一種縫紉機針桿同步旋轉機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及縫紉機技術領域，尤其是涉及一種能與縫紉機上的梭床同步旋轉機構相配合進行同步旋轉，以實現(xiàn)梭床和針桿可同步旋轉，使縫紉針的縫合方向與設定要縫制的線跡始終保持一致的針桿同步旋轉機構。
【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)的縫紉機構一般包括上機殼和下機殼，裝設在上機殼上的上軸電機和針桿機構，穿設在上機殼內分別與上軸電機及針桿機構傳動連接的上軸，以及裝設在下機殼上的下軸電機和梭床機構，穿設在下機殼內并分別與下軸電機及梭床傳動連接的下軸構成，通過上軸電機驅動上軸轉動，上軸帶動針桿機構做上下運動以實現(xiàn)縫細針的上下縫細動作，通過下軸電機驅動下軸轉動，該下軸帶動梭床機構運動以配合縫紉針進行縫紉操作，而此類縫紉機構在進行縫紉時，針桿不能實現(xiàn)依據(jù)縫制的線跡同時進行相適應的轉動，以致受送料機構送料時的推拉影響，底線和面線在勾線位置縫合時受力不平衡，縫紉針的縫合方向不能與設定要縫制的線跡保持一致，最終導致縫合的線跡出現(xiàn)松散、不整齊、不均勻等缺陷。尤其是在縫制不規(guī)則線跡時，縫紉針的縫合方向很難與設定縫制的線跡始終保持一致，導致最后縫制得到的線跡會非常松散、不整齊、不均勻，不能與設定要縫制的線跡完全吻合，嚴重的影響產品的外觀的美觀性和縫制質量，影響產品的整體質量，導致產品的合格率較低。隨后出現(xiàn)有可使縫紉針的縫合方向與設定要縫制的線跡始終保持一致的針桿同步旋轉機構，其結構為，電機與電機座安裝于機殼上，特殊定做U型電機軸，針桿兩側做扁面，針桿在電機軸內部上下滑動，電機軸轉動帶動針桿轉動，因為針桿與電機軸為滑動摩擦，而且電機軸帶動針桿轉動，有一個徑向方向的壓力，因此在使用過程中，針桿與電機軸容易發(fā)生卡死、燒死的現(xiàn)象，而且此結構針桿與電機軸間隙較大，整套結構精度較低，潤滑加油較為困難。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術中的上述缺陷，提供一種在縫制物料過程中針桿可進行轉動，且能與縫紉機構上的梭床同步旋轉機構相配合實現(xiàn)針桿和梭床能同步旋轉，從而保證面線和底線在縫紉時受力平衡，使得縫紉針的縫合方向與設定縫制的線跡始終保持一致的針桿同步旋轉機構，其保證傳動無間隙，且把滑動摩擦改進為滾動摩擦，大大降低摩擦力。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術方案如下:
一種縫紉機針桿同步旋轉機構，包括裝設在上機殼上的用于插裝縫紉針的針桿，以及驅動針桿轉動的針桿電機，所述針桿的上端穿設連接一旋轉座，并于旋轉座上設有夾緊針桿的第一軸承，針桿上下運動時與第一軸承形成滾動摩擦；所述旋轉座與針桿上套筒固定連接在一起，針桿上套筒通過第二軸承組設在上機殼上，旋轉座與針桿電機傳動連接。
[0005]所述針桿與第一軸承接觸的面為削平面，第一軸承成對對夾針桿。
[0006]所述旋轉座為同步帶輪座，通過同步帶連接針桿電機。
[0007]本發(fā)明所述的針桿同步旋轉機構的有益效果是:使用兩個軸承夾緊針桿，保證傳動無間隙，把滑動摩擦改進為滾動摩擦，大大降低摩擦力，并且軸承座安裝于同步帶輪座上，同步帶輪座與針桿上套筒固定安裝，機殼上加工出軸承位置，軸承安裝在機殼上與針桿上套筒相連，即電機帶動同步帶輪和針桿上套筒轉動，驅動針桿轉動實現(xiàn)針桿旋轉功能，此結構保證了轉動部件與針桿的同心度。針桿轉動部件通過同步帶與驅動電機連接，整套傳動為柔性連接，消除了傳動噪音。實現(xiàn)了針桿在縫紉機構縫制物料時可進行轉動，將該針桿同步旋轉機構應用于縫紉機構上時，可與梭床同步旋轉機構相配合實現(xiàn)同步旋轉，從而使縫紉針的縫合方向與設定縫制的線跡始終保持一致，因此縫紉得到的線跡具有緊密、整齊、均勻等優(yōu)點；有效解決送料機構在送料時產生的推拉對底線和面線的影響，尤其是在縫制不規(guī)則線跡時，通過針桿和梭床同步旋轉，使面線和底線在勾線位置縫合時受力平衡，縫紉針的縫合方向與設定縫制的線跡始終保持一致，從而保證縫制得到的線跡會非常的緊密、整齊、均勻，與設定縫制的線跡完全吻合，具有結構簡單，設計巧妙、合理，能極大的提高了產品的外觀和縫制質量，提高產品的合格率等優(yōu)點。
[0008]【附圖說明】:
附圖1為本發(fā)明較佳實施例結構示意圖；
附圖2為圖1實施例的結構側視圖。
[0009]【具體實施方式】:
以下將結合附圖對本發(fā)明的構思、具體結構及產生的技術效果作進一步說明，以充分地了解本發(fā)明的目的、特征和效果。
