高貼膚性水晶面膜水刺非織造布及其加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及無紡布技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用來作為面膜產(chǎn)品基材的高貼膚性水刺非織造布及其加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中常采用無紡布作為面膜、卸妝紙、濕巾生產(chǎn)的基材，要求無紡布具有高度的吸濕性和濕態(tài)下的韌性，另外對于面膜高端產(chǎn)品來說，還要求無紡布具有相當(dāng)?shù)耐ㄍ感砸约捌つw的貼合性，另外還要有一定的水晶透明、隱形等效果。但是現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)的無紡布在濕態(tài)下韌性和貼膚性不高，一有面部動作就會造成面膜脫離皮膚、起泡，同時通透性差，透氣透濕性低，導(dǎo)致皮膚不舒適，另外白色和其他顏色面膜材質(zhì)貼在臉上，突然出現(xiàn)很容易使人受到驚嚇。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提供一種高貼膚性水晶面膜水刺非織造布；本發(fā)明制得的水刺非織造布產(chǎn)品柔軟細(xì)膩，觸感絲滑，具有韌性舒爽的特性，得的產(chǎn)品縱橫強力比達(dá)到1.3:1，使制得產(chǎn)品具有輕薄、通透、水晶隱形、不變形、柔軟、高貼合度，正?；顒硬灰莆坏葍?yōu)點。
[0004]提供一種高貼膚性水晶面膜水刺非織造布加工方法。
[0005]本發(fā)明解決技術(shù)問題的技術(shù)方案是:
[0006]一種高貼膚性水晶面膜水刺非織造布，采用銅氨纖維、蠶絲為原料，所述銅氨纖維、蠶絲按9:1的質(zhì)量比通過混棉機預(yù)混、相互雜亂纏結(jié)形成無紡布。
[0007]所述無紡布布面設(shè)有網(wǎng)孔。
[0008]所述無紡布為克重30±2g/ ITl2成網(wǎng)均勻的水刺布。
[0009]所述網(wǎng)孔通過正反面兩次水刺加固纏結(jié)之后，在平臺上采用40-45目網(wǎng)孔網(wǎng)，利用高壓水針沖孔成網(wǎng)孔。
[0010]在混棉機預(yù)混時剔除蠶蛹、蠶殼。
[0011]所述銅氨纖維長度為30-45mm、細(xì)度1.2D，所述蠶絲長度28_35mm細(xì)度0.9D。
[0012]所述銅氨纖維長度為38mm，蠶絲長度32mm。
[0013]一種高貼膚性水晶面膜水刺非織造布的加工方法，包括以下步驟:
[0014]I)準(zhǔn)備原材料，將銅氨纖維、蠶絲按照9:1的質(zhì)量比稱重；
[0015]2)將銅氨纖維、蠶絲混配；經(jīng)開松混合設(shè)備達(dá)到混配充分混合均勻，混配時輕松自由打擊，減少纖維損傷；
[0016]3)將混配后的原料開松、梳理、交叉鋪網(wǎng)、牽伸、成均勻網(wǎng)面；
[0017]4)采用預(yù)濕、起網(wǎng)輥筒在平臺水刺上加固，使用網(wǎng)孔網(wǎng)、有效打孔成無紡布；
[0018]5)采用軋車脫水后進(jìn)入烘干機，然后卷繞、分切、包裝。
[0019]所述步驟3)梳理包括第一次梳理、第二次梳理，第一次梳理設(shè)計定量為15g/ m%經(jīng)交叉鋪網(wǎng)牽伸定量達(dá)到20g/m2，采取小牽伸，總牽伸倍數(shù)1.4，達(dá)到網(wǎng)面均勻，第二梳理機設(shè)計定量為12g/ m2。
[0020]所述步驟4)網(wǎng)面進(jìn)入水刺機，采取預(yù)濕、起網(wǎng)一輥筒2道水針，二輥筒2道水針平臺水刺加固，平臺水刺選用43目網(wǎng)孔網(wǎng)，將水刺頭抬起，距離布面40mm，以擴大水針沖擊布面范圍。
[0021]本發(fā)明的有益效果:
[0022]1.本發(fā)明采用銅氨纖維蠶絲纖維，使制得的水刺非織造布產(chǎn)品柔軟細(xì)膩，觸感絲滑，具有韌性舒爽的特性。采用銅氨纖維與蠶絲作為水刺布的原料，一方面采用銅氨纖維，該纖維是一種纖維素纖維，截面呈圓形，無皮芯結(jié)構(gòu)，纖維可承受高度拉伸，制得的單絲較細(xì)，在1.33dtex以下，且有高濕性，回潮率達(dá)到11%，且光澤適宜，利用水刺生產(chǎn)加工工藝生產(chǎn)的面料有會呼吸、清爽、抗靜電、懸垂性佳四大功能。蠶絲是有良好的吸濕放濕功能，膚著舒爽。另一方面，銅氨纖維具有高吸水性，濕態(tài)下，纖維無色，貼在皮膚上，接近膚色，基本上看不到面膜的存在，具有水晶剔透，隱身的效果。
[0023]2.本發(fā)明采用交叉鋪網(wǎng)水刺工藝技術(shù)，使制得的產(chǎn)品縱橫強力比達(dá)到1.3:1，不變形、柔軟、高貼合度，正?；顒硬灰莆?。在水刺生產(chǎn)線上，設(shè)計合理的工藝參數(shù)，利用交叉鋪網(wǎng)技術(shù)制得克重較薄30±2g/ m2成網(wǎng)均勻的水刺布，提高了無紡布的縱橫強度的一致性，增強了其橫向韌性，保證了與面部的高度貼合性。3.采用43目網(wǎng)孔成網(wǎng)，使制得產(chǎn)品具有輕薄、通透、水晶隱形特點。在水刺加固工序中，采用40-45目微孔平網(wǎng)技術(shù)，通過正反面兩次水刺加固纏結(jié)之后，在平臺上采用40-45目網(wǎng)孔網(wǎng)，利用高壓水針沖孔成網(wǎng)孔布，提高布面的柔軟通透性以確保更適合面部。
【具體實施方式】
[0024]為了更好地理解本發(fā)明，下面詳細(xì)解釋本發(fā)明的實施方式。
[0025]一種高貼膚性水晶面膜水刺非織造布，采用銅氨纖維、蠶絲為原料，所述銅氨纖維、蠶絲按9:1的質(zhì)量比通過混棉機預(yù)混、相互雜亂纏結(jié)形成無紡布。
[0026]所述無紡布布面設(shè)有網(wǎng)孔。
[0027]所述無紡布為克重30±2g/ ITl2成網(wǎng)均勻的水刺布。
[0028]所述網(wǎng)孔通過正反面兩次水刺加固纏結(jié)之后，在平臺上采用40-45目網(wǎng)孔網(wǎng)，利用高壓水針沖孔成網(wǎng)孔。
[0029]在混棉機預(yù)混時剔除蠶蛹、蠶殼。
[0030]所述銅氨纖維長度為30-45mm、細(xì)度1.2D，所述蠶絲長度28_35mm細(xì)度0.9D，
[0031]所述銅氨纖維長度為38mm細(xì)度1.2D，蠶絲長度32mm細(xì)度0.9D。
[0032]一種高貼膚性水晶面膜水刺非織造布的加工方法，包括以下步驟:
[0033]I)準(zhǔn)備原材料，將銅氨纖維、蠶絲按照9:1的質(zhì)量比稱重；
[0034]2)將銅氨纖維、蠶絲混配；經(jīng)開松混合設(shè)備達(dá)到混配充分混合均勻，混配時輕松自由打擊，減少纖維損傷；
[0035]3)將混配后的原料開松、梳理、交叉鋪網(wǎng)、牽伸、成均勻網(wǎng)面；
[0036]所述步驟3)梳理包括第一次梳理、第二次梳理，第一次梳理設(shè)計定量為15g/ m%經(jīng)交叉鋪網(wǎng)牽伸定量達(dá)到20g/m2，采取小牽伸，總牽伸倍數(shù)1.4，達(dá)到網(wǎng)面均勻，第二梳理機設(shè)計定量為12g/ m2 ；
[0037]4)采用預(yù)濕、起網(wǎng)輥筒在平臺水刺上加固，使用網(wǎng)孔網(wǎng)、有效打孔成無紡布；
[0038]所述步驟4)網(wǎng)面進(jìn)入水刺機，采取預(yù)濕、起網(wǎng)一輥筒2道水針，二輥筒2道水針平臺水刺加固，平臺水刺選用43目網(wǎng)孔網(wǎng)，為確?？啄壳逦?，將水刺頭抬起，距離布面40mm，以使擴大水針沖擊布面范圍，做到網(wǎng)孔清晰。
[0039]所述平臺水刺采用43目網(wǎng)孔網(wǎng)。
[0040]1、5)采用軋車脫水后進(jìn)入烘干機，然后卷繞、分切、包裝。
[0041]上述雖然對發(fā)明的【具體實施方式】進(jìn)行了描述，但并非對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍以內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種高貼膚性水晶面膜水刺非織造布，其特征是，采用銅氨纖維、蠶絲為原料，所述銅氨纖維、蠶絲按9:1的質(zhì)量比通過混棉機預(yù)混、相互雜亂纏結(jié)形成無紡布。
