤(rùn)滑作用的油劑。例如，EP 826816 A2描述了合成紗假捻變形中所使用的油劑，該油劑含有與環(huán)狀聚有機(jī)硅氧烷以選擇的數(shù)量比混合的聚醚化合物。然而，即使使用這種油劑，其速度僅可能達(dá)到1000米/分鐘，這特別是因?yàn)椋跍囟?50-500℃時(shí)，聚硅氧烷熱氧化降解成硬硅酸鹽，沉積在高溫加熱器的導(dǎo)絲器上。
本發(fā)明提出的問題是提供用于合成紗假捻變形的油劑，該油劑甚至可用在高速假捻變形條件下，特別是在有短高溫加熱器的變形機(jī)上，并且其可實(shí)質(zhì)性地減少紗的斷頭率。
現(xiàn)在人們驚奇地發(fā)現(xiàn)，向本身已知的潤(rùn)滑劑中添加經(jīng)選擇的水不溶性低粘度組分，會(huì)獲得滿足所需要求的油劑。
在第一個(gè)實(shí)施方案中，本發(fā)明涉及合成長(zhǎng)絲紗的變形方法，其中，向該紗施用水乳狀液形式的一種油劑，該油劑含有至少一種水溶性潤(rùn)滑劑(A)和一種根據(jù)DIN 53015方法測(cè)定的20℃時(shí)粘度為2-50 mPas的水不溶性液體(B)，以及任選的乳化劑和/或潤(rùn)濕劑及其他助劑，此后，該長(zhǎng)絲紗在有短高溫加熱器的機(jī)器中按照假捻原理變形。
水不溶性液體(B)尤其可以通過其粘度特性加以區(qū)分。優(yōu)選低粘度的液體，其粘度范圍在20℃時(shí)根據(jù)DIN 53015方法用Hppler粘度儀測(cè)定為2-50 mPas，優(yōu)選2-30 mPas，并更優(yōu)選在5-25 mPas。粘度為5-10 mPas的水不溶性液體(B)特別有益。
相應(yīng)的液體選自，例如，含16-24個(gè)碳原子的脂肪族醇和/或含2-6個(gè)碳原子和2-6個(gè)羥基的多元醇與直鏈或支鏈、飽和或不飽和C6-22脂肪酸的水不溶性酯。合適的脂肪醇是，例如，棕櫚醇、硬脂醇、二十烷醇或二十二烷醇。合適的脂肪酸為，例如，辛酸，壬酸，癸酸，十一烷酸，十三烷酸，十四烷酸，十五烷酸，十六烷酸，十七烷酸，十八烷酸，壬酸、二十烷酸或二十二烷酸。合適的多元醇是，例如，乙二醇，二甘醇，甘油，三羥甲基丙烷或季戊四醇。這些多元醇可以被完全酯化或部分酯化。重要的因素是該化合物應(yīng)該不溶于水而且同時(shí)應(yīng)滿足上述粘度指標(biāo)。本文中的水不溶性化合物是那些在20℃時(shí)最多有5重量％，優(yōu)選最多1重量％能溶解的化合物。特別優(yōu)選的水不溶性化合物是支鏈醇的酯，它是例如可通過Guerbet反應(yīng)或羰基合成獲得的支鏈醇與脂肪酸的酯，例如2-乙基己基醇與C16-18脂肪酸的酯，象硬脂酸2-乙基己基酯。這之中特別優(yōu)選直鏈脂肪酸。除了這些長(zhǎng)鏈的酯以外，合適的類型(B)液體還有，飽和或不飽和、直鏈或支鏈的C8-22脂肪酸的甲基酯。二羧酸酯，例如癸二酸二異辛基酯、癸二酸二異十三烷基酯和壬二酸二異辛基酯以及這些化合物與環(huán)氧乙烷和/或環(huán)氧丙烷的水不溶性反應(yīng)產(chǎn)物也可以用作液體(B)。硫代二丙酸的水不溶性酯，如與2-乙基己醇、癸醇或異十三烷醇的水不溶性酯，以及這些化合物與環(huán)氧乙烷和/或環(huán)氧丙烷的水不溶性反應(yīng)產(chǎn)物也適用，正象乙二醇、二甘醇、三甘醇與C8-22脂肪酸的水不溶性酯及其烷氧基化物(alkoxides)那樣。
