一種紗線涂料連續(xù)染色上漿的生產(chǎn)設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種紗線涂料連續(xù)染色技術，尤其是涉及一種紗線涂料連續(xù)染色上漿的生產(chǎn)設備。
【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)的使經(jīng)紗進行靛藍染色受布料表面性能和染料對布料的上染性能等諸多因素的影響。由于靛藍染料不溶于水，對纖維沒有親和力，因此它不能直接用來染色，必須在堿性溶液中用還原劑還原成可溶性的隱色體，然后再氧化成不溶的靛藍色淀而附著在紗線上達到上染的目的。靛藍隱色體的上染過程是，首先隱色體吸附在纖維表面，然后再向內部擴散，染料分子中的羰基與纖維分子中的羥基，則形成氫鍵而固著在纖維上。靛藍隱色體對棉纖維的親和力低，上染困難，如果采用提高染液濃度和溫度的方法來促使上染，不僅會使紗線色光泛紅、色澤鮮艷度變差、出現(xiàn)色光色澤不穩(wěn)定現(xiàn)象，同時還會造成大量浮色，降低耐磨牢度等弊病。
[0003]靛藍染色過程首先要進行染液的準備，然后進行染色。軸經(jīng)多染槽連續(xù)染色上漿聯(lián)合機組工作過程是，從經(jīng)軸上退繞出來的紗片通過后拖引輥或導紗輥進入I?2道的前處理槽(潤濕槽)，在前處理槽中使紗線充分潤濕以后再進入染色部分進行染色。染色工藝主要由染色和氧化兩個步驟組成。相應用到裝置主要由染缸和氧化架。經(jīng)過前處理后的紗線首先要進入第一次染色和氧化，由第一道染色槽內染色和氧化后再進入第二道染色和氧化，依此類推，需要經(jīng)過6?8道的浸軋染色和氧化作用，方能完成染色任務，然后色紗經(jīng)后處理水洗槽進行2?3道清洗。紗片進入儲紗架，再經(jīng)預烘筒烘干，最后到達漿紗機部分制成色紗織軸，染色漿紗的全部任務?，F(xiàn)有的工藝存在著染色成本大、消耗時間長、染色率不高等問題。
[0004]傳統(tǒng)的涂料染色工藝，是將涂料制成分散液通過浸軋或刮涂使織物表面均勻帶液，然后經(jīng)高溫處理，借助于粘合劑的作用，在織物上形成一層透明而堅韌的樹脂薄膜，從而將涂料機械地固著于纖維上，因為涂料本身對纖維沒有親和力。而這種粘合劑涂料染色工藝存在著許多的缺陷；如染色適應面窄，只能染淺、中色；成品手感差以及生產(chǎn)中粘輥筒、刷洗牢度差、質量波動大。牛仔經(jīng)紗染色，目前主要以靛藍為主，也采用硫化、還原、納夫妥、活性等染料進行單獨染色可與靛藍套染。但這些染料染色都會排放大量染色污水，對環(huán)境造成污染。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明解決的技術問題是提供一種著色牢固、色澤鮮艷、結構簡單、環(huán)保生產(chǎn)的紗線涂料連續(xù)染色上漿的生產(chǎn)設備。
[0006]為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是:一種紗線涂料連續(xù)染色上漿的生產(chǎn)設備，其特征在于，包括通過牽引機構依次連接的經(jīng)軸裝置、極性處理裝置、透風裝置、清洗裝置、第一烘干裝置、涂料染色裝置、紅外線烘干裝置、第二烘干裝置以及儲紗裝置，所述極性處理裝置包括變性槽以及盛放在變性槽內的陽離子變性溶液。
[0007]優(yōu)選地，所述透風裝置與清洗裝置之間還設置有一道極性處理裝置。
[0008]優(yōu)選地，變性槽內間隔設置有上、下兩排導輥，所述導輥之間間隔設置，所述上排的導輥數(shù)量比下排的導輥數(shù)量少一個。
[0009]優(yōu)選地，所述上排至少設置有三個導輥，所述下排至少設置有四個導輥。
[0010]優(yōu)選地，所述清洗裝置包括清洗槽以及盛放在清洗槽內的清洗水。
[0011]優(yōu)選地，所述第一烘干裝置和第二烘干裝置由多個烘筒形成的連續(xù)烘干結構，所述紅外線烘干裝置由多個紅外加熱部件形成的多組紅外烘干結構。
[0012]優(yōu)選地，所述儲紗裝置主要包括儲紗架以及安裝在儲紗架上的液壓機構構成，所述液壓機構傳動儲紗架的活動組件可使儲紗架有規(guī)律地往復移動。
