專利名稱：改進舒適性且隨意洗滌的陰離子改性棉的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一般涉及通過例如使棉纖維和含棉纖維紡織品耐交染沾色，使它們得到改進的方法。本發(fā)明具體涉及使這些纖維排斥帶陰離子染料及助劑，或吸引帶陽離子的染料和助劑的棉纖維陰離子處理法。在具體的實施方案中，本發(fā)明進一步試劑施加到紡織品上的耐久壓燙樹脂的焙烘方法，該方法也使紡織品耐玷污。
背景技術(shù)：
在洗滌和加工期間，棉織物間的交染沾色問題是一個對家庭和紡織品而言值得注意的問題。交染沾色涉及染料的遷移，當(dāng)生產(chǎn)、加工或洗滌織物時，其可發(fā)生在干或濕條件下的織物之間。電視的商業(yè)廣告天天夸耀昂貴的洗滌劑會最大限度地降低交染沾色。事實上，許多廣告和產(chǎn)品生產(chǎn)致力于解決這一共同的煩惱。宣稱色牢固的洗滌劑被設(shè)計用于解決交染沾色問題，其方法是，使用結(jié)合到其處方中的防染料再污染劑。然而，這些防再污染劑增加了洗滌劑的成本，并且其對防止交染沾色并非完全有效。因此，不依賴使用洗滌劑的防染料遷移方法應(yīng)當(dāng)是既實際又經(jīng)濟的。
當(dāng)洗滌織物或在同一浴液中加工織物時，發(fā)生纖維素織物例如棉織物間的染料遷移。發(fā)生染料遷移的原因是，纖維素纖維溫和吸引陰離子類的染料，而這類染料目前是染棉織物和其它纖維素織物及混合織物的主要染料。將染料制成陰離子的或帶負電的，以便它們受益于水溶性。這樣的染料，其種類包括活性染料、直接染料、酸性染料等。該染料遷移的主要實例是，在成衣生產(chǎn)期間和在洗滌期間，藍色牛仔褲上的白色衣袋被污染。由于它們化學(xué)性互相吸引，藍色牛仔褲上陰離子隱色體形式的靛藍染料被衣袋中未染色的棉纖維吸附。
洗滌過程中，深色衣服和白色或淺色衣服之間的染料遷移是更為人熟知的實例。深色衣服纖維上松散結(jié)合的陰離子染料沾染了白色或淺色的衣服。該染料遷移可對白色或淺色衣服產(chǎn)生不利影響。類似地，同時包含深色織物及白色或淺色織物的有斑紋或有圖案的衣服，其顏色較淺的部分，可能受到深色染料滲色，原因是，未固色的陰離子染料被白色或淺色部分中的纖維素纖維吸引。因此，削弱陰離子染料和棉纖維之間的這種吸引，顯然會給染料遷移問題提供一種解決方案。
目前，需要一種針對纖維素織物染料遷移問題的解決方案，以便不再需要昂貴的洗滌劑及其它固色方法。具體地，需要旨在永久性增加纖維素纖維陰離子特性的一種處理纖維素纖維的方法，從而這些纖維能夠抗御使織物交染沾色的陰離子染料。本發(fā)明涉及滿足上述需要的方法。
發(fā)明概述本發(fā)明認識到并強調(diào)現(xiàn)有技術(shù)釋義中的前述不利和缺點。因此，本發(fā)明的目的之一是提供一種方法，其使例如棉纖維的纖維素纖維和這些纖維制造的紡織品陰離子化、耐交染沾色，并且盡可能改善手感、外觀和舒適性。
本發(fā)明的另一目的是，提供經(jīng)耐久陰離子處理，使棉纖維耐交染沾色的方法。
本發(fā)明的另一目的是，提供一種方法，該方法不僅使棉纖維耐交染沾色，而且使纖維更好地吸引陽離子的織物柔軟劑及殺菌劑。
本發(fā)明的再一個目的是，提供一種棉纖維或含棉纖維紡織品的處理方法，該方法采用氨基磺酸鹽增加材料的陰離子電荷。
本發(fā)明的另一目的是，用含氨基磺酸銨和尿素的組合物處理棉纖維或該纖維制造的紡織品，該組合物使該材料耐交染沾色。
本發(fā)明的另一目的是，提供一種固化耐久壓燙樹脂的方法，該方法使用氨基磺酸鎂作催化劑。
通過提供使含纖維素纖維特別是含棉纖維織物耐交染沾色的方法，達到本發(fā)明的這些及其它目的。更具體地，在織物制造或在洗滌或一些其它水性加工期間，織物變得耐可能意外接觸織物的陰離子著色劑沾染。另外，用在棉地毯中的纖維變得耐意外泄漏的玷污。
該方法包括步驟提供含棉纖維織物。該織物可以被預(yù)染色，而且/或者可大體上處于經(jīng)整理(finished)的狀態(tài)。該織物與含改性劑(derivatising agent)的溶液接觸。例如，該改性劑可為揮發(fā)胺和氨基磺酸的反應(yīng)產(chǎn)物。揮發(fā)胺可為乙胺、甲胺、氨或其混合物。
一旦與改性劑接觸，將織物加熱到足夠高的溫度，使得該改性劑與包含在該織物中的纖維素纖維反應(yīng)。經(jīng)過這一反應(yīng)，纖維素纖維的陰離子電荷增加，使得纖維在不定期的接觸中，更加抗御陰離子著色劑。
雖然氨基磺酸銨和尿素的結(jié)合物會使棉硫酸鹽化，以致形成硫酸銨的酯，但是它僅是本發(fā)明使棉陰離子化的數(shù)種方法之一。重要的是陰離子電荷而不是陰離子改性劑的各試劑或構(gòu)成，而且負(陰離子)電荷本身才是獲得本發(fā)明效果的手段。
對大多數(shù)應(yīng)用而言，本發(fā)明方法用于消費者洗滌期間，防止預(yù)染色或預(yù)形成織物沾染。但應(yīng)當(dāng)了解，本發(fā)明的方法還可在形成織物或衣服之前，用來處理纖維本身。
如上述，在一個實施方案中，硫酸鹽化試劑是揮發(fā)胺或氨基磺酸的反應(yīng)產(chǎn)物。在該實施方案中，當(dāng)將該硫酸鹽化試劑施加到織物或纖維上時，可將該試劑包含在水溶液中。優(yōu)選該水溶液中還可含有羧酸酰胺，例如尿素。據(jù)信尿素不僅起催化劑的作用，而且防止織物泛黃，并防止織物硫酸鹽化期間熱損傷。
在一個實施方案中，硫酸鹽化溶液含有濃度至少為5克/升，并尤其是約10克/升-40約克/升的氨基磺酸銨。水溶液中可含有至少25克/升，尤其是約25克/升-約100克/升的尿素。在該實施方案中，固化和硫酸鹽化期間，可把該織物加熱到約280°F到約325°F的溫度，然而，如果要求快速焙烘，可考慮高出許多的焙烘溫度，例如400°F-425°F。
硫酸鹽化之前，將該織物或纖維干燥，以便基本上除去纖維上所有可能存在的濕氣。例如，在一個實施方案中，進行硫酸鹽化之前，該織物可在約150°F-約200°F的溫度干燥。
