一種玻璃纖維的生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及玻璃纖維領(lǐng)域，具體涉及一種玻璃纖維的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]玻璃普遍帶給一般人的觀念都是質(zhì)硬易碎物體，并不適合作為結(jié)構(gòu)用材，但如將其抽纖成絲后，隨著纖維直徑變小其強(qiáng)度相對(duì)的增加，因此，玻璃纖維實(shí)具有高耐熱性、隔音、絕緣且能耐酸堿腐蝕的特性，其外觀柔軟輕盈，是非常好且用途廣泛的保溫、隔熱、隔音、吸音及保冷材料。
[0003]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種玻璃纖維的生產(chǎn)工藝，已解決上述多項(xiàng)缺陷。
[0005]本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題可以采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種玻璃纖維的生產(chǎn)工藝，所述制備工藝包括酸瀝濾、水洗、烘干、并軸、加壓成形、表面處理，所述水洗工藝是將經(jīng)過(guò)浸潤(rùn)的玻璃纖維紗線(xiàn)進(jìn)行水洗，然后浸泡在清水中，在水液流動(dòng)下進(jìn)行水清洗，水洗后使用PH試紙測(cè)試布的表面含酸狀況，pH值大于5.5h水洗完成；所述烘干工藝是將經(jīng)過(guò)水洗的玻璃纖維紗線(xiàn)放入烘干裝置中進(jìn)行烘干，烘干溫度為650-700 0C，烘干持續(xù)時(shí)間為1.2-1.6h 。
[0006]優(yōu)選的，將步驟酸瀝濾得到的經(jīng)紗與瑋紗混合，浸入漿槽浸漿，將出漿槽后的濕漿紗分絞進(jìn)入熱烘干區(qū)，熱風(fēng)烘干紗線(xiàn)表面成膜后，進(jìn)行烘干，烘干至含水率< 0.92%，并軸織成坯布，所述加壓成形是當(dāng)所述棉氈上膠后，續(xù)而送至溫度約160°C?200°C的加熱成形壓縮機(jī)，使所述棉氈密合定形。
[0007]優(yōu)選的，所述表面處理工藝是將加壓成型且退漿后的玻璃纖維白坯布在表面處理機(jī)上涂覆硅烷偶聯(lián)劑，經(jīng)烘干、切邊并在線(xiàn)檢測(cè)成分后，入庫(kù)。
[0008]有益效果:既可以抑制毛絲的產(chǎn)生，又可以提高酸處理后的玻璃單絲的強(qiáng)度，阻燃劑的添加使獲得的玻纖布制品阻燃性能好，集束劑中采用醚化淀粉，糊化起始溫度降低，容易糊化，使溶液穩(wěn)定化，而且在熱清洗時(shí)被膜化的淀粉容易被除去，而植物油和石蠟的聯(lián)合使用可以增加平滑性，從而具有開(kāi)纖性，提高織機(jī)的逸散性，使棉氈密合定形，進(jìn)而送入烘干爐烘干，使其成形為一具耐高溫、保溫、保冷、吸音、隔音、斷熱、絕緣、防火等功能且質(zhì)量輕軟的低密度、高厚度的結(jié)構(gòu)。
[0009]
【具體實(shí)施方式】
[0010]為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0011]一種玻璃纖維的生產(chǎn)工藝，所述制備工藝包括酸瀝濾、水洗、烘干、并軸、加壓成形、表面處理，所述水洗工藝是將經(jīng)過(guò)浸潤(rùn)的玻璃纖維紗線(xiàn)進(jìn)行水洗，然后浸泡在清水中，在水液流動(dòng)下進(jìn)行水清洗，水洗后使用PH試紙測(cè)試布的表面含酸狀況，pH值大于5.5h水洗完成；所述烘干工藝是將經(jīng)過(guò)水洗的玻璃纖維紗線(xiàn)放入烘干裝置中進(jìn)行烘干，烘干溫度為650-700°C，烘干持續(xù)時(shí)間為1.2-1.6h，將步驟酸瀝濾得到的經(jīng)紗與瑋紗混合，浸入漿槽浸漿，將出漿槽后的濕漿紗分絞進(jìn)入熱烘干區(qū)，熱風(fēng)烘干紗線(xiàn)表面成膜后，進(jìn)行烘干，烘干至含水率< 0.92%，并軸織成坯布，所述加壓成形是當(dāng)所述棉氈上膠后，續(xù)而送至溫度約160°C?200°C的加熱成形壓縮機(jī)，使所述棉氈密合定形，所述表面處理工藝是將加壓成型且退漿后的玻璃纖維白坯布在表面處理機(jī)上涂覆硅烷偶聯(lián)劑，經(jīng)烘干、切邊并在線(xiàn)檢測(cè)成分后，入庫(kù)。
