一種關(guān)于彈力雪紡面料兩面印花工藝及其裝置的制造方法
【專利說明】
[技術(shù)領(lǐng)域]
[0001]本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種關(guān)于彈力雪紡面料兩面印花工藝及其
目.0
[【背景技術(shù)】]
[0002]現(xiàn)有普通雪紡面料的織線結(jié)構(gòu)采用井字形，即普通經(jīng)瑋編制，而彈力雪紡面料，傳統(tǒng)燙布機是燙布軸，安裝馬達，帶動毯帶轉(zhuǎn)動。由于毯帶長達8米，自重較大，需要燙布軸與毯帶之間有較大的壓強，產(chǎn)生足夠的摩擦力，才能夠帶動毯帶因此，物理上的極限最小毯帶壓力也不會小于3公斤。
[
【發(fā)明內(nèi)容】
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[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種關(guān)于彈力雪紡面料兩面印花工藝。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，設(shè)計一種關(guān)于彈力雪紡面料兩面印花工藝，其特征在于，采用雙面轉(zhuǎn)移滿版印花的工藝，成品后顏色滲化率控制在15%，實現(xiàn)雙面異色印花，工藝步驟如下:
[0005](I)首先將彈力雪紡面料的紗線分別通過高強度的加捻，按照特定紗錠排列結(jié)構(gòu)分為徑向及瑋向，徑向具有1-6排紗錠，瑋向具有1-4排紗錠，徑向的6排紗錠分別串接若干徑向紗線，在徑向第1、3、5排紗線上，于瑋向第2、4排紗錠上分別串接瑋向紗線，徑向第2、4、6排紗線上，于瑋向第1、3排紗錠上分別串接瑋向紗線，所述徑向紗線為滌綸紗；瑋向紗線為水溶紗*滌綸紗；排列好再上噴水梭織織布機織造；下機坯布密度:290*88，克重:80/ m2，門幅:163CM ；
[0006](2)在彈力雪紡面料織造完成后，將含有水溶紗線的面料溶解于一定溫度150-160°C水中，造成面料編制結(jié)構(gòu)密度變化，微觀結(jié)構(gòu)上紗線大幅度收縮彎曲，在徑向和維向形成紗線密度差；
[0007](3)將彈力雪紡面料用高溫高壓定型機進行預(yù)定型，要求門幅為160CM ;
[0008](4)將預(yù)定型后的彈力雪紡面料，進水溫80°C的形液流缸，壓力:時間為120分鐘，進行溶解；
[0009](5)溶解完后再次用高溫高壓定型機進行二次定型，要求門幅為140CM;溫度1600C ;徑向超喂:5-7個；成品密度為380*114 ;克重:95門幅:140CM ；
[0010](6)將彈力雪紡面料成品傳輸入印花機，將印有分散性染料圖案的印花紙同織物同時送入燙布軸和毯帶間內(nèi)，印花機的毯帶上安裝了獨立的驅(qū)動馬達，由毯帶的自主運行，來帶動燙布軸的滾動，經(jīng)高溫230°C -235°C和0.4-1公斤壓力的作用下，轉(zhuǎn)印時間約14-16秒，將印花圖案轉(zhuǎn)移到織物上。
[0011]所述彈力雪紡面料采用75d滌綸紗以及75d滌綸紗與80支水溶紗的混合紗經(jīng)瑋編制而成，經(jīng)向等間隔排列有若干根75d滌綸紗，瑋向采用若干根波浪形混合紗，每根波浪形混合紗穿插固定于經(jīng)向75d滌綸紗。
[0012]同時形成面料經(jīng)瑋向的彈力，獲得的彈力指標:橫向彈力135%，徑向彈力115%。
