一種汽車內(nèi)飾合成纖維的生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種汽車內(nèi)飾合成纖維的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，合成革是采用溶劑型聚氨酯通過干濕發(fā)離型紙貼合生產(chǎn)，對生產(chǎn)環(huán)境、工人和成品用戶傷害極大，而且不環(huán)保。近年來發(fā)展用水性聚氨酯對離型紙破壞太強，成本增高，而且對水性聚氨酯要求膜量和固體含量高，價格貴，生產(chǎn)線太長，需要一次制作完成，對廠房長寬高硬性要求太大，生產(chǎn)成品有些物性達(dá)不到汽車制造商要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種汽車內(nèi)飾合成纖維的生產(chǎn)工藝，無需離型紙、成本低且耐污性和清潔性極好。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案:
[0005]一種汽車內(nèi)飾合成纖維的生產(chǎn)工藝，其包括步驟:
[0006]A、用納米無妨纖維做底層基布，在基布的正面用環(huán)保水性聚氨酯和納米水性分散聚合物通過涂布機預(yù)底涂、以在基布的正面形成粒面層，得到皮革貝斯；
[0007]B、在皮革貝斯的正面上用亞克力樹脂和水性聚氨酯分散體分別進(jìn)行涂布；
[0008]C、通過熨燙機進(jìn)行熨燙，使亞克力樹脂、水性聚氨酯分散體能夠與皮革貝絲結(jié)合得到纖維半成品；
[0009]D、熨燙后的纖維半成品的正面再通過噴漿機噴頂涂聚氨酯聚合物的漿料以得到纖維產(chǎn)品。
[0010]優(yōu)選地，在所述步驟D之后，進(jìn)一步包括步驟:
[0011]E、做過噴頂涂處理纖維產(chǎn)品經(jīng)過壓紋機壓出所需的花紋；
[0012]F、壓紋后經(jīng)過鼓軟機使纖維產(chǎn)品達(dá)到所需軟硬度；
[0013]G、鼓軟后經(jīng)噴漿機噴表面手感劑和防污劑。
[0014]通過實施以上技術(shù)方案，具有以下技術(shù)效果:本發(fā)明提供的汽車內(nèi)飾合成纖維的生產(chǎn)工藝，使用直涂式制作合成纖維，無需離型紙，對水性聚氨酯固含要求不高，改溶劑聚氨酯漿料為水性聚氨酯和水性分散聚合物，從根本上消除了有機溶劑帶來的廢氣、廢水和重金屬元素的污染及殘留。采用納米技術(shù)改性聚合物，使纖維合成革具有超強的透氣、透濕性，解決了易霉變、色迀移黃變的各種問題，提高纖維的各種物性。通過天然皮革做法及纖維造面技術(shù)使合成纖維具有天然皮革的觸感、舒適的手感，極佳的耐污、防臟、耐酸堿性和易清洗性能。生產(chǎn)機器可分段，可根據(jù)廠房的形狀合理擺放布局，對廠房的長寬高沒有硬性要求。
【具體實施方式】
[0015]為了更好的理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面詳細(xì)描述本發(fā)明提供的實施例。
[0016]本發(fā)明實施例提供一種汽車內(nèi)飾合成纖維的生產(chǎn)工藝，包括步驟:
[0017]A、用納米無妨纖維做底層基布，在基布的正面用環(huán)保水性聚氨酯和納米水性分散聚合物(該納米水性分散聚合物為水性臘劑、水和蛋白質(zhì)的混合物，蛋白質(zhì):水性臘劑的質(zhì)量比為1: (2.5-3.5):5)通過涂布機預(yù)底涂(第一次涂布)、以在基布的正面形成造天然皮革一樣的粒面層，所出來的產(chǎn)物為皮革貝斯，皮革貝斯與天然牛羊皮極其相近，有些物性超過天然皮革。
[0018]B、在皮革貝斯上用亞克力樹脂和水性聚氨酯分散體分別進(jìn)行涂布，得到所需顏色和阻燃、耐光、耐候性。
