纖維提花床品面料開發(fā)的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種纖維提花床品面料開發(fā)，屬于面料技術領域。
【背景技術】
[0002]玉米纖維PLA、竹纖維是國家重點支持研發(fā)和產業(yè)化的紡織新材料，兩者混紡后的紗線品質良好，可用于各種面料的生產。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種纖維提花床品面料開發(fā)，以便制備出可降解，自然環(huán)保、順應發(fā)展趨勢的面料。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案如下:
一種纖維提花床品面料開發(fā)，包括以下步驟:
(1)整經工序:經紗根數(shù)為18684根，邊紗80X2根，因兩種纖維都是新型纖維，所以選用沈陽紡紗機生產的CGGA114型大V型高速整經機生產，該機型具有經軸軸面平整、紗線張力均勻、生產效率高的特點，整經車速控制在500m/mirT600m/min，采用中等張力，整經配軸:778根X6軸+779根X6軸。整經過程萬米百根斷頭1.63根；
(2)漿紗工序:采用噴氣織機織造，由于噴氣織機車速高、張力大、開口小，在漿紗工序必須以提高紗線強力、增強耐磨性為主，并將紗線上的有害毛羽帖服好，使紗線表面形成一層完整的、堅韌而富有彈性的漿膜，因此在選擇漿料工藝配方時，主要考慮玉米纖維和竹纖維的特性，即玉米纖維近似于滌綸纖維，而竹纖維上漿要求接近粘膠纖維；
漿料以采用高檔淀粉為主，再加以少量PVA、丙烯酸漿料和蠟片為輔的漿料配方，以達到帖服毛羽、減少靜電和增加紗線平滑、增強紗線強力的目的；玉米纖維的回潮率比較低，比電阻大，織造時產生的靜電易使紗線起毛球而刀子開口不清，因此在漿料配方中加入適量的抗靜電劑和高效平滑柔軟劑，在提高紗線的柔軟性能與導電性能的同時有利于退漿，減少退漿廢液造成的污染；漿紗采用津田駒HS-40雙漿槽漿紗機，設定速度50m/min，主壓漿力13 kN,目標上漿率14°/Γ16%，漿槽溫度92°C，漿紗過程中漿鍋中有起漿皮現(xiàn)象，打慢車處理，調整漿鍋溫度為85°C?88°C ；
(3)穿筘工序:因大提花主要為結經品種，故采用了先分絞再結經的辦法，以保證織軸綹子順暢，提高織造效率，保證產品質量，整個布面采用3入筘穿法；
(4)織造工序:為有效配合該面料絲綢效果，在考慮布面織物組織風格上，確定枚數(shù)和浮長，織物枚數(shù)太大、浮長太長，做成成品后容易掛斷經線，影響產品質量；枚數(shù)太小則織造緊密度加大，影響織造效率，很難保證產品質量，最終確定采用五枚經面緞紋組織，使織物正面浮長效應凸顯織物外觀光澤；
設計織機車速(460 ±10) rpm ;開口時間設定為290° ;停經架前后3格，高I格；后梁前后3格，高20 mm;織造上機張力設定為3000 N，但上機后，開車時斷經、斷緯稍高，將經紗張力降為2000 N，開口時間調整為300°C，加上擋車工對布面的不斷巡回處理，織造效率穩(wěn)步提升，聞達95%以上，廣品織造下機一等品質量達92% ；
(5)后整理關鍵工藝參數(shù)和生產技術措施:后整理工序包括:翻布一縫頭一燒毛一退漿一煮漂一染色一柔軟一拉幅一烘干工序；
