洗滌干燥機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明的實施方式涉及洗滌干燥機。
【背景技術(shù)】
[0002]以往，在進行洗滌行程、脫水行程以及干燥行程的洗滌干燥機中，作為干燥單元，并不使用電加熱器的方式，而是使用衣物褶皺或縮水小、節(jié)能且干燥時間也很短的熱泵。
[0003]這種洗滌干燥機除了具備上述熱泵以外，還具有循環(huán)風道，該循環(huán)風道形成將作為收容衣物的收容室的水槽內(nèi)空氣抽取后再返回至該收容室內(nèi)的循環(huán)空氣流。
[0004]熱泵構(gòu)成為，具有將壓縮機、冷凝器、減壓單元、蒸發(fā)器以及氣液分離器以閉環(huán)狀連接并在內(nèi)部灌裝制冷劑的制冷循環(huán)系統(tǒng)，且將蒸發(fā)器配置在循環(huán)風道內(nèi)的收容室的空氣出口側(cè)，同時將冷凝器配置在相對于蒸發(fā)器位于循環(huán)空氣流的下游側(cè)的位置。
[0005]此外，氣液分離器構(gòu)成為，在氣液分離器本體的上部具有制冷劑入口，同時在內(nèi)部具有將上端開口作為制冷劑出口而與外部連通的制冷劑出口用管，并且在氣液分離器本體內(nèi)部的制冷劑入口與制冷劑出口之間設(shè)置有網(wǎng)狀部件。
[0006]在干燥行程中，通過運行壓縮機來啟動制冷循環(huán)系統(tǒng)。即氣態(tài)的制冷劑被壓縮機壓縮后吐出，被吐出的制冷劑在冷凝器通過散熱而冷凝后液化，此時，加熱循環(huán)空氣。之后通過減壓單元進行減壓。經(jīng)過減壓的制冷劑進一步通過蒸發(fā)器蒸發(fā)(氣化、部分液態(tài))以冷卻周圍(對循環(huán)空氣進行除濕)。
[0007]之后，氣液混合狀態(tài)的制冷劑從氣液分離器本體上部的制冷劑入口進入內(nèi)部，氣態(tài)制冷劑(以下稱為氣體制冷劑)通過網(wǎng)狀部件后從制冷劑出口用管的制冷劑出口返回到壓縮機。另一方面，液態(tài)制冷劑(以下稱為液體制冷劑)以附著于網(wǎng)狀部件的狀態(tài)被引導至規(guī)定方向，從而儲存在氣液分離器本體的內(nèi)部。
[0008]在先技術(shù)文獻
[0009]專利文獻1:特開2009-273488號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]但是，由于各個部件的管理狀態(tài)或組裝時的周圍環(huán)境的變化，雖然盡量不讓水分混入灌裝于制冷循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)部的制冷劑中，但有可能極少量的水分有可能混入制冷劑中。若水分混入制冷劑中，在外部氣溫較低的情況等下，制冷劑溫度通過蒸發(fā)器大幅下降，因此，制冷劑一旦進入設(shè)置于該蒸發(fā)器后段的氣液分離器中，水分有可能在網(wǎng)狀部件上結(jié)冰。
[0011]并且，如果在該網(wǎng)狀部件上發(fā)生結(jié)冰，則阻礙制冷劑流通，導致制冷循環(huán)系統(tǒng)無法正常工作，即熱泵無法正常工作，從而發(fā)生難以干燥衣物的不良狀況。
[0012]因此，目的在于，得到能夠判斷熱泵中的氣液分離器內(nèi)水分結(jié)冰情況且能夠消除該結(jié)冰的洗滌干燥機。
[0013]實施方式涉及的洗滌干燥機，進行洗滌、脫水、干燥的各行程，具備:收容室，用于收容衣物；循環(huán)風道，具有循環(huán)用送風機，并形成循環(huán)空氣流以抽取所述收容室的空氣后再使其返回至所述收容室內(nèi)；氣液分離器，在氣液分離器本體的上部具有制冷劑入口，同時在其內(nèi)部具有將上端開口作為制冷劑出口而與外部連通的制冷劑出口用管，并且在所述氣液分離器本體內(nèi)部的所述制冷劑入口與所述制冷劑出口用管的制冷劑出口之間設(shè)置有網(wǎng)狀部件；熱泵，其具有將壓縮機、冷凝器、減壓單元、蒸發(fā)器以及所述氣液分離器以閉環(huán)狀連接并在內(nèi)部灌裝制冷劑而構(gòu)成的制冷循環(huán)系統(tǒng)，將所述蒸發(fā)器配置在所述循環(huán)風道內(nèi)的所述收容室的空氣出口側(cè)，并將所述冷凝器配置在所述循環(huán)空氣流中的所述蒸發(fā)器的下游側(cè)；結(jié)冰判斷單元，用于判斷在干燥行程中所述氣液分離器內(nèi)是否發(fā)生了結(jié)冰；以及結(jié)冰應對單元，當通過所述結(jié)冰判斷單元檢測到發(fā)生了所述結(jié)冰時，使所述壓縮機停止。
[0014]由此，提供能夠判斷熱泵中的氣液分離器內(nèi)水分結(jié)冰情況且能夠消除結(jié)冰的洗滌干燥機。
【附圖說明】
[0015]圖1是第一實施方式涉及的洗滌干燥機的縱剖側(cè)視圖。
