棉織物布鋏松堆絲光工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種棉織物布鋏松堆絲光工藝，屬于棉織物技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，布鋏松堆絲光機(jī)月產(chǎn)蠟染專(zhuān)用純棉平布(28.1 texX28.1 tex 283.5根/10 cmX236.2根/ 10 cm) 240萬(wàn)米，實(shí)際生產(chǎn)中，松堆絲光工藝所用燒堿濃度為190 g /L，因而可節(jié)約燒堿用量，且縮短工藝流程，節(jié)約水、電和蒸汽，由于松堆絲光延長(zhǎng)堿處理時(shí)間，可達(dá)到較好的纖維溶脹效果，從而提高織物的穩(wěn)定性和染料的上染率，節(jié)約染化料，降低生產(chǎn)成本。
[0003]一般松堆絲光工藝其特點(diǎn)是液下軋壓、氣液交換，使織物在軋壓時(shí)瞬間微真空的環(huán)境下，促進(jìn)堿液透芯，使纖維素纖維充分溶脹；該技術(shù)可使燒堿溶液進(jìn)人纖維素纖維的微胞，產(chǎn)生絲光效應(yīng)。纖維的微晶區(qū)減少，無(wú)定形區(qū)增加，染料更容易進(jìn)入纖維內(nèi)部，提高了染化料的吸附能力、上染率和鮮艷度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種棉織物布鋏松堆絲光工藝，能夠更好地針對(duì)棉織物進(jìn)行加工。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種棉織物布鋏松堆絲光工藝，具體包括以下步驟:
(1)松堆絲光工藝:
(a)工藝流程:平幅(干、濕布)進(jìn)布一真空吸水一淡堿浸軋一濃堿高給液浸軋一J型箱堆置一濃堿低給液浸軋一繃布輥牽伸一熱淡堿預(yù)洗牽伸一布鋏擴(kuò)幅(三沖三吸)一直輥去堿一蒸箱去堿一平洗去堿4組一烘干一平幅落布；
(b)工藝條件和特性:絲光用助劑以燒堿為主，因?yàn)闊龎A的膨化性能好、價(jià)廉、操作簡(jiǎn)便。影響絲光的主要因素有燒堿濃度、溫度、作用時(shí)間、張力和絲光后去堿等；
(2)干、濕布松堆絲光:
Ca)濕布松堆絲光:采用繩狀練漂聯(lián)合機(jī)，開(kāi)幅下來(lái)的純棉平布含水量高達(dá)123.6%,經(jīng)真空吸水可使含水量降低，再浸潰淡堿液，可使堿濃度較易控制，否則，濕布帶水多，浸潰槽液位不斷增高，濃度不易掌握；目前使用絲光機(jī)回收的淡堿濃度在50 g / L左右，將淡堿打到高位槽，以適當(dāng)流量不斷流人浸潰槽，同時(shí)浸潰槽底部以相同流量釋放到布鋏段第一儲(chǔ)堿箱內(nèi)，達(dá)到回收淡堿及不斷循環(huán)使用的目的，并保證淡堿濃度穩(wěn)定，布面含堿量均勻，濕織物接觸淡堿時(shí)，燒堿和水進(jìn)行交換，由于淡堿浸潰擴(kuò)散、滲透速率比濃堿快，能夠均勻滲透到纖維內(nèi)部，控制軋余率70%，然后進(jìn)人高給液浸軋濃堿，以達(dá)到絲光目的，若前處理后的織物軋余率達(dá)65 %，可以不用真空吸水，或者在絲光機(jī)進(jìn)布后增加軋余率達(dá)65 %的軋車(chē)；
(b)干布松堆絲光:干布平幅進(jìn)布，不需要真空吸水和淡堿浸軋，可直接進(jìn)入高給液浸軋濃堿，達(dá)到絲光目的；
(C)浸堿溫度及堿液清潔度對(duì)絲光的影響:絲光時(shí)，燒堿與纖維素之間的作用為放熱反應(yīng)，提高溫度對(duì)絲光不利；高給液為雙層結(jié)構(gòu)，夾層內(nèi)通冷卻水，用于堿液冷卻，因而可提高絲光效果，由于高給液中不斷追加堿液，織物上的雜質(zhì)也會(huì)溶落在堿液中，使堿液黏度高，絲光滲透差，而影響織物膨化，在相同條件下，清潔堿液的絲光鋇值高于含雜質(zhì)堿液，因此，絲光用堿應(yīng)盡量保持清潔；本工藝設(shè)備中，在高給液底部設(shè)置有出堿管，通往二級(jí)過(guò)濾箱，可定期過(guò)濾并補(bǔ)充清潔的堿液，以保證燒堿清潔，提高絲光效果。