但是應(yīng)當(dāng)理解，可采用其它濃度、參數(shù)和試劑使纖維素例如棉陰離子化。其它試劑包括SO3、P2O5、氯乙酸鈉、115％多磷酸、馬來酸酐、環(huán)氧氯丙烷與亞硫酸鈉或重亞硫酸鈉的反應(yīng)產(chǎn)物、乙烯基磺酸酯、DMDHEU與亞硫酸鹽的縮合物等。
除了防止交染沾色以外，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)帶負電的棉還能吸引帶正電的助劑，例如堿性染料。當(dāng)棉上固定足夠的負電荷時，其會容易地吸盡高濃度的堿性染料。
帶負電的棉或更簡稱為負離子棉，其還會吸引顯著量的陽離子柔軟劑，例如脂肪季鹽和氨基硅氧烷。帶負電的水平將決定所能吸盡的量。因此，通過控制所帶陰離子電荷的水平，可控制柔軟劑的施加程度，并從而控制衣服的柔軟度。在本發(fā)明之前，還從未獲得過這樣的能力，即在低溫下獲得最大柔軟度并且吸盡周期非常短(3-5分鐘)。
和未處理棉上一般獲得的水平相比，陽離子抗微生物劑也能以更高的水平吸盡，并且能達到功效更為顯著的水平。
陰離子棉會提供衣服更多膨松和更好的光滑性能(防皺)。這是由于電荷排斥力的緣故。由于有陰離子基團，電荷排斥力能成為一種主要的力，其推斥同類電荷使它們彼此排斥，并使纖維間盡可能地最遠分開，這導(dǎo)致織物更加光滑。紗線中的原纖維也能相互排斥，而且這導(dǎo)致更加膨松。
出于這些原因，陰離子棉比未經(jīng)處理的織物感官(手感)更好，甚至不需要柔軟劑。這是因為，原纖維和紗線更均勻且更膨松，能提供一種更光滑更合意的表面，該表面能受到消費觸摸和鑒賞。對稀松結(jié)構(gòu)織物，這一點尤為明顯。
本發(fā)明方法也能用于處理地毯材料，以使其耐陰離子試劑沾污。例如，含纖維素纖維如棉纖維的地毯材料能如上述進行硫酸鹽化。
仍是本發(fā)明另一個的實施方案，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，金屬的氨基磺酸鹽能作為耐久壓燙樹脂的催化劑。金屬氨基磺酸鹽的具體優(yōu)點不僅在于能固化織物上的樹脂，而且在于增強織物對陰離子著色劑的耐交染沾污性。
在這方面，本發(fā)明還涉及織物上耐久壓燙樹脂的固化方法。該方法包括步驟使含纖維素纖維的織物與耐久壓燙樹脂和催化劑接觸。該催化劑是金屬的氨基磺酸鹽；例如氨基磺酸鎂。該耐久壓燙樹脂可為，例如二甲基二羥基乙烯脲。
一旦接觸了耐久壓燙樹脂和催化劑，則將織物加熱到足夠高的溫度，以便將耐久壓燙樹脂固化在所述織物上。
根據(jù)本發(fā)明制造的陰離子棉的其它特征在于，由該棉纖維制造的織物因負電荷推斥的靜電效應(yīng)而使折皺恢復(fù)性提高。例如，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，用能使棉在光滑無皺狀態(tài)下干燥的過量氯乙酸鈉處理的棉，當(dāng)在無張力環(huán)境下重新干燥時，其自身會重新取向(reoriente)。在該情形中，我們相信，棉上的負電荷相互排斥，并優(yōu)選重新取向回到最可取的位置，該位置使材料光滑。
出于同樣的理由，構(gòu)成紗線的原纖維，當(dāng)其被處理后，在得到的織物中相互排斥，增加膨松性，并導(dǎo)致呈現(xiàn)更可接受手感(感覺)且更透濕更容易產(chǎn)生更大舒適性的更開松的結(jié)構(gòu)。
以下更詳細地論述本發(fā)明的其它目的、特征和方面。
優(yōu)選實施方案詳述本發(fā)明一般涉及一種方法，該方法永久性地增加纖維素纖維特別是棉纖維的陰離子電荷，以致經(jīng)處理的纖維耐陰離子染料的交染沾色。當(dāng)本文用到時，纖維素纖維改性是指一種方法，通過該方法，經(jīng)在該纖維素材料和改性劑之間形成化學(xué)鍵例如共價鍵，纖維素材料的陰離子電荷永久性地增加，該改性劑可為帶負電的離子。當(dāng)按照本發(fā)明改性棉纖維時，在改性劑和棉纖維之間形成酯連接。
本發(fā)明的陰離子處理法一般按以下方式經(jīng)改性纖維素纖維完成，該方式將纖維的負電荷增加到足夠的量，該量足以使該纖維排斥帶陰離子的染料。按照本發(fā)明制造的處理過的纖維素纖維和織物，其在洗滌或其它處理期間變得耐交染沾色了。當(dāng)這種情況出現(xiàn)時，得到的衣服呈現(xiàn)性能改進，例如光滑、無皺、更膨松并且透濕性提高。
這里所描述的發(fā)明引入了一種方法，該方法中，色牢度和染料耐遷移性成為纖維素織物制造者的目標(biāo)，而不再是昂貴洗滌劑制造者的目標(biāo)。本發(fā)明的范圍圍繞廣為人知的家庭問題，并產(chǎn)生了該問題的一種現(xiàn)實解決方案。解決該問題還意味著其它前述益處。
本發(fā)明有能帶給消費者和制造商許多益處的多種應(yīng)用。對白色或淺色織物中的纖維素纖維進行陰離子化處理的方法，其防止該織物在與深色織物同浴時被交染沾色。該處理法還阻礙同一服裝上各種顏色之間彼此滲色的可能。類似地，通過處理纖維使其獲得增加的陰離子電荷，該纖維會在它們制造及猛烈加工時耐交染沾色。其它益處包括舒適性、外觀和美學(xué)方面的改進，這些改進難于量化，但對本發(fā)明而言仍然非常重要。
在一個具體應(yīng)用中，可按照本發(fā)明處理牛仔服中的白色衣袋纖維和未染色緯紗，以便它們不被該服裝中的靛藍染料或其它深色染料沾染。如上述，過去，服裝制造商已面臨在衣服的使用壽命當(dāng)中，讓衣袋襯里保持白色的問題，原因是，這種襯里一般由容易被交染沾色的未染色棉纖維及混紡物制造。通過按照本發(fā)明衣袋襯里，甚至在重復(fù)洗滌后，衣服的口袋仍保持白色，這極大地增強了衣服的視覺吸引力。
還可將根據(jù)本發(fā)明的纖維素纖維陰離子處理方法用于地毯中用到的纖維和紗線。具體地，本發(fā)明方法尤其很好地適用于帶棉纖維的地毯材料。該處理使地毯纖維極耐陰離子化合物、染料及其它染色或著色劑的沾染。電荷推斥導(dǎo)致更高地膨松性和由此的覆蓋。