液體(B)的其它合適化合物是對(duì)應(yīng)式(Ⅰ)的烷氧基化脂肪酸酯R1-COO-(CnH2nO)m-R2(Ⅰ)其中R1是直鏈或支鏈、飽和或不飽和的C7-21烷基，R2是直鏈或支鏈、飽和或不飽和的C1-12烷基，并且n是數(shù)字2或3,m是從1到10的數(shù)，并優(yōu)選1-6。特別優(yōu)選的式(Ⅰ)化合物是R2為含1-4個(gè)碳原子的短烷基的化合物。烷氧基化的，優(yōu)選是乙氧基化的或乙氧基化和丙氧基化的酯可通過已知的方法獲得，特別是可以根據(jù)WO-A-90/13533所教導(dǎo)的方法獲得。在這些混合的烷氧基化物的情況下，烷氧基化可以以無(wú)規(guī)或嵌段形式進(jìn)行。
由優(yōu)選含有總數(shù)12-44個(gè)碳原子的對(duì)稱或不對(duì)稱的二烷基醚，例如二辛基醚、二癸基醚或二異十三烷基醚形成的水不溶性低粘度液體，也適合做液體(B)。其它合適的液體(B)是碳酸二烷基酯，例如碳酸二異辛基酯、碳酸二辛酯、或碳酸二異十三烷基酯。假如這些醚的烷氧基化物不溶于水而且滿足粘度的指標(biāo)也可以使用。除了這些化合物之外，其它類的化合物，特別是聚α-烯烴，例如聚1-癸烯或礦物油可用作根據(jù)本發(fā)明的水不溶性液體(B)。通常地講，液體(B)也可以含有上述幾種液體的混合物。
除了水不溶性的液體(B)以外，本發(fā)明方法中所用的油劑含有至少一種潤(rùn)滑劑(A)，優(yōu)選其選自含有4-22個(gè)碳原子的脂肪醇或含有2-6個(gè)羥基并含有2-6個(gè)碳原子的多元醇與環(huán)氧乙烷和/或環(huán)氧丙烷的水溶性反應(yīng)產(chǎn)物，該反應(yīng)產(chǎn)物的分子量為750-50000。分子量范圍為750-50000的，二醇、乙二醇和二甘醇或丙二醇與環(huán)氧乙烷或環(huán)氧丙烷的水溶性反應(yīng)產(chǎn)物也是合適的。優(yōu)選使用環(huán)氧乙烷/環(huán)氧丙烷的嵌段加合物。在這些情況下，對(duì)這些化合物的水溶性實(shí)際有益的是環(huán)氧乙烷基團(tuán)的比例占分子中所有烷氧基化物基團(tuán)的至少35重量％，并優(yōu)選至少45重量％。選自水不溶性聚醚聚碳酸酯的化合物，例如在EP-0-743 992 B1中所描述的，也適于作潤(rùn)滑劑(A)。
特別優(yōu)選的潤(rùn)滑劑(A)含有數(shù)種上述反應(yīng)產(chǎn)物。因此，在一個(gè)特別有利的實(shí)施方案中，油劑中含有40-80重量％分子量為750-3,000的水溶性反應(yīng)產(chǎn)物，5-20重量％的分子量為＞3,000-20,000的水溶性反應(yīng)產(chǎn)物以及最多5重量％的分子量為＞20,000-50,000的水溶性反應(yīng)產(chǎn)物做為潤(rùn)滑組分(A)。這些重量百分?jǐn)?shù)均基于潤(rùn)滑劑(A)。
在本發(fā)明方法中使用的油劑，其中含水不溶性液體(B)的數(shù)量?jī)?yōu)選占油劑總量的0.2-15重量％，更優(yōu)選0.5-10重量％。潤(rùn)滑劑(A)可構(gòu)成油劑總量的99％，盡管通常其占油劑總量的30-90重量％，優(yōu)選占35-60重量％。除了組分(A)和(B)之外，該油劑中還含有其它的任選組分，特別是潤(rùn)濕劑和/或乳化劑。潤(rùn)濕劑在該油劑中通常以3-20重量％的量存在，而乳化劑的數(shù)量為5-30重量％。