[0012]基于上述生產(chǎn)工藝的設(shè)計(jì)，既可以抑制毛絲的產(chǎn)生，又可以提高酸處理后的玻璃單絲的強(qiáng)度，阻燃劑的添加使獲得的玻纖布制品阻燃性能好，集束劑中采用醚化淀粉，糊化起始溫度降低，容易糊化，使溶液穩(wěn)定化，而且在熱清洗時(shí)被膜化的淀粉容易被除去，而植物油和石蠟的聯(lián)合使用可以增加平滑性，從而具有開(kāi)纖性，提高織機(jī)的逸散性，使棉氈密合定形，進(jìn)而送入烘干爐烘干，使其成形為一具耐高溫、保溫、保冷、吸音、隔音、斷熱、絕緣、防火等功能且質(zhì)量輕軟的低密度、高厚度的結(jié)構(gòu)。
[0013]由技術(shù)常識(shí)可知，本發(fā)明可以通過(guò)其它的不脫離其精神實(shí)質(zhì)或必要特征的實(shí)施方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。因此，上述公開(kāi)的實(shí)施方案，就各方面而言，都只是舉例說(shuō)明，并不是僅有的。所有在本發(fā)明范圍內(nèi)或在等同于本發(fā)明的范圍內(nèi)的改變均被本發(fā)明包含。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種玻璃纖維的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述制備工藝包括酸瀝濾、水洗、烘干、并軸、加壓成形、表面處理，所述水洗工藝是將經(jīng)過(guò)浸潤(rùn)的玻璃纖維紗線(xiàn)進(jìn)行水洗，然后浸泡在清水中，在水液流動(dòng)下進(jìn)行水清洗，水洗后使用PH試紙測(cè)試布的表面含酸狀況，pH值大于5.5h水洗完成；所述烘干工藝是將經(jīng)過(guò)水洗的玻璃纖維紗線(xiàn)放入烘干裝置中進(jìn)行烘干，烘干溫度為650-700°C，烘干持續(xù)時(shí)間為1.2-1.6h。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述并軸:將步驟(I)得到的經(jīng)紗與瑋紗混合，浸入漿槽浸漿，將出漿槽后的濕漿紗分絞進(jìn)入熱烘干區(qū)，熱風(fēng)烘干紗線(xiàn)表面成膜后，進(jìn)行烘干，烘干至含水率< 0.92%，并軸織成坯布，所述加壓成形是當(dāng)所述棉氈上膠后，續(xù)而送至溫度約160°C?200°C的加熱成形壓縮機(jī)，使所述棉氈密合定形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述表面處理工藝是將加壓成型且退漿后的玻璃纖維白坯布在表面處理機(jī)上涂覆硅烷偶聯(lián)劑，經(jīng)烘干、切邊并在線(xiàn)檢測(cè)成分后，入庫(kù)。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種玻璃纖維的生產(chǎn)工藝，所述制備工藝包括酸瀝濾、水洗、烘干、并軸、加壓成形、表面處理，所述水洗工藝是將經(jīng)過(guò)浸潤(rùn)的玻璃纖維紗線(xiàn)進(jìn)行水洗，然后浸泡在清水中，在水液流動(dòng)下進(jìn)行水清洗，所述烘干工藝是將經(jīng)過(guò)水洗的玻璃纖維紗線(xiàn)放入烘干裝置中進(jìn)行烘干，烘干溫度為650-700℃，烘干持續(xù)時(shí)間為1.2-1.6h，使其成形為一具耐高溫、保溫、保冷、吸音、隔音、斷熱、絕緣、防火等功能且質(zhì)量輕軟的低密度、高厚度的結(jié)構(gòu)。
【IPC分類(lèi)】D06B21-00, D06B9-04, D06B3-04
【公開(kāi)號(hào)】CN104762780
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510140131
【發(fā)明人】徐大治, 王新武, 張勇
【申請(qǐng)人】安徽丹鳳電子材料股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月8日
【申請(qǐng)日】2015年3月28日