一種抗菌纖維及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種纖維，特別是一種抗菌纖維及其制備方法，屬紡織技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 日常生活中細(xì)菌無處不在，紡織品在穿著過程中，吸收分泌物、汗液、皮脂等物質(zhì)， 非常容易成為細(xì)菌繁殖的溫床，在溫度濕度適合的條件下，細(xì)菌的繁殖速度非常之快，短 短4小時可繁殖100萬數(shù)量的細(xì)菌。在此過程中不僅會揮發(fā)具有惡臭氣味的代謝廢物， 還會引發(fā)相關(guān)的傳染病。毛巾、內(nèi)褲、床單等因此成為交叉感染最有利的媒介，對人體健 康成為重大威脅，因此，具有抗菌功能的紡織面料對于防止病菌的侵害有著極其重要的作 用，并隨著科技的發(fā)展，廣泛而深入地福射到生活的各個細(xì)節(jié)當(dāng)中，用抗菌功能性紡織面料 制作的日用品已逐漸為人們所重視。納米銀制作的抗菌紡織物已有較多報道，申請?zhí)枮?201110210130. 4、名稱為"可溶性海藻酸鹽/駿甲基卡拉膠復(fù)合抗菌纖維及其制備方法"的 發(fā)明專利公開了一種復(fù)合抗菌纖維，由可溶性海藻酸鹽、駿甲基卡拉膠和納米銀分散液混 合后的溶液采用濕法紡絲法制備而成；申請?zhí)枮?01110075463.0、名稱為"一種多功能復(fù) 合紡織面料的加工方法"的發(fā)明專利中將聚氨醋和二甲基甲酯胺混合后加入改性聚硅氧烷 消泡劑充分?jǐn)埌?，靜置12小時W上后作為面料漿料分兩次涂刮于離型紙上烘干后，貼合納 米銀纖維底布，最后烘干后收卷剝離，靜置12小時后得到復(fù)合紡織面料。然而，采用上述方 法所制備的抗菌纖維中納米銀為借助膠粘劑分散于纖維的表層，隨著膠粘劑的清洗納米銀 會逐漸流失，導(dǎo)致抗菌效果不長久且、效果不理想，另一方面還存在纖維強(qiáng)度不夠、制備方 法繁瑣等缺點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種制備方法簡單、抗菌性能優(yōu)越且效果持久的 抗菌纖維，利用纖維素黃原酸鹽遇酸形成纖維素的原理，將納米銀吸附在巧層纖維表面之 后，進(jìn)一步浸泡到纖維素黃原酸鹽溶液中再W酸液還原形成復(fù)合有納米銀的纖維素表層的 技術(shù)方案，得到W粘膠為改性劑的納米銀棉纖維，其制備方法簡單、纖維強(qiáng)度大、抗菌性能 持久。
[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是；一種抗菌纖維，所述纖抗菌維的 結(jié)構(gòu)包括棉纖維巧層和納米銀/纖維素復(fù)合的表層。
[0005] 本發(fā)明還提供上述一種抗菌纖維的制備方法，所述方法包括W下步驟：
[0006] ①將棉纖維浸泡于納米銀溶液，調(diào)抑為7-8,浸泡5-30min后取出干燥，得吸附納 米銀的棉纖維；
[0007] ②將吸附納米銀的棉纖維浸泡于纖維素基黃原酸鹽溶液中5-60min，取出干燥，得 粘結(jié)納米銀的棉纖維；
[000引⑨將粘結(jié)納米銀的棉纖維于硫酸溶液中浸泡5-30min，取出洗漆、干燥，得抗菌纖 維。
[0009] 上述技術(shù)方案中，W棉纖維為巧層，吸附納米銀，然后將吸附納米銀的棉纖維浸泡 于纖維素基黃原酸鹽的粘膠溶液中，將納米銀定位在棉纖維外圍，進(jìn)一步將粘結(jié)納米銀的 棉纖維浸入酸溶液中，纖維素基黃原酸鹽遇酸形成纖維素，納米銀顆粒分散于粘膠表層，形 成W粘膠為改性劑的納米銀棉纖維織物，其結(jié)構(gòu)為W棉纖維為巧層，W納米銀/纖維素復(fù) 合物為表層。該抗菌纖維中，極少的納米銀就可產(chǎn)生強(qiáng)大的殺菌作用，對大腸桿菌、淋球菌、 沙眼衣原體等多種致病微生物都有強(qiáng)烈的抑制和殺滅作用，可在數(shù)分鐘內(nèi)殺死650多種細(xì) 菌，廣譜殺菌且無任何的耐藥性，另一方面，還能夠促進(jìn)傷口的愈合、細(xì)胞的生長及受損細(xì) 胞的修復(fù)，對皮膚也未發(fā)現(xiàn)任何刺激反應(yīng)，在紡織材料、醫(yī)療器械及制品、家具家電圖層等 領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。而抗菌纖維中的納米銀為與纖維素復(fù)合，并非簡單的物理吸附，且不存在納 米銀與膠黏劑性質(zhì)不同而引起的易脫落，因此即使清洗多次也不會脫落，不僅保證了抗菌 效果，還環(huán)境友好。
