一種全自動棉布染色定型工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種全自動棉布染色定型工藝，屬于紡織面料染色定型加工的技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]節(jié)能減排和自動化生產(chǎn)已成為現(xiàn)代染色技術(shù)發(fā)展中的一項基本要求。染色工藝和設(shè)備作為染色技術(shù)的主要部分，必須在滿足織物染色加工質(zhì)量的同時，具有節(jié)能減排和自動化的工藝流程和設(shè)備功能。隨著科學技術(shù)的發(fā)展和人們對節(jié)能減排和自動化意義的加深，現(xiàn)代染色技術(shù)必須與節(jié)能減排和自動化協(xié)調(diào)發(fā)展。因此，改革印染業(yè)落后的工藝已成為印染行業(yè)和企業(yè)自身在技術(shù)創(chuàng)新和技術(shù)升級上的當務(wù)之急。
[0003]基于此，提出本發(fā)明。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種全自動棉布染色定型工藝，實現(xiàn)了集自動化、清潔化、標準化、智能化為一體的全自動化生產(chǎn)線，實現(xiàn)了節(jié)能減排的同時，提高了生產(chǎn)效率，也保證了生產(chǎn)質(zhì)量。
[0005]為達到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
一種全自動棉布染色定型工藝，包括通過流水線連接的全自動染色的工藝、全自動退煮漂的工藝和全自動定型的工藝，所述全自動染色的工藝包括將棉布在自動上料機構(gòu)中上料，然后通過自動輸送裝置送入氣流染色機內(nèi)，所述氣流染色機的浴比為1:4以下，經(jīng)氣流染色機染色的棉布通過自動出料機構(gòu)出料，然后通過自動進料機構(gòu)送入退煮漂聯(lián)合機內(nèi)進行退煮漂，經(jīng)退煮漂后的棉布通過自動出料/上料機構(gòu)送入定型機內(nèi)進行定性，經(jīng)過定性后的棉布通過自動出料機構(gòu)送入碼布機構(gòu)進行碼布，然后送入自動打包機構(gòu)進行打包，打包后的棉布通過自動輸送機構(gòu)送入垛布處，即完成棉布的染色定型。
[0006]所述的氣流染色機包括噴嘴組件，所述噴嘴組件包括染液噴嘴，所述染液噴嘴的一側(cè)安裝有高壓氣流引入機構(gòu)，所述高壓氣流引入機構(gòu)連接有氣壓展幅機構(gòu)和供氣循環(huán)機構(gòu)，所述供氣循環(huán)機構(gòu)連接有染液循環(huán)機構(gòu)，所述噴嘴組件的下方安裝有筒體，所述筒體內(nèi)安裝有儲布槽，所述儲布槽上安裝有滑布凸條，所述滑布凸條的端部安裝有收布滾軸，所述收布滾軸連接有展布滾軸，所述展布滾軸位于筒體外部，且展布滾軸與滑布凸條連接，所述筒體的下方安裝有染液過濾器，所述染液過濾器與染液循環(huán)機構(gòu)連通。
[0007]所述的儲布槽為J型儲布槽。
[0008]所述的氣流染色機安裝有壓差式提布流道裝置和染液霧化系統(tǒng)，所述的壓差式提布流道裝置包括高壓進氣管和壓差管，所述高壓進氣管為扇形，且高壓進氣口與壓差管的側(cè)壁連接；所述壓差管包括相互連接的漸擴段、錐度段和直管段，所述漸擴段的小口部分與錐度段的小口部分連接，所述錐度段的大口部分與直管段連接，所述的直管段部分位于壓差管內(nèi)部，直管段的另一部分位于壓差管外部，且直管段的兩側(cè)設(shè)有管壁，所述壓差管的內(nèi)部安裝有彎鉤，所述彎鉤將管壁扣??；所述漸擴段的兩側(cè)均安裝有卡扣，所述卡扣將漸擴段與壓差管扣合；所述的染液霧化系統(tǒng)包括圓形的噴嘴安裝管，所述噴嘴安裝管的內(nèi)部安裝有2個噴嘴組件，所述2個噴嘴組件的最低點不在同一水平面上，所述噴嘴安裝管的左右兩側(cè)均連接有高壓管，所述高壓管上安裝有染液進口管，所述染液進口管的一端穿過高壓管且與噴嘴組件連接，染液進口管的另一端位于高壓管的外部；所述的噴嘴組件包括圓弧形的噴嘴總管，所述噴嘴總管的兩端均安裝有染液噴射噴嘴，所述噴嘴總管以染液進口管為分界點，染液進口管兩側(cè)的噴嘴總管長度比為3:1。