其中，縫頭工序:縫頭時，針腳緊密，接頭平整，縫頭平直堅牢，兩頭加密防止卷邊褶皺；絲光燒毛工序:由于纖維的熔點低，燒毛時纖維分子在高溫下重新聚合，織物手感變硬，經多次試驗，本文選擇了一個相對較為合理的燒毛高度和車速控制，實行輕燒毛的辦法，只燒一次正面保證不破壞玉米/竹纖維固有的天然特性；退漿、煮漂工序:由于玉米和竹纖維不耐強堿，用強堿處理會導致纖維降解，故采取特殊的纖維素纖維退漿的方法；柔軟、染色、拉幅定型工序:柔軟時，采用柔軟劑一浸一軋，對于玉米纖維我們用分散染料100°C條件下溢流染色，因為在此條件下，纖維降解較小，對強力的影響也較小，同時可以獲得較理想的染色深度，由于玉米纖維的玻璃化溫度一般為58°C?62°C，故采用熱風拉幅，拉幅溫度為120°C，拉幅時間為40s，使織物強力損失較低，手感和尺寸穩(wěn)定性達到最佳狀態(tài)。
[0005]通過上述工藝，最終織造的織物風格達到了很好的絲綢效果。
[0006]該發(fā)明的有益效果在于:纖維大提花面料吸濕透氣性好，特別是經絲光整理后該面料具有絲綢的光澤，手感滑爽、柔軟，同時抗皺性、尺寸穩(wěn)定性、強力優(yōu)于絲綢織物，且成本不到絲綢面料的一半，而且玉米、竹織物原料可降解，自然環(huán)保、順應發(fā)展趨勢，市場前景非常好。
【具體實施方式】
[0007]下面結合實施例對本發(fā)明的【具體實施方式】進行描述，以便更好的理解本發(fā)明。實施例
[0008]一種纖維提花床品面料開發(fā)，包括以下步驟:
(1)整經工序:經紗根數(shù)為18684根，邊紗80X2根，因兩種纖維都是新型纖維，所以選用沈陽紡紗機生產的CGGA114型大V型高速整經機生產，該機型具有經軸軸面平整、紗線張力均勻、生產效率高的特點。整經車速控制在500m/mirT600m/min，采用中等張力，整經配軸:778根X6軸+779根X6軸，整經過程萬米百根斷頭1.63根；
(2)漿紗工序:采用噴氣織機織造，由于噴氣織機車速高、張力大、開口小，在漿紗工序必須以提高紗線強力、增強耐磨性為主，并將紗線上的有害毛羽帖服好，使紗線表面形成一層完整的、堅韌而富有彈性的漿膜，因此在選擇漿料工藝配方時，主要考慮玉米纖維和竹纖維的特性，即玉米纖維近似于滌綸纖維，而竹纖維上漿要求接近粘膠纖維；
漿料以采用高檔淀粉為主，再加以少量PVA、丙烯酸漿料和蠟片為輔的漿料配方，以達到帖服毛羽、減少靜電和增加紗線平滑、增強紗線強力的目的，玉米纖維的回潮率比較低，比電阻大，織造時產生的靜電易使紗線起毛球而刀子開口不清，因此在漿料配方中加入適量的抗靜電劑和高效平滑柔軟劑，在提高紗線的柔軟性能與導電性能的同時有利于退漿，減少退漿廢液造成的污染；漿紗采用津田駒HS-40雙漿槽衆(zhòng)紗機，設定速度50m/min，主壓漿力13 kN,目標上漿率14°/Γ16%，漿槽溫度92°C，漿紗過程中漿鍋中有起漿皮現(xiàn)象，打慢車處理，調整漿鍋溫度為85°C?88°C ；
(3)穿筘工序:因大提花主要為結經品種，故采用了先分絞再結經的辦法，以保證織軸綹子順暢，提高織造效率，保證產品質量，整個布面采用3入筘穿法；
(4)織造工序:為有效配合該面料絲綢效果，在考慮布面織物組織風格上，確定枚數(shù)和浮長，織物枚數(shù)太大、浮長太長，做成成品后容易掛斷經線，影響產品質量；枚數(shù)太小則織造緊密度加大，影響織造效率，很難保證產品質量，最終確定采用五枚經面緞紋組織，使織物正面浮長效應凸顯織物外觀光澤；
設計織機車速(460±10) rpm ;開口時間設定為290° ;停經架前后3格，高I格；后梁前后3格，高20 mm ;織造上機張力設定為3000 N，但上機后，開車時斷經、斷緯稍高。將經紗張力降為2000 N，開口時間調整為300°C，加上擋車工對布面的不斷巡回處理，織造效率穩(wěn)步提升，聞達95%以上，廣品織造下機一等品質量達92% ；
(5)后整理關鍵工藝參數(shù)和生產技術措施:后整理工序包括:翻布一縫頭一燒毛一退漿一煮漂一染色一柔軟一拉幅一烘干工序；
