聚酰胺纖維原位礦化深度節(jié)水減排染色后處理方法及助劑的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于紡織品染整技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及聚酰胺纖維原位礦化深度節(jié)水減排染色后處理方法，本發(fā)明還涉及上述染色后處理方法中采用的三種聚酰胺纖維染色后處理助劑XAJ、聚酰胺纖維染色后處理助劑XBJ和聚酰胺纖維染色后處理助劑XYJ。
【背景技術(shù)】
[0002]聚酰胺纖維經(jīng)染色后的染色殘浴中往往存在著一定數(shù)量的殘余染料和殘余染色助劑，染色纖維上亦存在著一定數(shù)量的殘余染料。在聚酰胺纖維傳統(tǒng)染色加工過程中，上述染色殘浴必須排放，造成較高的染色廢水處理費(fèi)用，同時存在著環(huán)境污染的隱患。此外，為了保證被染纖維的染色色牢度，必須進(jìn)行皂洗和水洗。一般情況下，包括染色、皂洗和水洗在內(nèi)，聚酰胺纖維染色加工所消耗的水量為被染纖維質(zhì)量的40?50倍。因此，傳統(tǒng)的聚酰胺纖維的染色加工工藝存在著大量耗水及大量排污的問題，不利于該行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
[0003]為了解決上述問題，國內(nèi)外研宄人員提出了以下解決方案及技術(shù):
[0004]1.0)2超臨界染色技術(shù):C02超臨界染色技術(shù)為自1988年起國內(nèi)外紡織纖維染色業(yè)界廣泛研宄的一項染色新技術(shù)，在聚酯纖維染色領(lǐng)域的研宄較多。近年來，有研宄人員針聚酰胺纖維進(jìn)行了 0)2超臨界染色技術(shù)的研宄，在研宄過程中，在溫度60°C?110°C、壓力16MPa?22MPa的超臨界CO2試驗條件下，對錦綸6和錦綸66織物進(jìn)行染色，考察了影響超臨界CO2染色的主要因素，測定了錦綸織物的耐摩擦牢度。試驗結(jié)果表明:在一定壓力下，染料的上染量隨著溫度的升高而增加，在100°C左右上染達(dá)到平衡；在一定溫度下，染料上染量隨著壓力升高而增加；相同條件下錦綸6上染量高于錦綸66 ;不同染色條件下超臨界CO2染色錦綸的耐摩色牢度不低于水浴染色工藝。由于聚酰胺纖維CO 2超臨界染色加工成本高昂、環(huán)節(jié)復(fù)雜，目前只限于實驗室研宄，難以在實際生產(chǎn)中得到應(yīng)用。
[0005]2.聚酰胺纖維染色洗滌廢水的處理與回用技術(shù):為了減少聚酰胺纖維染色加工耗水多的問題，有研宄人員采用直接吸附技術(shù)，對實驗室尼龍織物染色后的洗滌廢水進(jìn)行脫色處理，并回用于洗滌工序。結(jié)果表明，洗滌廢水經(jīng)吸附柱吸附處理后，其中的染料能夠完全去除，水質(zhì)完全滿足FZ/T 01107-2011《紡織染整工業(yè)回用水水質(zhì)》標(biāo)準(zhǔn)。處理回用循環(huán)10次后，尼龍織物洗滌后的顏色特征值和品質(zhì)均在允許范圍內(nèi)。該技術(shù)只是對染色后的洗滌廢水進(jìn)行處理并回用，且處理成本高，可操作性不強(qiáng)。