除增加含纖維素纖維例如含棉纖維紡織品的耐沾染性以外，本發(fā)明方法還產(chǎn)生其它益處。例如，一旦按照本發(fā)明方法處理后，衣服對陽離子織物柔軟劑和殺菌劑的吸引增加，它們可在制造期間或在常規(guī)洗滌的水洗循環(huán)中或干燥器中用于處理衣服。特別是，大多數(shù)織物柔軟劑和殺菌劑為帶陽離子的。因此，通過增加衣服中纖維的陰離子特性，在衣服與織物柔軟劑及殺菌劑之間產(chǎn)生更大的吸引?？蓪⑦@些成分的水平控制在更高的水平。
如上述，本發(fā)明一般涉及增加纖維素纖維陰離子特性的方法，旨在防止交染沾色。按照本發(fā)明，有許多不同方法可用于增加纖維素纖維的陰離子特性。過去，其他人已經(jīng)提出各種增加纖維素材料陰離子電荷的方法。但與本發(fā)明相反，這些方法未用于防止交染沾色，而是另外用于其它目的。
本發(fā)明的一個實施方案中，經(jīng)過硫酸鹽化或磺化方法，增加纖維素纖維的陰離子特性。有各種各樣的試劑適用于這些方法。
例如，通常為粉末狀試劑的氨基磺酸，能用于實現(xiàn)纖維素纖維的硫酸鹽化。但是，氨基磺酸的使用導(dǎo)致織物的水解和泛黃。因此，最先用中性pH值的氨基磺酸鹽與織物或纖維接觸，以便保護織物或纖維不水解和泛黃。例如，本發(fā)明的一個實施方案中，使用氨基磺酸與揮發(fā)性胺的反應(yīng)產(chǎn)物。迄今，已經(jīng)證明這樣的反應(yīng)產(chǎn)物會是纖維素纖維例如棉纖維有效且便宜的硫酸化劑。
當(dāng)在此用到時，揮發(fā)性胺是指當(dāng)后來焙烘織物時，將會蒸發(fā)的胺。本發(fā)明可用的揮發(fā)性胺的實例包括，甲胺、乙胺、氨，并包括上述物質(zhì)的混合物等。
本發(fā)明的一個實施方案中，使用了氨基磺酸銨。當(dāng)加熱時，銨離子容易變?yōu)閾]發(fā)性的氨。因此，在最小酸度的溫和條件下再生了該硫酸化劑氨基磺酸。
本發(fā)明的一個實施方案中，當(dāng)處理纖維和織物時，可將氨基磺酸和揮發(fā)性胺的反應(yīng)產(chǎn)物，以至少20克/升的濃度加入水溶液中。例如，在一個實施方案中，以5-40克/升且尤其是10-20克/升的濃度將氨基磺酸銨加入水溶液。施加期間的過程濃度取決于纖維吸液率。迄今，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，向水溶液中添加40克/升以上的氨基磺酸銨，對纖維素纖維的陰離子化不進一步產(chǎn)生益處。事實上，向溶液中添加過多的氨基磺酸銨會開始導(dǎo)致纖維過分泛黃和纖維損傷。
為了正確進行上述硫酸鹽化法，并使纖維素纖維受到會耐交染沾色的陰離子化處理，尿素，可作為共反應(yīng)物，可將其引入準(zhǔn)備處理織物的水溶液中。另外，添加尿素防止纖維泛黃，并在熱處理期間保護纖維?？砂醇s25克/升-約100克/升的濃度添加尿素。在一個實施方案中，以25-75克/升的濃度將尿素添加到水溶液中。迄今，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，使用多于100克/升的尿素，不會進一步增加對纖維素纖維的好處。
通常，對某些纖維素纖維，例如，100％摻混(blended)絲光棉纖維應(yīng)當(dāng)使用較高濃度的尿素，(50-75克/升)，而其它纖維素纖維例如未絲光棉纖維，則使用較低濃度的尿素(30-50克/升)。
除了改性劑和尿素以外，可按需要將各種其它添加劑和成分包括在該組合物中。例如，可包含改進加工過程的或改進最終產(chǎn)品的各種添加劑。例如，某一實施方案中，可加入硼酸鈉(Na2B4O7)。具體地，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，少量的硼酸鈉有利于進一步防止纖維泛黃。例如，可向該組合物中加入最多約8克/升，且尤其約2克/升-約3克/升的硼酸鈉。
在本發(fā)明的另一個實施方案中，除尿素以外可將磷酸銨混入該水溶液中?？砂醇s5克/升濃度添加該組分，以便代替25克/升尿素并保持同樣的性能。添加磷酸銨的目的是，降低其它反應(yīng)物尤其是尿素的吸濕性或水吸收量。因此，磷酸銨性能反作用于尿素的吸濕性，從而，如果擔(dān)保(warranted)，則降低吸濕性。
但是，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，磷酸銨可能導(dǎo)致形成磷酸，而磷酸對纖維素纖維的強度可有不利的作用。因此，磷酸銨的使用是選擇性的。另外，優(yōu)選尿素作為催化劑。
在本發(fā)明的另一個實施例中，除了使用氨基磺酸鹽以外，對纖維素纖維的改性還使用環(huán)氧氯丙烷和重亞硫酸鹽的反應(yīng)產(chǎn)物。該實施方案中的反應(yīng)產(chǎn)物是縮水甘油基磺酸鹽，該鹽具有作為磺化劑的能力，這與作為硫酸化劑的氨基磺酸銨的作用不同。
現(xiàn)在將描述本發(fā)明纖維素纖維特別是棉纖維的改性方法中的一個實施方案。在以下實施方案中，用氨基磺酸銨結(jié)合尿素進行纖維的硫酸鹽化。但應(yīng)當(dāng)了解，除了其它陰離子改性劑以外，各種其它硫酸化劑或磺化劑也可用于本發(fā)明，以下描述僅僅是示范性的。特別是，以下濃度范圍和參數(shù)均可根據(jù)具體應(yīng)用，大范圍地改變。例如，當(dāng)處理地毯材料時，可改變這些濃度和參數(shù)。
旨在使纖維素纖維抗交染沾色的纖維素纖維陰離子化處理法，開始時，將纖維素纖維或織物添加到溶液浴中。該水溶液浴可含濃度分別為5-20克/升還5-75克/升的氨基磺酸銨和尿素，并可處在60-90°F。
讓良好制備的纖維素纖維或織物短暫接觸或浸軋水溶液。因為這些纖維高的纖維吸液率值(50-80％重量)，它們僅需要與水溶液浴短期接觸。在纖維和水溶液浴短期接觸之后，通過擠壓出這些纖維或織物，除去過量的水和溶液。
然后，在150-200°F的溫度干燥該纖維1-2分鐘。接著在更高溫度(280-325°F)焙烘該纖維，以便進行并完成硫酸化反應(yīng)。在該加熱期間，氨被揮發(fā)并散失掉。也是在熱處理期間，從氨基磺酸銨反應(yīng)釋放的硫酸鹽離子連接到纖維素纖維上，增加了纖維的陰離子特性。