[0010] 采用上述技術(shù)方案產(chǎn)生的有益效果在于；（1)本發(fā)明的抗菌纖維抗菌性能優(yōu)越， 耐洗性能良好。（2)構(gòu)思巧妙、生產(chǎn)方法簡單，易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，在服裝、紡織等領(lǐng)域有 巨大的應(yīng)用潛力。
【附圖說明】
[0011] 圖1為本發(fā)明的抗菌纖維橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012] 圖中，1、棉纖維巧層，2、納米銀，3、表層。
【具體實施方式】
[0013] 下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做具體說明。
[0014] 實施例1
[0015] 將質(zhì)量濃度為5%的納米銀顆粒溶液稀釋至50ppm，調(diào)節(jié)抑=7,將棉纖維此浴 比1 : 10浸入50ppm的納米銀顆粒溶液中l(wèi)Omin，使納米銀吸附在棉纖維上，然后放入 甩干機(jī)中進(jìn)行甩干處理得吸附納米銀的棉纖維；再將吸附納米銀的棉纖維浸泡到粘度為 lOOOCPas的纖維素黃原酸鋼溶液中（浴比1 : 5)持續(xù)lOmin，而后在甩機(jī)進(jìn)行甩干，再將 其浸泡在5g/L的硫酸中15min，浴比1 : 10,最后取出經(jīng)過熱水洗、冷水洗，然后W甩干機(jī) 高速甩干，熱風(fēng)干燥、定型即得到本發(fā)明所述的抗菌纖維。
[0016] 實施例2
[0017] 將質(zhì)量濃度為5%的納米銀溶液稀釋至25ppm，調(diào)節(jié)抑=8,將棉纖維W浴比 1 : 20浸入該溶液中30min，使納米銀吸附在棉纖維上，然后放入甩干機(jī)中進(jìn)行甩干處理得 吸附納米銀的棉纖維；再將吸附納米銀的棉纖維浸泡到粘度為5000CPas的纖維素黃原酸 鋼溶液中（浴比1 : 10)持續(xù)20min，而后在甩機(jī)進(jìn)行甩干，再將其浸泡在15g/L的硫酸中 30min，浴比1 : 20,最后取出經(jīng)過熱水洗、冷水洗、脫水、烘干、定型即得到本發(fā)明所述的抗 菌纖維。
[001引 實施例3
[0019] 將質(zhì)量濃度為5%的納米銀溶液稀釋至l(K)ppm，調(diào)節(jié)抑=8,將棉纖維W浴比 1 : 5浸入該溶液中15分鐘，使納米銀吸附在棉纖維上，然后放入甩干機(jī)中進(jìn)行甩干處理 得吸附納米銀的棉纖維；再將吸附納米銀的棉纖維浸泡到粘度為50000CPas的纖維素黃原 酸鋼溶液中持續(xù)50min，浴比1 : 15,而后在甩機(jī)進(jìn)行甩干，再將其浸泡在30g/L的硫酸浴 中l(wèi)Omin，浴比1 : 10,最后取出經(jīng)過熱水洗、冷水洗、脫水、烘干即得到本發(fā)明所述的抗菌 纖維。
[0020] 實施例4
[0021] 優(yōu)化實施例，將質(zhì)量濃度為5%的納米銀溶液稀釋至10化pm，調(diào)節(jié)pH= 8,將棉纖 維W浴比1 : 10浸入該溶液中5分鐘，使納米銀吸附在棉纖維上，然后放入甩干機(jī)中進(jìn)行 甩干處理得吸附納米銀的棉纖維；再將吸附納米銀的棉纖維浸泡到粘度為5000CPas的纖 維素黃原酸鋼溶液中持續(xù)30min，浴比1 : 10,而后在甩機(jī)進(jìn)行甩干，再將其浸泡在25g/L 的硫酸浴中l(wèi)Omin，浴比1 : 20。最后取出經(jīng)過熱水洗、冷水洗、脫水、烘干即得到本發(fā)明所 述的抗菌纖維。
[0022] 將上述產(chǎn)品按照FZ/T73023《抗菌針織品》標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行抗菌檢測，水洗50次之 后評價其抗菌性能，抗菌率如下表1所示，其中的測試方法參照如下公式：