[0006]綜上所述，對于聚酰胺纖維染色加工來說，國內(nèi)外仍未發(fā)現(xiàn)一種切實可行的深度節(jié)水減排的染色新技術(shù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的第一目的在于提供一種聚酰胺纖維原位礦化深度節(jié)水減排染色后處理方法，在染色殘浴中分別加入聚酰胺纖維染色后處理助劑XAJ、XBJ和XYJ，使染色殘浴中的殘余染料及染色纖維上的殘余染料以及殘余染色助劑得以充分原位礦化，使染色殘浴中的殘余染料、染色纖維上的殘余染料及殘余染色助劑同時發(fā)生氧化分解，不僅可以使染色加工免于后續(xù)皂洗及水洗加工，經(jīng)過原位礦化處理后的染色殘浴還可以重新應(yīng)用于后續(xù)的染色加工，使整個染色加工的用水及污染物排放大幅減少。
[0008]本發(fā)明的第二目的在于提供上述原位礦化深度節(jié)水減排染色后處理方法中采用的聚酰胺纖維染色后處理助劑XAJ。
[0009]本發(fā)明的第三目的在于提供聚酰胺纖維染色后處理助劑XAJ的制備方法。
[0010]本發(fā)明的第四目的在于提供上述原位礦化深度節(jié)水減排染色后處理方法中采用的聚酰胺纖維染色后處理助劑XBJ。
[0011]本發(fā)明的第五目的在于提供聚酰胺纖維染色后處理助劑XBJ的制備方法。
[0012]本發(fā)明的第六目的在于提供上述原位礦化深度節(jié)水減排染色后處理方法中采用的聚酰胺纖維染色后處理助劑XYJ。
[0013]本發(fā)明的第七目的在于提供聚酰胺纖維染色后處理助劑XYJ的制備方法。
[0014]本發(fā)明所采用的第一種技術(shù)方案是，聚酰胺纖維原位礦化深度節(jié)水減排染色后處理方法，具體按照以下步驟實施:
[0015]步驟1、將待染色紡織品置入染色設(shè)備中，加入染色用水，保持染浴循環(huán)，進(jìn)行染色前的準(zhǔn)備；
[0016]步驟2、按照聚酰胺纖維的一般染色方法對步驟I中的待染色紡織品進(jìn)行染色加工；
[0017]步驟3、利用聚酰胺纖維染色后處理助劑XAJ、聚酰胺纖維染色后處理助劑XBJ和聚酰胺纖維染色后處理助劑XYj對染色殘浴及染色纖維、紗線或織物同時進(jìn)行原位礦化處理；
[0018]步驟4、將經(jīng)步驟3.4處理后的染色殘浴儲存，作為后續(xù)染色的用水；并將染色后的紡織品進(jìn)行脫水、烘干，完成整個染色后處理加工。
[0019]本發(fā)明第一種技術(shù)方案的特點(diǎn)還在于:
[0020]步驟1.1、將待染色紡織品置入染色設(shè)備中；
[0021]步驟1.2、經(jīng)步驟1.1，向染色設(shè)備中加入溫度為25°C?35°C的染色用軟水，所加入的染色用軟水與待染色紡織品的質(zhì)量比為7?11:1，保持染浴充分循環(huán)。
[0022]步驟I中采用的染色設(shè)備是散纖維染色機(jī)、毛條染色機(jī)、筒子紗染色機(jī)、絞紗染色機(jī)、成衣染色機(jī)、卷染機(jī)、溢流染色機(jī)或氣流染色機(jī)；
[0023]步驟I中的待染色紡織品可以是錦綸6纖維、錦綸66纖維或由錦綸6纖維、錦綸66纖維紡制而成的紗線以及織造而成的織物。
[0024]步驟3具體按照以下步驟實施:
[0025]步驟3.1、將步驟2中的染色殘浴降溫至70°C?90°C，并在此溫度下保溫；
[0026]步驟3.2、稱取聚酰胺纖維染色后處理助劑XAJ，將稱取的聚酰胺纖維染色后處理助劑XAJ加入經(jīng)步驟3.1得到的染色殘浴內(nèi)，聚酰胺纖維染色后處理助劑XAJ的用量為0.001 % owf ?10% owf，于 70°C?90°C條件下，保溫循環(huán) Imin ?5min ；
