彈針刺布式繡花機(jī)機(jī)頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種繡花機(jī)機(jī)頭部件。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在大規(guī)模工業(yè)紡織品的加工都是通過電腦繡花機(jī)在布料上繡出圖案；電腦繡花機(jī)在刺繡時(shí)先用刺繡CAD軟件制版，生成樣版后，將載有刺繡程序及花樣的盤片先后分別放入電腦磁盤驅(qū)動(dòng)器中，在程序控制下，電腦將花樣坐標(biāo)值換成與繃框X、Y方向位移量相當(dāng)之電信號(hào)，送到X、Y、Z單片機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行電機(jī)升降速處理后，對(duì)繃框和Z步進(jìn)電機(jī)進(jìn)行控制；加工刺繡面料中，面料的面積都比較大又為軟質(zhì)材料，因此繡針與面料相接觸時(shí)會(huì)使得面料發(fā)生變形，這樣在制版時(shí)就必須要考慮到面料變形的因素，否則繡出的圖案必然會(huì)走樣；面料變形通常與繡針刺布時(shí)的速度有關(guān)，通常情況下，刺布深度越小，速度越快，則面料變形越小，制版越容易；現(xiàn)有繡針在做刺布運(yùn)動(dòng)時(shí)都是和機(jī)頭一體下降，這種形式使得繡針的刺布速度有限，無法降低面料變形。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種彈針刺布式繡花機(jī)機(jī)頭上的繡針在刺布階段并不跟隨機(jī)頭動(dòng)作，而是利用彈性回復(fù)力急速向下運(yùn)動(dòng)刺布，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中整體運(yùn)動(dòng)刺布的模式，降低了面料因刺布產(chǎn)生的變形，降低了制版的難度，使得刺繡位置的精確度和繡品美觀度得到了改善。
[0004]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種彈針刺布式繡花機(jī)機(jī)頭，包括機(jī)頭本體，所述機(jī)頭本體內(nèi)設(shè)置有靜鐵芯和動(dòng)銜鐵，所述靜鐵芯外通過線圈架纏繞有線圈，所述動(dòng)銜鐵與靜鐵芯之間設(shè)置有頂出彈簧，動(dòng)銜鐵底部固定裝有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿外套裝有導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向桿的底部安裝有繡針。
[0005]所述靜鐵芯為U形鐵芯，所述動(dòng)銜鐵為與靜鐵芯相對(duì)應(yīng)的U形銜鐵。
[0006]所述線圈架共有兩個(gè)，一對(duì)所述的線圈架對(duì)稱設(shè)置在U形靜鐵芯的兩側(cè)邊。
[0007]所述導(dǎo)向套固定安裝在機(jī)頭本體上，所述導(dǎo)向桿與導(dǎo)向套構(gòu)成移動(dòng)副。
[0008]所述導(dǎo)向套上開設(shè)有一根軸向的導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向桿上設(shè)置有一定位滑塊，所述定位滑塊與導(dǎo)向槽相配合。
[0009]本發(fā)明彈針刺布式繡花機(jī)機(jī)頭上的繡針在刺布階段并不跟隨機(jī)頭動(dòng)作，而是利用彈性回復(fù)力急速向下運(yùn)動(dòng)刺布，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中整體運(yùn)動(dòng)刺布的模式，降低了面料因刺布產(chǎn)生的變形，降低了制版的難度，使得刺繡位置的精確度和繡品美觀度得到了改善。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明彈針刺布式繡花機(jī)機(jī)頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中機(jī)頭本體、2靜鐵芯、3動(dòng)銜鐵、4線圈架、5線圈、6頂出彈簧、7導(dǎo)向桿、8導(dǎo)向套、9繡針。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明表述的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
[0013]實(shí)施例1
