牛仔布泡沫絲光工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種牛仔布泡沫絲光工藝，屬于牛仔布技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]泡沫絲光是一種環(huán)保節(jié)能的新技術(shù)與工藝，在生產(chǎn)過(guò)程中有諸多因素影響產(chǎn)品絲光效果，只有在生產(chǎn)過(guò)程中不斷地探索、完善，才能使其發(fā)揮出更好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益；泡沫絲光首先要求發(fā)泡劑是有耐強(qiáng)堿性和濃堿性的物質(zhì)，在強(qiáng)濃堿的條件下能夠起泡，在含有一定的濃度的強(qiáng)濃堿溶液中加入發(fā)泡劑，用機(jī)械的方法打入空氣使溶液發(fā)泡形成泡沫，泡沫經(jīng)發(fā)泡機(jī)均勻涂覆到牛仔布織物上，含堿泡沫和纖維表面接觸，很快破裂，變成強(qiáng)堿溶液通過(guò)毛細(xì)管效應(yīng)，很快被纖維吸收，纖維在濃堿的條件下，發(fā)生變化，能獲得耐久性的光澤，同時(shí)提高織物尺寸的穩(wěn)定性，降低縮率，從而達(dá)到絲光的效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種牛仔布泡沫絲光工藝，以便更好地針對(duì)牛仔布進(jìn)行絲光處理。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種牛仔布泡沫絲光工藝，具體如下:
Cl)工藝流程如下:退漿一燒毛一泡沫給濕一拉斜滲透一噴淋水洗一烘干一予縮；
(2)影響絲光效果的因素較多，但是主要的有堿液的濃度、張力、絲光的時(shí)間及去堿等因素；根據(jù)牛仔布的特點(diǎn)與普通印染布的絲光不同，必須對(duì)不同的產(chǎn)品規(guī)格以及對(duì)產(chǎn)品最終性能的要求進(jìn)行分析以確定最佳工藝參數(shù)，燒堿濃度是影響絲光的主要因素，因泡沫絲光的特點(diǎn)，經(jīng)試驗(yàn)證明泡沫絲光堿的濃度在280-300g/l左右為宜，但堿濃度越高難度越大，不易于濃堿的滲透，因此可以加入一定量的耐堿滲透劑來(lái)保證堿的滲透性；
(3)燒堿與纖維素的作用是個(gè)放熱反映，溫度高了降低絲光效果，通常溫度控制在25°C左右；
(4)絲光時(shí)間:在絲光過(guò)程中燒堿充分而均勻地滲透到纖維內(nèi)部以及堿液與纖維的反應(yīng)均需要一定的時(shí)間，加入絲光滲透劑有利于滲透在牛仔布拉斜過(guò)程中或降低車(chē)速增加，滲透時(shí)間60秒即可；
(5)水洗去堿:為保證充分去除殘余的堿液并節(jié)約用水，通常采用酸洗中和再水洗，先用10g/l的冰醋酸進(jìn)行噴淋中和正反兩道,然后通過(guò)70°C ±5熱水噴淋2-4道，然后烘干保證PH=7-8。
[0005]泡沫絲光的操作注意事項(xiàng):
1.為了增加織物的滲透性，牛仔布絲光前要進(jìn)行先退漿以增加牛仔布的滲透性；
2.堿液的濃度不是越高越好，堿濃度高了之后粘度加大，一般選擇濃堿克數(shù)在260-280g/l 左右；
3.注意濃堿沉淀，現(xiàn)用現(xiàn)化料，可增加攪拌機(jī)； 4.泡沫絲光前先清理設(shè)備，以防不必要的麻煩；
5.開(kāi)車(chē)前先測(cè)試泡沫的穩(wěn)定性、起泡效果，泡沫以均勻細(xì)膩為好；
6.對(duì)一些粗厚的織物可采用降低車(chē)速或絲光兩遍或牛仔布正面兩道泡沫絲光的措施達(dá)到要求。
[0006]該發(fā)明的有益效果在于:
泡沫絲光與常規(guī)絲光的對(duì)比，絲光泡沫的特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì):
1)泡沫絲光濃堿的用量是常規(guī)絲光的30%，即節(jié)省能源、減輕污水處理的難度，節(jié)約用堿的量，成本大大的降低；
2)能提高產(chǎn)品的質(zhì)量和效率，克服常規(guī)絲光易卷邊、拉殘的現(xiàn)象；
3)泡沫絲光與常規(guī)絲光相比，顏色變化小，色澤鮮艷，反面不易被污染、沾色，特別適宜牛仔布的絲光。這是常規(guī)絲光無(wú)法克服的；
4)薄織物幅寬不易變窄；
5)設(shè)備投資小，占地面積小，增加一臺(tái)發(fā)泡機(jī)，成本就在幾萬(wàn)元即可，有泡沫機(jī)的可增加噴淋水洗設(shè)備即可，在牛仔布干拉設(shè)備或牛仔布濕拉設(shè)備上改造即可；
6 )織物質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)，既達(dá)到了絲光效果，又保證了織物纖維不被過(guò)多得破壞，增加了織物的耐久性；
7)泡沫絲光較常規(guī)絲光在生產(chǎn)過(guò)程中節(jié)省的成本比例，在設(shè)備投資方面的節(jié)省比例。