[0013]上述關(guān)于彈力雪紡面料兩面印花工藝的印花機，包括印花機主體，放花紙組件、放布組件、放襯紙組件以及收襯紙組件，其特征在于，所述印花機主體內(nèi)設(shè)有由毯帶、若干燙布軸、驅(qū)動馬達組成的布料傳輸組件，所述毯帶上安裝獨立的驅(qū)動馬達，經(jīng)由驅(qū)動馬達獨立驅(qū)動毯帶自主運行，毯帶繼而帶動燙布軸的滾動，印花機主體設(shè)有三組進口，分別與放花紙組件、放布組件、放襯紙組件相連，印花機主體設(shè)有二組出口，分別與收襯紙組件以及收布布車相連。
[0014]所述毯帶和燙布軸之間的實際壓力控制在1kg。
[0015]收襯紙組件還設(shè)有自動張力平衡器、放花紙組件還設(shè)有花紙張力器、所述放布組件還設(shè)有面料張力器、放襯紙組件還設(shè)有襯紙張力器。
[0016]我們設(shè)計定做了新的燙布設(shè)備，在毯帶上安裝了獨立的驅(qū)動馬達，由毯帶的自主運行，來帶動燙布軸的滾動。這樣一來，大大減少了帶動時所需要的摩擦力，可以將毯帶和燙布軸之間的實際壓力控制在Ikg左右。轉(zhuǎn)移印花，顏色滲化率，在雪紡面料上，普通為40%，也就是說，正面的顏色，會有40%滲透影響到反面。我們利用對轉(zhuǎn)移印花機，傳動系統(tǒng)的創(chuàng)新改制，實現(xiàn)了印花壓力的大幅減少，最終將顏色滲透率大幅降低。同時我們在織造時，利用水溶性紗的兩次加工，將面料結(jié)構(gòu)盡可能收縮彎曲?？刂圃?5%，實現(xiàn)雙面異色印花的最終效果。
[【附圖說明】]
[0017]圖1為普通經(jīng)瑋編制雪紡面料結(jié)構(gòu)示意圖
[0018]圖2為本發(fā)明彈性雪紡面料紗線排列示意圖
[0019]圖3為本發(fā)明彈性雪紡面料結(jié)構(gòu)示意圖
[0020]圖4為印花機結(jié)構(gòu)示意圖
[0021]圖中標記說明
[0022]I放花紙組件、2放布組件、3放襯紙組件、4收襯紙組件、5馬達、6自動張力平衡器、7花紙張力器、8面料張力器、9襯紙張力器
[【具體實施方式】]
[0023]現(xiàn)結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步闡述，相信對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是清楚的。
[0024]一種關(guān)于彈力雪紡面料兩面印花工藝，其特征在于，采用雙面轉(zhuǎn)移滿版印花的工藝，成品后顏色滲化率控制在15%，實現(xiàn)雙面異色印花，工藝步驟如下:
[0025](I)首先將彈力雪紡面料的紗線分別通過高強度的加捻，按照特定紗錠排列結(jié)構(gòu)分為徑向及瑋向，徑向具有1-6排紗錠，瑋向具有1-4排紗錠，徑向的6排紗錠分別串接若干徑向紗線，在徑向第1、3、5排紗線上，于瑋向第2、4排紗錠上分別串接瑋向紗線，徑向第
2、4、6排紗線上，于瑋向第1、3排紗錠上分別串接瑋向紗線，所述徑向紗線為滌綸紗；瑋向紗線為水溶紗*滌綸紗；排列好再上噴水梭織織布機織造；下機坯布密度:290*88，克重:80/ m2，門幅:163CM ；
[0026](2)在彈力雪紡面料織造完成后，將含有水溶紗線的面料溶解于一定溫度150-1600C的水中，造成面料編制結(jié)構(gòu)密度變化，微觀結(jié)構(gòu)上紗線大幅度收縮彎曲，在徑向和維向形成紗線密度差；
[0027](3)將彈力雪紡面料用高溫高壓定型機進行預(yù)定型，要求門幅為160CM ;
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