[0016]圖2是示出熱泵的簡要結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0017]圖3是氣液分離器的縱剖側(cè)視圖。
[0018]圖4是電氣結(jié)構(gòu)的框圖。
[0019]圖5是示出控制內(nèi)容的流程圖。
[0020]圖6是第二實施方式涉及的電氣結(jié)構(gòu)的框圖。
[0021]圖7是氣液分離器的縱剖側(cè)視圖。
[0022]圖8是示出控制內(nèi)容的流程圖。
[0023]圖9是第三實施方式涉及的氣液分離器的縱剖側(cè)視圖。
[0024]圖10是第四實施方式涉及的氣液分離器的縱剖側(cè)視圖。
[0025]附圖標記
[0026]1:洗滌干燥機外箱
[0027]2:水槽
[0028]3:滾筒
[0029]3a:收容室
[0030]26:循環(huán)用送風機
[0031]31:循環(huán)風道
[0032]34:蒸發(fā)器
[0033]35:冷凝器
[0034]36:熱泵
[0035]37:制冷循環(huán)系統(tǒng)
[0036]38:壓縮機
[0037]39:節(jié)流閥(減壓單元)
[0038]40:氣液分離器
[0039]41c:制冷劑入口
[0040]42:制冷劑出口用管
[0041]42a:制冷劑出口
[0042]43:網(wǎng)狀部件
[0043]52:蒸發(fā)器溫度傳感器
[0044]53:冷凝器溫度傳感器
[0045]54:壓縮機溫度傳感器
[0046]55:控制裝置
[0047]55a:結(jié)冰判斷單元
[0048]55b:結(jié)冰應對單元
[0049]71:氣液分離器溫度傳感器
[0050]72:傳熱部件
[0051]73:網(wǎng)狀部件
【具體實施方式】
[0052]第一實施方式
[0053]參照圖1至圖5來說明第一實施方式涉及的洗滌干燥機。圖1中，外箱I內(nèi)部配設(shè)有水槽2，在該水槽2的內(nèi)部配設(shè)有作為旋轉(zhuǎn)槽的滾筒3。水槽2與滾筒3共同形成一端部封閉的圓筒狀。此時，由水槽2以及滾筒3構(gòu)成用于洗滌(洗滌劑洗滌以及漂洗洗滌)、脫水以及干燥衣物的槽。此外，在滾筒3的內(nèi)部構(gòu)成有用于收容衣物的收容室3a。
[0054]這些水槽2以及滾筒3在前側(cè)、即圖1中左側(cè)端面部分別具有開口部4、5。其中，滾筒3的開口部5用于放入和取出衣物，該開口部5被水槽2的開口部4環(huán)繞。開口部4通過波紋管7連結(jié)于形成在外箱I前面部的用于放入和取出衣物的開口部6。在外箱I的開口部6可開閉地設(shè)置有門8。
[0055]在滾筒3的開口部5的周圍設(shè)有例如液體灌裝式的旋轉(zhuǎn)平衡器9，在圓周側(cè)部、即滾筒3主體部的幾乎整個區(qū)域形成有孔10 (圖1中僅示出一部分)。該孔10在洗滌時以及脫水時作為通水孔發(fā)揮作用，在干燥時作為通風孔發(fā)揮作用。在滾筒3的圓周側(cè)部的內(nèi)表面，向滾筒3內(nèi)部方向突出地設(shè)有多個擋板11。在滾筒3的后側(cè)端面部，通過與其中心構(gòu)成同心的環(huán)狀配置而形成有多個暖風導入口 12。
[0056]在水槽2前側(cè)的端面部的上部、即相對于開口部4更上方的部分形成有暖風出口13，在后側(cè)的端面部的上部，與暖風導入口 12的旋轉(zhuǎn)軌跡相對地形成有暖風入口 14。水槽2的底部設(shè)有排水口 15。該排水口 15在水槽2外與排水閥16連接，進一步，排水閥16上連接有排水管17，通過這種結(jié)構(gòu)，能夠?qū)⑺?內(nèi)的水排出至洗衣機外。
[0057]水槽2的背面部安裝有洗衣機電機18，其旋轉(zhuǎn)軸19插通于水槽2內(nèi)，在其前端部安裝有滾筒3后側(cè)端面部的中心部。由此，滾筒3以同軸狀態(tài)可旋轉(zhuǎn)地支撐于水槽2。即、滾筒3由洗衣機電機18直接旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，采用由洗衣機電機18直接驅(qū)動方式。
[0058]此外，水槽2通過多個懸架20 (圖1中只示出一個)彈性支撐于外箱I。這種支撐狀態(tài)呈水槽2的軸方向為前后的橫軸且前高后低地傾斜。而且，被該水槽2支撐的滾筒3也呈相同形態(tài)。洗衣機電機18由外轉(zhuǎn)子形的無刷DC電機構(gòu)成，作為用于旋轉(zhuǎn)滾筒3的驅(qū)動單元而發(fā)揮作用。
[0059]水槽2的下方、即外箱I的底面上配置有底板21，該底板21上配置有通風管道22。通風管道22的前端部的上部具有吸風口 23。水槽2的暖風出口 13通過還風管道24以及連接管25連接于該吸風口 23。此外，還風管道24以迂回水槽2