[0006]該發(fā)明的有益效果在于:松堆絲光工藝因使用較低的燒堿濃度，減少了設(shè)備，縮短了工藝流程，布鋏段從五沖五吸減少到三沖三吸，減少了水洗機(jī)數(shù)量，降低全機(jī)裝機(jī)容量18kff ;烘筒烘燥采用無(wú)泵背壓冷凝水回收技術(shù)，包括回收最后一格平洗，全機(jī)逆流供水；正常開(kāi)車(chē)，除蒸汽加溫的冷卻水以外，全機(jī)只需開(kāi)最后二組噴淋給水，其余水閥不開(kāi)就能達(dá)到工藝要求，落布PH值為8。淡堿全部回用，真正做到高效、節(jié)能、減排。
【具體實(shí)施方式】
[0007]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行描述，以便更好的理解本發(fā)明。實(shí)施例
[0008]一種棉織物布鋏松堆絲光工藝，，具體包括以下步驟:
(1)松堆絲光工藝:
(a)工藝流程:平幅(干、濕布)進(jìn)布一真空吸水一淡堿浸軋一濃堿高給液浸軋一J型箱堆置一濃堿低給液浸軋一繃布輥牽伸一熱淡堿預(yù)洗牽伸一布鋏擴(kuò)幅(三沖三吸)一直輥去堿一蒸箱去堿一平洗去堿4組一烘干一平幅落布；
(b)工藝條件和特性:絲光用助劑以燒堿為主，因?yàn)闊龎A的膨化性能好、價(jià)廉、操作簡(jiǎn)便；影響絲光的主要因素有燒堿濃度、溫度、作用時(shí)間、張力和絲光后去堿等；
(2)干、濕布松堆絲光:
Ca)濕布松堆絲光:采用繩狀練漂聯(lián)合機(jī)，開(kāi)幅下來(lái)的純棉平布含水量高達(dá)123.6%,經(jīng)真空吸水可使含水量降低，再浸潰淡堿液，可使堿濃度較易控制，否則，濕布帶水多，浸潰槽液位不斷增高，濃度不易掌握；目前使用絲光機(jī)回收的淡堿濃度在50 g / L左右，將淡堿打到高位槽，以適當(dāng)流量不斷流人浸潰槽，同時(shí)浸潰槽底部以相同流量釋放到布鋏段第一儲(chǔ)堿箱內(nèi)，達(dá)到回收淡堿及不斷循環(huán)使用的目的，并保證淡堿濃度穩(wěn)定，布面含堿量均勻，濕織物接觸淡堿時(shí)，燒堿和水進(jìn)行交換，由于淡堿浸潰擴(kuò)散、滲透速率比濃堿快，能夠均勻滲透到纖維內(nèi)部，控制軋余率70%，然后進(jìn)人高給液浸軋濃堿，以達(dá)到絲光目的，若前處理后的織物軋余率達(dá)65%，可以不用真空吸水，或者在絲光機(jī)進(jìn)布后增加軋余率達(dá)65%的軋車(chē)；
(b)干布松堆絲光:干布平幅進(jìn)布，不需要真空吸水和淡堿浸軋，可直接進(jìn)入高給液浸軋濃堿，達(dá)到絲光目的；
(c)浸堿溫度及堿液清潔度對(duì)絲光的影響:絲光時(shí)，燒堿與纖維素之間的作用為放熱反應(yīng)，提高溫度對(duì)絲光不利，高給液為雙層結(jié)構(gòu)，夾層內(nèi)通冷卻水，用于堿液冷卻，因而可提高絲光效果；由于高給液中不斷追加堿液，織物上的雜質(zhì)也會(huì)溶落在堿液中，使堿液黏度高，絲光滲透差，而影響織物膨化，在相同條件下，清潔堿液的絲光鋇值高于含雜質(zhì)堿液，因此，絲光用堿應(yīng)盡量保持清潔；本工藝設(shè)備中，在高給液底部設(shè)置有出堿管，通往二級(jí)過(guò)濾箱，可定期過(guò)濾并補(bǔ)充清潔的堿液，以保證燒堿清潔，提高絲光效果。