[0023] Xs= (A-B)/AX100%，式中，Xs為抗菌率（％ )，A為測試樣實驗前平均菌落數(shù)，B 為測試樣實驗后平均菌落數(shù)。
[0024] 表1實施例1-4所得產(chǎn)品的抑菌率（％ )
[0025]
【主權(quán)項】
1. 一種抗菌纖維，其特征在于，所述抗菌維的結(jié)構(gòu)包括棉纖維芯層（1)和納米銀（2)/ 纖維素復(fù)合的表層（3)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗菌纖維，其特征在于，所述表層（3)的纖維素由纖維素 基黃原酸鹽與硫酸反應(yīng)生成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種抗菌纖維，其特征在于，所述纖維素基黃原酸鹽為纖維 素基黃原酸鈉。
4. 權(quán)利要求1所述的一種抗菌纖維的制備方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟： ① 將棉纖維浸泡于納米銀溶液，調(diào)pH為7-8,浸泡5-30min后取出干燥，得吸附納米銀 的棉纖維； ② 將吸附納米銀的棉纖維浸泡于纖維素基黃原酸鹽溶液中5-60min，取出干燥，得粘結(jié) 納米銀的棉纖維； ③ 將粘結(jié)納米銀的棉纖維于硫酸溶液中浸泡5-30min，取出洗滌、干燥，得抗菌纖維。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種抗菌纖維的制備方法，其特征在于，所述步驟①、②和③ 中浴比分別為1 : 5-20、1 : 5-15和1 : 10-20。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的一種抗菌纖維的制備方法，其特征在于，所述步驟②中纖 維素基黃原酸鹽為纖維素基黃原酸鹽鈉。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的一種抗菌纖維的制備方法，其特征在于，所述步驟②中纖 維素基黃原酸鹽粘度為1000-50000CPas。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的一種抗菌纖維的制備方法，其特征在于，所述步驟③中硫 酸濃度為5-30g/L。
9. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種抗菌纖維的制備方法，其特征在于，所述步驟①中納米 銀溶液濃度為25-200ppm。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種抗菌纖維及其制備方法，屬紡織技術(shù)領(lǐng)域。采用的技術(shù)方案是，一種抗菌纖維，所述纖維結(jié)構(gòu)包括棉纖維芯層和納米銀/纖維素復(fù)合的表層。其制備方法包括以下步驟，①將棉纖維浸泡于納米銀溶液，調(diào)pH為7-8，浸泡5-30min后取出干燥，得吸附納米銀的棉纖維；②將吸附納米銀的棉纖維浸泡于纖維素基黃原酸鹽溶液中5-60min，取出干燥，得粘結(jié)納米銀的棉纖維；③將粘結(jié)納米銀的棉纖維于硫酸溶液中浸泡5-30min，取出洗滌、干燥，得抗菌纖維。有益效果在于：(1)本發(fā)明的抗菌纖維抗菌性能優(yōu)越，耐洗性能良好；(2)構(gòu)思巧妙、生產(chǎn)方法簡單，易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，在服裝、紡織等領(lǐng)域有巨大的應(yīng)用潛力。
【IPC分類】D06M11-83, D06M101-06, D06M15-05
【公開號】CN104727140
【申請?zhí)枴緾N201510023120
【發(fā)明人】莊躍林, 陳江楓
【申請人】泉州亞林新材料科技有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2015年1月15日