純棉織物的低溫練漂方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種純棉織物的低溫練漂方法，屬于棉織物技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]棉織物傳統(tǒng)的高堿前處理工藝，由于堿劑用量和煮練工作液用量大，不但造成蒸汽能耗高，用水量大，污水COD值高，還容易造成織物失重及堿斑、折子、風干印、防染斑、手感發(fā)硬和上染率低等諸多問題；采用低溫煮練助劑處理，助劑用量少、能耗低、煮練總時間短、易清洗.節(jié)約了大量水資源，污水COD值低，使污水處理成本下降，練漂后半成品毛效高、白度好、失重低、手感柔軟，染色織物上染率高，更杜絕了氧漂破洞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種純棉織物的低溫練漂方法，以便更加環(huán)保地練漂純棉織物。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種純棉織物的低溫練漂方法，具體包括以下工藝流程:
翻縫燒毛一浸軋低溫練漂劑QR2010A工作液一打卷一堆置(2h)—熱水洗二格一冷水洗一格一浸軋退煮漂工作液一汽蒸(60 — 65°C X 40 min)—熱水洗五格一冷水洗一格一烘干。
[0005]具體工藝分析如下:
(1)打卷:低溫練漂劑QR2010A1.5 g / L，多浸一軋，工作液溫度60 — 70°C，帶液率80%?100%;打卷后用塑料布緊密包裹堆置2h，與傳統(tǒng)工藝相比，助劑用量大幅度降低，堆置時間僅為傳統(tǒng)工藝的三分之一，不僅提高了生產(chǎn)效率，還降低了污水處理量，改善了織物的易水洗性；
(2)煮漂一浴法:
低溫汽蒸使貢緞織物幅寬收縮趨緩，解決了傳統(tǒng)前處理高溫汽蒸時，由于纖維劇烈溶脹而導致卷邊、起折子及履帶印等問題，四種助劑提供了使雙氧水的活化反應達到最佳狀態(tài)的作用環(huán)境，解決了雙氧水低于85°C不反應的問題，由于無堿液存在，所以雙氧水不會對纖維造成潛在損傷而產(chǎn)生氧漂破洞，提高雙氧水濃度，可增加織物白度，有利于淺色品種及鮮亮顏色的染色加工；
化料注意事項:
(1)化料缸中預加冷水300L，同時開動攪拌機，將低溫練漂劑QR-2012緩慢加入水中，溶解均勻后再加入其它助劑；
(2)低溫練漂劑QR2010和高溫滲透劑QR750C預先用冷水稀釋均勻后，再加人化料缸中充分攪拌；
(3)低溫練漂劑QR2020、雙氧水應在開車前加人，但不能早加，先加雙氧水，再加人預先用35?40°C溫水溶解的QR2020，補充水到規(guī)定液位，攪拌均勻，備用； 大車生產(chǎn)注意事項:
(1)按照軋料槽前后軋輥的軋余率差，計算織物帶液量，以此確定高位槽化料的助劑量，防止因從高位槽流向低位槽的助劑量與織物帶液量不平衡，而影響軋料槽液位的穩(wěn)定及產(chǎn)品質(zhì)量；
(2)高位槽化料后，必須檢驗工作液中雙氧水的含量是否符合工藝設(shè)計要求，pH值是否控制在10.5 —11，否則重新校正，高位槽溶液調(diào)節(jié)好后停止攪拌，防止雙氧水在高速攪拌下無效分解；
(3)開車前，高位槽放料至軋料槽后，必須用水稀釋，確認雙氧水含量為14一 16g/L，pH值為 10.5-11 ；
(4)正常開車后，坯布進入軋料槽，立即校正高位槽的轉(zhuǎn)子流量計，控制一定的流量，使軋料槽內(nèi)的雙氧水含量控制在14?16g / L，并定時檢測；
(5)蒸箱溫度98— 10(TC，汽蒸60 min，蒸箱出口液封水溫不得低于85°C，第一、二格水洗槽水溫95 °C以上,用流動水充分水洗,然后逐格降溫，流動水水洗；
(6)水洗槽增加一格酸洗槽，控制pH值4.5?5，調(diào)節(jié)布面pH值為中陛，并中和過量堿齊U，以降低污水COD值。
[0006]該發(fā)明的有益效果在于:
(1)低溫練漂工藝消除了高溫下高支高密織物容易形成履帶印的可能性，避免了堿斑的生成和對纖維的損傷，最大限度地保持了織物的強力，同時增加了織物的毛效，有利于染料得色量提升，實現(xiàn)特深色品種的染整加工；
(2)低溫練漂助劑有利于雙氧水有效分解，提高了織物的白度，有利于淺色和鮮艷顏色品種的染整加工，并避免因強堿液存在而導致的氧漂破洞；
(3)低溫練漂工藝縮短了前處理加工時間，提高了生產(chǎn)效率，并減少了對設(shè)備的投資。
【具體實施方式】
[0007]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的【具體實施方式】進行描述，以便更好的理解本發(fā)明。實施例
[0008]一種純棉織物的低溫練漂方法，具體包括以下工藝流程:
翻縫燒毛一浸軋低溫練漂劑QR2010A工作液一打卷一堆置(2h)—熱水洗二格一冷水洗一格一浸軋退煮漂工作液一汽蒸(60 — 65°C X40 min)—熱水洗五格一冷水洗一格一烘干。
[0009]具體工藝分析如下:
(1)打卷:低溫練漂劑QR2010A1.5g / L，多浸軋，工作液溫度60——70°C，帶液率80%?100%;打卷后用塑料布緊密包裹堆置2h，與傳統(tǒng)工藝相比，助劑用量大幅度降低，堆置時間僅為傳統(tǒng)工藝的三分之一，不僅提高了生產(chǎn)效率，還降低了污水處理量，改善了織物的易水洗性；
(2)煮漂一浴法:
低溫汽蒸使貢緞織物幅寬收縮趨緩，解決了傳統(tǒng)前處理高溫汽蒸時，由于纖維劇烈溶脹而導致卷邊、起折子及履帶印等問題，四種助劑提供了使雙氧水的活化反應達到最佳狀態(tài)的作用環(huán)境，解決了雙氧水低于85°C不反應的問題，由于無堿液存在，所以雙氧水不會對纖維造成潛在損傷而產(chǎn)生氧漂破洞，提高雙氧水濃度，可增加織物白度，有利于淺色品種及鮮亮顏色的染色加工；
化料注意事項:
(1)化料缸中預加冷水300L，同時開動攪拌機，將低溫練漂劑QR-2012緩慢加入水中，溶解均勻后再加入其它助劑；
(2)低溫練漂劑QR2010和高溫滲透劑QR750C預先用冷水稀釋均勻后，再加人化料缸中充分攪拌；
(3)低溫練漂劑QR2020、雙氧水應在開車前加人，但不能早加。先加雙氧水，再加人預先用35?40°C溫水溶解的QR2020，補充水到規(guī)定液位，攪拌均勻，備用；
大車生產(chǎn)注意事項:
(1)按照軋料槽前后軋輥的軋余率差，計算織物帶液量，以此確定高位槽化料的助劑量，防止因從高位槽流向低位槽的助劑量與織物帶液量不平衡，而影響軋料槽液位的穩(wěn)定及產(chǎn)品質(zhì)量；
(2)高位槽化料后，必須檢驗工作液中雙氧水的含量是否符合工藝設(shè)計要求，pH值是否控制在10.5——11，否則重新校正，高位槽溶液調(diào)節(jié)好后停止攪拌，防止雙氧水在高速攪拌下無效分解；
(3)開車前，高位槽放料至軋料槽后，必須用水稀釋，確認雙氧水含量為14——16g/L，pH值為10.5——11 ；
(4)正常開車后，坯布進入軋料槽，立即校正高位槽的轉(zhuǎn)子流量計，控制一定的流量，使軋料槽內(nèi)的雙氧水含量控制在14?16g / L，并定時檢測；
(5)蒸箱溫度98——100°C，汽蒸60min，蒸箱出口液封水溫不得低于85°C，第一、二格水洗槽水溫95 °C以上,用流動水充分水洗,然后逐格降溫，流動水水洗；
(6)水洗槽增加一格酸洗槽，控制pH值4.5?5，調(diào)節(jié)布面pH值為中陛，并中和過量堿齊U，以降低污水COD值。
