一種全棉色紗的染整工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明專利涉及一種染整工藝，具體涉及一種全棉色紗的染整工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]色織布一一日本稱做“先染織物”，是指先將紗線或長絲經(jīng)過染色，然后使用色紗進(jìn)行織布的工藝方法，這種面料稱為“色織布”，生產(chǎn)色織布的工廠一般稱為染織廠，如牛仔布，及大部分的襯衫面料都是色織布。
[0003]在色織布的品種中，采用棉紗線作為經(jīng)線和瑋線的稱為全棉色織布，其通過先將全棉色紗進(jìn)行染整處理后進(jìn)行織造，形成的布料色澤鮮艷，且不易褪色。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明的目的:本發(fā)明的目的在于提供一種全棉色紗的染整工藝，在染色時通過施加外部壓力，使得染色效率高，且染色均勻。
[0005]本發(fā)明采用的技術(shù)方案:一種全棉色紗的染整工藝，其工藝流程為:松筒一裝紗一前處理一染棉一染棉后處理一脫水一烘干一檢驗包裝；其中所述染棉工藝是將前處理完成的紗線浸入染料中，控制染色溫度為50~60°C染色20min，然后升溫至80~90°C后染色lOmin，染色期間采用泵給染液施加0.6KPa壓力，促使染液從筒子內(nèi)層向外層滲透，從而實現(xiàn)均勻染色。
[0006]分散染料(0.w.f.) X ;醋酸 1.2g/L ;勻染劑 1.2g/L。
[0007]所述前處理步驟為將紗線浸入淡堿溶液中，在100°C條件下處理20min，除去紗線中的天然雜質(zhì)及色素，提高紗線的鮮艷度及濕摩擦指標(biāo)。
[0008]所述松筒步驟中，將滌綸紗以卷繞密度為0.36-0.38g/cm3卷繞在塑料筒管上，并確保節(jié)頭在3mm以下。
[0009]所述染棉后處理包括皂洗，固色，柔軟工藝，其中皂洗工藝為將染棉后的紗線加入皂洗劑中在100°c下進(jìn)行皂洗去油處理，皂洗完成后加入固色劑進(jìn)行固色處理，然后加入有機硅油進(jìn)行柔軟處理。
[0010]所述烘干采用射頻烘干機將紗線進(jìn)行烘干處理。
[0011]有益效果:本發(fā)明揭示的一種全棉色紗的染整工藝，在紗線染色時，對燃料桶增加一定外部壓力，促使染液從筒子內(nèi)層向外層滲透，從而實現(xiàn)均勻染色。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)闡述:
本發(fā)明所揭示的一種全棉色紗的染整工藝，其工藝流程為:松筒一裝紗一前處理一染棉一染棉后處理一脫水一供干一檢驗包裝。
[0013]具體說來:所述松筒為將規(guī)格不一的原紗按計劃要求絡(luò)在塑料筒管上，形成密度一致、成形良好的松筒紗供染色使用，要求卷繞密度0.36-0.38kg/cm3，外觀成形好，且節(jié)頭保持3mm以下。
[0014]所述裝紗步驟為把松筒紗按計劃安排裝入紗籠的紗桿上，使松筒紗在紗桿上凹凸相連，頂部用鋼碟、鎖頭鎖住做到完全密封。
[0015]所述前處理主要是去除紗線中的天然雜質(zhì)(棉籽殼、蠟質(zhì)等)及色素，提高紗線的白度及毛效為染色加工創(chuàng)造條件，前處理可以提高紗線的鮮艷度、濕摩擦等指標(biāo)，具體步驟為將紗線浸入淡堿溶液中，在100°C條件下處理20min。
[0016]所述染棉工藝是將前處理完成的紗線浸入染料中，控制染色溫度為50~60°C染色20min，然后升溫至80~90°C后染色lOmin，染色期間采用泵給染液施加0.6KPa壓力，促使染液從筒子內(nèi)層向外層滲透，從而實現(xiàn)均勻染色。
[0017]所述染棉后處理包括皂洗，固色，柔軟工藝，因為染色完畢，染液中及紗線表面殘留有大量的水解及未反應(yīng)的染料，這些殘余的染料必須通過加入皂洗劑在高溫(100°c)條件下水洗來去除，皂洗的作用是去除紗線上的浮色，提高顏色的鮮艷度；皂洗完成后，對于深、中色為了達(dá)到后整理的加工要求，使顏色在退漿、絲光時不褪色，需要加入固色劑進(jìn)行固色，固色劑的作用是在紗線表面形成一層保護(hù)膜，使紗線上的染料在后整理加工時不脫落下來，染色中紗線表面的天然蠟狀物被破壞，紗線之間的摩擦增大，手感變硬，染色完成后，紗線中需加入有機硅油之類的化合物進(jìn)行柔軟處理，減少紗線與紗線之間的摩擦力，便于絡(luò)筒及織布退繞。
