一種絲光牛仔布的染整工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明專利涉及一種染色，具體涉及一種絲光牛仔布的染整工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]絲光牛仔布以其舒適的手感、較好的光澤、鮮明的磨白效果和清晰的布面風(fēng)格，賦予牛仔面料以高附加值，是高檔牛仔服裝的首選面料。
[0003]絲光牛仔布是在傳統(tǒng)牛仔布的基礎(chǔ)上，采用染整技術(shù)對(duì)紗線進(jìn)行絲光處理，使得其表層色濃，內(nèi)層潔白。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明的目的:本發(fā)明的目的在于提供一種絲光牛仔布的染整工藝，織造出的牛仔布具有良好的光澤，提高紗線強(qiáng)力，控制面料尺寸的穩(wěn)定性。
[0005]本發(fā)明采用的技術(shù)方案:一種絲光牛仔布的染整工藝，具體包括如下步驟:
燒毛:將坯布進(jìn)行正面兩次燒毛，控制車速75m/min，且火口要求均勻有力；
退漿:將燒毛后的布料浸入酶液打卷堆置2.5h后氣蒸5min，然后再送入80°C的熱水中水洗四次，在送入冷水中清洗一次，再次送入60°C熱水中清洗三次，再次冷水洗后烘干處理，并確保推薦后漿液殘留率小于15% ;
絲光:將退漿后的布料進(jìn)行絲光處理，其中控制燒堿濃度200~240g/L，滲透劑的使用量為10g/L，浸堿時(shí)間控制在47~55min，車速20~25m/min，使得浸堿后的布料張力達(dá)到
0.1-0.2Pa，軋余率 100~140% ；
水洗:絲光后的布料先浸軋到2g/L的冰醋酸中進(jìn)行酸洗中和，然后進(jìn)行水洗使得最終的 PH 值 6-7.5 ；
定型整瑋:將水洗后的布料送入定型機(jī)上校正處理，控制定型溫度110°C，車速以落布九成干，使得瑋縮率-3%。
[0006]后處理:定型后的面料預(yù)縮處理后檢驗(yàn)形成成品。
[0007]所述酶液由淀粉酶12g/L，NaCl 6g/L，滲透劑JFC 4g/L組成。
[0008]所述坯布選擇160cm 83.4/58.3 268/181 3/1 牛仔布。
[0009]所述水洗步驟為連續(xù)通過溫度為60°C的溫水中清洗四次，再送入30°C的冷水中清洗四次。
[0010]所述絲光工藝中，燒堿濃度優(yōu)選240g/L。
[0011]有益效果:本發(fā)明揭示的一種絲光牛仔布的染整工藝，在退漿時(shí)采用酶退漿長(zhǎng)車氣蒸水洗法使得布料色牢度高，不存在色花或色差現(xiàn)象，同時(shí)在絲光處理時(shí)控制各項(xiàng)參數(shù)，使得布料具有良好的光澤，提高了紗線強(qiáng)力，控制面料尺寸的穩(wěn)定性。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)闡述: 本發(fā)明所揭示的一種絲光牛仔布的染整工藝，具體包括如下步驟:
燒毛:將坯布進(jìn)行正面兩次燒毛，控制車速75m/min，且火口要求均勻有力，火力不宜太高，尤其要注意布面的接觸溫度，經(jīng)燒毛后布面應(yīng)基本無長(zhǎng)毛，布面干凈均勻，沒有條花、劃痕；
退漿:將燒毛后的布料浸入酶液打卷堆置2.5h后氣蒸5min，然后再送入80°C的熱水中水洗四次，在送入冷水中清洗一次，再次送入60°C熱水中清洗三次，再次冷水洗后烘干處理，并確保推薦后漿液殘留率小于15% ;
絲光:將退漿后的布料進(jìn)行絲光處理，其中控制燒堿濃度200~240g/L，滲透劑的使用量為10g/L，浸堿時(shí)間控制在47~55min，車速20~25m/min，使得浸堿后的布料張力達(dá)到
0.1-0.2Pa，軋余率 100~140% ；
水洗:絲光后的布料先浸軋到2g/L的冰醋酸中進(jìn)行酸洗中和，然后連續(xù)通過溫度為600C的溫水中清洗四次，再送入30°C的冷水中清洗四次，使得最終的PH值6~7.5 ；