[0014]如圖1所示，一種彈針刺布式繡花機(jī)機(jī)頭，包括機(jī)頭本體1，所述機(jī)頭本體I內(nèi)設(shè)置有靜鐵芯2和動(dòng)銜鐵3，所述靜鐵芯2外通過線圈架4纏繞有線圈5，所述動(dòng)銜鐵3與靜鐵芯2之間設(shè)置有頂出彈簧6，動(dòng)銜鐵3底部固定裝有導(dǎo)向桿7，所述導(dǎo)向桿7外套裝有導(dǎo)向套8，所述導(dǎo)向桿7的底部安裝有繡針9 ;繡花機(jī)斷電停機(jī)時(shí)繡針9自然下垂，當(dāng)開機(jī)進(jìn)行刺繡時(shí)，繡針9克服頂出彈簧6的彈性力被電磁力吸附在高位，本裝置內(nèi)的繡針9在進(jìn)行刺布時(shí)運(yùn)動(dòng)分為兩個(gè)階段，首先繡針9和機(jī)頭本體I整體向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)繡針9靠近面料表面時(shí)，線圈5斷電，靜鐵芯2失磁與動(dòng)銜鐵3分離，動(dòng)銜鐵3在頂出彈簧6的彈性推力下帶動(dòng)繡針9急速向下運(yùn)動(dòng)刺布，極大提高了刺布的速度，刺布的深度可以通過調(diào)節(jié)動(dòng)銜鐵3的最大行程實(shí)現(xiàn)，十分方便。
[0015]在本實(shí)施例中，為了保證動(dòng)銜鐵3向下運(yùn)動(dòng)過程的平穩(wěn)性，以提高繡針9刺布的精確度，所述靜鐵芯2為U形鐵芯，所述動(dòng)銜鐵3為與靜鐵芯2相對(duì)應(yīng)的U形銜鐵；所述線圈架4共有兩個(gè)，一對(duì)所述的線圈架4對(duì)稱設(shè)置在U形靜鐵芯2的兩側(cè)邊，動(dòng)作時(shí)兩側(cè)同時(shí)受力，結(jié)合導(dǎo)向套8能夠確保繡針9平穩(wěn)的向下刺布。
[0016]在本發(fā)明中，所述導(dǎo)向套8固定安裝在機(jī)頭本體I上，所述導(dǎo)向桿7與導(dǎo)向套8構(gòu)成移動(dòng)副；另外為了避免動(dòng)銜鐵3的旋轉(zhuǎn)顫動(dòng)，所述導(dǎo)向套8上開設(shè)有一根軸向的導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向桿7上設(shè)置有一定位滑塊，所述定位滑塊與導(dǎo)向槽相配合。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種彈針刺布式繡花機(jī)機(jī)頭，包括機(jī)頭本體(I)，其特征是:所述機(jī)頭本體(I)內(nèi)設(shè)置有靜鐵芯(2)和動(dòng)銜鐵(3)，所述靜鐵芯(2)外通過線圈架(4)纏繞有線圈(5)，所述動(dòng)銜鐵(3)與靜鐵芯(2)之間設(shè)置有頂出彈簧￠)，動(dòng)銜鐵(3)底部固定裝有導(dǎo)向桿(7)，所述導(dǎo)向桿(7)外套裝有導(dǎo)向套(8)，所述導(dǎo)向桿(7)的底部安裝有繡針(9)。
2.如權(quán)利要求1所述的彈針刺布式繡花機(jī)機(jī)頭，其特征是:所述靜鐵芯(2)為U形鐵芯，所述動(dòng)銜鐵(3)為與靜鐵芯(2)相對(duì)應(yīng)的U形銜鐵。
3.如權(quán)利要求2所述的彈針刺布式繡花機(jī)機(jī)頭，其特征是:所述線圈架(4)共有兩個(gè)，一對(duì)所述的線圈架(4)對(duì)稱設(shè)置在U形靜鐵芯(2)的兩側(cè)邊。
4.如權(quán)利要求1所述的彈針刺布式繡花機(jī)機(jī)頭，其特征是:所述導(dǎo)向套(8)固定安裝在機(jī)頭本體(I)上，所述導(dǎo)向桿(7)與導(dǎo)向套(8)構(gòu)成移動(dòng)副。
5.如權(quán)利要求4所述的彈針刺布式繡花機(jī)機(jī)頭，其特征是:所述導(dǎo)向套(8)上開設(shè)有一根軸向的導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向桿(7)上設(shè)置有一定位滑塊，所述定位滑塊與導(dǎo)向槽相配合。
【專利摘要】本發(fā)明涉及紡織機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種繡花機(jī)機(jī)頭部件。一種彈針刺布式繡花機(jī)機(jī)頭，包括機(jī)頭本體，所述機(jī)頭本體內(nèi)設(shè)置有靜鐵芯和動(dòng)銜鐵，所述靜鐵芯外通過線圈架纏繞有線圈，所述動(dòng)銜鐵與靜鐵芯之間設(shè)置有頂出彈簧，動(dòng)銜鐵底部固定裝有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿外套裝有導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向桿的底部安裝有繡針。本發(fā)明彈針刺布式繡花機(jī)機(jī)頭上的繡針在刺布階段并不跟隨機(jī)頭動(dòng)作，而是利用彈性回復(fù)力急速向下運(yùn)動(dòng)刺布，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中整體運(yùn)動(dòng)刺布的模式，降低了面料因刺布產(chǎn)生的變形，降低了制版的難度，使得刺繡位置的精確度和繡品美觀度得到了改善。
【IPC分類】D05C11-04
【公開號(hào)】CN104695153
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510145936
【發(fā)明人】黃琴
【申請(qǐng)人】寧波高新區(qū)寧源科技服務(wù)有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請(qǐng)日】2015年3月24日