[0027]步驟3.3、稱取聚酰胺纖維染色后處理助劑XBJ，將稱取的聚酰胺纖維染色后處理助劑XBJ加入經(jīng)步驟3.2得到的染色殘浴內(nèi)，聚酰胺纖維染色后處理助劑XBJ的用量為0.001 % owf ?80% owf，于 70°C?90°C條件下，保溫循環(huán) Imin ?5min ；
[0028]步驟3.4、稱取聚酰胺纖維染色后處理助劑XYJ，將稱取的聚酰胺纖維染色后處理助劑XYj加入經(jīng)步驟3.3得到的染色殘浴內(nèi)，聚酰胺纖維染色后處理助劑XYJ的用量為0.0Ol % owf ?30% owf，于 70°C?90°C條件下，保溫循環(huán) 30min ?60min。
[0029]本發(fā)明所采用的第二種技術(shù)方案是，聚酰胺纖維原位礦化深度節(jié)水減排染色后處理方法中采用的聚酰胺纖維染色后處理助劑XAJ，按質(zhì)量百分比由以下原料組成:
[0030]聚丙烯酰胺0.001 %?5 %，聚合硫酸鋁或聚合氯化鋁0.001 %?2.5 %，十二烷基二甲基芐基氯化銨5.0%?40%，雙十八烷基-甲基芐基氯化銨0.1 %?5.0%，雙十八烷基二甲基氯化銨0.05%?2.0%，脂肪醇聚氧乙烯醚10%?30%，純凈水15.5%?84.848%，以上組分的含量總和為100% ；
[0031]聚丙烯酰胺采用的是非離子、陰離子、陽離子或兩性型聚丙烯酰胺品種；
[0032]脂肪醇聚氧乙烯醚中聚氧乙烯單元數(shù)為I?15，疏水性基團(tuán)為碳?xì)滹柡椭炬?，脂肪鏈中的碳原子?shù)為9?18。
[0033]本發(fā)明所采用的第三種技術(shù)方案是，聚酰胺纖維染色后處理助劑XAJ的制備方法，具體按照以下步驟實施:
[0034]步驟1、按照質(zhì)量百分比分別稱取以下原料:
[0035]聚丙烯酰胺0.001 %?5 %，聚合硫酸鋁或聚合氯化鋁0.001 %?2.5 %，十二烷基二甲基芐基氯化銨5.0%?40%，雙十八烷基-甲基芐基氯化銨0.1 %?5.0%，雙十八烷基二甲基氯化銨0.05%?2.0%，脂肪醇聚氧乙烯醚10%?30%，純凈水15.5%?84.848%，以上組分的含量總和為100% ；
[0036]步驟2、將步驟I中稱取的純凈水加熱至40°C?50°C ；
[0037]步驟3、將步驟I中稱取的聚丙烯酰胺、聚合硫酸鋁或聚合氯化鋁、十二烷基二甲基芐基氯化銨、雙十八烷基-甲基芐基氯化銨、雙十八烷基二甲基氯化銨、脂肪醇聚氧乙烯醚一起加入經(jīng)步驟2處理的溫度為40°C?50°C的純凈水中，經(jīng)攪拌均勻后即可形成聚酰胺纖維染色后處理助劑XAJ ;
[0038]聚丙烯酰胺采用的是非離子、陰離子、陽離子或兩性型聚丙烯酰胺品種；
[0039]脂肪醇聚氧乙烯醚中聚氧乙烯單元數(shù)為I?15，疏水性基團(tuán)為碳?xì)滹柡椭炬?，脂肪鏈中的碳原子?shù)為9?18。
[0040]本發(fā)明所采用的第四種技術(shù)方案是，聚酰胺纖維原位礦化深度節(jié)水減排染色后處理方法中采用的聚酰胺纖維染色后處理助劑XBJ，按質(zhì)量百分比由以下原料組成:
[0041 ] 聚乙烯醇0.001 %?10 %，聚丙烯酰胺0.001 %?5 %，聚合硫酸鋁或聚合氯化鋁0.001%?2.5%，硫酸 0.001%?3%，亞鐵鹽 0.001%?10%，螯合劑 0.001%?25%，純凈水的44.5%?99.994%，以上組分的含量總和為100% ；
[0042]聚乙烯醇的平均分子量為110，000?130，000 ；
[0043]聚丙烯酰胺采用的是非離子、陰離子、陽離子或