2.如權(quán)利要求1所述的高貼膚性水晶面膜水刺非織造布，其特征是，所述無紡布布面設(shè)有網(wǎng)孔。
3.如權(quán)利要求1所述的高貼膚性水晶面膜水刺非織造布，其特征是，所述無紡布為克重30±2g/ m2成網(wǎng)均勻的水刺布。
4.如權(quán)利要求2所述的高貼膚性水晶面膜水刺非織造布，其特征是，所述網(wǎng)孔通過正反面兩次水刺加固纏結(jié)之后，在平臺上采用40-45目網(wǎng)孔網(wǎng)，利用高壓水針沖孔成網(wǎng)孔。
5.如權(quán)利要求1所述的高貼膚性水晶面膜水刺非織造布，其特征是，在混棉機預(yù)混時剔除蠶蛹、蠶殼。
6.如權(quán)利要求1所述的高貼膚性水晶面膜水刺非織造布，其特征是，所述銅氨纖維長度為30-45mm、細(xì)度1.2D，所述蠶絲長度28_35mm細(xì)度0.9D。
7.如權(quán)利要求6所述的高貼膚性水晶面膜水刺非織造布，其特征是，所述銅氨纖維長度為38mm，蠶絲長度32mm。
8.如權(quán)利要求1至7所述的高貼膚性水晶面膜水刺非織造布的加工方法，其特征是，包括以下步驟: 1)準(zhǔn)備原材料，將銅氨纖維、蠶絲按照9:1的質(zhì)量比稱重； 2)將銅氨纖維、蠶絲混配；經(jīng)開松混合設(shè)備達(dá)到混配充分混合均勻，混配時輕松自由打擊，減少纖維損傷； 3)將混配后的原料開松、梳理、交叉鋪網(wǎng)、牽伸、成均勻網(wǎng)面； 4)采用預(yù)濕、起網(wǎng)輥筒在平臺水刺上加固，使用網(wǎng)孔網(wǎng)、有效打孔成無紡布； 5)采用軋車脫水后進(jìn)入烘干機，然后卷繞、分切、包裝。
9.如權(quán)利要求8所述的高貼膚性水晶面膜水刺非織造布的加工方法，其特征是，所述步驟3)梳理包括第一次梳理、第二次梳理，第一次梳理設(shè)計定量為15g/ m2，經(jīng)交叉鋪網(wǎng)牽伸定量達(dá)到20g/ m%采取小牽伸，總牽伸倍數(shù)1.4，達(dá)到網(wǎng)面均勻，第二梳理機設(shè)計定量為12g/ m20
10.如權(quán)利要求8所述的高貼膚性水晶面膜水刺非織造布的加工方法，其特征是，所述步驟4)網(wǎng)面進(jìn)入水刺機，采取預(yù)濕、起網(wǎng)一輥筒2道水針，二輥筒2道水針平臺水刺加固，平臺水刺選用43目網(wǎng)孔網(wǎng)，將水刺頭抬起，距離布面40mm，以擴大水針沖擊布面范圍。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高貼膚性水晶面膜水刺非織造布及加工方法，采用銅氨纖維、蠶絲為原料，所述銅氨纖維、蠶絲按9:1的質(zhì)量比通過混棉機預(yù)混、相互雜亂纏結(jié)形成無紡布；包括以下步驟:1)將銅氨纖維、蠶絲按照9:1的質(zhì)量比稱重；2)將銅氨纖維、蠶絲混配；3)將混配后的原料開松、梳理、交叉鋪網(wǎng)、牽伸、成均勻網(wǎng)面；4)采用預(yù)濕、在平臺水刺上加固，打孔成無紡布；5)脫水后進(jìn)入烘干機，然后卷繞、分切、包裝。本發(fā)明制得的水刺非織造布產(chǎn)品柔軟細(xì)膩，觸感絲滑，具有韌性舒爽的特性，采用交叉鋪網(wǎng)水刺工藝技術(shù)，使制得的產(chǎn)品縱橫強力比達(dá)到1.3:1，不變形、柔軟、高貼合度，正?；顒硬灰莆恢频卯a(chǎn)品具有輕薄、通透、水晶隱形特點。
【IPC分類】D04H1-4266, D04H1-492, D04H1-4258
【公開號】CN104762750
【申請?zhí)枴緾N201510210204
【發(fā)明人】史成玉, 夏倫全, 劉雙營, 李軍華, 王遠(yuǎn)富, 徐艷峰, 商延航, 翟淑霞, 王靜
【申請人】山東省永信非織造材料有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年4月28日