[0010]參閱圖1、2所示，系為本發(fā)明的較佳實施例示意圖，本發(fā)明有關一種縫紉機針桿同步旋轉機構，包括裝設在上機殼I上的用于插裝縫紉針的針桿2，以及驅動針桿2轉動的針桿電機3，所述針桿2的上端穿設連接一旋轉座4，并于旋轉座4上設有夾緊針桿2的第一軸承5，針桿2上下運動時與第一軸承5形成滾動摩擦。本實施例中，所述針桿2與第一軸承5接觸的面為削平面，第一軸承5成對對夾針桿2 ;連接結構良好，第一軸承5與旋轉座4同步旋轉，帶動針桿2旋轉，同時與上下運動的針桿2形成滾動摩擦；該結構可使針桿2與梭床同步旋轉機構相配合實現(xiàn)同步旋轉，從而使縫紉針的縫合方向與設定縫制的線跡始終保持一致，因此縫紉得到的線跡具有緊密、整齊、均勻等優(yōu)點；有效解決送料機構在送料時產生的推拉對底線和面線的影響，尤其是在縫制不規(guī)則線跡時，通過針桿和梭床同步旋轉，使面線和底線在勾線位置縫合時受力平衡，縫紉針的縫合方向與設定縫制的線跡始終保持一致，從而保證縫制得到的線跡會非常的緊密、整齊、均勻，與設定縫制的線跡完全吻合。本發(fā)明中，所述旋轉座4與針桿上套筒7固定連接在一起，針桿上套筒7通過第二軸承6組設在上機殼I上，旋轉座4與針桿電機3傳動連接，該結構保證了轉動部件與針桿的同心度。本實施例中，所述旋轉座4為同步帶輪座，通過同步帶8連接針桿電機3，整套傳動為柔性連接，消除了傳動噪音。
[0011]本發(fā)明所述的針桿同步旋轉機構使用兩個第一軸承5夾緊針桿2，保證傳動無間隙，把滑動摩擦改進為滾動摩擦，大大降低摩擦力，并且供第一軸承5安裝的軸承座安裝于同步帶輪座上，同步帶輪座與針桿上套筒7固定安裝，然后再上機殼I上加工出軸承位置，第二軸承6安裝在上機殼I上與針桿上套筒7相連，即電機帶動同步帶輪座和針桿上套筒轉動，驅動針桿轉動實現(xiàn)針桿旋轉功能，該結構保證了轉動部件與針桿的同心度，同時針桿轉動部件通過同步帶與驅動電機連接，整套傳動為柔性連接，消除了傳動噪音。
[0012]當然，以上結合實施方式對本發(fā)明做了詳細說明，只為說明本發(fā)明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人了解本發(fā)明的內容并加以實施，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質所做的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內。
【主權項】
1.一種縫紉機針桿同步旋轉機構，包括裝設在上機殼(I)上的用于插裝縫紉針的針桿(2)，以及驅動針桿(2)轉動的針桿電機(3)，其特征在于:所述針桿(2)的上端穿設連接一旋轉座(4)，并于旋轉座(4)上設有夾緊針桿(2)的第一軸承(5)，針桿(2)上下運動時與第一軸承(5)形成滾動摩擦；所述旋轉座(4)與針桿上套筒(7)固定連接在一起，針桿上套筒(7)通過第二軸承(6)組設在上機殼(I)上，旋轉座(4)與針桿電機(3)傳動連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種縫紉機針桿同步旋轉機構，其特征在于:所述針桿(2)與第一軸承(5)接觸的面為削平面，第一軸承(5)成對對夾針桿(2)。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種縫紉機針桿同步旋轉機構，其特征在于:所述旋轉座(4)為同步帶輪座，通過同步帶(8)連接針桿電機(3)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及縫紉機技術領域，尤其是涉及一種縫紉機針桿同步旋轉機構，包括裝設在上機殼上的用于插裝縫紉針的針桿，以及驅動針桿轉動的針桿電機，針桿的上端穿設連接一旋轉座，并于旋轉座上設有夾緊針桿的第一軸承，針桿上下運動時與第一軸承形成滾動摩擦；旋轉座與針桿上套筒固定連接在一起，針桿上套筒通過第二軸承組設在上機殼上，旋轉座與針桿電機傳動連接。本發(fā)明使用兩個軸承夾緊針桿，保證傳動無間隙，把滑動摩擦改進為滾動摩擦，降低摩擦力，電機帶動同步帶輪和針桿上套筒轉動，驅動針桿轉動，此結構保證了轉動部件與針桿的同心度；結構簡單，設計巧妙、合理，能極大的提高了產品的外觀和縫制質量，提高產品的合格率。
【IPC分類】D05B55-14, D05B57-36
【公開號】CN104727033
【申請?zhí)枴緾N201510152517
【發(fā)明人】王漫江
【申請人】東莞市名菱工業(yè)自動化科技有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2015年4月2日