其中，縫頭工序:縫頭時，針腳緊密，接頭平整，縫頭平直堅牢，兩頭加密防止卷邊褶皺；絲光燒毛工序:由于纖維的熔點低，燒毛時纖維分子在高溫下重新聚合，織物手感變硬，經多次試驗，本文選擇了一個相對較為合理的燒毛高度和車速控制，實行輕燒毛的辦法，只燒一次正面保證不破壞玉米/竹纖維固有的天然特性；退漿、煮漂工序:由于玉米和竹纖維不耐強堿，用強堿處理會導致纖維降解，故采取特殊的纖維素纖維退漿的方法；柔軟、染色、拉幅定型工序:柔軟時，采用柔軟劑一浸一軋，對于玉米纖維我們用分散染料100°C條件下溢流染色，因為在此條件下，纖維降解較小，對強力的影響也較小，同時可以獲得較理想的染色深度，由于玉米纖維的玻璃化溫度一般為58°C?62°C，故采用熱風拉幅，拉幅溫度為120°C，拉幅時間為40s，使織物強力損失較低，手感和尺寸穩(wěn)定性達到最佳狀態(tài)。
[0009]通過上述工藝，最終織造的織物風格達到了很好的絲綢效果。
[0010]以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.一種纖維提花床品面料開發(fā)，其特征在于:包括以下步驟: (1)整經工序:經紗根數(shù)為18684根，邊紗80X2根；整經車速控制在50(T6(K)m/min，采用中等張力，整經配軸:778根X6軸+779根X6軸；整經過程萬米百根斷頭1.63根； (2)漿紗工序:采用噴氣織機織造；漿料以采用高檔淀粉為主，再加以少量PVA、丙烯酸漿料和蠟片為輔的漿料配方；在漿料配方中加入適量的抗靜電劑和高效平滑柔軟劑；漿紗采用津田駒HS-40雙漿槽漿紗機，設定速度50m/min，主壓漿力13 kN,目標上漿率14°/Γ?6%，漿槽溫度92 °C ； (3)穿筘工序:采用先分絞再結經的辦法； (4)織造工序:設計織機車速(460±10)rpm;開口時間設定為290° ;停經架前后3格，高I格；后梁前后3格，高20 mm;織造上機張力設定為3000 N，但上機后，開車時斷經、斷緯稍高；將經紗張力降為2000 N，開口時間調整為300°C ； (5)后整理關鍵工藝參數(shù)和生產技術措施:后整理工序包括:翻布一縫頭一燒毛一退漿一煮漂一染色一柔軟一拉幅一烘干工序； 其中，縫頭工序:縫頭時，針腳緊密，接頭平整，縫頭平直堅牢，兩頭加密防止卷邊褶皺；絲光燒毛工序:相對較為合理的燒毛高度和車速控制，實行輕燒毛的辦法，只燒一次正面保證不破壞玉米/竹纖維固有的天然特性；退漿、煮漂工序:采取特殊的纖維素纖維退漿的方法；柔軟、染色、拉幅定型工序:柔軟時，采用柔軟劑一浸一軋；對于玉米纖維我們用分散染料100°C條件下溢流染色；采用熱風拉幅，拉幅溫度為120°C，拉幅時間為40s。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種纖維提花床品面料開發(fā)，包括以下步驟：（1）整經工序；（2）漿紗工序；（3）穿筘工序：采用先分絞再結經的辦法；（4）織造工序；（5）后整理工序包括：翻布—縫頭—燒毛—退漿—煮漂—染色—柔軟—拉幅—烘干工序。本發(fā)明制備的纖維大提花面料吸濕透氣性好，具有絲綢的光澤，手感滑爽、柔軟，同時抗皺性、尺寸穩(wěn)定性、強力優(yōu)于絲綢織物，且成本不到絲綢面料的一半，而且玉米、竹織物原料可降解，自然環(huán)保、順應發(fā)展趨勢。
【IPC分類】D03D13-00, D03D15-00
【公開號】CN104562363
【申請?zhí)枴緾N201310519271
【發(fā)明人】李長娟
【申請人】李長娟
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2013年10月29日