熱焙烘加工一般持續(xù)多達約5-10分鐘。這取決于織物結(jié)構(gòu)和重量，并且在某些情況下，在400°F-500°F“瞬間焙烘”就足夠了(該焙烘僅持續(xù)數(shù)秒)。然后在約100°F的溫度水洗該纖維2分鐘，并用碳酸鈉溶液中和3-4分鐘。當(dāng)此加工完成時，纖維素纖維的陰離子電荷永久性地增加了。
如上述，本發(fā)明方法永久性地增加纖維素纖維和織物的陰離子特性，以便使紡織品耐交染沾色。在一些應(yīng)用中，本發(fā)明的處理應(yīng)當(dāng)在織物或衣服制成后進行，且優(yōu)選在織物或衣服已經(jīng)染色后進行。同樣，本發(fā)明可看作后處理法，用于對成形的織物和/或衣服進行后處理。
然而，另一個實施方案中，可在構(gòu)造特定紡織品的其它階段進行根據(jù)本發(fā)明的棉纖維改性。對于大多數(shù)衣服，例如襯衫、罩衫等，該陰離子化處理在裁剪和縫紉成具體的物品之前，發(fā)生在成形的織物上。具體地，優(yōu)選在經(jīng)過染色后處理織物。對白色衣服，例如白襯衫，在織物完成漂白并用無色染料例如熒光增白劑處理后進行該陰離子化處理。
如上述，本發(fā)明的陰離子化處理，專門為淺色或白色織物設(shè)計，這種場合下，交染沾色產(chǎn)生更多潛在的問題。在含淺色區(qū)和深色區(qū)的織物和衣服上，例如在某一實施方案中，在條紋或圖案織物上，通過處理用于形成淺色區(qū)域的紗線，可按照本發(fā)明處理該淺色區(qū)域。優(yōu)選在實現(xiàn)染色后進行該陰離子處理。例如對于牛仔布和牛仔服，優(yōu)選在被織入牛仔布之前處理白色緯紗。另外，另外，可在形成紗線之前處理該纖維本身。
其它非常適用于本發(fā)明方法的衣服包括，襪子和別的針織品、衣袋襯里以及各種內(nèi)衣。對于衣袋襯里，優(yōu)選對用于制造衣袋襯里的織物，在將其做到衣服上之前進行處理。然而，對于襪子和內(nèi)衣，可按照本發(fā)明處理紗線、織物或其成品本身。
但是，處理織物和衣服之外，本方法也可用于處理其它應(yīng)用中的纖維。例如，如上述，可將本發(fā)明方法用于處理含棉纖維的地毯材料，以便增加該材料對陰離子劑尤其是一種紅色染料的沾染抗性，該染料在所謂的櫻紅“Kool-Aid”阻染試驗中采用。另外，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，用陰離子化改性劑處理棉纖維，例如用氨基磺酸，會增加地毯的阻燃性。
按照本發(fā)明處理的紡織品已經(jīng)顯示出對陰離子染料交染沾色的成功抗御。具體地，按照本發(fā)明處理的紡織品，當(dāng)其放入含有一棉小樣的浴液中，并按照AATCC IIA洗滌方法的說明在120°F洗滌，水洗清潔并干燥時，這些紡織品能抗御交染沾色，該棉小樣用2％DR-79紅色染料或2％DBL-80藍染料染色，這些染料是常用的陰離子染料。特別是，按照本發(fā)明處理的織物樣品在如上述與這些染料接觸后，已經(jīng)顯示具有4-5級的AATCC灰色分級卡等級。
以下是包括所引用試驗方法IIA的AATCC試驗方法61-19751.目的和范圍1.1這些加速洗滌試驗設(shè)計用于評價紡織品的耐洗牢度，該紡織品是希望經(jīng)得起頻繁洗滌的紡織品。在進行一次45分鐘的試驗中，使用或不使用氯的，其5次平均的顏色損失和磨蝕作用非常接近。然而，該45分鐘試驗不是總能預(yù)料5次平均手洗、商業(yè)洗滌或家庭洗滌所產(chǎn)生的沾染作用。沾染是洗滌載荷中著色織物的比率以及其它不是總能預(yù)期的最終使用條件的函數(shù)。
2.原理2.1在適當(dāng)?shù)臏囟?、漂白和磨蝕作用條件下，洗滌樣品，以便在便利的短期內(nèi)獲得希望的顏色損失。通過使用拋擲、滑動和撞擊，合并使用低液比和適當(dāng)數(shù)量的鋼球，一起完成磨蝕作用。
3.儀器和材料3.1耐洗牢度試驗儀或類似儀器，用于在熱靜力學(xué)控制的水浴中42rpm的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)密閉容器。
3.2不銹鋼圓筒，9×20厘米(3×8英寸)3.3適配板(用于將9×20厘米(3×8英寸)圓筒固定在耐洗牢度試驗儀的軸上)3.4不銹鋼球3.5熨斗3.6復(fù)型纖維試驗織物第10號3.7 80×80漂白退漿棉布3.8AATCC標(biāo)準(zhǔn)洗滌劑WOB(不含熒光增白劑)3.9AATCC標(biāo)準(zhǔn)洗滌劑124(含熒光增白劑)3.10醋酸，28％3.11蒸餾水3.12次氯酸鈉3.13AATCC色傳遞分級卡3.14色變的灰色分級卡3.15沾色的分級卡4.試驗樣品4.1試驗用樣品的尺寸要求如下5×15厘米(2×6英寸)4.2每個容器需一個樣品4.3為了測定沾染，應(yīng)當(dāng)使用復(fù)型纖維試驗織物。
4.4制備樣本，該樣本沿該試驗樣品的一條5厘米(2英寸)邊上縫上或釘上一塊5厘米見方的復(fù)型纖維布，并且與該材料的正面接觸。緊貼以便6根纖維的每一根沿樣品的5厘米(2英寸)邊成條紋。推薦在四邊上縫或釘針織織物，以便與80×80漂白棉織物的尺寸等價，避免滾邊并幫助在整個表面獲得均一的試驗結(jié)果。
5.過程5.1表I試驗條件概述表I試驗條件
5.2調(diào)節(jié)耐洗牢度試驗儀，以便保持指定的浴溫。制備所需體積的洗滌液。將該溶液預(yù)熱到前述溫度。
5.3在9×20厘米(3×8英寸)不銹鋼圓筒中進行試驗。
5.3.1按照表1指定的量，將洗滌劑溶液置于該圓筒中。
5.3.2向每個容器中加入設(shè)定數(shù)量的不銹鋼球，并緊固其蓋。將9×20厘米(3×8英寸)容器水平固定在洗牢度試驗儀轉(zhuǎn)動體上的適配板中，該固定方式應(yīng)使容器回轉(zhuǎn)時，各蓋首先撞擊圓片(wafer)。還將它們安排成使相等數(shù)量容器在該軸兩側(cè)的形式。
5.4啟動該轉(zhuǎn)動體，并預(yù)熱這些容器不少于2分鐘的時間。