【具體實(shí)施方式】
[0007]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行描述，以便更好的理解本發(fā)明。實(shí)施例
[0008]一種牛仔布泡沫絲光工藝，具體如下:
Cl)工藝流程如下:退漿一燒毛一泡沫給濕一拉斜滲透一噴淋水洗一烘干一予縮；
(2)影響絲光效果的因素較多，但是主要的有堿液的濃度、張力、絲光的時(shí)間及去堿等因素；根據(jù)牛仔布的特點(diǎn)與普通印染布的絲光不同，必須對(duì)不同的產(chǎn)品規(guī)格以及對(duì)產(chǎn)品最終性能的要求進(jìn)行分析以確定最佳工藝參數(shù)，燒堿濃度是影響絲光的主要因素，因泡沫絲光的特點(diǎn)，經(jīng)試驗(yàn)證明泡沫絲光堿的濃度在280-300g/l左右為宜，但堿濃度越高難度越大，不易于濃堿的滲透，因此可以加入一定量的耐堿滲透劑來(lái)保證堿的滲透性；
(3)燒堿與纖維素的作用是個(gè)放熱反映，溫度高了降低絲光效果，通常溫度控制在25°C左右；
(4)絲光時(shí)間:在絲光過(guò)程中燒堿充分而均勻地滲透到纖維內(nèi)部以及堿液與纖維的反應(yīng)均需要一定的時(shí)間，加入絲光滲透劑有利于滲透在牛仔布拉斜過(guò)程中或降低車(chē)速增加，滲透時(shí)間60秒即可；
(5)水洗去堿:為保證充分去除殘余的堿液并節(jié)約用水，通常采用酸洗中和再水洗，先用10g/l的冰醋酸進(jìn)行噴淋中和正反兩道,然后通過(guò)70°C ±5熱水噴淋2-4道，然后烘干保證 PH=7-8。
[0009]泡沫絲光的操作注意事項(xiàng):
1.為了增加織物的滲透性，牛仔布絲光前要進(jìn)行先退漿以增加牛仔布的滲透性； 2.堿液的濃度不是越高越好，堿濃度高了之后粘度加大，一般選擇濃堿克數(shù)在260-280g/l 左右；
3.注意濃堿沉淀，現(xiàn)用現(xiàn)化料，可增加攪拌機(jī)；
4.泡沫絲光前先清理設(shè)備，以防不必要的麻煩；
5.開(kāi)車(chē)前先測(cè)試泡沫的穩(wěn)定性、起泡效果，泡沫以均勻細(xì)膩為好；
6.對(duì)一些粗厚的織物可采用降低車(chē)速或絲光兩遍或牛仔布正面兩道泡沫絲光的措施達(dá)到要求。
[0010]以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種牛仔布泡沫絲光工藝，其特征在于:具體如下: (1)工藝流程如下:退漿一燒毛一泡沫給濕一拉斜滲透一噴淋水洗一烘干一予縮； (2)根據(jù)牛仔布的特點(diǎn)與普通印染布的絲光不同，必須對(duì)不同的產(chǎn)品規(guī)格以及對(duì)產(chǎn)品最終性能的要求進(jìn)行分析以確定最佳工藝參數(shù)；燒堿濃度是影響絲光的主要因素，因泡沫絲光的特點(diǎn)，經(jīng)試驗(yàn)證明泡沫絲光堿的濃度在280-300g/l左右為宜； (3)溫度控制在250C； (4)絲光時(shí)間:在絲光過(guò)程中燒堿充分而均勻地滲透到纖維內(nèi)部以及堿液與纖維的反應(yīng)均需要一定的時(shí)間，加入絲光滲透劑有利于滲透在牛仔布拉斜過(guò)程中或降低車(chē)速增加，滲透時(shí)間60秒即可； (5)水洗去堿:為保證充分去除殘余的堿液并節(jié)約用水，通常采用酸洗中和再水洗，先用10g/l的冰醋酸進(jìn)行噴淋中和正反兩道,然后通過(guò)70°C ±5熱水噴淋2-4道，然后烘干保證PH=7-8。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種牛仔布泡沫絲光工藝，具體如下：（1）工藝流程如下：退漿→燒毛→泡沫給濕→拉斜滲透→噴淋水洗→烘干→予縮；（2）泡沫絲光堿的濃度在280-300g/l左右為宜；（3）溫度控制在25℃；（4）絲光時(shí)間：滲透時(shí)間60秒即可；（5）水洗去堿：為保證充分去除殘余的堿液并節(jié)約用水，通常采用酸洗中和再水洗，先用10g/l的冰醋酸進(jìn)行噴淋中和正反兩道，然后通過(guò)70℃±5熱水噴淋2-4道，然后烘干保證pH=7-8。本發(fā)明節(jié)省能源、減輕污水處理的難度，節(jié)約用堿的量，成本大大的降低；能提高產(chǎn)品的質(zhì)量和效率，克服常規(guī)絲光易卷邊、拉殘的現(xiàn)象。
【IPC分類】D06B7-00, D06L1-16
【公開(kāi)號(hào)】CN104631008
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310554130
【發(fā)明人】董金翠
【申請(qǐng)人】青島鑫益發(fā)工貿(mào)有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月20日
【申請(qǐng)日】2013年11月11日