[0010]以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種純棉織物的低溫練漂方法，其特征在于:具體包括以下工藝流程: 翻縫燒毛一浸軋低溫練漂劑QR2010A工作液一打卷一堆置(2h)—熱水洗二格一冷水洗一格一浸軋退煮漂工作液一汽蒸(60 — 65°C X40 min)—熱水洗五格一冷水洗一格一烘干。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的純棉織物的低溫練漂方法，其特征在于:所述打卷，采用低溫練漂劑QR2010A 1.5 g / L，多浸一軋，工作液溫度60 — 70°C，帶液率80%?100% ;打卷后用塑料布緊密包裹堆置2h。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的純棉織物的低溫練漂方法，其特征在于:所述煮漂一浴法中，低溫汽蒸使純棉織物幅寬收縮趨緩，解決了傳統(tǒng)前處理高溫汽蒸時，由于纖維劇烈溶脹而導致卷邊、起折子及履帶印等問題；四種助劑提供了使雙氧水的活化反應達到最佳狀態(tài)的作用環(huán)境，解決了雙氧水低于85°C不反應的問題；由于無堿液存在，所以雙氧水不會對纖維造成潛在損傷而產(chǎn)生氧漂破洞；提高雙氧水濃度，可增加織物白度，有利于淺色品種及鮮亮顏色的染色加工。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的純棉織物的低溫練漂方法，其特征在于:化料注意事項: (1)化料缸中預加冷水300L，同時開動攪拌機，將低溫練漂劑QR-2012緩慢加入水中，溶解均勻后再加入其它助劑； (2)低溫練漂劑QR2010和高溫滲透劑QR750C預先用冷水稀釋均勻后，再加人化料缸中充分攪拌； (3)低溫練漂劑QR2020、雙氧水應在開車前加人，但不能早加；先加雙氧水，再加人預先用35?40°C溫水溶解的QR2020，補充水到規(guī)定液位，攪拌均勻，備用。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的純棉織物的低溫練漂方法，其特征在于:大車生產(chǎn)注意事項: (1)按照軋料槽前后軋輥的軋余率差，計算織物帶液量，以此確定高位槽化料的助劑量，防止因從高位槽流向低位槽的助劑量與織物帶液量不平衡，而影響軋料槽液位的穩(wěn)定及產(chǎn)品質(zhì)量； (2)高位槽化料后，必須檢驗工作液中雙氧水的含量是否符合工藝設(shè)計要求，pH值是否控制在10.5 —11，否則重新校正；高位槽溶液調(diào)節(jié)好后停止攪拌，防止雙氧水在高速攪拌下無效分解； (3)開車前，高位槽放料至軋料槽后，必須用水稀釋，確認雙氧水含量為14一 16g/L，pH值為 10.5—11 ； (4)正常開車后，坯布進入軋料槽，立即校正高位槽的轉(zhuǎn)子流量計，控制一定的流量，使軋料槽內(nèi)的雙氧水含量控制在14?16g / L，并定時檢測； (5)蒸箱溫度98——100°C，汽蒸60min，蒸箱出口液封水溫不得低于85°C，第一、二格水洗槽水溫95 °C以上,用流動水充分水洗,然后逐格降溫，流動水水洗； (6)水洗槽增加一格酸洗槽，控制pH值4.5?5，調(diào)節(jié)布面pH值為中值，并中和過量堿齊U，以降低污水COD值。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種純棉織物的低溫練漂方法，具體包括以下工藝流程：翻縫燒毛→浸軋低溫練漂劑→打卷→堆置→熱水洗二格→冷水洗一格→浸軋退煮漂工作液→汽蒸→熱水洗五格→冷水洗一格→烘干。該低溫練漂工藝消除了高溫下高支高密織物容易形成履帶印的可能性，避免了堿斑的生成和對纖維的損傷，最大限度地保持了織物的強力，同時增加了織物的毛效，有利于染料得色量提升，實現(xiàn)特深色品種的染整加工，縮短了前處理加工時間，提高了生產(chǎn)效率，并減少了對設(shè)備的投資。
【IPC分類】D06L3-00, D06L3-02
【公開號】CN104594012
【申請?zhí)枴緾N201310523248
【發(fā)明人】董金翠
【申請人】青島鑫益發(fā)工貿(mào)有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2013年10月30日