5.5停止該轉(zhuǎn)動體，并使一排容器處于垂直位置，打開某一容器的蓋子，將仔細弄皺的試樣加入該溶液，并重新加上蓋子但不緊固蓋子。重復(fù)此操作，直到所有這一排容器完成裝載(推遲緊固蓋子是為了使壓力均等化)。啟動耐洗牢度試驗儀并以42轉(zhuǎn)/每分運行45分鐘。
5.6所有試驗的水洗、酸萃取和干燥方法相同。停機，取出容器，并倒空內(nèi)容物。在燒杯中，將每一試樣在100毫升的新水浴中于40℃(150°F)水洗兩次，各1分鐘，并偶爾攪拌或用手擠壓。在27℃(80°F)，在100毫升0.014％的醋酸溶液(每100毫升水含0.05毫升28％的醋酸)中酸化1分鐘。再次在100毫升水中于27℃(80°F)水洗1分鐘。離心脫水或經(jīng)軋水輥之間軋除多余濕氣。用熨斗(135-150℃)(275-300°F)熨燙干燥，讓織物在最上層，并與試樣的正面接觸。
6.試驗結(jié)果解釋6.1可由這些試驗中的這些條件得出與家庭或商業(yè)洗滌5平均結(jié)果相關(guān)的結(jié)果。這些是加速試驗，并且為了獲得要求的加速程度，有意夸大了例如溫度的一些試驗條件。這些試驗是滿足消費者最終使用的試驗，下一節(jié)以評價”給出與平均洗滌實踐的相關(guān)性。
7.評價7.1指定本試驗用于評價織物的耐洗牢度，這些織物是希望能承受家庭或商業(yè)洗滌中重復(fù)低溫機洗的織物。接受本試驗的樣品，其所顯示顏色損傷，應(yīng)當(dāng)和5次38℃(100°F)商業(yè)洗滌或5次在38℃(100°F)溫度范圍進行中等或溫和設(shè)定的家庭機洗所產(chǎn)生的類似。
8.沾染的評價方法8.1可采用AATCC用于沾染評定的顏色傳遞分級卡或灰色分級卡評價沾染。但報告試驗結(jié)果時，應(yīng)表示以下含義。
5級-可忽略或無沾染。
4級-沾染相當(dāng)于AATCC分級卡上的第4排或者沾染分級卡上的第4級。
3級-沾染相當(dāng)于AATCC分級卡上的第3排或者沾染分級卡上的第3級。
2級-沾染相當(dāng)于AATCC分級卡上的第2排或者沾染分級卡上的第2級。
1級-沾染相當(dāng)于AATCC分級卡上的第1排或者沾染分級卡上的第1級。
本發(fā)明除了用于防止交染沾色外，還意外發(fā)現(xiàn)其可用于更方便地向纖維素纖維施用耐久壓燙樹脂。在本發(fā)明這一進一步的實施方案中，將鎂與氨基磺酸鹽結(jié)合，以便為固化耐久壓燙樹脂例如二甲基二羥基乙烯脲(這里以“DMDHEU”表示)提供一種催化劑。據(jù)推測，在焙烘期間，硫酸酯(得自氨基磺酸鎂)也可與耐久壓燙樹脂的OH基反應(yīng)。然后，該樹脂交聯(lián)纖維素纖維，以便使該纖維永久地防皺。
由于在這些樹脂的施加中使用了氨基磺酸鹽，纖維的陰離子特性也得到增加。因此，纖維變得既防皺又耐污染。
過去，在向纖維素纖維施加耐久壓燙樹脂例如DMDHEU時，已經(jīng)將催化劑例如MgCl2、AlCl3、Zn(NO)3和ZnCl2用作其催化劑。但是，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，這些催化劑傾向于多少要水解纖維素纖維，從而使它們受到損傷并降低它們的撕破及抗張強度。但是看來，使用氨基磺酸鎂會很少引起水解，從而使焙烘過的織物撕破強度和抗張強度提高。
實施例對按照本發(fā)明制造的陰離子化處理纖維和織物進行一些試驗，以便證明這些織物對深重染色織物交染沾色耐受性的提高。在試驗這些織物和纖維時，采用常規(guī)的試驗(測試)方法，并收集數(shù)據(jù)，以便定量說明，纖維素纖維和織物的陰離子處理所帶來的耐交染沾色性提高。
實施例1本實施例中，對100％漂白絲光棉織物的數(shù)個樣品進行洗滌試驗-AATCC IIA洗滌試驗。大多數(shù)樣品按照本發(fā)明進行了陰離子處理，但一只樣品未處理。首先對2％直接紅(DR)79染色的織物進行洗滌試驗，該染料作為未固色染料源，如果淺色或白色織物未經(jīng)處理，其會容易地交染沾色到這些織物上。
在試驗之前，將已按本發(fā)明用陰離子處理法進行處理的樣品，用水溶液浸軋、干燥、焙烘、水洗并中和。該水溶液含氨基磺酸銨和尿素。改變氨基磺酸銨和尿素兩者的量，直到交染沾色的發(fā)生量最少為止。得到以下結(jié)果
表1AATCC-灰色分級卡的等級100％漂白絲光棉織物
*含47.0％氨基磺酸銨的水溶液如上所示，試驗中，未處理樣品被重度交染沾色成深妃色。然而，按照本發(fā)明處理的織物沾染的非常少。呈現(xiàn)最少量交染沾色的織物樣品是用40g/L氨基磺酸銨溶液和75g/L尿素處理的。一種樣品用25g/L氨基磺酸銨溶液且無尿素地處理后，進行試驗。和用25g/L氨基磺酸銨溶液和50g/L尿素處理樣品的試驗結(jié)果相比，該織物樣品明顯顯出更多地交染沾色。該織物樣品還顯出輕微發(fā)黃或變色的疵點，說明可能發(fā)生了纖維素纖維的水解。
如上表所示，用2％的直接藍(DBl)80作為未固色染料源染色織物，用該織物進行相同序列的試驗。獲得相似的結(jié)果。用40g/L氨基磺酸銨溶液和75g/L尿素處理的織物呈現(xiàn)最少量交染沾色。因此，上述實例的結(jié)果證實了處理過程中使用尿素作為催化劑的重要性以及織物耐交染沾色方面的優(yōu)異性能。
實施例2本實施例中，對100％漂白未絲光棉織物的樣品進行實施例1中采用的洗滌試驗-AATCC洗滌試驗方法61-1994 Rectrin 2A。織物再次用2％直接紅(DR)79和2％直接藍(DBl)80染色，這些染料作為未固色染料源，以便于受試織物樣品上可能的交染沾色。得到以下結(jié)果表2AATCC-灰色分級卡的等級100％漂白未絲光棉織物
*含47.0％氨基磺酸銨的水溶液與前一實施例相似，試驗未用陰離子處理法處理的織物樣品，其顯出一些交染沾色，而按照本發(fā)明處理的樣品呈現(xiàn)非常少的沾染。當(dāng)用染色織物試驗時，用30g/L氨基磺酸銨溶液和50g/L尿素處理的樣品，完全未呈現(xiàn)出交染沾色。漂白未絲光棉織物的其它樣品，其用25g/L氨基磺酸銨溶液且無尿素地處理，確實顯出一些交染沾色。