合適的乳化劑可以是任何陰離子、陽(yáng)離子或非離子乳化劑。優(yōu)選的乳化劑是那些在高溫下，通常主要是在高溫變形加熱器的高溫(即300℃-550℃)下，不會(huì)遺留任何無(wú)機(jī)殘?jiān)娜榛瘎?。特別合適的是，通過在陶瓷或鉑的坩堝中常規(guī)焚燒(在900℃)完全分解的乳化劑(灰粉＜O.2％)。因此，非離子乳化劑特別適合。例如，分子量低于800的烷氧基化脂肪醇、烷氧基化脂肪酸、二醇類或脂肪胺以及烷氧基化脂肪胺是合適的。
所用的潤(rùn)濕劑可選自紡絲油劑專業(yè)人員公知的任意合適的化合物。優(yōu)選使用水可分散性、特別是水溶性的化合物。除了這些助劑之外，該油劑中還可以含有其它類型的添加劑，特別是抗靜電劑、絲束壓緊劑、pH調(diào)節(jié)劑、殺菌劑和/或防腐蝕荊。如果需要，這些添加劑可以以一般的量存在于油劑中。通常，它們占總量的至多15重量％，并優(yōu)選1-10重量％。
本發(fā)明方法中，優(yōu)選以水乳狀液形式使用該油劑，該水乳狀液含1-20重量％并優(yōu)選5-12重量％的油劑。以常規(guī)的方法將該乳液施用到紗線上，即通過給液輥或者計(jì)量泵并通過給液針(pins)施用，此后，在有短高溫加熱器的機(jī)器中將紗線變形。變形方法基于假捻原理，并且可選擇性地伴有牽伸。所要求保護(hù)的方法特別適合于用幾乎不接觸的短高溫加熱器進(jìn)行操作的假捻變形單元。該高溫加熱器中的溫度在至少一個(gè)加熱區(qū)為300℃或更高。因此，該機(jī)器的加熱器一般最多1米長(zhǎng)。本類型合適的機(jī)器例如可從ICBT(如ICBT FTF15 E2 HT),Teijin Seiki(Teijin Seiki HTS 1500或HTS15V),Barmag(例如Barmag AFK)或者RPR(例如RPR 3 SDS)得到。本文中高速方法優(yōu)選為紗線操作速度高于600米/分鐘并更優(yōu)選高于800米/分鐘，并且尤其優(yōu)選紗線速度為900-1500米/分鐘的那些方法。
根據(jù)本發(fā)明的方法，該油劑以占總重量0.25-0.45重量％施用到該紗上。該油荊可以用已知的方法制備，即將所述組分在溫度為18-35℃時(shí)以任意順序按上述用量彼此混合，并用任何已知方法勻化該混合物。
按照本發(fā)明方法變形合成長(zhǎng)絲紗，例如聚酯或聚酰胺的長(zhǎng)絲紗，優(yōu)選POY聚酯紗。
在另一個(gè)實(shí)施方案中，本發(fā)明涉及配制物的用途，該配制物含有至少一種水溶性的潤(rùn)滑劑(A)和一種在20℃時(shí)按照DIN 53015測(cè)定粘度為2-50mPas的水不溶性液體(B)，以及任選的乳化劑和/或潤(rùn)濕劑及其他助劑，其作為合成長(zhǎng)絲紗在有短高溫加熱器的變形機(jī)上進(jìn)行假捻變形的油劑。為此，該配制物優(yōu)選以水乳狀液形式使用，該水乳狀液含有占水乳狀液重量1-20重量％的該配制物。
