一種抗靜電滌綸臺布的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明屬于紡織材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種抗靜電滌綸臺布的制備方法。
【背景技術(shù)】
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[0002]靜電現(xiàn)象常見于各類紡織品。消除靜電現(xiàn)象，獲得抗靜電功能一直是紡織材料研宄令頁域的熱點(diǎn)之一 (Youyi Xia, Yun Lu.“Fabricat1n and properties of conductiveconjugated polymers/silk fibroin composite fibers，，，〈〈Compostie Science andTechnology))，2008，68，1471-1479)。
[0003]臺布，是一類覆蓋于臺、桌面上用以防污或增加美觀的紡織品。作為一種高檔臺布，滌綸類臺布廣泛用于陳設(shè)、宴會、用餐等。然而，由于構(gòu)成滌綸類臺布的聚酯纖維親水性差，導(dǎo)致其靜電現(xiàn)象十分嚴(yán)重，因而在加工和使用過程中，常致使嚴(yán)重的起毛、起球現(xiàn)象，特殊環(huán)境下還會產(chǎn)生爆炸、火災(zāi)隱患(劉玉強(qiáng)等，“納米氧化鋅-氧化鐵混合溶膠對滌綸織物的抗靜電效果”，《紡織學(xué)報》，2013，34，17-23)。因此，賦予滌綸類臺布的抗靜電功能是一個亟待解決的問題。
[0004]于紡織品表面進(jìn)行改性，是解決靜電現(xiàn)象的常見方法。相比于各類抗靜電劑，共軛單體在纖維表面的聚合，因其方便、無毒，因此已發(fā)展成為制備抗靜電紡織品的新興方法。如中國專利CN103468541A公開一種表面抗靜電滌綸織物的簡易制造方法，該方法于滌綸織物表面進(jìn)行苯胺聚合，獲得了抗靜電織物；中國專利CN102943388A公開一種原位聚合反應(yīng)制備抗靜電滌綸織物的方法，該方法采用原位聚合反應(yīng)也獲得了一類抗靜電織物。應(yīng)用上述方法雖可獲得一定抗靜電性的滌綸類臺布，然而，還存在電阻偏大、抗靜電性欠佳等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0005]本發(fā)明針對現(xiàn)有抗靜電滌綸臺布中存在技術(shù)問題，提供了一種抗靜電滌綸臺布的制備方法。
[0006]本發(fā)明提供的一種抗靜電滌綸臺布的制備方法，其具體步驟如下:
[0007](I)將滌綸臺布浸漬于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%的Na2CO3溶液中30min，經(jīng)大量蒸餾水洗滌后，于40 °C下烘干，得到改性滌綸臺布A。
[0008](2)將所述改性滌綸臺布A置于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5%的N-(2_氨乙基)-3_氨丙基三甲氧基硅烷與乙烯基三甲氧基硅烷組成的混合溶液中浸泡30min后，經(jīng)甲醇、水分別洗滌，于40°C下烘干，得到改性滌綸臺布B，所述N-(2-氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷與乙烯基三甲氧基硅烷的質(zhì)量比為6:4。
[0009](3)將所述改性滌綸臺布B置于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%?20%的過硫酸銨水溶液中浸泡Ih后，再次經(jīng)蒸餾水洗滌，得到改性滌綸臺布C。
[0010](4)將苯胺與對巰基苯胺組成的混合共軛單體溶解于高氯酸、4-磺基硫雜杯芳烴鈉鹽以及苯酚紅鈉鹽組成的混合水溶液中，得到溶液D ;所述混合共軛單體在所述溶液D中的摩爾濃度為0.05?0.2mol.L_\所述苯胺與對巰基苯胺的摩爾比為(10?15):1，所述高氯酸在所述混合水溶液中的摩爾濃度為0.5mol.L—1，所述4-磺基硫雜杯芳烴鈉鹽在所述混合水溶液中的摩爾濃度為Immol.L—1，所述苯酚紅鈉鹽在所述混合水溶液中的摩爾濃度為 0.0SmmoI.L、
[0011 ] (5)將所述改性滌綸臺布C置于所述溶液D中，在0°C?5°C的冰水浴環(huán)境下靜置浸泡24h后，經(jīng)大量水洗滌，于40°C下烘干制得抗靜電滌綸臺布；所述改性滌綸臺布C與所述溶液D的質(zhì)量比為1:20。
[0012]本發(fā)明所制備的抗靜電滌綸臺布的電導(dǎo)率為:8.5Χ1(Γ3?3.6X 10 ^2S ^cnT1 (標(biāo)準(zhǔn)四探針測試)，抗靜電性良好。本發(fā)明方法，充分發(fā)揮了苯胺與巰基苯胺聚合后所產(chǎn)生的導(dǎo)電成分的協(xié)同性，促使滌綸臺布具有較高的電導(dǎo)率，因而抗靜電性良好。此外，由于前期對滌綸臺布進(jìn)行了有效處理，因此導(dǎo)電聚合物粒子可以牢固地生長在滌綸臺布纖維表面，因而穩(wěn)定性佳。本發(fā)明的制備工藝簡單、所得產(chǎn)品抗靜電性能優(yōu)良、適用性廣。
【具體實(shí)施方式】
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[0013]實(shí)施例1:電導(dǎo)率為8.5Χ 10_3S.cnT1的抗靜電滌綸臺布制備方法，該方法具體步驟如下:
[0014](I)將滌綸臺布浸漬于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%的Na2CO3溶液中30min，經(jīng)大量蒸餾水洗滌后，于40°C下烘干，得改性滌綸臺布4。
[0015](2)將改性滌綸臺布么1置于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5%的N-(2_氨乙基)-3_氨丙基三甲氧基硅烷與乙烯基三甲氧基硅烷組成的混合溶液中浸泡30min后，經(jīng)甲醇、水分別洗滌，于40°C下烘干，得改性滌綸臺布B1, N-(2-氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷與乙烯基三甲氧基硅烷的質(zhì)量比為6:4。
[0016](3)將改性滌綸臺布&置于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的過硫酸銨水溶液中浸泡Ih后，再次經(jīng)蒸餾水洗滌，得改性滌綸臺布Cp
[0017](4)將苯胺與對巰基苯胺組成的混合共軛單體溶解于高氯酸、4-磺基硫雜杯芳烴鈉鹽以及苯酚紅鈉鹽組成的混合水溶液中，得到溶液D1;混合共軛單體在溶液D 的摩爾濃度為0.05mol.Ι^，苯胺與對巰基苯胺的摩爾比為10:1，高氯酸在混合水溶液中的摩爾濃度為0.5mol.1^,4-磺基硫雜杯芳徑鈉鹽在混合水溶液中的摩爾濃度為Immol.I71，苯酸紅鈉鹽在混合水溶液中的摩爾濃度為0.05m mo I.L'
[0018](5)按照滌綸臺布C1與溶液D1的質(zhì)量比為1:20，將改性滌綸臺WC1置于溶液D1中，在(TC?5°C的冰水浴環(huán)境下靜置浸泡24h后，經(jīng)大量水洗滌，于40°C下烘干制得電導(dǎo)率為8.5X 10_3S.cnT1的抗靜電滌綸臺布。
[0019]實(shí)施例2:電導(dǎo)率為1.0X 10_2S.cnT1的抗靜電滌綸臺布制備方法，該方法具體步驟如下:
[0020](I)將滌綸臺布浸漬于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%的Na2CO3溶液中30min，經(jīng)大量蒸餾水洗滌后，于40°C下烘干，得改性滌綸臺布A2。
[0021](2)將改性滌綸臺布弋置于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5%的N-(2_氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷與乙烯基三甲氧基硅烷組成的混合溶液中浸泡30min后，經(jīng)甲醇、水分別洗滌，于40°C下烘干，得改性滌綸臺布B2，N-(2-氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷與乙烯基三甲氧基硅烷的質(zhì)量比為6:4。
[0022](3)將改性滌綸臺布82置于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%的過硫酸銨水溶液中浸泡Ih后，再次經(jīng)蒸餾水洗滌，得改性滌綸臺布C2。
[0023](4)將苯胺與對巰基苯胺組成的混合共軛單體溶解于高氯酸、4-磺基硫雜杯芳烴鈉鹽以及苯酚紅鈉鹽組成的混合水溶液中，得到溶液D2;混合共軛單體在溶液D 2中的摩爾濃度為0.0Smol噸―1，苯胺與對巰基苯胺的摩爾比為15:1，高氯酸在混合水溶液中的摩爾濃度為0.5mol.1^,4-磺基硫雜杯芳徑鈉鹽在混合水溶液中的摩爾濃度為Immol.I71，苯酸紅鈉鹽在混合水溶液中的摩爾濃度為0.05m mo I.L'
[0024](5)按照滌綸臺布C2與溶液D 2的質(zhì)量比為1:20，將改性滌綸臺布C 2置于溶液D 2中，在(TC?5°C的冰水浴環(huán)境下靜置浸泡24h后，經(jīng)大量水洗滌，于40°C下烘干制得電導(dǎo)率為1.0X 1(T2S.cnT1的抗靜電滌綸臺布。
[0025]實(shí)施例3:電導(dǎo)率為1.4X 10_2S.cnT1的抗靜電滌綸臺布制備方法，該方法具體步驟如下:
[0026](I)將滌綸臺布浸漬于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%的Na2CO3溶液中30min，經(jīng)大量蒸餾水洗滌后，于40°C下烘干，得改性滌綸臺布A3。
[0027](2)將改性滌綸臺布么3置于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5%的N-(2_氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷與乙烯基三甲氧基硅烷組成的混合溶液中浸泡30min后，經(jīng)甲醇、水分別洗滌，于40°C下烘干，得改性滌綸臺布B3，N-(2-氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷與乙烯基三甲氧基硅烷的質(zhì)量比為6:4。
[0028](3)將改性滌綸臺布^置于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的過硫酸銨水溶液中浸泡Ih后，再次經(jīng)蒸餾水洗滌，得改性滌綸臺布C3。
[0029](4)將苯胺與對巰基苯胺組成的混合共軛單體