一種溫度控制染色機染料加熱裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及紡織印染設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說涉及一種溫度控制染色機染料加熱裝置。
【背景技術(shù)】
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[0002]現(xiàn)有的染色機中，其染料一般需要進行加熱，而現(xiàn)有的方式一般采用蒸汽加熱，蒸汽加熱其加熱時熱量的利用率有限，很多熱量在輸送時均會產(chǎn)生浪費，而且蒸汽利用完后就直接排放，產(chǎn)生浪費，而且也會影響環(huán)境。
[0003]同時，現(xiàn)有的染料加熱中其加熱筒體中均沒有溫度感應(yīng)裝置，也沒有溫度調(diào)節(jié)機構(gòu)，其一般是在傳輸?shù)墓苈分芯哂袦囟雀袘?yīng)裝置，通過管路中的溫度感應(yīng)裝置感應(yīng)到后再反饋給系統(tǒng)，然后再進行冷卻，其效果有限。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0004]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種溫度控制染色機染料加熱裝置，它采用扁管式油液流通管置于加熱筒體中，通過循環(huán)的導(dǎo)熱介質(zhì)進行流通，從而使其與加熱筒體中的染料進行換熱，從而使染料進行加熱，其導(dǎo)熱介質(zhì)循環(huán)利用，保證其熱量的利用率，不會產(chǎn)生多余浪費，同時，其扁管式油液流通管換和冷卻水管體熱接觸面積大，換熱效率高，冷卻效率高，而且，其加熱筒體內(nèi)設(shè)有溫度感應(yīng)裝置，可以時時感應(yīng)并控制加熱筒體中的溫度，保證染料符合要求。
[0005]本發(fā)明解決所述技術(shù)問題的方案是:
[0006]一種溫度控制染色機染料加熱裝置，包括加熱筒體，所述加熱筒體的上部左側(cè)通接有出料管，加熱筒體的下部右側(cè)通接有進料管，加熱筒體的中部焊接固定有橫向隔板，加熱筒體的靠近左側(cè)壁的內(nèi)部焊接焊接固定有豎直隔板，橫向隔板的左端焊接固定在豎直隔板的中部上，豎直隔板將加熱筒體分割成左腔體和右腔體，橫向隔板將右腔體分割成上腔體和下腔體，加熱筒體的左側(cè)壁上具有冷卻水進水管，加熱筒體的底板左側(cè)具有冷卻水出水管，冷卻水進水管和冷卻水出水管均與左腔體相連通，左腔體中設(shè)有冷卻水管體，冷卻水管體的一端與冷卻水進水管相連通，冷卻水管體的另一端與冷卻水出水管相連通，冷卻水管體部分焊接固定在豎直隔板上；
[0007]油液流通管包括上部油液流通管和下部油液流通管，上部油液流通管呈S形固定在橫向隔板的上平面上，下部油液流通管呈S形固定在橫向隔板的下平面上，橫向隔板的左端具有插接通孔，中間流通管插套在插接通孔中，中間流通管的上端與上部油液流通管的左端出液口相連通，中部流通管的下端與下部油液流通管的左端進液口相連通，加熱筒體的右側(cè)壁上通接有進液管和出液管，上部油液流通管的右端進液口伸入進液管中，下部油液流通管的右端出液口伸入出液管中，橫向隔板的右側(cè)具有染料豎直通孔，豎直隔板的上部具有橫向染料豎直通孔。
[0008]所述進液管和出液管中均固定有連接板，連接板上具有軸向通孔，上部油液流通管的右端進液口伸入進液管的軸向通孔并焊接固定在進液管的連接板上，下部油液流通管的右端出液口伸入出液管的軸向通孔并焊接固定在出液管的連接板上。
[0009]所述上部油液流通管、中間流通管、下部油液流通管和冷卻水管體均為扁管，其具有多個直線排列的軸向流通孔。
[0010]所述軸向流通孔的側(cè)壁上均布有多個軸向凸起條。
[0011]所述上部油液流通管的右端進液口和下部油液流通管的右端出液口伸出其對應(yīng)的連接板的部分上固定有限位塊。
[0012]所述加熱筒體的底面具有兩個支撐腿。
[0013]所述加熱筒體上固定有溫度傳感器，溫度傳感器的感應(yīng)棒伸入左腔體中。
[0014]所述左腔體中固定有長形塊，冷卻水管體插套在長形塊中。
[0015]本發(fā)明的突出效果是:
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，它采用扁管式油液流通管置于加熱筒體中，通過循環(huán)的導(dǎo)熱介質(zhì)進行流通，從而使其與加熱筒體中的染料進行換熱，從而使染料進行加熱，其導(dǎo)熱介質(zhì)循環(huán)利用，保證其熱量的利用率，不會產(chǎn)生多余浪費，同時，其扁管式油液流通管換和冷卻水管體熱接觸面積大，換熱效率高，冷卻效率高，而且，其加熱筒體內(nèi)設(shè)有溫度感應(yīng)裝置，可以時時感應(yīng)并控制加熱筒體中的溫度，保證染料符合要求。
[0017]而且其采用的橫向隔板和豎直隔板使得染料在加熱筒體中留置時間久，從而提高其換熱效果。
【附圖說明】
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[0018]圖1是本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是圖1的局部剖視圖；
[0020]圖3是圖1的橫向隔板與加熱筒體的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4是油液流通管或冷卻水管體的剖視圖；
[0022]圖5是圖1的局部放大圖；
[0023]圖6是冷卻水管體與豎直隔板之間的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
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[0024]下面結(jié)合附圖和具體的較佳實施例對本發(fā)明進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，這些實施例僅僅是例示的目的，并不旨在對本發(fā)明的范圍進行限定。
[0025]實施例，見如圖1至6示，一種溫度控制染色機染料加熱裝置，包括加熱筒體10，所述加熱筒體10的上部左側(cè)通接有出料管20，加熱筒體10的下部右側(cè)通接有進料管30，加熱筒體10的中部焊接固定有橫向隔板1，加熱筒體10的靠近左側(cè)壁的內(nèi)部焊接焊接固定有豎直隔板2，橫向隔板I的左端焊接固定在豎直隔板2的中部上，豎直隔板2將加熱筒體10分割成左腔體101和右腔體102，橫向隔板I將右腔體102分割成上腔體103和下腔體104，加熱筒體10的左側(cè)壁上具有冷卻水進水管105，加熱筒體10的底板左側(cè)具有冷卻水出水管106，冷卻水進水管105和冷卻水出水管106均與左腔體101相連通，左腔體101中設(shè)有冷卻水管體107，冷卻水管體107的一端與冷卻水進水管105相連通，冷卻水管體107的另一端與冷卻水出水管106相連通，冷卻水管體107部分焊接固定在豎直隔板2上；
[0026]油液流通管40包括上部油液流通管401和下部油液流通管402，上部油液流通管401呈S形固定在橫向隔板I的上平面上，下部油液流通管402呈S形固定在橫向隔板I的下平面上，橫向隔板I的左端具有插接通孔11，中間流通管403插套在插接通孔11中，中間流通管403的上端與上部油液流通管401的左端出液口相連通，中部流通管403的下端與下部油液流通管402的左端進液口相連通，加熱筒體10的右側(cè)壁上通接有進液管50和出液管60，上部油液流通管401的右端進液口伸入進液管50中，下部油液流通管402的右端出液口伸入出液管60中，橫向隔板I的右側(cè)具有染料豎直通孔12，豎直隔板2的上部具有橫向染料豎直通孔21。
[0027]進一步的說，所述進液管50和出液管60中均固定有連接板70，連接板70上具有軸向通孔701，上部油液流通管401的右端進液口伸入進液管50的軸向通孔701并焊接固定在進液管50的連接板70上，下部油液流通管402的右端出液口伸入出液管60的軸向通孔701并焊接固定在出液管60的連接板70上。
[0028]進一步的說，所述上部油液流通管401、中間流通管403、下部油液流通管402和冷卻水管體107均為扁管，其具有多個直線排列的軸向流通孔404。
[0029]進一步的說，所述軸向流通孔404的側(cè)壁上均布有多個軸向凸起條405。
[0030]進一步的說，所述上部油液流通管401的右端進液口和下部油液流通管402的右端出液口伸出其對應(yīng)的連接板70的部分上固定有限位塊80。
[0031]進一步的說，所述