實(shí)施例為了證明本發(fā)明方法的有益效果，試驗(yàn)以下的油劑。試驗(yàn)油劑由組合物(pack)1和組合物2構(gòu)成。組合物1保持不變化，并由潤(rùn)濕劑(每摩爾脂肪醇中含6摩爾環(huán)氧乙烷的C12-14脂肪醇乙氧基化物)、高壓潤(rùn)滑劑(基于季戊四醇的分子量為5000-20000的環(huán)氧乙烷/環(huán)氧丙烷的水溶性加合物)、水溶性的甲基封端聚乙二醇壬酸酯和始于C16-18脂肪醇的嵌段環(huán)氧乙烷/環(huán)氧丙烷乳化劑(每摩爾的脂肪醇中有5摩爾環(huán)氧乙烷(EO),9摩爾的環(huán)氧丙烷(PO))組成。組合物1構(gòu)成整個(gè)油劑的47％。組合物2構(gòu)成整個(gè)油劑的53％，由四種組分構(gòu)成(Ⅰ)水溶性的丁醇的EO/PO加合物，MW約1000(Ⅱ)水溶性的丁醇的EO/PO加合物，MW約1700(Ⅲ)水溶性的四醇(tetrol)的EO/PO加合物，MW約7000(Ⅳ)硬脂酸2-乙基己基酯，在20℃時(shí)粘度為15-17 mPas。
組分(Ⅳ)代表本發(fā)明中油劑的水不溶性組分(B)。該試驗(yàn)油劑的組成見表1。組合物1與潤(rùn)滑劑(Ⅰ)和(Ⅲ)的拼混物作為參照試驗(yàn)。
表1(數(shù)字為重量百分?jǐn)?shù))
所有上述油劑在一般PES-POY紗的紡絲過程中施用。添加量為0.3％。關(guān)鍵的紡絲參數(shù)和POY紗的數(shù)據(jù)如下紡絲和POY參數(shù)1紡絲速度3500米/分鐘紗類型 256 dtex,36根強(qiáng)度約23.5 cN/tex伸長(zhǎng)約103％上油 巴馬格齒輪泵和陶瓷上油器乳液濃度10％油劑添加量 0.30％在儲(chǔ)存至少24個(gè)小時(shí)后，所有的紗在一臺(tái)RPR SDS HTSH機(jī)上8個(gè)相同的工位上牽伸變形。變形參數(shù)調(diào)整如下變形參數(shù)1機(jī)器類型RPR 3 SDS摩擦單元Temco FTS 521 M單元配置1-6-1,Temco 630F 9毫米聚氨酯工作盤故障報(bào)警的張力極限 +/-2 cN卷取速度1000米/分鐘D/Y比 1.80牽伸比 1.61加熱器溫度 500℃-第一區(qū)500℃-第二區(qū)設(shè)定(fixing)加熱器溫度關(guān)閉開關(guān)變形中測(cè)得以下值(表2)。
表2
縮寫注釋t1變形單元之前的紗張力t2變形單元之后的紗張力t2/t1 兩種張力的比值平均olt/位經(jīng)過4個(gè)小時(shí)，超過張力極限的次數(shù)值Sa 標(biāo)準(zhǔn)偏差CV變異系數(shù)失穩(wěn)速度(Surging)工藝變不穩(wěn)定時(shí)的速度如結(jié)果表中可以看出的，該方法和紗的數(shù)據(jù)處于一種非常好的水平。特別是，與常規(guī)油劑比較，超過決定著紗的斷頭率的張力極限的次數(shù)值明顯減少了。
為了證明向變形油劑中添加水不溶性液體(B)可明顯降低紗張力峰值頻率的權(quán)利要求是有效的，在另外一臺(tái)PES-POY紡絲機(jī)上測(cè)試以下四種油劑參照、13、3、和9。