[0009]以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種棉織物布鋏松堆絲光工藝，其特征在:具體包括以下步驟: (1)松堆絲光工藝: (a)工藝流程:平幅(干、濕布)進(jìn)布一真空吸水一淡堿浸軋一濃堿高給液浸軋一J型箱堆置一濃堿低給液浸軋一繃布輥牽伸一熱淡堿預(yù)洗牽伸一布鋏擴(kuò)幅(三沖三吸)一直輥去堿一蒸箱去堿一平洗去堿4組一烘干一平幅落布； (b)工藝條件和特性:絲光用助劑以燒堿為主，因?yàn)闊龎A的膨化性能好、價(jià)廉、操作簡(jiǎn)便，影響絲光的主要因素有燒堿濃度、溫度、作用時(shí)間、張力和絲光后去堿等； (2)干、濕布松堆絲光: Ca)濕布松堆絲光:采用繩狀練漂聯(lián)合機(jī)，開(kāi)幅下來(lái)的純棉平布含水量高達(dá)123.6%,經(jīng)真空吸水可使含水量降低，再浸潰淡堿液，可使堿濃度較易控制，否則，濕布帶水多，浸潰槽液位不斷增高，濃度不易掌握；目前使用絲光機(jī)回收的淡堿濃度在50 g / L左右，將淡堿打到高位槽，以適當(dāng)流量不斷流人浸潰槽，同時(shí)浸潰槽底部以相同流量釋放到布鋏段第一儲(chǔ)堿箱內(nèi)，達(dá)到回收淡堿及不斷循環(huán)使用的目的，并保證淡堿濃度穩(wěn)定，布面含堿量均勻；濕織物接觸淡堿時(shí)，燒堿和水進(jìn)行交換，由于淡堿浸潰擴(kuò)散、滲透速率比濃堿快，能夠均勻滲透到纖維內(nèi)部；控制軋余率70%，然后進(jìn)人高給液浸軋濃堿，以達(dá)到絲光目的；若前處理后的織物軋余率達(dá)65 %，可以不用真空吸水，或者在絲光機(jī)進(jìn)布后增加軋余率達(dá)65 %的軋車(chē)； (b)干布松堆絲光:干布平幅進(jìn)布，不需要真空吸水和淡堿浸軋，可直接進(jìn)入高給液浸軋濃堿，達(dá)到絲光目的； (c)浸堿溫度及堿液清潔度對(duì)絲光的影響:絲光時(shí)，燒堿與纖維素之間的作用為放熱反應(yīng)，提高溫度對(duì)絲光不利；高給液為雙層結(jié)構(gòu)，夾層內(nèi)通冷卻水，用于堿液冷卻，因而可提高絲光效果；由于高給液中不斷追加堿液，織物上的雜質(zhì)也會(huì)溶落在堿液中，使堿液黏度高，絲光滲透差，而影響織物膨化；在相同條件下，清潔堿液的絲光鋇值高于含雜質(zhì)堿液，因此，絲光用堿應(yīng)盡量保持清潔；本工藝設(shè)備中，在高給液底部設(shè)置有出堿管，通往二級(jí)過(guò)濾箱，可定期過(guò)濾并補(bǔ)充清潔的堿液，以保證燒堿清潔，提高絲光效果。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種棉織物布鋏松堆絲光工藝，具體包括以下步驟：松堆絲光工藝的工藝流程：平幅(干、濕布)進(jìn)布→真空吸水→淡堿浸軋→濃堿高給液浸軋→J型箱堆置→濃堿低給液浸軋→繃布輥牽伸→熱淡堿預(yù)洗牽伸→布鋏擴(kuò)幅(三沖三吸)→直輥去堿→蒸箱去堿→平洗去堿4組→烘干→平幅落布。該松堆絲光工藝因使用較低的燒堿濃度，減少了設(shè)備，縮短了工藝流程。烘筒烘燥采用無(wú)泵背壓冷凝水回收技術(shù)，包括回收最后一格平洗，全機(jī)逆流供水。正常開(kāi)車(chē)，除蒸汽加溫的冷卻水以外，全機(jī)只需開(kāi)最后二組噴淋給水，其余水閥不開(kāi)就能達(dá)到工藝要求，落布pH值為8。淡堿全部回用，真正做到高效、節(jié)能、減排。
【IPC分類(lèi)】D06B7-08
【公開(kāi)號(hào)】CN104593972
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310523430
【發(fā)明人】董金翠
【申請(qǐng)人】青島鑫益發(fā)工貿(mào)有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月6日
【申請(qǐng)日】2013年10月30日