一種基于btca-teos-oa聯(lián)合處理的棉疏水織物的整理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[OOOU本發(fā)明公開了一種基于BTCA-TEOS-OA聯(lián)合處理的棉疏水織物的整理方法，屬于 功能紡織品技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 織物的疏水性是指織物對水的阻拒性能。疏水整理的目的是阻止水對織物的潤 濕，整理后織物仍然保持透氣透濕性能。拒水整理織物首先用于生產(chǎn)軍服、防護(hù)服，現(xiàn)在已 廣泛用于制作運(yùn)動(dòng)服、旅行包、傘具、帳篷等，國內(nèi)、國際市場上對該類面料的需求正在逐年 增加。棉織物W其柔軟、透氣、吸濕、耐穿、穿著舒適等優(yōu)良性能成為最常用的紡織面料，廣 泛應(yīng)用于服裝、裝飾和產(chǎn)業(yè)。棉纖維分子上每一個(gè)葡萄糖?；加?個(gè)哲基，該些哲基是很 強(qiáng)吸濕基團(tuán)，另外棉纖維多孔的物理結(jié)構(gòu)也有利于棉的吸濕，所W棉織物無疏水性能。
[0003] 涂層整理是紡織品的疏水整理一中整理工藝，但是涂層整理的耐久性差。隨著新 技術(shù)的開發(fā)，等離子體、電子福射等技術(shù)得W應(yīng)用，但是該些新技術(shù)由于整理產(chǎn)品的不均勻 性、重復(fù)性差，W及設(shè)備的成本問題限制了其的工業(yè)應(yīng)用。疏水整理的常規(guī)化學(xué)試劑一般為 長鏈燒姪類、全氣類。全氣類化學(xué)試劑由于能引起環(huán)境問題，應(yīng)用受到了限制。
[0004] 疏水整理所用化學(xué)試劑用量影響整理后織物的疏水效果。疏水的必要前提是織物 表面能量的降低且均勻性好，該就需要能降低織物表面能量的化學(xué)試劑能均勻有效的覆蓋 織物。但是當(dāng)織物表面已被低表面能試劑完全覆蓋后繼續(xù)增大試劑用量，化學(xué)試劑會(huì)物理 吸附于織物的表面，易于在后續(xù)使用過程中脫離織物。
[0005] 研究發(fā)現(xiàn)必須降低表面能量才能得到疏水材料，同時(shí)適度的粗趟材料表面，能夠 增大其疏水效果。正娃酸四己醋可在酸性或堿性條件下水解、縮聚，在織物表面形成顆粒物 質(zhì)，起到粗趟織物的功能。長鏈燒姪類十八烷基胺可有效降低織物的表面能量，同時(shí)避免了 全氣類能引起的環(huán)境問題。整理采用傳統(tǒng)的浸、軸、烘、賠工藝，產(chǎn)品均勻性、重復(fù)性好、成本 低。因整個(gè)整理過程采用的正娃酸四己醋與十八烷基胺需在弱酸弱堿條件下進(jìn)行，賠烘溫 度低，織物受到的損傷小。因此，本發(fā)明具有重大社會(huì)和經(jīng)濟(jì)意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明先采用1，2, 3, 4- 了燒四駿酸炬TCA)對織物進(jìn)行預(yù)處理來增加織物與后 續(xù)化學(xué)試劑反應(yīng)的能力，起到橋梁作用，然后利用正娃酸四己醋（TE0巧在酸性或堿性條件 下水解、縮聚的作用，在織物表面形成顆粒物質(zhì)，起到粗趟織物的功能，再使用十八烷基胺 (0A)有效降低織物的表面能量，同時(shí)避免了全氣類能引起的環(huán)境問題。
[0007] 本發(fā)明公開了一種基于BTCA-TEOS-OA聯(lián)合處理的棉疏水織物的整理方法，其目 的是通過聯(lián)合表面粗趟整理與低表面能整理處理棉織物，得到具有疏水性能的紡織品。
[000引本發(fā)明可W通過W下措施實(shí)施：
[0009] 1，2, 3, 4- 了燒四駿酸一正娃酸四己醋一十八烷基胺
[0010] 所述方法是依次使用BTCA、TEOS、OA處理棉織物，聯(lián)合表面粗趟整理與低表面能 整理處理棉織物，得到具有疏水性能的紡織品。
[0011] 所述方法，在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，包括對棉織物進(jìn)行如下處理；（1)采用質(zhì) 量分?jǐn)?shù)為1-5%的BTCA溶液、1-6%的次亞磯酸鋼溶液對棉織物進(jìn)行浸軸、烘干、烘賠備用； (2)采用TE0S、浸潰法對織物進(jìn)行表面粗趟整理；（3)采用0A、浸潰法對織物進(jìn)行低表面能 整理。
[0012] 所述方法，在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，具體包括：
[0013] (1)織物先用BTCA進(jìn)行前處理；將棉織物置于BTCA質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1-5%、催化劑 次亞磯酸鋼質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1-6%的混合溶液，在室溫下浸軸，軸壓后70-100°C烘干1-5分鐘， 160-180°C下烘賠1-3分鐘，備用；
[0014] (2)然后用TE0S處理；織物置于浴比1:10-1:40、醇與水的比例為5:5-9:1、正娃 酸四己醋質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1-6%、催化劑（氨水）質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1-5%的混合溶液中，于30-85°C反 應(yīng)時(shí)間為0. 5-4小時(shí)，取出烘干；
[0015] (3)最后用0A進(jìn)行處理；織物置于浴比1:10-1:40、氨水質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1-5%、十八 烷基胺質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1-8%的醇類溶液中，織物浸潰后，經(jīng)軸車軸，于100-150°C賠烘1-5分 鐘。
[0016] 所述步驟（1)，在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，浸軸是采用兩浸兩軸。