[0018]染棉后處理后的紗線送入離心式脫水機內(nèi)進(jìn)行高速脫水，然后采用射頻烘干機對紗線進(jìn)行烘干后包裝，此處采用射頻烘干機是因為射頻烘干機烘干，其作用原理是紗線經(jīng)過上、下兩個極板形成的電流場，在電流場中紗線中的水分子由于受電流場的作用，分子運動加速，分子與分子之間互相摩擦加劇從而產(chǎn)生熱量形成水蒸汽，再由抽風(fēng)機把水蒸氣抽出到空氣中而達(dá)到烘干的目的，射頻烘干機具有節(jié)省能源、高效、環(huán)境污染小的優(yōu)點。
[0019]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出:對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種全棉色紗的染整工藝，其特征在于:其工藝流程為:松筒一裝紗一前處理一染棉一染棉后處理一脫水一烘干一檢驗包裝；其中所述染棉工藝是將前處理完成的紗線浸入染料中，控制染色溫度為50~60°C染色20min，然后升溫至80~90°C后染色lOmin，染色期間采用泵給染液施加0.6KPa壓力，促使染液從筒子內(nèi)層向外層滲透，從而實現(xiàn)均勻染色。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全棉色紗的染整工藝，其特征在于:所述染料及助劑配比為:分散染料(0.w.f.) X ;醋酸1.2g/L ;勻染劑1.2g/L。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全棉色紗的染整工藝，其特征在于:所述前處理步驟為將紗線浸入淡堿溶液中，在100°C條件下處理20min，除去紗線中的天然雜質(zhì)及色素，提高紗線的鮮艷度及濕摩擦指標(biāo)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全棉色紗的染整工藝，其特征在于:所述松筒步驟中，將滌綸紗以卷繞密度為0.36-0.38g/cm3卷繞在塑料筒管上，并確保節(jié)頭在3mm以下。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全棉色紗的染整工藝，其特征在于:所述染棉后處理包括皂洗，固色，柔軟工藝，其中皂洗工藝為將染棉后的紗線加入皂洗劑中在100°C下進(jìn)行皂洗去油處理，皂洗完成后加入固色劑進(jìn)行固色處理，然后加入有機硅油進(jìn)行柔軟處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全棉色紗的染整工藝，其特征在于:所述烘干采用射頻烘干機將紗線進(jìn)行烘干處理。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種全棉色紗的染整工藝，其工藝流程為：松筒—裝紗—前處理—染棉—染棉后處理—脫水—烘干—檢驗包裝；其中所述染棉工藝是將前處理完成的紗線浸入染料中，控制染色溫度為50~60℃染色20min，然后升溫至80~90℃后染色10min，染色期間采用泵給染液施加0.6KPa壓力，促使染液從筒子內(nèi)層向外層滲透，從而實現(xiàn)均勻染色。本發(fā)明揭示的一種全棉色紗的染整工藝，在紗線染色時，對燃料桶增加一定外部壓力，促使染液從筒子內(nèi)層向外層滲透，從而實現(xiàn)均勻染色。
【IPC分類】D06P1-16, D06P5-02, D06B3-09, D06M101-06, D06B5-16, D06M15-643, D06P3-60
【公開號】CN104762774
【申請?zhí)枴緾N201510200846
【發(fā)明人】仝進(jìn)峰
【申請人】南通碧曼家紡有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年4月27日