[0019]C、通過熨燙機熨燙，使亞克力樹脂、水性聚氨酯分散體能夠與皮革貝絲結(jié)合得到纖維半成品。通過熨燙，以增加皮革的接著性和光滑度與手感；
[0020]D、熨燙后的纖維半成品再通過噴漿機噴頂涂聚氨酯聚合物的漿料得到纖維產(chǎn)品，使纖維產(chǎn)品增加耐酸堿性和耐干濕擦性。
[0021]在其他實施例中，在上述各實施例基礎(chǔ)上，在所述步驟D之后，進(jìn)一步包括步驟:
[0022]E、做過頂涂處理纖維產(chǎn)品經(jīng)過壓紋機壓出客戶所須的花紋；
[0023]F、壓紋后經(jīng)過鼓軟機使纖維產(chǎn)品達(dá)到客戶所需軟硬度；
[0024]G、鼓軟后經(jīng)噴漿機噴環(huán)保型表面手感劑和防污劑，使纖維產(chǎn)品達(dá)到舒適的手感和極佳的耐污防臟和清洗性能。
[0025]因改離型紙為直接涂布，所以本工藝可單獨分開操作或幾個工藝聯(lián)合操作。環(huán)保高物性汽車內(nèi)飾合成纖維工藝，通過在纖維基布上做一層仿天然皮革粒面層原理，為后續(xù)涂布做基礎(chǔ)，再分多次中涂、頂涂及機器效應(yīng)，使纖維基布不會產(chǎn)生因一次性涂布太厚而不耐剝離刮擦現(xiàn)象，保持纖維極佳的透氣、透濕性和物理性能，觸感及手感。
[0026]以上對本發(fā)明實施例所提供的一種汽車內(nèi)飾合成纖維的生產(chǎn)工藝進(jìn)行了詳細(xì)介紹，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實施例的思想，在【具體實施方式】及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。
【主權(quán)項】
1.一種汽車內(nèi)飾合成纖維的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括步驟: A、用納米無妨纖維做底層基布，在基布的正面用環(huán)保水性聚氨酯和納米水性分散聚合物通過涂布機預(yù)底涂、以在基布的正面形成粒面層，得到皮革貝斯； B、在皮革貝斯的正面上用亞克力樹脂和水性聚氨酯分散體分別進(jìn)行涂布； C、通過熨燙機進(jìn)行熨燙，使亞克力樹脂、水性聚氨酯分散體能夠與皮革貝絲結(jié)合得到纖維半成品； D、熨燙后的纖維半成品的正面再通過噴漿機噴頂涂聚氨酯聚合物的漿料以得到纖維τ?: 口廣PR ο
2.如權(quán)利要求1所述工藝，其特征在于，在所述步驟D之后，進(jìn)一步包括步驟: Ε、做過噴頂涂處理纖維產(chǎn)品經(jīng)過壓紋機壓出所需的花紋； F、壓紋后經(jīng)過鼓軟機使纖維產(chǎn)品達(dá)到所需軟硬度； G、鼓軟后經(jīng)噴漿機噴表面手感劑和防污劑。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種汽車內(nèi)飾合成纖維的生產(chǎn)工藝，其包括步驟：A、用納米無妨纖維做底層基布，在基布的正面用環(huán)保水性聚氨酯和納米水性分散聚合物通過涂布機預(yù)底涂、以在基布的正面形成粒面層，得到皮革貝斯；B、在皮革貝斯的正面上用亞克力樹脂和水性聚氨酯分散體分別進(jìn)行涂布；C、通過熨燙機進(jìn)行熨燙，使亞克力樹脂、水性聚氨酯分散體能夠與皮革貝絲結(jié)合得到纖維半成品；D、熨燙后的纖維半成品的正面再通過噴漿機噴頂涂聚氨酯聚合物的漿料以得到纖維產(chǎn)品。該工藝生產(chǎn)出的纖維無需離型紙、成本低且耐污性和清潔性極好。
【IPC分類】D06N3-00, D06N3-18
【公開號】CN104762826
【申請?zhí)枴緾N201510205011
【發(fā)明人】程正偉, 葉根玉
【申請人】深圳市天之一科技開發(fā)有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年4月27日