這些結(jié)果進一步表明處理工藝中使用尿素的好處。另外，在本實施例中，由于使用剛好30g/L氨基磺酸銨溶液和50g/L尿素就得以消除所有交染沾色，所以，證明和絲光棉織物相比，未絲光棉織物需要更少的負電荷，其原因是未絲光棉固有的較低陰離子染料吸收率。在前一實施例中，為了制造最少量交染沾色的織物，需要40g/L氨基磺酸銨溶液和75g/L尿素。但是，交染沾色不象其在未絲光樣品中的情況那樣被完全消除。該結(jié)果符合根據(jù)絲光織物具有提高的染料親和力(以及增加的光澤)而預(yù)期的結(jié)果。這種染料親和力的增加是通過絲光工藝獲得的。該工藝中，將織物浸入冷的氫氧化鈉堿溶液中，并隨后在酸中中和。
實施例3本實施例中，將相同重量的2％直接紅(DR)79染色織物與陰離子處理或未處理的漂白絲光棉織物以浴比或所用液體重量與所處理物品重量之比151，于100-120°F下一起浸泡5分鐘。然后該織物在室溫下水洗并干燥。建立這些試驗條件以便和實際洗衣機預(yù)洗階段的情況相似。改變氨基磺酸銨和尿素的用量，并在數(shù)個不同加工階段觀察織物樣品，這些階段包括緊隨陰離子處理的水洗和中和步驟之后的階段、1輪如上述預(yù)洗后的階段，以及5輪預(yù)洗后的階段。未處理織物的樣品呈現(xiàn)一些交染沾色，因為它變成了淡粉色。然而，所有經(jīng)處理織物樣品，其在不同觀察階段各自試驗，并各自用不同量的氨基磺酸銨和尿素處理，均顯示完全無交染沾色。通過觀察本實施例，可以看出，在預(yù)洗條件下，陰離子處理法成功地消除了深色染料對白色或淺色絲光棉織物的交染沾色。
實施例4本實施例采用和實施例3所用相同的沾染試驗程序；但是，試驗的是漂白未絲光棉織物樣品。未用陰離子處理法處理的織物樣品僅呈現(xiàn)少量的交染沾色，因為該織物具有極輕微的妃色沾色。然而，未絲光棉織物的陰離子處理樣品，無論是何觀察階段或者是何試劑比例，均顯示完全無交染沾色。因此，和實施例3相似，看來陰離子處理法會成功消除未絲光棉織物在預(yù)洗條件下的交染沾色。再有，證實了未絲光織物樣品比絲光織物樣品更耐交染沾色。這與實施例1和2中得出的結(jié)論一致。
實施例5本實施例中，對織物樣品進行試驗，以便證實陰離子處理的耐久性或持久性。以常規(guī)家用洗滌劑并在常規(guī)帶熱洗階段和溫水洗階段的家庭洗滌條件下，將100％漂白絲光棉織物的陰離子處理和未處理樣品預(yù)洗5次。然后使這些樣品經(jīng)歷如實施例2中所述的AATCC 2A洗滌試驗條件。得到以下結(jié)果表3AATCC-灰色分級卡的等級100％漂白絲光棉織物
*含47.0％氨基磺酸銨的水溶液未經(jīng)陰離子處理的絲光織物樣品呈現(xiàn)明顯的交染沾色。然而，用40g/L氨基磺酸銨溶液和75g/L尿素處理的織物樣品顯示最少量的交染沾色。另外，用25g/L氨基磺酸銨溶液且無尿素處理的樣品顯示明顯的交染沾色以及輕微黃變。因此，再次說明了處理工藝中用尿素作為催化劑的價值。另外，從5次預(yù)洗后織物樣品的耐交染沾色性能仍和預(yù)洗前一樣強這一點來看，陰離子處理法的效果將是耐久的。
實施例6本實施例中，采用和實施例5中試驗陰離子處理法持久和耐久性所用程序相同的程序，不同的是，試驗100％漂白未絲光棉織物的樣品。獲得以下結(jié)果表4AATCC-灰色分級卡的等級100％漂白未絲光棉織物
*含47.0％氨基磺酸銨的水溶液用30g/L氨基磺酸銨溶液和50g/L尿素處理的織物樣品顯示完全無交染沾色。然而，用25g/L氨基磺酸銨溶液且無尿素處理的樣品確實顯出一些交染沾色。因此，和實施例5相比，顯示了使用尿素作催化劑的重要性以及陰離子處理法的耐久和持久性。這些未絲光棉織物樣品還證實，其會比實施例5中試驗的絲光棉樣品更容易進行耐交染沾色的處理。
實施例7本實施例中，所進行的試驗是為了進一步確定，本發(fā)明所述陰離子處理法中各種尿素濃度的催化效果。在浸軋水處理液、干燥和300°F焙烘之后，試驗100％漂白絲光棉織物樣品。所用未固色染料源是用2％DBl80染色的織物。合并到水處理液中的氨基磺酸銨溶液(47.0％溶液)的濃度保持恒定的25g/L，而尿素的濃度在2.5g/L-100g/L范圍變動。獲得以下結(jié)果
表5AATCC-灰色分級卡的等級100％漂白絲光棉織物
*含47.0％氨基磺酸銨的水溶液用75g/L尿素(和25g/L氨基磺酸銨溶液)處理織物樣品呈現(xiàn)最少量的交染沾色。這表明，在本實施方案中，處理液中使用100g/L的尿素高于了所需水平，而75g/L的尿素是對該絲光棉織物賦予出色耐交染沾色性的最佳濃度。
實施例8本實施例證明一種概念的一般特性，該概念是，在纖維素上產(chǎn)生另外的陰離子基團會改變棉織物的一些基本特征。前述實施例檢測了染料的上染效果。這里，考察對光滑性(或抗洗滌褶皺性)，一種表現(xiàn)性能的影響。另外，通過將化學(xué)試劑改(alternate chemistry)為已論述過的氨基磺酸鹽，產(chǎn)生陰離子基團。
將經(jīng)氯乙酸處理的織物與經(jīng)DMDHEU樹脂和催化劑組成的標(biāo)準(zhǔn)纖維素交聯(lián)劑處理的織物對照。該織物所施加溶液的處理步驟概述于表6。
表6中包括的是光滑性等級，該等級對照AATCC系列的三維耐久壓燙等級復(fù)制物確定(使用AATCC標(biāo)準(zhǔn)試驗方法124)。在該類型的評級系統(tǒng)中，等級1最差，最褶皺，而等級5最好，或褶皺最少。
所有情況中的織物是裁剪成15英寸×15英寸樣片的100％棉漂白布“80平方(square)”棉(布)。在每一輪中，按表6所示順序向水中添加那些組分，并將溶液設(shè)定在環(huán)境溫度下。
第1)輪1)在室溫下浸軋，使吸液率為70％2)在140°F-160°F干燥2分鐘3)在300°F焙烘5分鐘4)按照AATCC試驗方法124-1989洗滌并干燥5)按照AATCC試驗方法124評定光滑性第2)輪(按照步驟1，不同的是步驟3為325°F焙烘3分鐘)第3)-5)輪(如第1輪)
