透氣性面料用耐磨底涂材料的制造工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種透氣性面料用耐磨底涂材料的制造工藝，屬于紡織面料技術(shù)領(lǐng) 域。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前市場(chǎng)上用的親水性無孔質(zhì)PU透濕原料，此方法為把親水性無孔質(zhì)PU透濕原 料，經(jīng)過涂層機(jī)涂布、刮涂于基布表面，經(jīng)涂層機(jī)烘箱熱風(fēng)烘干、溶劑揮發(fā)，成膜。使織物具 有防水透濕之功能，其透濕原理為透濕原料中含有親水性物質(zhì)，具有吸濕一-擴(kuò)散一-解 吸作用。此工藝加工之透濕面料，遇水產(chǎn)生轅潤(rùn)，導(dǎo)致皮膜耐磨性下降，且織物透濕性能相 對(duì)較弱，一般透濕度指標(biāo)為2500-3500G/M. 24HQIS1099A1)。現(xiàn)有技術(shù)中雖然存在采用微 孔涂層解決上述技術(shù)問題，但是現(xiàn)有微孔涂層存在W下技術(shù)問題： (1) 底涂漿料形成底涂層孔洞容易重疊，水壓比較偏低，很難突破3500MM肥0 ; (2) 現(xiàn)有底涂漿料形成底涂層微孔涂層皮膜表面的初性不夠，不耐刮，不耐膜； (3) 現(xiàn)有的底涂漿料形成底涂層微孔涂層的成品A級(jí)率偏低，失敗率達(dá)到30%W上。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明目的是提供一種透氣性面料用耐磨底涂材料的制造工藝，采用此底涂漿料 形成的涂層面料微孔均勻，遇水不容易膨脹，從而有幫于織物本身的透濕性能的提高。
[0004] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是；一種透氣性面料用耐磨底涂材料的 制造工藝，其特征在于；包括： 步驟一、將了酬、水和聚氨醋樹脂按照66~68 ;3~5 ;29~31的質(zhì)量比例混合均勻形成主 樹脂溶液； 步驟二、在步驟一的主樹脂溶液中添加作為促進(jìn)劑的N-甲基己醇胺，此主樹脂溶液和 促進(jìn)劑的質(zhì)量比例為100 ; 2. 5~3. 5 ; 步驟=、將了酬和甲苯的混合液緩慢地投入經(jīng)步驟二的主樹脂溶液中并均勻攬拌形成 主樹脂混合溶液，此混合液和主樹脂溶液的質(zhì)量比例100 ;43~45,所述了酬和甲苯按照1 ;2 或者1 ;1的質(zhì)量比例形成所述混合液； 步驟四、將1，6-二異氯酸己燒和步驟S的主樹脂混合溶液按照100 ;1. 5~2. 5的質(zhì)量比 例在25-35°C溫度內(nèi)W1000巧m轉(zhuǎn)速攬拌均勻混合形成調(diào)節(jié)后的主樹脂混合溶液； 步驟五、將水和了酬按照9 ;1的質(zhì)量比例混合均勻形成溶劑，此溶劑和步驟四調(diào)節(jié)后 的主樹脂混合溶液質(zhì)量比例為100 ;30~35,再將此溶劑W至少六次投入所述調(diào)節(jié)后的主樹 脂混合溶液均勻混合；所述步驟五的主樹脂混合溶液在25~35°C進(jìn)行調(diào)制； 步驟六、將經(jīng)步驟五的調(diào)節(jié)后的主樹脂混合溶液通過100~200目的巧龍網(wǎng)過濾獲得過 濾后的主樹脂混合溶液； 步驟走、將經(jīng)步驟六的過濾后的主樹脂混合溶液靜置至少2小時(shí)進(jìn)行脫泡處理，靜置 在真空條件下靜置，時(shí)間為2小時(shí)。
[0005] 由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果： 1、本發(fā)明解決了原有漿料加工涂層面料時(shí)遇水容易膨脹的弱點(diǎn)，且提升了織物本身的 透濕性能，使織物具有更高的服務(wù)性，耐磨性大大得到了提高。
[0006] 2、本發(fā)明制造工藝其溶劑，采用了水與了酬的混合溶劑的組合并采取了特定的配 比比例，從而能保證在后續(xù)加工中形成均勻的微孔，不存在殘留。
[0007] 3、本發(fā)明調(diào)制特定粘度漿料，保證了樹脂的流動(dòng)性比較佳，滲透性較恰當(dāng)，與織物 面料的接著牢度佳；有效避免了樹脂液表面與空氣接觸部分容易結(jié)皮，有流體態(tài)轉(zhuǎn)化為固 態(tài)，從而成為死膠體的幾率，并避免會(huì)在作業(yè)過程中產(chǎn)生大量的膠條異常，造成面料降級(jí)。 [000引 4、本發(fā)明水和了酬分多次分批投入，（1)避免產(chǎn)生聚氨醋聚集，無法保證聚氨醋和 溶劑成份能夠混合均勻，且能保證聚氨醋的活性時(shí)間長(zhǎng)；（2)邊攬拌邊加入，當(dāng)加入溶劑體 與聚氨醋充分混合后，避免產(chǎn)生顆粒體和聚氨醋皮膜的形成困難，防止了水壓在局部偏低 和影響均勻性；其次，采取脫泡可形成均勻涂布，保證了水壓與透濕的均勻性。
【具體實(shí)施方式】