[0013]優(yōu)選地，所述儲紗架的底部和頂部分別設置有兩組防止紗線拉斷的限位微動開關，在所述儲紗架的底部還設置有觸碰轉子。
[0014]優(yōu)選地，所述儲紗架的長度為20?100米。
[0015]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比的有益效果是:由于本結構在涂料染色裝置前設置有極性處理裝置，通過極性處理裝置使帶負電荷的紗線表面附帶一定電量的正電荷，從而使帶正電荷的紗線對帶負電荷的涂料產(chǎn)生強烈的靜電吸引力，增強涂料附著在紗線上的穩(wěn)定性，加大紗線對涂料的著色強度，使染色出來的紗線達到色澤鮮艷的效果；由于經(jīng)過涂料染色的紗線不經(jīng)過清洗而直接通過紅外線及烘筒兩級烘干，不會有染色污水的排放，烘干后的紗線直接儲紗，即增強涂料在紗線上的附著穩(wěn)定性，節(jié)省涂料用量，同時也避免涂料流入周邊影響環(huán)境，本發(fā)明具有著色牢固、色澤鮮艷、結構簡單、環(huán)保生產(chǎn)等優(yōu)點。
【附圖說明】
[0016]此處所說明的附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構成本申請的一部分，但并不構成對本發(fā)明的不當限定。
[0017]圖1為本發(fā)明紗線涂料連續(xù)染色上漿的生產(chǎn)設備的結構示意圖。
[0018]圖2為本發(fā)明極性處理裝置、透風裝置、清洗裝置的結構示意圖。
[0019]圖3為本發(fā)明第一、二烘干裝置及紅外線烘干裝置的結構示意圖。
[0020]圖4為本發(fā)明儲紗裝置的結構示意圖。
[0021]圖5為本發(fā)明制作工藝的示意圖。
[0022]附圖標記說明:10-經(jīng)軸裝置；12_紗線；15_牽引機構；18_導輥；20、25_極性處理裝置；21_變性槽；30_透風裝置；31_透風架；40、45_清洗裝置；41_清洗槽；50_第一烘干裝置；51_烘筒；55_第二烘干裝置；60、65_涂料染色裝置；61_染料槽；68_均勻扎車；70,75-紅外線烘干裝置；71_紅外加熱部件；80_儲紗裝置；82_儲紗架；83、84_微動開關；85-觸碰轉子。
【具體實施方式】
[0023]下面將結合附圖以及具體實施例來詳細說明本發(fā)明，其中的示意性實施例以及說明僅用來解釋本發(fā)明，但并不作為對本發(fā)明的限定。
[0024]參照附圖1、圖2、圖3、圖4所示，本發(fā)明公開了一種紗線涂料連續(xù)染色上漿的生產(chǎn)設備，包括通過牽引機構15依次連接的經(jīng)軸裝置1、極性處理裝置20、透風裝置30、清洗裝置40、第一烘干裝置50、涂料染色裝置60、紅外線烘干裝置70、第二烘干裝置55以及儲紗裝置80，所述極性處理20裝置包括變性槽21以及盛放在變性槽21內的陽離子變性溶液。所述透風裝置30與清洗裝置40之間還設置有一道極性處理裝置25。變性槽21內間隔設置有上、下兩排導輥18，所述導輥18之間間隔設置，所述上排的導輥18數(shù)量比下排的導輥18數(shù)量少一個。所述上排至少設置有三個導輥18，所述下排至少設置有四個導輥18。所述清洗裝置40包括清洗槽41以及盛放在清洗槽41內的清洗水。所述第一烘干裝置50和第二烘干裝置55由多個烘筒51形成的連續(xù)烘干結構，所述紅外線烘干裝置70由多個紅外加熱部件71形成的多組紅外烘干結構。所述儲紗裝置80主要包括儲紗架82以及安裝在儲紗架82上的液壓機構構成，所述液壓機構傳動儲紗架82的活動組件可使儲紗架82有規(guī)律地往復移動。所述儲紗架82的底部和頂部分別設置有兩組防止紗線12拉斷的限位微動開關83、84，在所述儲紗架82的底部還設置有觸碰轉子85。所述儲紗架82的長度為20?100米。本發(fā)明采用的極性處理裝置為兩組，分別為極性處理裝置20和極性處理裝置25，本發(fā)明采用的清洗裝置為兩組，分別為清洗裝置40和清洗裝置45，所述透風裝置30設置在極性處理裝置20與極性處理裝置25之間，經(jīng)