[0009]所述的直管段為特氟龍直管段。
[0010]所述氣流染色機和上料機構(gòu)之間設(shè)有信息反饋系統(tǒng)，所述退煮漂聯(lián)合機和進料機構(gòu)之間設(shè)有信息反饋系統(tǒng)，所述定型機和出料/上料機構(gòu)之間設(shè)有信息反饋系統(tǒng)。
[0011]本發(fā)明的有益效果如下:
本發(fā)明的全自動棉布染色定型工藝，其染色、退煮漂、定型、碼布和打包均采用自動化設(shè)備，且染色、退煮漂、定型、碼布和打包之間采用流水線連接，實現(xiàn)了集自動化、清潔化、標準化、智能化為一體的全自動化生產(chǎn)線，實現(xiàn)了節(jié)能減排的同時，提高了生產(chǎn)效率，也保證了生產(chǎn)質(zhì)量。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖；
圖2為本發(fā)明中的全自動棉布染色定型系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖；
圖3為本發(fā)明中的氣流染色機的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為圖1中的儲布槽的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明中的壓差式提布流道裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為本發(fā)明中的染液霧化系統(tǒng)；
其中，I為筒體、2為儲布槽、3為噴嘴組件、31為染液噴嘴、32為高壓氣流引入機構(gòu)、4為導布管、5為染液循環(huán)機構(gòu)、6為供氣循環(huán)機構(gòu)、7為染液過濾器、8為氣壓展幅機構(gòu)、9為展布滾軸、10為收布滾軸、11為滑布凸條、12為高壓進氣管、13為壓差管、14為漸擴段、15為錐度段、16為直管段、17為管壁、18為彎鉤、19為卡扣、20為噴嘴安裝管、21為高壓管、22為染液進口、23為噴嘴總管、24為染液噴射噴嘴。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步的說明，但本發(fā)明的保護范圍并不限于此。
[0014]如圖1-圖4所示，本發(fā)明的全自動棉布染色定型工藝，包括通過流水線連接的全自動染色的工藝、全自動退煮漂的工藝和全自動定型的工藝，本發(fā)明全自動染色的工藝包括將棉布在自動上料機構(gòu)中上料，然后通過自動輸送裝置送入氣流染色機內(nèi)，氣流染色機的浴比為1:4以下，經(jīng)氣流染色機染色的棉布通過自動出料機構(gòu)出料，然后通過自動進料機構(gòu)送入退煮漂聯(lián)合機內(nèi)進行退煮漂，經(jīng)退煮漂后的棉布通過自動出料/上料機構(gòu)送入定型機內(nèi)進行定性，經(jīng)過定性后的棉布通過自動出料機構(gòu)送入碼布機構(gòu)進行碼布，然后送入自動打包機構(gòu)進行打包，打包后的棉布通過自動輸送機構(gòu)送入垛布處，即完成棉布的染色定型。
[0015]本發(fā)明中的氣流染色機和上料機構(gòu)之間設(shè)有信息反饋系統(tǒng)，退煮漂聯(lián)合機和進料機構(gòu)之間設(shè)有信息反饋系統(tǒng)，定型機和出料/上料機構(gòu)之間設(shè)有信息反饋系統(tǒng)。
[0016]本發(fā)明中的氣流染色機包括噴嘴組件3，噴嘴組件3包括染液噴嘴31，染液噴嘴31的一側(cè)安裝有高壓氣流引入機構(gòu)32，高壓氣流引入機構(gòu)32連接有氣壓展幅機構(gòu)8和供氣循環(huán)機構(gòu)6，供氣循環(huán)機構(gòu)6連接有染液循環(huán)機構(gòu)5，噴嘴