[0009] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述： 實(shí)施例：一種透氣性面料用耐磨底涂材料的制造工藝，包括： 步驟一、將了酬、水和聚氨醋樹脂按照66~68 ;3~5 ;29~31的質(zhì)量比例混合均勻形成主 樹脂溶液，注；實(shí)施例1混合比例為66 ;3 ;31，實(shí)施例2混合比例為67 ;5 ;29,實(shí)施例3混合 比例為68 ;4 ;30 ; 步驟二、在步驟一的主樹脂溶液中添加作為促進(jìn)劑的N-甲基己醇胺，此主樹脂溶液和 促進(jìn)劑的質(zhì)量比例為100 ; 2. 5或3或3. 5 ; 步驟=、將了酬和甲苯的混合液緩慢地投入經(jīng)步驟二的主樹脂溶液中并均勻攬拌形成 主樹脂混合溶液，此混合液和主樹脂溶液的質(zhì)量比例100 ;43或44或45,所述了酬和甲苯 按照1 ;2或者1 ;1的質(zhì)量比例形成所述混合液； 步驟四、將六己燒二異氯酸醋和步驟=的主樹脂混合溶液按照100 ;1. 5或2或2. 5的 質(zhì)量比例在25~35°C溫度內(nèi)W1000巧m轉(zhuǎn)速攬拌均勻混合形成調(diào)節(jié)后的主樹脂混合溶液； 步驟五、將水和了酬按照9 ;1的質(zhì)量比例混合均勻形成溶劑，此溶劑和步驟四調(diào)節(jié)后 的主樹脂混合溶液質(zhì)量比例為100 ;30或32或35,再將此溶劑W為至少六次投入所述調(diào)節(jié) 后的主樹脂混合溶液均勻混合； 步驟六、將經(jīng)步驟五的調(diào)節(jié)后的主樹脂混合溶液通過100~200目的巧龍網(wǎng)過濾獲得過 濾后的主樹脂混合溶液； 步驟走、將經(jīng)步驟六的過濾后的主樹脂混合溶液靜置至少2小時(shí)進(jìn)行脫泡處理。
[0010] 上述步驟走靜置在真空條件下靜置，時(shí)間為2小時(shí)。
[0011] 上述步驟五的主樹脂混合溶液25~35°C進(jìn)行調(diào)制。
[0012] 一種根據(jù)上述制造工藝獲得的透氣性面料用耐磨底涂材料，所述耐磨底涂材料由 W下質(zhì)量比例含量組分組成： 表1
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種透氣性面料用耐磨底涂材料的制造工藝，其特征在于：包括： 步驟一、將丁酮、水和聚氨酯樹脂按照66~68 :3~5 :29~31的質(zhì)量比例混合均勻形成主 樹脂溶液； 步驟二、在步驟一的主樹脂溶液中添加作為促進(jìn)劑的N-甲基乙醇胺，此主樹脂溶液和 促進(jìn)劑的質(zhì)量比例為100 :2. 5~3. 5 ; 步驟三、將丁酮和甲苯的混合液緩慢地投入經(jīng)步驟二的主樹脂溶液中并均勻攪拌形成 主樹脂混合溶液，此混合液和主樹脂溶液的質(zhì)量比例100 :43~45,所述丁酮和甲苯按照1 :2 或者1 :1的質(zhì)量比例形成所述混合液； 步驟四、將1，6-二異氰酸己烷和步驟三的主樹脂混合溶液按照100 :1. 5~2. 5的質(zhì)量比 例在25-35°C溫度內(nèi)以1000 rpm轉(zhuǎn)速攪拌均勾混合形成調(diào)節(jié)后的主樹脂混合溶液； 步驟五、將水和丁酮按照9 :1的質(zhì)量比例混合均勻形成溶劑，此溶劑和步驟四調(diào)節(jié)后 的主樹脂混合溶液質(zhì)量比例為100 :30~35，再將此溶劑以至少六次投入所述調(diào)節(jié)后的主樹 脂混合溶液均勻混合；所述步驟五的主樹脂混合溶液在25~35°C進(jìn)行調(diào)制； 步驟六、將經(jīng)步驟五的調(diào)節(jié)后的主樹脂混合溶液通過100~200目的尼龍網(wǎng)過濾獲得過 濾后的主樹脂混合溶液； 步驟七、將經(jīng)步驟六的過濾后的主樹脂混合溶液靜置至少2小時(shí)進(jìn)行脫泡處理，靜置 在真空條件下靜置，時(shí)間為2小時(shí)。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種透氣性面料用耐磨底涂材料的制造工藝，其將丁酮、水和聚氨酯樹脂按照66~68：3~5：29~31的質(zhì)量比例混合均勻形成主樹脂溶液；在主樹脂溶液中添加作為促進(jìn)劑的N-甲基乙醇胺，此主樹脂溶液和促進(jìn)劑的質(zhì)量比例為100：2.5~3.5；將水和丁酮按照9：1的質(zhì)量比例混合均勻形成溶劑，此溶劑和步驟四調(diào)節(jié)后的主樹脂混合溶液質(zhì)量比例為100：30~35；將過濾后的主樹脂混合溶液靜置至少2小時(shí)進(jìn)行脫泡處理。本發(fā)明有效避免了樹脂液表面與空氣接觸部分容易結(jié)皮，有流體態(tài)轉(zhuǎn)化為固態(tài)，從而成為死膠體的幾率，并避免會(huì)在作業(yè)過程中產(chǎn)生大量的膠條異常，造成面料降級(jí)。
【IPC分類】D06M15-564, D06M13-395, D06M13-368
【公開號(hào)】CN104727144
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510087211
【發(fā)明人】張子睿
【申請(qǐng)人】昆山華陽(yáng)新材料股份有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請(qǐng)日】2012年1月21日