紡絲和POY紗的參數(shù)2紡絲速度3300米/分鐘紗類型 167 dtex,30根上油巴馬格齒輪泵和陶瓷上油器乳液濃度10％油劑添加量 0.30％變形參數(shù)2機(jī)器類型帶有高溫加熱器的巴馬格FK6 V80摩擦單元Temco type 8單元配置1-6-1,Hokushin 9mm聚氨酯工作盤故障報(bào)警的張力極限 +/-3 cN卷取速度900米/分鐘D/Y比 1.8牽伸比 1.76加熱器溫度 380℃-第一區(qū)400℃-第二區(qū)設(shè)定加熱器溫度 關(guān)閉開關(guān)結(jié)果
在這種情況下，本發(fā)明方法的有益效果也很明顯，在變形過程中張力峰值頻率明顯減少。
用另一個(gè)水不溶性低粘度組分(B)進(jìn)行測(cè)試。選擇油劑9為基本配方(數(shù)量為重量百分?jǐn)?shù))
所有這四種油劑用于POY紡絲機(jī)上，其具有紡絲和POY紗參數(shù)2。然后在RPR2 SDS高溫加熱器機(jī)器上將該紗線變形。
變形參數(shù)3機(jī)器類型RPR 3 SDS摩擦單元Temco FTS 521 M單元配置1-6-1,Temco 630F 9毫米聚氨酯工作盤故障報(bào)警的張力極限 +/-3 cN卷取速度1000米/分鐘D/Y比 1.76加熱器溫度 500℃-第一個(gè)區(qū)500℃-第二個(gè)區(qū)設(shè)定加熱器溫度 關(guān)閉開關(guān)結(jié)果
可以看出，組分(B)的粘度的降低，也可以減少超過張力極限的次數(shù)，并且因此降低紗斷頭的危險(xiǎn)。
權(quán)利要求
1．一種合成長(zhǎng)絲紗的變形方法，其特征在于，向該紗施用水乳狀液形式的一種油劑，該油劑含有至少一種水溶性潤(rùn)滑劑(A)和一種根據(jù)DIN 53015方法測(cè)定的在20℃時(shí)粘度為2-50 mPas的水不溶性液體(B)，以及任選的乳化劑和/或潤(rùn)濕劑及其他助荊，此后，該長(zhǎng)絲紗在有短高溫加熱器的機(jī)器中按照假捻原理變形。
2．如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，該油劑含有在20℃時(shí)按照DIN 53015方法測(cè)定的粘度為2-30 mPas、優(yōu)選5-25 mPas并且更優(yōu)選5-10mPas的水不溶性液體(B)。
3．如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，該油劑中所含有的水不溶性液體(B)選自含16-24個(gè)碳原子的脂肪族醇和/或含2-6個(gè)碳原子和2-6個(gè)羥基的多元醇與直鏈或支鏈、飽和或不飽和C6-22脂肪酸的水不溶性酯。
4．如權(quán)利要求1-3任何一項(xiàng)中所述的方法，其特征在于，該油劑所含的液體(B)選自水不溶性的C16-18脂肪酸2-乙基己基酯。
5．如權(quán)利要求1-4任何一項(xiàng)中所述的方法，其特征在于，該油劑所含的液體(B)選自相應(yīng)于通式(Ⅰ)的一組水不溶性化合物R1-COO-(CnH2nO)m-R2(Ⅰ)其中R1是直鏈或支鏈的、飽和或不飽和的C7-21的烷基，R2是直鏈或支鏈的、飽和或不飽和的C1-12的烷基，n是數(shù)字2或3,m是1到10且優(yōu)選為1到6的數(shù)字。
6．如權(quán)利要求1-5任何一項(xiàng)中所述的方法，其特征在于，該油劑所含的液體(B)選自水不溶性的二烷基醚、碳酸二烷基酯、二羧酸酯，硫代二丙酸二酯、聚α烯烴或礦物油。