[0017] 所述TE0S，在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，進(jìn)行整理時(shí)所用溶劑醇為；甲醇、己醇、 丙醇、異丙醇、了醇中的任一一種或兩種W上混合物。
[001引所述0A，在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，進(jìn)行處理時(shí)所用溶劑醇為：甲醇、己醇、丙 醇、異丙醇、了醇中的任一一種或兩種W上混合物。
[0019] 所述步驟（1)，在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，是采用BTCA質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.5%、次亞 磯酸鋼質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6%，在70°C4min烘干、180°C下烘賠2min。
[0020] 所述步驟（2)，在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，是采用TEOS質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%，氨水濃 度為3%，浴比；1:30,于80°C反應(yīng)化。
[0021] 所述步驟（2)，在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，是采用己醇作為TE0S的溶劑，其中， 己醇：水=6;4。
[002引所述步驟（3)，在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，是采用甲醇作為0A的溶劑。
[0023] 所述步驟（3)，在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，是按浴比1:30,氨水質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%、 0A質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6%，織物室溫浸潰后，經(jīng)軸車軸，于120°C賠烘5分鐘。
[0024] 本發(fā)明的有益效果；該方法可用于所有棉織物的疏水整理，具有W下優(yōu)點(diǎn)：
[002引 1.產(chǎn)品均勻性、重復(fù)性好、成本低。
[0026] 2.實(shí)驗(yàn)條件溫和，BTCA、TE0S、0A處理都是在弱酸弱堿條件下進(jìn)行，賠烘溫度低， 織物受到的損傷小，避免了常規(guī)工藝高溫、強(qiáng)酸條件下造成的織物強(qiáng)力下降。棉纖維化學(xué)構(gòu) 成為0-D-葡萄糖?；?，各剩基W巧鍵相連。巧鍵在高溫、強(qiáng)酸條件下發(fā)生水解，導(dǎo)致織物 泛黃、強(qiáng)力下降。BTCA水溶液呈酸性，處理織物后有一定強(qiáng)度損失。棉纖維具有一定的耐堿 性，本發(fā)明采用TE0S在30-85°C弱堿性下反應(yīng)，對棉纖維強(qiáng)度基本無損傷。常用含十六烷基 =甲氧基硅烷疏水整理劑需酸性條件（pH2-3)，110-120°C，賠烘織物1-2小時(shí)，該處理酸 度、溫度及賠烘時(shí)間將嚴(yán)重影響處理后織物的強(qiáng)度（超過50%)。而本發(fā)明采用的0A為長 鏈烷基胺，長的烷基鏈可W有效降低織物表面能量，而且OA所含氨基-N肥，具有化學(xué)反應(yīng) 活潑性，在催化劑作用下可與駿基、哲基等活性基團(tuán)反應(yīng)，也可與織物上的極性基團(tuán)通過氨 鍵結(jié)合，故-N肥為0A在織物上的錯(cuò)固基團(tuán)，反應(yīng)條件溫和。本發(fā)明發(fā)現(xiàn)0A在弱堿條件下， 100-150°C賠烘1-5分鐘完成整理，弱堿及較短的賠烘時(shí)間有效降低了高溫、強(qiáng)酸/強(qiáng)堿、長 時(shí)間處理對織物帶來的強(qiáng)力損失。
[0027] 3.采用長鏈燒姪降低織物表面能量，避免了全氣化學(xué)試劑引起的環(huán)境問題。
[002引 4.采用本發(fā)明方法，獲得的織物不僅有較好的水滴靜態(tài)接觸角（140°W上），而 且耐靜水壓、耐淋性和抗皺性能都顯著提高，織物的耐久性較好，白度和斷裂強(qiáng)度損失小。
【附圖說明】
[0029] 圖1 ;經(jīng)處理的棉織物的疏水性能，其中a為僅經(jīng)0A處理的棉織物，b為經(jīng) BTCA-TE0S-0A聯(lián)合處理的棉織物；
[0030] 圖2 ;織物掃描電鏡圖；其中a、b為未經(jīng)處理的織物，C、d為BTCA-TE0S處理的織 物，e、f為BTCA-TE0S-0A聯(lián)合處理的織物。
【具體實(shí)施方式】
[0031] 實(shí)施例1
[0032] 織物；棉機(jī)織布（133X72/40SX40巧
[0033] 1)處方；BTCA ;1. 5%
[0034] 次亞磯酸鋼；6%
[0035] 方法；在室溫下兩浸兩軸，軸壓后70°C4min烘干，180°C下烘賠2min備用.
[0036] 2)處方；正娃酸四己醋4%
[0037]己醇；水=6;4
[003引 氨水；3%
[0039] 方法；浴比；1:30
[0040]溫度；80°C
[0041] 時(shí)間；2小時(shí)
[00創(chuàng) 扣處方；甲醇
[0043]氨水1%
[0044] 十八烷基胺6%，
[0045] 方法；浴比；1:30
[0046] 溫度；室溫
[0047] 兩浸兩軸，軸車軸畢后，再在120°C溫度下烘賠5min.
[0048] 得到的棉織物性能結(jié)果如表1、圖1-2所示。
[0049] 疏水性能比較：本發(fā)明方法處理得到的棉織物疏水性能與對照（僅經(jīng)0A處 理，處理?xiàng)l件同步驟3)相比，結(jié)果如圖1所示。結(jié)果顯示，僅經(jīng)0A處理的棉織物（覆 蓋-CH2-CH2-基團(tuán)）的靜態(tài)水接觸角大約95°，而經(jīng)BTCA-TE0S-0A處理的棉織物的接觸角 為1