定型整瑋:將水洗后的布料送入定型機(jī)上校正處理，控制定型溫度110°c，車速以落布九成干，使得瑋縮率-3%。
[0013]后處理:定型后的面料預(yù)縮處理后檢驗(yàn)形成成品。
[0014]其中，所述酶液由淀粉酶12g/L，NaCl 6g/L，滲透劑JFC 4g/L組成；所述坯布選擇160cm 83.4/58.3 268/181 3/1 牛仔布。
[0015]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出:對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種絲光牛仔布的染整工藝，其特征在于:具體包括如下步驟: 燒毛:將坯布進(jìn)行正面兩次燒毛，控制車速75m/min，且火口要求均勻有力； 退漿:將燒毛后的布料浸入酶液打卷堆置2.5h后氣蒸5min，然后再送入80°C的熱水中水洗四次，在送入冷水中清洗一次，再次送入60°C熱水中清洗三次，再次冷水洗后烘干處理，并確保推薦后漿液殘留率小于15% ; 絲光:將退漿后的布料進(jìn)行絲光處理，其中控制燒堿濃度200~240g/L，滲透劑的使用量為10g/L，浸堿時(shí)間控制在47~55min，車速20~25m/min，使得浸堿后的布料張力達(dá)到0.1-0.2Pa，軋余率 100~140% ； 水洗:絲光后的布料先浸軋到2g/L的冰醋酸中進(jìn)行酸洗中和，然后進(jìn)行水洗使得最終的 PH 值 6-7.5 ； 定型整瑋:將水洗后的布料送入定型機(jī)上校正處理，控制定型溫度110°C，車速以落布九成干，使得瑋縮率-3% ； 后處理:定型后的面料預(yù)縮處理后檢驗(yàn)形成成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絲光牛仔布的染整工藝，其特征在于:所述酶液由淀粉酶 12g/L，NaCl 6g/L，滲透劑 JFC 4g/L 組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絲光牛仔布的染整工藝，其特征在于:所述坯布選擇160cm 83.4/58.3 268/181 3/1 牛仔布。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絲光牛仔布的染整工藝，其特征在于:所述水洗步驟為連續(xù)通過溫度為60°C的溫水中清洗四次，再送入30°C的冷水中清洗四次。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絲光牛仔布的染整工藝，其特征在于:所述絲光工藝中，燒堿濃度優(yōu)選240g/L。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種絲光牛仔布的染整工藝，其工藝流程為：坯檢-燒毛-退漿-絲光-水洗-定型整緯-后處理，其中絲光步驟需要控制燒堿濃度200~240g/L，滲透劑的使用量為10g/L，浸堿時(shí)間控制在47~55min，車速20~25m/min，使得浸堿后的布料張力達(dá)到0.1~0.2Pa，軋余率100~140%。本發(fā)明揭示的一種絲光牛仔布的染整工藝，在退漿時(shí)采用酶退漿長(zhǎng)車氣蒸水洗法使得布料色牢度高，不存在色花或色差現(xiàn)象，同時(shí)在絲光處理時(shí)控制各項(xiàng)參數(shù)，使得布料具有良好的光澤，提高了紗線強(qiáng)力，控制面料尺寸的穩(wěn)定性。
【IPC分類】D06M16-00, D06C27-00, D06B21-00
【公開號(hào)】CN104746274
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510196497
【發(fā)明人】仝進(jìn)峰
【申請(qǐng)人】南通碧曼家紡有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請(qǐng)日】2015年4月24日