7．如權(quán)利要求1-6中所述的方法，其特征在于，該油劑含有至少一種潤(rùn)滑劑A，其選自C4-22的脂肪醇或含有2-6個(gè)羥基和2-6個(gè)碳原子的多元醇與環(huán)氧乙烷和/或環(huán)氧丙烷的水溶性反應(yīng)產(chǎn)物，該反應(yīng)產(chǎn)物的分子量為750-50000。
8．如權(quán)利要求1-7任何一項(xiàng)中所述的方法，其特征在于，該油劑所含的潤(rùn)滑劑(A)含有40-80重量％分子量為750-3000的反應(yīng)產(chǎn)物，5-20重量％分子量為＞3000到20000的反應(yīng)產(chǎn)物，以及最多5重量％分子量為＞20000到50000的反應(yīng)產(chǎn)物。
9．如權(quán)利要求1-8任何一項(xiàng)中所述的方法，其特征在于，該油劑所含的水不溶性液體(B)的量為該油劑的0.2-15重量％，優(yōu)選0.5-10重量％。
10．如權(quán)利要求1-9任何一項(xiàng)中所述的方法，其特征在于，該油劑除了含組分(A)和(B)以外，還含有其量為該油劑5-30重量％的乳化劑和/或其量為該油劑3-20重量％的潤(rùn)濕劑。
11．如權(quán)利要求1-10任何一項(xiàng)中所述的方法，其特征在于，該油劑以水乳狀液的形式使用，該水乳狀液含占水乳狀液1-20重量％，優(yōu)選5-12重量％的該油劑。
12．如權(quán)利要求1-11任何一項(xiàng)中所述的方法，其特征在于，該油劑含有其它一般的添加劑，例如抗靜電劑、紗壓緊劑、殺菌劑和/或防腐蝕荊。
13．如權(quán)利要求1-12任何一項(xiàng)中所述的方法，其特征在于，選擇聚酯長(zhǎng)絲紗。
14．如權(quán)利要求1-13任何一項(xiàng)中所述的方法，其特征在于，以占該紗0.25-0.45重量％的用量對(duì)該紗施用該油劑。
15．一種配制物的用途，該配制物含有至少一種水溶性潤(rùn)滑劑(A)和一種(布魯克菲爾德)粘度為2-50 mPas(20℃)的水不溶性液體(B)，以及任選的乳化劑和/或潤(rùn)濕劑及其他助劑，其作為在有短高溫加熱器的變形機(jī)器上進(jìn)行合成長(zhǎng)絲紗假捻變形用的油劑。
16．權(quán)利要求15所述的用途，其特征在于，該配制物以水乳狀液形式使用，該水乳狀液含1-20重量％的該配制物。
全文摘要
本發(fā)明涉及合成長(zhǎng)絲紗的變形方法,其中,向該長(zhǎng)絲紗施用水乳狀液形式的一種油劑,該油劑含有至少一種水溶性潤(rùn)滑劑(A)和一種在20℃時(shí)粘度為2－50mPas(根據(jù)DIN53015方法測(cè)定)的水不溶性液體(B),以及任選的乳化劑和/或潤(rùn)濕劑及其他助劑,此后,該長(zhǎng)絲紗在有短高溫加熱器的變形機(jī)中按照假捻原理變形。
文檔編號(hào)D06M13/17GK1310773SQ99808968
公開日2001年8月29日 申請(qǐng)日期1999年7月15日 優(yōu)先權(quán)日1998年7月24日
發(fā)明者雷蒙德·馬西斯, 安德烈亞斯·李普曼, 諾伯特·比亞拉斯 申請(qǐng)人:考格尼斯德國(guó)有限責(zé)任公司