一種毛巾連續(xù)前處理工藝之方法
【專利說明】一種毛巾連續(xù)前處理工藝之方法
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及紡織工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種毛巾連續(xù)前處理工藝之方法。
【背景技術(shù)】
[0003]毛巾坯巾傳統(tǒng)堿氧前處理工藝流程長(zhǎng)、能耗高、廢水量大、污染嚴(yán)重，且對(duì)織物手感及強(qiáng)力損傷也較大。由于毛巾織物織造的特殊性及厚重性，還常常出現(xiàn)煮練不透，布面毛效、白度不均勻等現(xiàn)象。
[0004]目前，純棉毛巾織物的常規(guī)印整工藝流程依次為稱重配缸、堿氧練漂、除氧、拋光、染色、皂洗、柔軟、脫水、烘干。在練漂和染色過程中，使用大量燒堿、純堿等堿劑，以獲得所需的效果。但這樣不僅對(duì)棉纖維造成損傷，還會(huì)使得蠟狀物質(zhì)過渡流失，失重率高，手感粗硬，還需依靠后續(xù)柔軟整理加以彌補(bǔ)。此外，該工藝廢水PH值高，污水處理負(fù)擔(dān)較重。
[0005]尋求一種工藝溫度低、作用時(shí)間短，處理后織物均勻性好，手感蓬松、柔軟，殘液對(duì)環(huán)境友好，并節(jié)能降耗的處理工藝已成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題之一。
[0006]故針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本案設(shè)計(jì)人憑借從事此行業(yè)多年的經(jīng)驗(yàn)，積極研宄改良，于是有了本發(fā)明一種毛巾連續(xù)前處理工藝之方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中，傳統(tǒng)的堿氧前處理工藝流程長(zhǎng)、能耗高、廢水量大、污染嚴(yán)重，且對(duì)織物手感及強(qiáng)力損傷也較大等缺陷提供一種毛巾連續(xù)前處理工藝之方法。
[0008]為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種毛巾連續(xù)前處理工藝之方法，所述毛巾連續(xù)前處理工藝之方法，包括:
執(zhí)行步驟S1:將原坯經(jīng)過浸軋練漂液工藝處理；
執(zhí)行步驟S2:將經(jīng)過浸軋練漂液工藝處理之原坯進(jìn)行汽溢工藝處理；
執(zhí)行步驟S3:對(duì)經(jīng)汽溢工藝處理之原坯進(jìn)行水洗工藝處理；
執(zhí)行步驟S4:對(duì)經(jīng)水洗工藝處理之原坯進(jìn)行烘干工藝處理。
[0009]可選地，所述氫氧化鈉(NaOH)呈片狀，質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為5?6g/L。
[0010]可選地，所述雙氧水(H202)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為7?8g/L。
[0011]可選地，所述精煉氧漂酶的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2?3g/L。
[0012]可選地，所述穩(wěn)定劑的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為I?1.5g/L。
[0013]可選地，所述滲透劑的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為I?1.5g/L。
[0014]可選地，對(duì)所述經(jīng)過浸軋練漂液工藝處理之原坯進(jìn)行汽溢工藝處理，所述汽溢工藝處理的時(shí)間為30min。
[0015]可選地，本發(fā)明毛巾連續(xù)前處理工藝之方法所制備之毛巾的毛效為13.5?14cm/30mino
[0016]可選地，本發(fā)明毛巾連續(xù)前處理工藝之方法所制備之毛巾的白度值為95。
[0017]可選地，本發(fā)明毛巾連續(xù)前處理工藝之方法所制備之毛巾的強(qiáng)力降低I?2%。
[0018]綜上所述，本發(fā)明毛巾連續(xù)前處理工藝之方法在進(jìn)行浸軋練漂液工藝處理和汽溢工藝處理過程中，使用精煉氧漂酶不僅有效降低了堿和雙氧水的用量，而且提高了半成品的白度，對(duì)纖維的損傷也降低至I?2%。
【附圖說明】
[0019]圖1所示為本發(fā)明毛巾連續(xù)前處理工藝之方法的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為詳細(xì)說明本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所達(dá)成目的及功效，下面將結(jié)合實(shí)施例并配合附圖予以詳細(xì)說明。
[0021]請(qǐng)參閱圖1，圖1所示為本發(fā)明毛巾連續(xù)前處理工藝之方法的流程圖。所述毛巾連續(xù)前處理工藝之方法，包括:
執(zhí)行步驟S1:將原坯經(jīng)過浸軋練漂液工藝處理；
執(zhí)行步驟S2:將經(jīng)過浸軋練漂液工藝處理之原坯進(jìn)行汽溢工藝處理；
執(zhí)行步驟S3:對(duì)經(jīng)汽溢工藝處理之原坯進(jìn)行水洗工藝處理；
執(zhí)行步驟S4:對(duì)經(jīng)水洗工藝處理之原坯進(jìn)行烘干工藝處理。
[0022]為了更直觀的揭露本發(fā)明之技術(shù)方案，凸顯本發(fā)明之有益效果，現(xiàn)結(jié)合具體的實(shí)施方式進(jìn)行闡述。在【具體實(shí)施方式】中，所列舉之?dāng)?shù)據(jù)、濃度、劑量等僅為列舉，不應(yīng)視為對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的限制。