表6(各輪中所用溶液的化學(xué)組成。數(shù)量是相對織物重量的％)
*Sybron Chemicals，Inc.的注冊商標(biāo)基于以上記錄的等級，和未處理織物相比，單獨用陰離子試劑處理的織物更光滑、更免皺，并且在洗滌后，它們幾乎和用傳統(tǒng)交聯(lián)劑處理的織物一樣光滑。
實施例9
本實施例說明了可能利用氨基磺酸的金屬鹽作為催化劑，以促進纖維素被DMDHEU樹脂所交聯(lián)。
進行3組實驗。
第一組實驗中，用DMDHEU樹脂和氨基磺酸鎂的溶液處理棉織物。隨后，用故意用紅色陰離子染料污染的洗滌劑溶液洗滌這些織物。該經(jīng)處理織物耐沾染。通過酸處理去除樹脂，隨后洗滌，該洗滌中再次帶有染料，其表明樹脂本身以及纖維素是耐陰離子沾污的。
第二組實驗中，用DMDHEU樹脂和常規(guī)催化劑處理一組織物，而另一組織物用DMDHEU樹脂和氨基磺酸鎂溶液處理。在第二組中，試驗織物從折皺態(tài)回復(fù)的能力。
以下歸納實施步驟的細節(jié)。
表7中匯總了樹脂和催化劑的用量(％OWB)。表7中還包括折皺角以及關(guān)于各種處理的樹脂固定量。該折皺角表明賦予織物的回彈性，且其按照AATCC標(biāo)準(zhǔn)方法第66-1990號測定。該數(shù)字越大，則該織物越抗皺，并且可推斷織物交聯(lián)得更好。樹脂的固定量由氮的數(shù)量計算得出，該氮量通過在洗滌前和洗滌后對織物采用Kjeldahl技術(shù)確定?？椢飿悠返牡颗c施加樹脂的量以及洗滌期間永久保留并結(jié)合在織物上的樹脂百分數(shù)，％樹脂固定量直接相關(guān)。
實施步驟1)將樹脂混入80°F-90°F的水中，并用水稀釋直到添加了全部水量，由此制備整理浴。
2)在全部水加入后，向該溶液中添加催化劑。
3)通過壓軋(expression-nip)技術(shù)對織物施加該整理劑，使得吸液率為75％。
4)在水平的Benz爐中于220°F干燥織物2分鐘。
5)在400°F焙烘該織物12秒。
表7
* DMDHEU樹脂和常規(guī)催化劑的化合物** 用在Protorez6041 B中的DMDHEU樹脂基***氨基磺酸鎂溶液(52.24％水，39.51％氨基磺酸，8.25％氧化鎂)比較第5與第7輪以及第6與第9輪，我們看到，當(dāng)使用氨基磺酸鹽催化劑時，折皺角更大。而且，數(shù)據(jù)證實，隨著樹脂濃度的增加，常規(guī)催化劑和氨基磺酸鹽催化劑之間折皺角的差別增大。
比較第7輪與第8輪以及第9輪與第10輪，我們看到，催化劑濃度增加導(dǎo)致折皺角變小。這是預(yù)料之中的。在酸性條件下，纖維素可被水解。
在第三組實驗中，用常規(guī)樹脂和常規(guī)催化劑處理一組織物，而另一組織物用同一樹脂和氨基磺酸鎂催化劑處理。試驗得到的陰離子織物，以便確定催化劑對強度和尺寸穩(wěn)定性的影響。
按照以下概述的程序和處理液的組成處理織物，并且將試驗結(jié)果匯總于表8。
程序步驟1)將水溫設(shè)定在80°F-90°F，并添加樹脂步驟2)添加Tansoft(柔軟劑)和Protowet(潤濕劑)并混合步驟3)將催化劑作為最后成分添加并混合步驟4)通過壓軋技術(shù)對織物施加，使吸液率為約61％步驟5)將織物可靠掛接框架上，確保隨后步驟中其尺寸不變步驟6)在Benz爐中于250°F干燥1.5分鐘步驟7)在Benz爐中于325°F焙烘1.5分鐘表8
*Sybron Chemicals的注冊商標(biāo)常規(guī)DMDHEU** Sybron Chemicals，Inc.的注冊商標(biāo)常規(guī)潤濕劑*** Sybron Chemicals，Inc.的注冊商標(biāo)常規(guī)紡織品柔軟劑****Sybron Chemicals，Inc.的注冊商標(biāo)常規(guī)緩沖的交聯(lián)催化劑(所有這些試驗均為標(biāo)準(zhǔn)的AATCC試驗方法)表頭為“僅漂白”的一欄僅用于參照。其表明未整理織物的狀態(tài)。這些實驗測試僅混合樹脂和催化劑的效果，因此，這一組中，第4輪是初始空白實驗(primary control)，其具有了所有不變的整理浴組分(柔軟劑、潤濕劑和該量的水)，但其不含樹脂或催化劑。
比較第4輪與第1、2以及第3輪，樹脂的影響是明顯的。和第4輪相比，存在抗張強度的損失、撕破強力的損失、折皺角的增加、撓曲磨蝕圈數(shù)的增加以及縮率的降低。除了抗張強度和撕破強力損失外，所有這些改變均是有利的。氨基磺酸鹽試劑的優(yōu)點之一在于，當(dāng)交聯(lián)所需的酸度來自氨基磺酸或其鹽時，等價的固化程度下，抗張和撕破強力的損失沒有那么大。根據(jù)第1、2和3輪的折皺角，這些樣品中的確產(chǎn)生了固化；但將第2和3輪的抗張強力和撕破強力與第1輪的對比，很明顯，基于氨基磺酸的催化劑使強度更高，這意味著織物較少受到損傷。
不背離本發(fā)明的精神和范圍，特別是所附權(quán)利要求書中提出的精神和范圍，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可對本發(fā)明進行這些和其它的改進和改變。另外，應(yīng)當(dāng)理解，各種實施方案的各方面可全部或部分地相互交換。而且，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員會鑒別出，前述說明僅為了舉例，絕非要限定本發(fā)明，本發(fā)明將在其所附的權(quán)利要求書中進一步描述。
權(quán)利要求
1.使含棉纖維紡織品在洗滌期間抗交染沾色的方法，所述方法包括步驟讓用于制造所述紡織品的棉纖維與含改性劑的溶液接觸；并將所述棉纖維加熱到足夠高的溫度，使得所述改性劑與所述棉纖維反應(yīng)，所述改性棉纖維具有增加的陰離子電荷，使得所述纖維更加抗御陰離子性著色劑。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述改性劑含有氨基磺酸鹽。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其中所述氨基磺酸鹽包括揮發(fā)胺與氨基磺酸的反應(yīng)產(chǎn)物。
4.如權(quán)利要求3所述的方法，其中所述揮發(fā)胺包括一種材料，該材料選自銨、甲胺、乙胺及其混合物。
5.如權(quán)利要求3所述的方法，其中所述揮發(fā)胺包括氨。
6.如權(quán)利要求3所述的方法，其中含所述改性劑的所述溶液進一步包括尿素。
7.如權(quán)利要求6所述的方法，其中所述尿素在所述溶液中以至少25克/升的量存在，而所述改性劑在所述溶液中以至少5克/升的量存在。
8.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述棉纖維包含在一種織物中，當(dāng)與含所述改性劑的所述溶液接觸時，所述織物被預(yù)先染色。
9.如權(quán)利要求8所述的方法，其中所述織物存在于成衣中。
10.使含棉纖維的衣服在洗滌期間抗御被陰離子著色劑交染沾色的方法，所述方法包括步驟提供含棉纖維的紗線；讓所述紗線與含陰離子改性劑的溶液接觸；將所述紗線加熱到足夠高的溫度，使得所述改性劑與所述棉纖維反應(yīng)，所述改性棉纖維具有增加的陰離子電荷，使得所述纖維更加抗御陰離子著色劑；并且將所述紗線制成衣服。
11.如權(quán)利要求10所述的方法，其中所述改性劑包括一種含氨基磺酸鹽的溶液。
12.如權(quán)利要求11所述的方法，其中所述溶液進一步包括尿素。
13.如權(quán)利要求12所述的方法，其中所述氨基磺酸鹽包括氨基磺酸銨。
14.如權(quán)利要求10所述的方法，其中將所述紗線預(yù)先染色。
15.如權(quán)利要求10所述的方法，其中所述改性紗線為淺色，并且其中將所述改性紗線與深色紗線合并，形成所述衣服。
16.如權(quán)利要求10所述的方法，其中所述改性紗線包括存在于牛仔布織物中的緯紗。
17.如權(quán)利要求10所述的方法，其中所述衣服包括襪子。
18.洗滌期間防止衣袋襯里被陰離子著色劑交染沾色的方法，所述方法包括步驟讓衣袋襯里織物與含陰離子改性劑的溶液接觸，所述衣袋襯里織物含棉纖維；將所述衣袋襯里織物加熱到足夠高的溫度，使得所述改性劑與所述棉纖維反應(yīng)，所述改性棉纖維具有增加的陰離子電荷，使得所述纖維更加抗御陰離子著色劑；將所述衣袋襯里織物制成衣袋；并且將所述衣袋結(jié)合到衣服中。
19.如權(quán)利要求18所述的方法，其中所述改性劑含有氨基磺酸鹽，所述氨基磺酸鹽存在于含尿素的溶液中。
20.如權(quán)利要求18所述的方法，其中所述衣袋襯里織物具有白色。
21.如權(quán)利要求18所述的方法，其中所述改性劑將硫酸酯基連接到所述棉纖維上。
22.如權(quán)利要求18所述的方法，其中所述改性劑在所述棉纖維上形成磺酸酯基。
23.防止纖維素纖維制成的紡織品被陰離子著色劑交染沾色的方法，所述方法包括步驟讓用于制造所述紡織品的所述纖維素纖維與含尿素及揮發(fā)胺與氨基磺酸反應(yīng)產(chǎn)物的水溶液接觸；干燥所述纖維素纖維，以便除去基本上所有存在于所述纖維上的濕氣；并且將所述纖維素纖維加熱到足夠高的溫度，以便改性所述纖維并使所述揮發(fā)胺揮發(fā)，所述磺化纖維具有增加的陰離子電荷，使得所述纖維更加抗御陰離子著色劑。
24.如權(quán)利要求23所述的方法，其中所述尿素在所述水溶液中以約25克/升-約100克/升的濃度存在，并且所述反應(yīng)產(chǎn)物在所述水溶液中的濃度為約5克/升到約20克/升。
25.如權(quán)利要求23所述的方法，其中所述纖維包括棉纖維。
26.如權(quán)利要求23所述的方法，其中將所述織物加熱到約280°F到約325°F，以便硫酸鹽化所述纖維。
27.如權(quán)利要求23所述的方法，其中所述揮發(fā)胺是選自銨、甲胺、乙胺中的一種材料。
28.如權(quán)利要求23所述的方法，其中所述揮發(fā)胺是氨。
29.如權(quán)利要求23所述的方法，其中所述水溶液進一步包括磷酸銨。
30.一種使含纖維素纖維的地毯材料抗御陰離子著色劑沾染的方法，所述方法包括步驟讓含纖維素纖維的地毯材料與含陰離子改性劑的水溶液接觸；并將所述地毯材料加熱到足夠高的溫度，以便改性所述纖維素纖維，所述改性纖維具有增加的陰離子電荷，使得該地毯材料更加抗御陰離子著色劑。
31.如權(quán)利要求30所述的方法，其中所述纖維素纖維包括棉纖維。
32.如權(quán)利要求31所述的方法，其中所述改性劑包括氨基磺酸銨。
33.用耐久壓燙樹脂處理織物的方法，包括步驟提供含有纖維素纖維的織物；使所述織物與含有耐久壓燙樹脂和催化劑的溶液接觸，所述催化劑含有金屬的氨基磺酸鹽；并且將所述織物加熱到足夠高的溫度，使所述耐久壓燙樹脂在所述纖維素纖維上固化。
34.如權(quán)利要求33所述的方法，其中所述纖維素纖維包括棉纖維。
35.如權(quán)利要求33所述的方法，其中所述耐久壓燙樹脂包括二甲基二羥基乙烯脲。
36.如權(quán)利要求33所述的方法，其中所述金屬氨基磺酸鹽包括氨基磺酸鎂。
37.如權(quán)利要求35所述的方法，其中所述金屬氨基磺酸鹽包括氨基磺酸鎂。
全文摘要
本發(fā)明一般涉及將棉改性,令其呈永久陰離子電荷而使含棉纖維織物更美觀并更抗御陰離子染料沾色的方法。通過增加纖維的陰離子電荷,纖維變得抗御陰離子著色劑,這些著色劑可能是不希望纖維接觸到的。另外,負電荷互相排斥導(dǎo)致織物更加膨松和富于孔隙。其導(dǎo)致更光滑、手感更佳并且更舒適。本發(fā)明除了用來防止織物交染沾色,還可用于使地毯材料耐陰離子著色劑。另外,本發(fā)明還揭示,陰離子改性劑可用于催化含纖維素纖維織物上的耐久壓燙樹脂,其也產(chǎn)生陰離子棉。
文檔編號D06M15/643GK1332817SQ9981255
公開日2002年1月23日 申請日期1999年9月21日 優(yōu)先權(quán)日1998年9月21日
發(fā)明者R·B·洛金, O·貝拉, C·M·小威克 申請人:拜爾公司