[0023]在本發(fā)明毛巾連續(xù)前處理工藝之方法中，所述氫氧化鈉(NaOH)呈片狀，質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為5?6g/L ;所述雙氧水(H2O2)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為7?8g/L ;所述精煉氧漂酶的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2?3g/L ;所述穩(wěn)定劑的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為I?1.5g/L ;所述滲透劑的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為I?1.5g/L ;在對(duì)所述經(jīng)過浸軋練漂液工藝處理之原坯進(jìn)行汽溢工藝處理，所述汽溢工藝處理的時(shí)間為 30min。
[0024]為驗(yàn)證毛巾產(chǎn)品之特性，對(duì)通過本發(fā)明毛巾連續(xù)前處理工藝之方法所制備之毛巾進(jìn)行相關(guān)測(cè)試，例如:參照GB/T 8424.2-2001《紡織品色牢度試驗(yàn)相對(duì)白度的儀器評(píng)定方法》，通過IBD型白度儀對(duì)白度值進(jìn)行測(cè)定；參照FZ/T 01071-2008《紡織品毛細(xì)效應(yīng)測(cè)試方法》，通過YG81型毛效測(cè)定儀對(duì)毛效進(jìn)行測(cè)定。測(cè)試結(jié)果顯示，通過本發(fā)明毛巾連續(xù)前處理工藝之方法所制備之毛巾的毛效為13.5?14cm/30min，白度值為95，強(qiáng)力降低I?2%。
[0025]顯然地，本發(fā)明毛巾連續(xù)前處理工藝之方法在進(jìn)行浸軋練漂液工藝處理和汽溢工藝處理過程中，使用精煉氧漂酶不僅有效降低了堿和雙氧水的用量，而且提高了半成品的白度，對(duì)纖維的損傷也降低至I?2%。
[0026]綜上所述，本發(fā)明毛巾連續(xù)前處理工藝之方法在進(jìn)行浸軋練漂液工藝處理和汽溢工藝處理過程中，使用精煉氧漂酶不僅有效降低了堿和雙氧水的用量，而且提高了半成品的白度，對(duì)纖維的損傷也降低至I?2%。
[0027]本領(lǐng)域技術(shù)人員均應(yīng)了解，在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種修改和變型。因而，如果任何修改或變型落入所附權(quán)利要求書及等同物的保護(hù)范圍內(nèi)時(shí)，認(rèn)為本發(fā)明涵蓋這些修改和變型。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種毛巾連續(xù)前處理工藝之方法，其特征在于，所述毛巾連續(xù)前處理工藝之方法，包括: 執(zhí)行步驟S1:將原坯經(jīng)過浸軋練漂液工藝處理； 執(zhí)行步驟S2:將經(jīng)過浸軋練漂液工藝處理之原坯進(jìn)行汽溢工藝處理； 執(zhí)行步驟S3:對(duì)經(jīng)汽溢工藝處理之原坯進(jìn)行水洗工藝處理； 執(zhí)行步驟S4:對(duì)經(jīng)水洗工藝處理之原坯進(jìn)行烘干工藝處理。
2.如權(quán)利要求1所述的毛巾連續(xù)前處理工藝之方法，其特征在于，所述氫氧化鈉(NaOH)呈片狀，質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為5?6g/L。
3.如權(quán)利要求1所述的毛巾連續(xù)前處理工藝之方法，其特征在于，所述雙氧水(H2O2)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為7?8g/L。
4.如權(quán)利要求1所述的毛巾連續(xù)前處理工藝之方法，其特征在于，所述精煉氧漂酶的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2?3g/L。
5.如權(quán)利要求1所述的毛巾連續(xù)前處理工藝之方法，其特征在于，所述穩(wěn)定劑的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為I?1.5g/Lo
6.如權(quán)利要求1所述的毛巾連續(xù)前處理工藝之方法，其特征在于，所述滲透劑的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為I?1.5g/Lo
7.如權(quán)利要求1所述的毛巾連續(xù)前處理工藝之方法，其特征在于，對(duì)所述經(jīng)過浸軋練漂液工藝處理之原坯進(jìn)行汽溢工藝處理，所述汽溢工藝處理的時(shí)間為30min。
8.如權(quán)利要求1所述的毛巾連續(xù)前處理工藝之方法，其特征在于，本發(fā)明毛巾連續(xù)前處理工藝之方法所制備之毛巾的毛效為13.5?14cm/30min。
9.如權(quán)利要求1所述的毛巾連續(xù)前處理工藝之方法，其特征在于，本發(fā)明毛巾連續(xù)前處理工藝之方法所制備之毛巾的白度值為95。
10.如權(quán)利要求1所述的毛巾連續(xù)前處理工藝之方法，其特征在于，本發(fā)明毛巾連續(xù)前處理工藝之方法所制備之毛巾的強(qiáng)力降低I?2%。
【專利摘要】一種毛巾連續(xù)前處理工藝之方法，包括：將原坯經(jīng)過浸軋練漂液工藝處理；將經(jīng)過浸軋練漂液工藝處理之原坯進(jìn)行汽溢工藝處理；對(duì)經(jīng)汽溢工藝處理之原坯進(jìn)行水洗工藝處理；對(duì)經(jīng)水洗工藝處理之原坯進(jìn)行烘干工藝處理，且所述精煉氧漂酶的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2～3g/L，汽溢工藝處理的時(shí)間為30min。本發(fā)明毛巾連續(xù)前處理工藝之方法在進(jìn)行浸軋練漂液工藝處理和汽溢工藝處理過程中，使用精煉氧漂酶不僅有效降低了堿和雙氧水的用量，而且提高了半成品的白度，對(duì)纖維的損傷也降低至1～2%。
【IPC分類】D06L3-11, D06L3-02
【公開號(hào)】CN104746328
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510173398
【發(fā)明人】唐想林, 雷凱, 李水垓, 陳琦, 雷芳, 朱華
【申請(qǐng)人】玉沙集團(tuán)有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請(qǐng)日】2015年4月13日